JPS6026907Y2 - アタツチメント取付ボルトの取外し検知装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はアタッチメント取付ボルトの取外し検知装置に
係り、特に取付ボルトが完全に工作機械のラム側から外
れたことを検知する装置に関する。

従来、例えはプラノミラにおいてアタッチメントを取外
す際に、アタッチメント取付ホルトの全てが完全に取外
されていないのに、誤ってアタッチメント吊上げ用の主
軸内のドローボルトをアタッチメントを取外すよう回動
操作することがあった。

そのため、ドローボルトを駆動するモータをオーバーロ
ードさせてしまったり、また、一部の取付ボルトのみが
取外されているときにあっては、アタッチメントを傾け
させてしまったり、あるいは取付ボルトが完全に取外さ
れていないときにあってはボルトの口元を破損させてし
まうなどの欠点を有していた。

本考案の目的は、アタッチメント取付ボルトの全てが工
作機械のラムから完全に取外されたことを検知するアタ
ッチメント取付ボルトの取外し検知装置を提供するにあ
る。

本考案は、アタッチメントを工作機械のラムに固定する
複数の取付ボルトの各ボッ０穴に、圧縮空気供給部より
絞りを介して圧縮空気をそれぞれ供給するとともに、絞
りと取付ボルトとの間の空気圧の変化により作動する圧
力スイッチを設け、この圧力スイッチにより各ボルト穴
に取付ボルトが螺合されているか否かを検知することに
より前記目的を遠戚しようとするものである。

以下、本考案の実施例を図示に基づいて説明する。

第１図ないし第３図には本考案によるアタッチメント取
付ボルトの取外し検知装置が工作機械としてのプラノミ
ラに適用された一実施例が示されている。

第１図において、プラノミラのラム１には、いわゆるア
ングルヘッド形のアタッチメント２が取付ボルト３によ
り固定されている。

ラム１は断面正方形に形成され（第２図参照）、前記取
付ボルト３はラム１の四隅に計４個所穿設されたボルト
穴４にそれぞれ螺合されている。

また、これらボルト穴４は、ラム１の主軸６を中心とす
る同一仮想円周上に互いに９０度の間隔で設けられてい
る。

ボルト穴４は、それぞれ空気流路５の下端側と連通され
ており、これら空気流路５はラム１の主軸６の長手方向
に沿ってラム１に穿設され、且、ラム１の上端側におい
て取付ボルト取外し検知部７にそれぞれ連結されている
。

ラム１に回転自在に支持されている主軸６は、略円管状
に形成され、その中空部にはドローボルト８が紐挿入さ
れている。

このドローボルト８はアタッチメント２の垂直軸９を吊
上げており、この垂直軸９と主軸６の下端との間にはテ
ーパブツシュ１１が介装されて主軸６と垂直軸９との中
心合せがなされている。

一方、ドローボルト８の上端部にはナツトランナ１２が
螺合され、このナツトランナ１２は所定の高さにおいて
ラム１と一体の又はラム１に１された支持部材１３によ
り回転自在かつ軸方向変化不可能に支持されているとと
もに、チャッキングモータ１４の出力軸に取付けられた
駆動歯車１５に連結されており、チャッキングモータ１
４を駆動させることにより垂直軸９の吊上げや引下げが
なされるよう構成されている。

前記垂直軸９はアタッチメント２に回転自在に支持され
、主軸６との間にはキー１６が介装され、下端側には傘
歯車１７が固定されている。

傘歯車１７は、アタッチメント主軸１８に固定された傘
歯車１９に噛合され、前記アタッチメント主軸１８には
カッタ２０が取付けられている。

なお、図中符号２１は、ラム１とアタッチメント２との
位置決め用のキーである。

前記取付ボルト取外し検知部７には、第３図に示される
ように、圧縮空気供給部としての圧縮空気源３１が備え
られ、圧縮空気源３１からの圧縮空気は減圧弁３２、電
磁弁３３を経た後、４つに分岐され各ボルト穴４に導入
されるようになっている。

分岐後の圧縮空気は、それぞれ絞り３４を介してボルト
穴４に連通され、また絞り３４とボルト穴４との間には
それぞれ圧力スイッチ３５が設けられており、圧力スイ
ッチ３５は取付ボルト３がボルト穴４より完全に取外さ
れて空気流路５内が減圧されると作動するようになって
いる。

また、圧力スイッチ３５は全て前記チャッキングモータ
１４に接続され、全ての圧力スイッチ３５が作動されな
い限りチャッキングモータ１４は駆動しないよう構成さ
れている。

