JPS6027215A - 電磁遅延線 - Google Patents
電磁遅延線Info
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- JPS6027215A JPS6027215A JP13549883A JP13549883A JPS6027215A JP S6027215 A JPS6027215 A JP S6027215A JP 13549883 A JP13549883 A JP 13549883A JP 13549883 A JP13549883 A JP 13549883A JP S6027215 A JPS6027215 A JP S6027215A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
- H03H7/00—Multiple-port networks comprising only passive electrical elements as network components
- H03H7/30—Time-delay networks
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Pulse Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はインダクタンス素子とコンデンサを組み合わせ
た電磁遅延線に係り、特に、超高周波での使用に適する
超小型で超高速の電磁遅延線に関する。
た電磁遅延線に係り、特に、超高周波での使用に適する
超小型で超高速の電磁遅延線に関する。
この種の電磁遅延線としては、第1図および第2図に示
す構成のものがある。
す構成のものがある。
すなわち、偏平な棒状ポビン1に導線2を所定のピッチ
P (122下草にPという)で単層ソレノイド状にス
ペース巻きしてインダクタンス素子3を形成し、細長い
誘電体板4の主面にアース電極5を設けるとともに対向
主面に前記導線2と同ピソチで容量電極6を設けてコン
デンサ素子Cを形成し、その容量電極6と導線2とを接
続して複数区間を有する電磁型に構成したものである。
P (122下草にPという)で単層ソレノイド状にス
ペース巻きしてインダクタンス素子3を形成し、細長い
誘電体板4の主面にアース電極5を設けるとともに対向
主面に前記導線2と同ピソチで容量電極6を設けてコン
デンサ素子Cを形成し、その容量電極6と導線2とを接
続して複数区間を有する電磁型に構成したものである。
なお、両図において符号Wはボビン1の断面長辺方向に
おける電流の向きが異なる導線2中心間の距離(以下単
にWという)であり、符号Tは断面短辺方向における電
流の向きが異なる導線2中心間の距離(以下単にTとい
う)を示している。
おける電流の向きが異なる導線2中心間の距離(以下単
にWという)であり、符号Tは断面短辺方向における電
流の向きが異なる導線2中心間の距離(以下単にTとい
う)を示している。
このように構成された電磁遅延線は、Wに対してPとT
の寸法を小さくするとともに、それらPとTの寸法を比
較的に近い寸法に選定することにより、インダクタンス
素子3における区間相互間の望ましい結合係数を得るこ
とが可能となって、遅延特性の良好なものを得ることが
できる。
の寸法を小さくするとともに、それらPとTの寸法を比
較的に近い寸法に選定することにより、インダクタンス
素子3における区間相互間の望ましい結合係数を得るこ
とが可能となって、遅延特性の良好なものを得ることが
できる。
ところが、電磁遅延線において超小型で超高速のものを
実現しようとする場合には、導線2の捲線密度を向上さ
せてPの寸法を小さくするとともに、Tの寸法も小さく
する必要がある。
実現しようとする場合には、導線2の捲線密度を向上さ
せてPの寸法を小さくするとともに、Tの寸法も小さく
する必要がある。
しかしながら、インダクタンス素子3の損失を抑えて超
高速性を保つために導線2の断面積を小さくできないの
で、Tの寸法を小さくするためにはボビン1の厚みを極
端に薄くしなげればならないが、それにも限度がある。
高速性を保つために導線2の断面積を小さくできないの
で、Tの寸法を小さくするためにはボビン1の厚みを極
端に薄くしなげればならないが、それにも限度がある。
