JPS6026911Y2 - 脆性板材研磨装置における回転砥石の押圧装置 - Google Patents

脆性板材研磨装置における回転砥石の押圧装置

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JPS6026911Y2
JPS6026911Y2 JP15497979U JP15497979U JPS6026911Y2 JP S6026911 Y2 JPS6026911 Y2 JP S6026911Y2 JP 15497979 U JP15497979 U JP 15497979U JP 15497979 U JP15497979 U JP 15497979U JP S6026911 Y2 JPS6026911 Y2 JP S6026911Y2
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JP
Japan
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weight
glass plate
grindstone
brittle plate
pressing force
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JP15497979U
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JPS5672646U (ja
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泰宏 淵上
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えばガラス板の如き脆性板材を回転砥石で研
磨する装置において、脆性板材への回転砥石の押圧力を
発生させる装置に関する。
更に詳しくは、回転砥石を軸支したスイングアームにワ
イヤ一部材を結合し、該ワイヤ一部材に回転砥石の押圧
力を発生させる重錘を取り付けるとともに、該重錘の重
量を昇降手段の昇降で変え得るようにし、板材と回転砥
石との当接時における押圧力を小さく、これ以後の研磨
時における押圧力を大きくし、以て板材が回転砥石に当
接するさいの衝撃荷重の軽減を図り、板材の欠け、回転
砥石の寿命向上を企図した脆性板材研磨装置における回
転砥石の押圧装置に関する。
脆性板材のある種のもの、例えば自動車用フロントガラ
スは四辺形の板状ガラス素材から所定形状に切り出され
た後、各縁辺を研磨し、鋭角なエツジ部が面取り加工さ
れる。
この加工は揺動自在に枢着したスイングアームの回転砥
石で威され、ガラス板が前工程から研磨工程にされてく
ると回転砥石にガラス板が当接し、ガラス板の移送に伴
って回転砥石がガラス板縁部に沿って移動しこれを研磨
、面取り加工する。
以上において研磨、面取り加工は回転砥石をガラス板に
押し付けることにより威され、回転砥石にはガラス板へ
の押圧力が付与されている。
研磨開始時点において、ガラス板と回転砥石とは常に付
与されるこの押圧力をもって当接することになり、従来
においてこの押圧力はガラス板を研磨するに必要な大き
なものであるため、ガラス板と回転砥石との当接時にお
ける衝撃は大きく、大きな衝撃荷重によってガラス板の
縁辺が部分的に欠けるなどの事態が往々にして発生し、
又、回転砥石が早期に摩滅するなどして回転砥石の寿命
低下等の問題を招来していた。
本考案者は以上の如き従来のおける問題点に鑑み、これ
を有効に解決すべく本考案を戊したものである。
本考案の目的は、ガラス板の如き脆性板材への回転砥石
の押圧力を脆性板材と回転砥石との当接時、及びこれ以
後の回転砥石による脆性板材縁辺の研磨時を通して一定
とせず、回転砥石に付与する押圧力を可変調節自在とし
、回転砥石に移送されてくる脆性板材が当接するさいの
押圧力を小さくし、縁辺を研磨加工するさいには該研磨
加工するに必要な大、きさな押圧力と腰脆性板材と回転
砥石との当接時における押圧力を小さくすることにより
、脆性板材と回転砥石との衝突による衝撃荷重を軽減し
て脆性板材の部分的な欠けをなくし、併せて回転砥石の
寿命向上を図るようにした脆性板材研磨装置における回
転砥石の押圧装置を提供する処にある。
