JPS6026996B2 - 放射性ホウ素含有水溶液および懸濁液を固化する方法 - Google Patents
放射性ホウ素含有水溶液および懸濁液を固化する方法Info
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- JPS6026996B2 JPS6026996B2 JP52008574A JP857477A JPS6026996B2 JP S6026996 B2 JPS6026996 B2 JP S6026996B2 JP 52008574 A JP52008574 A JP 52008574A JP 857477 A JP857477 A JP 857477A JP S6026996 B2 JPS6026996 B2 JP S6026996B2
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- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/008—Apparatus specially adapted for mixing or disposing radioactively contamined material
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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-
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧水原子炉連転の際、蒸発装置濃縮液として
生ずる放射性ホゥ酸塩含有液体および懸濁液を、添加し
た水硬性結合剤の凝結を可能にする液体および固体添加
物の添加によって固化および除去する方法に関する。
生ずる放射性ホゥ酸塩含有液体および懸濁液を、添加し
た水硬性結合剤の凝結を可能にする液体および固体添加
物の添加によって固化および除去する方法に関する。
放射性排棄液のセメント化は輸送および最終貯蔵可能の
固体形へ変換する適当な認可された方法として公知であ
るけれど、5%以上の固体物質および5%以上のホウ酸
またはホウ酸塩を含む溶液に対しては、クラックの多い
脆いブロックが生じ「液体がいよいよ完全に凝結されな
いので、不完全であることが実証された。
固体形へ変換する適当な認可された方法として公知であ
るけれど、5%以上の固体物質および5%以上のホウ酸
またはホウ酸塩を含む溶液に対しては、クラックの多い
脆いブロックが生じ「液体がいよいよ完全に凝結されな
いので、不完全であることが実証された。
さらにホウ酸塩含有溶液および懸濁液はセメントの添化
によってち密なブロックに固化し得ないことが公知であ
る(ASME刊行物74一WA/NE−9参照)。
によってち密なブロックに固化し得ないことが公知であ
る(ASME刊行物74一WA/NE−9参照)。
この文献には水ガラスの添加が推奨されているけれど、
5%以上のホウ酸塩分を含む溶液および5%以上の固体
分を含む懸濁液の場合望ましい結果が得られない。それ
ゆえ放射性ホウ酸塩含有液体に骨にかわを添加し、ボリ
アクリルアミドを添加しながら加熱ロールで乾燥し、圧
延材を圧縮する方法がすでに提案されている(西ドイツ
特許明細書第17私斑6号参照)。
5%以上のホウ酸塩分を含む溶液および5%以上の固体
分を含む懸濁液の場合望ましい結果が得られない。それ
ゆえ放射性ホウ酸塩含有液体に骨にかわを添加し、ボリ
アクリルアミドを添加しながら加熱ロールで乾燥し、圧
延材を圧縮する方法がすでに提案されている(西ドイツ
特許明細書第17私斑6号参照)。
この方法により固体ブロックを製造できるけれど、乾燥
の際逃げる蒸気によって排ガス問題が生ずる。さらにホ
ウ酸塩含有排棄液を残留水が冷却の際結晶水として結合
される程度まで蒸発させる方法が提案された(西ドイツ
特許明細書第17671松号参照)。
の際逃げる蒸気によって排ガス問題が生ずる。さらにホ
ウ酸塩含有排棄液を残留水が冷却の際結晶水として結合
される程度まで蒸発させる方法が提案された(西ドイツ
特許明細書第17671松号参照)。