次に本実施例の作用につき説明する。

電磁弁３３を操作して、予め各空気流路５に所定の圧力
の圧縮空気を供給しておく。

アタッチメント２を交換、あるいは割り出し等のために
取外そうとする場合は、まず取付ボルト３を取外さなけ
ればならないが、取付ボルト３が取外されるとボルト穴
４より圧縮空気が流出して空気流路５内が減圧され圧力
スイッチ３５が作動する。

この際、各空気流路５にはそれぞれ絞り３４が設けられ
ており、取付ボルト３のうち−っだけが取外されたとき
に、圧縮空気が全てその取外されたボルト穴４より流出
してしまい全ての空気流路５が減圧されてしまうという
ようなことはない。

各取付ボルト３が全て取外され、各圧カスイイツチ３５
が全て作動されたとき、初めてチャッキングモータ１４
を駆動することが可能となり、取付ボルト３のうちいず
れか１つでも完全に取外されない場合には、チャッキン
グモータ１４は駆動されない。

チャッキングモータ１４が駆動されると、駆動歯車１５
、ナツトランナ１２を介してドローボルト８が下降され
、アタッチメント２はラム１と分離されて下降される。

このような本実施例によれば次のような効果がある。

各取付ボルト３がラム１より取外たれたか否かを検知す
ることができ、全ての取付ホルト３が完全に取外されて
なければチャッキングモータ１４は駆動されないため、
チャッキングモータ１４をオーバーロードさせたり、取
付ボルト３の一部がまだ取外させていないのに誤ってド
ローボルト８を回動されてしまってアタッチメント２を
傾けさせてしまったり、あるいは取付ボルト３やボルト
穴４のねじ部を破損させてしまうような虞れがなくなっ
た。

また、空気流路５内の空気圧の変化により取付ボルト３
の取外し状態を検知するものであるため、電気的信号を
用いて検知しようとする場合に比し構造も極めて簡易で
、漏電や接続時の火花等の心配もなく安全であり、かつ
配線（配管）の困難さも少ない。

また、一般に工場内においては空気配管が設けられてい
ることが多く、圧縮空気源３１を容易に得られるという
効果がある。

なお、上述の実施例においては、工作機械はプラノミラ
であるとして説明したが、他の工作機械であってもよい
。

さらに、取付ボルト３の数は４つに限らず、３つ以下で
あってもよいし、５つ以上であってもよい。

また、各取付ボルト３に対応するボルト穴４相互の位置
関係についても、必らずしも同一仮想円周上に等間隔で
配置されているようなものでなくともよい。

ただし、等間隔で配置されていれば、アタッチメント２
をいずれの取付角度に割り出して取り付けることが可能
になるという効果がある。

また、上述の実施例においては、圧力スイッチ３５とチ
ャッキングモータ１４とを接続し、取付ボルト３の全て
が完全に取外されていなければチャッキングモータ１４
は駆動されず、いわゆるインクロックされているものと
して説明したが、圧力スイッチ３５とチャッキングモー
タ１４とは接続されておらず、圧力スイッチ３５の作動
状態、すなわち取付ボルト３の取外し状態の確認と、チ
ャッキングモータ１４の駆動操作とは別個に作業具が行
うようなものであってもよい。

上述のように本考案によれば、アタッチメント取付ボル
トの全てが完全に取外されたことを検知することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による取付ボルト取外し検知装置がプラ
ノミラに適用された一実施例の一部を切欠いて示す正面
図、第２図は第１図の■−■線に従う矢視断面図、第３
図は前記実施例の取付ボルト取外し検知部における圧縮
空気の供給路の系統図である。 １・・・・・・工作機械本体としてのプラノミラのラム
、２・・・・・・アタッチメント、３・・・・・・取付
ボルト、４・・・・・・ボルト穴、５・・・・・・空気
流路、６・・・・・・主軸、７・・・・・・取付ボルト
取外し検知部、１４・・・・・・チャッキングモータ、
３１・・・・・・圧縮空気供給部としての圧縮空気源、
３４・・・・・・絞り、３５・・・・・・圧力スイッチ
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アタッチメントを工作機械のラムに固定する複数の取付
   ボルトと、これらの各取付ボルトが螺合される複数のボ
   ルト穴と、各ボルト穴において開口され且取付ボルトに
   より閉塞される空気流路と、空気流路にそれぞれ絞りを
   介して圧縮空気を供給する圧縮空気供給部と、前記絞り
   とボルト穴との間にそれぞれ設けられた圧力スイッチと
   が備えられていることを特徴とするアタッチメント取付
   ホルトの取外し検知装置。