そのため、PとTの寸法を共に小さくして超小型および
超高速の電磁遅延線を実現するには限界がある。
超高速の電磁遅延線を実現するには限界がある。
本発明はこのような状況の下になされたもので、インダ
クタンス素子における一1述したPとTに相当する寸法
を共に小ざ(することが可能で、超小型化および超高速
化の可能な、そして構造の簡単な電磁遅延線の提供を目
的とする。
クタンス素子における一1述したPとTに相当する寸法
を共に小ざ(することが可能で、超小型化および超高速
化の可能な、そして構造の簡単な電磁遅延線の提供を目
的とする。
この目的を達成するために本発明は、折れ曲がり線路か
らなるインダクタンス素子と、前記折れ曲がり線路とア
ース間に接続されたコンデンサとを具備してなる電磁遅
延線において、前記折れ曲がり線路のうち前記インダク
タンス素子の仮想軸線に交わる線路が、第1の線路と、
この第1の線路の厚みと異なる厚みを有する第2の線路
とを規則的に繰り返し配置してなるとともに、前記第1
の線路の中心を通る第1の仮想中心線と異なる第2の仮
想中心線上に前記第2の線路の中心を位置させてなるも
のである。
らなるインダクタンス素子と、前記折れ曲がり線路とア
ース間に接続されたコンデンサとを具備してなる電磁遅
延線において、前記折れ曲がり線路のうち前記インダク
タンス素子の仮想軸線に交わる線路が、第1の線路と、
この第1の線路の厚みと異なる厚みを有する第2の線路
とを規則的に繰り返し配置してなるとともに、前記第1
の線路の中心を通る第1の仮想中心線と異なる第2の仮
想中心線上に前記第2の線路の中心を位置させてなるも
のである。
このような本発明の構成によれば、ボビンを省略して略
平面的に形成されたインダクタンス素子は、第1の線路
とこの第1の線路の厚みと異なる第2の線路の各中心位
置がずれているので、ボビンに導線を巻いた構成と同様
の効果を有する。
平面的に形成されたインダクタンス素子は、第1の線路
とこの第1の線路の厚みと異なる第2の線路の各中心位
置がずれているので、ボビンに導線を巻いた構成と同様
の効果を有する。
そして、第1および第2の線路の中心を通る仮想中心線
間の距離を適当に選択することにより、第1図の電磁遅
延線のPおよびTに相当する寸法を小さくすることが可
能である。
間の距離を適当に選択することにより、第1図の電磁遅
延線のPおよびTに相当する寸法を小さくすることが可
能である。
そのため、インダクタンス素子の望ましい結合係数を確
保し、かつ電磁遅延線の超小型化および超高速化を図る
ことが極めて容易となる。
保し、かつ電磁遅延線の超小型化および超高速化を図る
ことが極めて容易となる。
また、インダクタンス素子が平面的に構成可能であるの
で、高い精度の微細加工も容易であり、構造が簡単で量
産性も良好である。
で、高い精度の微細加工も容易であり、構造が簡単で量
産性も良好である。
以下本発明の詳細な説明する。
第3図および第4図は本発明の一実施例を示す正面図お
よび一部断面図である。
よび一部断面図である。
両図において、セラミック等の誘電体からなり偏平で細
長い絶縁基板7の一生面(図中上面)には折れ曲がり線
路8が形成され、インダクタンス素子9が構成されてい
る。
長い絶縁基板7の一生面(図中上面)には折れ曲がり線
路8が形成され、インダクタンス素子9が構成されてい
る。
折れ曲がり線路8は、第1の線路10およびこの第1の
線路IOの厚みよりも薄い第2の線路11を、交互に配
置して矩形状に折り返して形成されており、さらにこれ
ら第1および第2の各線路10.11がインダクタンス
素子9の仮想軸線、すなわち図中横方向(矢符A方向)
と直交するように配置されている。
線路IOの厚みよりも薄い第2の線路11を、交互に配
置して矩形状に折り返して形成されており、さらにこれ
ら第1および第2の各線路10.11がインダクタンス
素子9の仮想軸線、すなわち図中横方向(矢符A方向)
と直交するように配置されている。
絶縁基板7における折れ曲がり線路8の形成された面に
対向する主面(図中下面)には、仮想軸線に沿いかつ前
記第1および第2の線路10.11の各端部10a、l
laを横切るような帯状のアース電極12が形成されて
いる。
対向する主面(図中下面)には、仮想軸線に沿いかつ前
記第1および第2の線路10.11の各端部10a、l