この場合同様排ガス問題が生じ、さらに形成されたホウ
酸ナトリウムは浸出に対する安定性が保証されない。そ
れゆえ本発明の目的は排ガスおよび排水問題を避けるた
め蒸発および乾燥工程を必要とせず、水性液体を添加物
によって完全に結合して、輸送および貯蔵可能の排棄ブ
ロックを製造することを可能にする。
酸ナトリウムは浸出に対する安定性が保証されない。そ
れゆえ本発明の目的は排ガスおよび排水問題を避けるた
め蒸発および乾燥工程を必要とせず、水性液体を添加物
によって完全に結合して、輸送および貯蔵可能の排棄ブ
ロックを製造することを可能にする。
5%以上のホウ酸塩分および5%以上の固体分を有する
ホゥ酸塩含有液体の固化および除去法を得ることである
。
ホゥ酸塩含有液体の固化および除去法を得ることである
。
この目的は本発明により放射性ホウ素含有水溶液10の
重量部に対しまず消石灰5〜3の重量部、次にセメント
30〜8の重量部を添加することによって解決される。
重量部に対しまず消石灰5〜3の重量部、次にセメント
30〜8の重量部を添加することによって解決される。
この場合セメント分30%までの代りにケイ酸および(
または)ケィ簾土100重量部を溶液に添加してもよい
。排棄ブロックの高い強度、凝結促進および浸出安定性
の改善は除去する液体10の重量部に対しさらに付加的
に水ガラス3〜3の重量部およびとくにリン酸またはリ
ン酸水素塩1〜15重量部を添加することによって達成
される。本発明の方法はホウ酸塩分5〜25%とくに1
5%および固体分5〜30%とくに20%を含む水溶液
に有利に適する。
または)ケィ簾土100重量部を溶液に添加してもよい
。排棄ブロックの高い強度、凝結促進および浸出安定性
の改善は除去する液体10の重量部に対しさらに付加的
に水ガラス3〜3の重量部およびとくにリン酸またはリ
ン酸水素塩1〜15重量部を添加することによって達成
される。本発明の方法はホウ酸塩分5〜25%とくに1
5%および固体分5〜30%とくに20%を含む水溶液
に有利に適する。
石灰の添加により灘溶性ホゥ酸カルシウムが形成される
と考えられるけれど、水硬性結合剤としてのセメントは
機械的強度を上昇するために不可欠である。
と考えられるけれど、水硬性結合剤としてのセメントは
機械的強度を上昇するために不可欠である。
水ガラスの添加は迅速良好な交さ結合に作用し、高重合
ホウ酸塩−ケイ酸塩混合アニオンの形成によっても有利
であるけれど、試験によればセメントとの組合せのみで
は固化に不十分である。水を結合する充てん物質として
の公3母のケイ酸またはケィ漠土の使用は同様に他の添
加物とその組合せにおいてのみ良好なち密ブロックが得
られる。リン酸またはリン酸水素塩の添加によって固化
過程の明らかな促進および添加物全量の減少が達成され
る。その理由はpH値の緩衝およびリン酸塩のアニオン
ポリマ−形成能力にある。次に本発明の方法を図面によ
り説明する。貯蔵タンク1に橘集した放射性溶液または
懸濁液をポンプ2により導管20を介して計量タンク3
へ吸入する。
ホウ酸塩−ケイ酸塩混合アニオンの形成によっても有利
であるけれど、試験によればセメントとの組合せのみで
は固化に不十分である。水を結合する充てん物質として
の公3母のケイ酸またはケィ漠土の使用は同様に他の添
加物とその組合せにおいてのみ良好なち密ブロックが得
られる。リン酸またはリン酸水素塩の添加によって固化
過程の明らかな促進および添加物全量の減少が達成され
る。その理由はpH値の緩衝およびリン酸塩のアニオン
ポリマ−形成能力にある。次に本発明の方法を図面によ
り説明する。貯蔵タンク1に橘集した放射性溶液または
懸濁液をポンプ2により導管20を介して計量タンク3
へ吸入する。
ポンプ2は導管20‘こ配贋することが可能であるけれ
ど、汚染問題のため図面に示すように間接吸引が有利で
ある。計量タンク3から液体をバッチ的に混合タンク4
に袋入する。このタンクに添加物があらかじめパックし
た量で、または貯蔵タンク7および8から個々に供V給
される。固体添加物は配合スクリュー9により、液体添
加物は配合ポンプ10により供給される。縄梓機11に
よりそれぞれ1つの成分を添加した後十分均質に混合し