以下に本考案の好適実施例を図面に基づいて詳述する。
第1図は脆性板材装置の概略平面図で、第2図は押圧装
置を備えた同装置の一部断面側面図である。
1は脆性板材、即ちガラス板であり、このガラス板1は
具体的には略扇形状の自動車用フロントガラスで、前工
程において四辺形の板状ガラス素材から切り出された後
、図示しない転勤ローラに載置されて研磨工程に移送さ
れてくる。
この移送方向を矢印で示し、ガラス板1は停止すること
なく研磨工程から次工程に連続して移送される。
この研磨工程にはダイヤモンドによる回転砥石2がスイ
ングアーム3の先端に軸支されて配置され、回転砥石2
の軸4に設けたプーリ5と、スイングアーム3に組み付
けたモーター6のプーリ7とにベルト8を架は渡しモー
ター6を駆動源として回転砥石2を回転駆動させる。
スイングアーム3はスタンド9の支持部材10に枢軸1
1を中心として水平面において揺動自在に取り付けられ
、基部の枢軸11によるスイングアーム3の揺動で回転
砥石2は円弧運動する。
スイングアーム3の基部下端に滑車部3aを一体に形成
し、この滑車部3aにワイヤー12の一端を結合し、ワ
イヤー12を第2図に示す通り方向転換滑車13に架け
て下方へ垂下延出する。
ワイヤー12のこの垂下部分に重錘Wを取り付け、第2
図図示実施例ではワイヤー12の端末部にロッド12a
を連結し、このロッド12aに重錘Wを取り付けた。
ロッド12aの直下に位置するように昇降手段である油
圧、或は空気圧によるシリンダー14を上向きに設置し
、ピストンロッド14aの上端に筒部材15を固定する
筒部材15は同芯状の小径筒部15aと大径筒部15b
とからなり、大径筒部15bを小径筒部15aよりも上
方へ突出させ、両筒部15a、15bの上面に高さレベ
ルの差を生じさせる。
夫々の筒部15a、15bの上面に第1重錘W1.第2
重錘W2を載せ、これらの重錘W1.W2の中央部に貫
通形成した孔に上記ロッド12aを縦通し、下段の第1
重錘W1よりも下方へ突出したロッド12aの下端に係
止部材16を取り付ける。
尚、図示例の如く重錘Wと係止部材16とを別部材とせ
ず、係止部材16を重錘Wとして兼用してもよい。
次に作動について述べる。
第2図の状態は研磨工程はガラス板1が移送されてくる
以前を示し、第1重錘W1と係止部材16とは上下に離
間しており、ワイヤー12には重錘Wの重量のみが引張
力として加わり、スイングアーム3にこの重量が作用し
ている。
尚、スイングアーム3は区外のストッパ装置でガラス板
位置移送上流側への必要以上の揺動が規制されている。
研磨工程にガラス板1が到達し、回転砥石2にガラス板
1が当接したさい、スイングアーム3に作用している重
錘Wの重量が回転砥石2のガラス板1への押圧力となり
、この押圧力をもってガラス板1と回転砥石2とが当接
する。
重錘Wの重量はそれ程大きくなく、小さく設定されてい
るため、ガラス板1と回転砥石2との衝突時に衝撃荷重
は小さく、ガラス板1の部分的な欠けは防止される。
ガラス板1の連続的な移送により回転砥石2はガラス板
1の側縁1aを研磨し始める。
回転砥石2へのガラス板1の当接直後、或はこの研磨加
工開始時点において上記シリンダー14のピストンロッ
ド14aを降下せさめ、筒部材15を下動させる。
これにまり係止部材16上に第1重錘W工が載り、小径
筒部15aからこの重錘W□が離れる。
シリンダー14の降下動をこの時点で停止せしめればス
イングアーム3に作用する荷重、即ち回転砥石2をガラ
ス板1の側縁1aに押し付ける押圧力は2個の重錘Wと
Wlの重量の和となり、ガラス板1と回転砥石2との当
接時よりも押圧力は増大する。
この結果、増大した押圧力をもって回転砥石2はガラス
板1の側縁1aを研磨し、面取り加工することとなり、
スイングアーム3の揺動により回転砥石2は彎曲した側
縁1aに倣って移動し回転砥石のガラス板1の通過に伴
って側縁1aの全長が回転砥石2により研磨され、エツ
ジ部が面取り加工される。
回転砥石2の押圧力を以上よりも大きくすることが必要
な場合にはシリンダー14の降下距離を上記よりも長く
して二段設けた第1及び第2の重錘W1.W2をともに
係止部材16上に載せればよく、そのガラス板1の種類
に応じた回転砥石2の押圧力が得られる。
以上のようにガラス板1の研磨時における回転砥石2の