laを横切るような帯状のアース電極12が形成されて
いる。
これら絶縁基板7、アース電極12および線路の一端部
10a、llaによってインダクタンス素子9に接続さ
れたコンデンサC′が形成され、複数区間を有する集中
定数型の電磁遅延線が構成されている。従って、線路1
0.11の一端部10a、llaがコンデンサ C′の
容量電極として機能している。
10a、llaによってインダクタンス素子9に接続さ
れたコンデンサC′が形成され、複数区間を有する集中
定数型の電磁遅延線が構成されている。従って、線路1
0.11の一端部10a、llaがコンデンサ C′の
容量電極として機能している。
なお、第4図中符号Pは、例えば隣合う第1の線路10
の中心間の間隔であり、上述した第1図の電磁遅延線の
ピッチPに相当する。
の中心間の間隔であり、上述した第1図の電磁遅延線の
ピッチPに相当する。
また、厚みの異なる第1および第2の線路10.11は
、例えば次のように電気成形法によって簡単に形成でき
る。
、例えば次のように電気成形法によって簡単に形成でき
る。
すなわち、スパックリングにより絶縁基板7の上面に上
述した第2の線路11と同じ厚みを有する折れ曲がり線
路を形成する。その後、絶縁基板7上における折れ曲が
り線路のない部分および折れ曲がり線路中箱2の線路1
1に相当する位置の導体双方にフォトレジスト層を形成
してマスキングし、次いで電気成形によって第1の線路
10に相当する位置の導体の厚みを増大して所定の厚み
に成形する。
述した第2の線路11と同じ厚みを有する折れ曲がり線
路を形成する。その後、絶縁基板7上における折れ曲が
り線路のない部分および折れ曲がり線路中箱2の線路1
1に相当する位置の導体双方にフォトレジスト層を形成
してマスキングし、次いで電気成形によって第1の線路
10に相当する位置の導体の厚みを増大して所定の厚み
に成形する。
なお、電気成形法による場合には、必ずしも絶縁基板7
を用いる必要はなく、単なる導電板からなる折れ曲がり
線路のみを用いて所定の導体部分を厚くすることも可能
である。
を用いる必要はなく、単なる導電板からなる折れ曲がり
線路のみを用いて所定の導体部分を厚くすることも可能
である。
このように構成された電磁遅延線においては、第4図に
示すように、第1の線路1oの各中心を通る第1の仮想
中心線としての直線Q−Qと、第1の線路10の厚みよ
り薄い第2の線路11の各中心を通る第2の仮想中心線
としての直線R−Rを描くことができる。
示すように、第1の線路1oの各中心を通る第1の仮想
中心線としての直線Q−Qと、第1の線路10の厚みよ
り薄い第2の線路11の各中心を通る第2の仮想中心線
としての直線R−Rを描くことができる。
そして、直線Q−Qと直線R−Rの間には間隔Tが生じ
る。この間隔Tは上述した第1図に示す電磁遅延線のT
に相当し、インダクタンス素子9は等測的にボビン1に
導線2を巻いたものと同様の効果が得られる。
る。この間隔Tは上述した第1図に示す電磁遅延線のT
に相当し、インダクタンス素子9は等測的にボビン1に
導線2を巻いたものと同様の効果が得られる。
しかも、Tは、第1図のようにボビン1を介して得られ
るものではなく、第1および第2の線路10.11の厚
みを適当に選択することにより、任意に、特に微小に選
定可能である。
るものではなく、第1および第2の線路10.11の厚
みを適当に選択することにより、任意に、特に微小に選
定可能である。
そのため、第1および第2の線路10.11の厚みをあ
る程度確保しつつ、PおよびTの寸法を極めて小さくす
ることが可能となり、インダクタンス素子9における区
間相互の望ましい結合係数が得られるうえ、超小型で良
好な遅延特性例えば超高速の立ち上がり特性を得ること
ができる。
る程度確保しつつ、PおよびTの寸法を極めて小さくす
ることが可能となり、インダクタンス素子9における区
間相互の望ましい結合係数が得られるうえ、超小型で良
好な遅延特性例えば超高速の立ち上がり特性を得ること
ができる。
第5図および第6図は本発明の電磁遅延線の別の実施例
を示すものである。
を示すものである。
絶縁基板7の上面に、上述した第2の線路11の厚みと
同じ厚みを有する折れ曲がり線−路13を形成し、同ピ
ンチで導電上14を片持ち支持したくし型導体15のそ