、その後に初めて次の添加物を添加する。すべての添加
物を燈拝した後、高粘度混合物が得られるけれど、この
混合物は機械的運動の際はなお流動性がよく(チキント
ロピー)、適当な排出装置12たとえば回転羽根ポンプ
により用意された容器13へ充てんされる。この容器は
充てんのため圧着装贋14により袋入位置21へ押付け
られ、その際圧力平衡は可操ガス管15によって行われ
る。充てんした容器13はコンベア装置16によって送
られ、ふた17で閉鎖される。菱入された混合物は1日
でち密なブロックに凝固し、約3〜4週間後機械的最終
強度が得られる。各処理過程の後、混合タンク4はリン
グノズル18から強力に水洗され、生ずる洗浄水はセメ
ントと縄拝し、容器へ導かれる。
ど、汚染問題のため図面に示すように間接吸引が有利で
ある。計量タンク3から液体をバッチ的に混合タンク4
に袋入する。このタンクに添加物があらかじめパックし
た量で、または貯蔵タンク7および8から個々に供V給
される。固体添加物は配合スクリュー9により、液体添
加物は配合ポンプ10により供給される。縄梓機11に
よりそれぞれ1つの成分を添加した後十分均質に混合し
、その後に初めて次の添加物を添加する。すべての添加
物を燈拝した後、高粘度混合物が得られるけれど、この
混合物は機械的運動の際はなお流動性がよく(チキント
ロピー)、適当な排出装置12たとえば回転羽根ポンプ
により用意された容器13へ充てんされる。この容器は
充てんのため圧着装贋14により袋入位置21へ押付け
られ、その際圧力平衡は可操ガス管15によって行われ
る。充てんした容器13はコンベア装置16によって送
られ、ふた17で閉鎖される。菱入された混合物は1日
でち密なブロックに凝固し、約3〜4週間後機械的最終
強度が得られる。各処理過程の後、混合タンク4はリン
グノズル18から強力に水洗され、生ずる洗浄水はセメ
ントと縄拝し、容器へ導かれる。
多数回の繰返しにより混合タンク4、縄梓機11および
排出系12の汚染除去が達成される。計量タンク3、混
合タンク4および容器を充てんおよび閉鎖するための装
置は遮蔽装置19内に収容される。
排出系12の汚染除去が達成される。計量タンク3、混
合タンク4および容器を充てんおよび閉鎖するための装
置は遮蔽装置19内に収容される。
少量とくに活性の低い排水を処理する場合は充てんする
容器13自体を混合タンクとし使用するのが有利である
。
容器13自体を混合タンクとし使用するのが有利である
。
この場合燈枠機は簡単に形成され、排出装置は不用であ
る。汚染された鍵梓機はこの場合最後に充てんする容器
内に埋めなければならない。次に本発明の方法を例によ
り説明する。
る。汚染された鍵梓機はこの場合最後に充てんする容器
内に埋めなければならない。次に本発明の方法を例によ
り説明する。
例1
計量タンク3から放射性ホゥ酸塩含有蒸発袋贋濃縮液2
50k9に相当する200夕を500そ混合タンク4に
排出する。
50k9に相当する200夕を500そ混合タンク4に
排出する。
この濃縮液はホウ酸塩15%および固体20%を含む。
配合スクリュー9により消石灰40k9を供給し、競梓
機11により鷹拝する。
配合スクリュー9により消石灰40k9を供給し、競梓
機11により鷹拝する。
混合した後もう1つの配合系からポートランドセメント
120k9を供給し、同様網梓する。次に配合ポンプ1
0によりカリ水ガラス40k9(ボーメ28〜3び)を
菱入する。混合物を連続的に燈拝して均質化し、最後に
回転羽根ポンプ12により100そ容器3つに充てんす
る。充てん過程の間混合物が流動性になるようにたえず
競拝する。
120k9を供給し、同様網梓する。次に配合ポンプ1
0によりカリ水ガラス40k9(ボーメ28〜3び)を
菱入する。混合物を連続的に燈拝して均質化し、最後に
回転羽根ポンプ12により100そ容器3つに充てんす
る。充てん過程の間混合物が流動性になるようにたえず
競拝する。
充てんした容器は約2岬時間後には、チキントロープ混
合物がそのときまでに凝固しているので、輸送可能であ
る。
合物がそのときまでに凝固しているので、輸送可能であ
る。
例2
100そ容器内でホウ酸塩5%および固体分30%を含