押圧力は重錘W0.W2の個数によって決定され、重錘
載置部材となっている筒部材15の筒部15a、15b
の数を適宜に定めることにより、重錘Wに加算される重
錘W1.W2の個数を自由に決定できる。
特定のガラス板1の研磨加工が終了したならばシリンダ
ー14のピストンロッド14aを上昇させ、第2図の旧
位の状態に戻す。
これにより第1重錘W1は小径筒部15aに、第2重錘
W2は大径筒部15bに夫々載り移り、次のガラス板1
を研磨する準備が整う。
第3図は別実施例を示し、第3図は昇降手段を変更した
即ち第3図の実施例ではネジ杆20と減速機付モーター
21とで昇降段を構成上た。
第1及び第2重錘W□、W2を載せた筒部材15にネジ
杆2゜を取り付け、このネジ杆20にこれのネジ部と螺
合するナツト部材等を備えたモーター21を連結し、モ
ーター21の減速した回転動によりネジ杆420を昇降
させる。
以上各実施例では脆性板材をガラス板1としたが、本考
案に係る装置はガラス板1は勿論のこと任意な脆性板材
に適用できるものである。
以上の説明で明らかな如く本考案によれば、ワイヤ一部
材に取り付けた重錘の重量を昇降手段に設けた別の重錘
等の要素によって変えることができるため、脆性板材と
回転砥石との当接時における回転砥石の押圧力を小さく
しながらも、脆性板材の研磨時にはこの研磨加工を行う
に必要な押圧力を発生させることができ、脆性板材と回
転砥石との当接時における小さく設定された押圧力によ
り回転砥石への脆性板材の衝突を緩和し、衝突による衝
撃荷重の軽減化を達成でき、脆性板材の部分的な欠けを
有効に防止するとともに、回転砥石の寿命向上にも資す
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は研磨装置の概略平面図、第2図は押圧装置を含
んだ同装置の一部断面側面図、第3図は別実施例を示す
側断面図である。 尚図面中、1は脆性板材であるガラス板、2は回転砥石
、3はスイングアーム、12はワイヤ一部材、14.2
0は昇降手段を構成するシリンダー、及びネジ杆、W、
W’は重錘である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 揺動自在なスイングアームに回転砥石を軸支腰移送され
    る脆性板材の縁辺を該回転砥石で研磨するようにした研
    磨装置において、一端を上記スイングアームに結合し他
    端をロッドなどの線部材に結合したワイヤ一部材と、該
    線部材に対し昇降部材を介してその上下位置を可変とさ
    れた重錘と、該線部材の下端に設けられた昇降部材が下
    降した際に該重錘を下方から支持する係止部材とかなら
    ることを特徴とする脆性板材研磨装置における回転砥石
    の押圧装置。
JP15497979U 1979-11-08 1979-11-08 脆性板材研磨装置における回転砥石の押圧装置 Expired JPS6026911Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP15497979U JPS6026911Y2 (ja) 1979-11-08 1979-11-08 脆性板材研磨装置における回転砥石の押圧装置

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JP15497979U JPS6026911Y2 (ja) 1979-11-08 1979-11-08 脆性板材研磨装置における回転砥石の押圧装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5672646U JPS5672646U (ja) 1981-06-15
JPS6026911Y2 true JPS6026911Y2 (ja) 1985-08-14

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JP15497979U Expired JPS6026911Y2 (ja) 1979-11-08 1979-11-08 脆性板材研磨装置における回転砥石の押圧装置

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