む放射性ホゥ酸塩含有蒸発装置濃縮液斑kgに相当する
50〆に水酸化カルシウム(梢石灰)10k9を混合縄
拝する。
む放射性ホゥ酸塩含有蒸発装置濃縮液斑kgに相当する
50〆に水酸化カルシウム(梢石灰)10k9を混合縄
拝する。
完全な均質化後、鉄−ポートランドセメント30k9、
ケイ簾土5k9およびソーダ水ガラス10k9(ボーメ
約磯o)を順次混合する。その際容積は約77のこなる
。混合物は室温の容器内で約2G時間で凝固し、2〜4
週間後完全な機械的最終強度に達する。例3 計量タンク3から混合タンク4へホウ酸塩25%および
固体10%を含む蒸発装置濃縮液200〆を装入する。
ケイ簾土5k9およびソーダ水ガラス10k9(ボーメ
約磯o)を順次混合する。その際容積は約77のこなる
。混合物は室温の容器内で約2G時間で凝固し、2〜4
週間後完全な機械的最終強度に達する。例3 計量タンク3から混合タンク4へホウ酸塩25%および
固体10%を含む蒸発装置濃縮液200〆を装入する。
配合スクリュー9により消石灰100k9を装入する。
縄梓機11により完全に混合した後、第2の配合系から
高炉セメント100k9を添加する。連続的に擬拝し、
約1ぴ分後流動性のよい混合物が生じ、これを回転羽根
ポンプ12により100そ容器に送る。充てんした混合
物(最終容積約300夕)は2〜3日後固化し、1〜2
月後固化ブロックに硬化する。例4 100メタンク内でホウ酸塩12%および固体18%を
含むホウ酸塩含有蒸発装置濃縮液50そに石灰10k9
を混合し、十分鷹拝する。
縄梓機11により完全に混合した後、第2の配合系から
高炉セメント100k9を添加する。連続的に擬拝し、
約1ぴ分後流動性のよい混合物が生じ、これを回転羽根
ポンプ12により100そ容器に送る。充てんした混合
物(最終容積約300夕)は2〜3日後固化し、1〜2
月後固化ブロックに硬化する。例4 100メタンク内でホウ酸塩12%および固体18%を
含むホウ酸塩含有蒸発装置濃縮液50そに石灰10k9
を混合し、十分鷹拝する。
次にポートランドセメント20k9、水ガラス6X9お
よびリン酸(65%)6【9を混合鷹拝する。混合物は
リン酸添加の際約40〜50COに昇温する。約65そ
の容積の混合物は室温で数時間後に凝固し、約1〜2週
間後固いブロックが形成される。
よびリン酸(65%)6【9を混合鷹拝する。混合物は
リン酸添加の際約40〜50COに昇温する。約65そ
の容積の混合物は室温で数時間後に凝固し、約1〜2週
間後固いブロックが形成される。
図面は本発明の方法を実施する装置の略示断面図である
。 1・・・・・・貯蔵タンク、3・・・…計量タンク、4
・・・・・・混合タンク、7,8…・・・添加物貯蔵タ
ンク、13・・・・・・容器。
。 1・・・・・・貯蔵タンク、3・・・…計量タンク、4
・・・・・・混合タンク、7,8…・・・添加物貯蔵タ
ンク、13・・・・・・容器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ホウ酸またはホウ酸塩を5%以上、固体分を5%以
上含む放射性ホウ素含有水溶液および懸濁液を、輸送お
よび貯蔵可能の固体ブロツクを得るよつて固化する方法
において、添加物として放射性溶液100重量部に対し
最初消石灰5〜30重量部、次にセメント30〜80重
量部を添加することを特徴とする放射性ホウ素含有水溶
液および懸濁液を固化する方法。 2 付加的にさらに水ガラス5〜30重量部を添加する
特許請求の範囲1項記載の方法。 3 セメント分30%までの代りに放射性溶液100重
量部に対しケイ酸および(または)ケイ藻土5〜30重
量部を使用する特許請求の範囲1項または2項記載の方
法。 4 付加的にさらにリン酸またはリン酸水素塩1〜15
重量部を添加する特許請求の範囲1〜3項の1つに記載
の方法。 5 放射性溶液100重量部を最初に石灰5〜30重量
部、次にセメント20〜70重量部、水ガラス5〜20
重量部および濃リン酸またはリン酸水素塩1〜15重量
部の添加によつて固化する特許請求の範囲1〜4項の1
つに記載の方法。
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