の導電上14を、第6図に示すように折れ曲がり線路1
3の上に重ねて電気的に接続し、導電上14の基部をS
−Sで切断して支持部を分離し、第1の線路1oの厚み
を第2の線路11の厚みりよも厚く形成したものである
。
同じ厚みを有する折れ曲がり線−路13を形成し、同ピ
ンチで導電上14を片持ち支持したくし型導体15のそ
の導電上14を、第6図に示すように折れ曲がり線路1
3の上に重ねて電気的に接続し、導電上14の基部をS
−Sで切断して支持部を分離し、第1の線路1oの厚み
を第2の線路11の厚みりよも厚く形成したものである
。
なお、コンデンサC′は上述した実施例と同様であるの
でその図示を省略した。
でその図示を省略した。
第7図および第8図は更に本発明の他の実施例を示すも
のである。
のである。
この実施例は、くし型導体15における各導電上16の
両端部を折り曲げて台形状に形成するとともに、その導
電上16を補助線路としてその折り曲げた両端部を第5
図に示すような折れ曲がり線路13における第1の線路
10に相当する位置の導体に接続し、かつ両端部間にお
いて導体上に導電上16を間隔をおいて重ねてインダク
タンス素子9を形成し、このインダクタンス素子9を用
いて電磁遅延線を構成したものである。なお、この実施
例においてもコンデンサC′の図示は省略した。
両端部を折り曲げて台形状に形成するとともに、その導
電上16を補助線路としてその折り曲げた両端部を第5
図に示すような折れ曲がり線路13における第1の線路
10に相当する位置の導体に接続し、かつ両端部間にお
いて導体上に導電上16を間隔をおいて重ねてインダク
タンス素子9を形成し、このインダクタンス素子9を用
いて電磁遅延線を構成したものである。なお、この実施
例においてもコンデンサC′の図示は省略した。
このような構成のインダクタンス素子9にあっては、第
1の線路10は、その中心が折れ曲がり線路13の導体
と導電上16間の中央に位置し、この各中心を通る第1
の仮想中心線としての直線Q−Qと、第2の線路11の
中心を通る第2の仮想中心線としての直線R−Rとが描
ける。そして、上述した実施例と同様にこの直線Q−Q
と直線R−Rの間に間隔Tが成形される。
1の線路10は、その中心が折れ曲がり線路13の導体
と導電上16間の中央に位置し、この各中心を通る第1
の仮想中心線としての直線Q−Qと、第2の線路11の
中心を通る第2の仮想中心線としての直線R−Rとが描
ける。そして、上述した実施例と同様にこの直線Q−Q
と直線R−Rの間に間隔Tが成形される。
このように本発明においては、インダクタンス素子9の
第1の線路10は、導体の厚みを導電材料にて実質的に
厚(する場合に限らず、補助導体を間隔をおいて重ねて
等側内に厚みを厚くしても、本発明の目的の達成が可能
である。
第1の線路10は、導体の厚みを導電材料にて実質的に
厚(する場合に限らず、補助導体を間隔をおいて重ねて
等側内に厚みを厚くしても、本発明の目的の達成が可能
である。
なお、本発明にあっては、矩形の折れ曲がり線路8に限
らす、しぐざく状の折れ曲がり線路で構成することが可
能であり、インダクタンス素子9の仮想軸線と交わる第
1および第2の線路10.11の厚みを異ならせればよ
い。
らす、しぐざく状の折れ曲がり線路で構成することが可
能であり、インダクタンス素子9の仮想軸線と交わる第
1および第2の線路10.11の厚みを異ならせればよ
い。
さらに、本発明は、上述した実施例のように、第1図に
示す単純な単層ソレノイド状のインダクタンス素子3を
平面的に構成する例に限らず、種々の構成にて実施可能
である。
示す単純な単層ソレノイド状のインダクタンス素子3を
平面的に構成する例に限らず、種々の構成にて実施可能
である。
例えば、第9図および第10図に示すように、その隣合
う区間相互間の対向面が交互に逆方向に開広しで対向す
るように導線2を単層ソレノイド状にスペース巻きした
インダクタンス素子3を、本発明に則してボビン1を用
いず平面的に構成することも可能である。
う区間相互間の対向面が交互に逆方向に開広しで対向す
るように導線2を単層ソレノイド状にスペース巻きした
インダクタンス素子3を、本発明に則してボビン1を用
いず平面的に構成することも可能である。
すなわち、電磁遅延線を構成するインダクタンス素子1
7が、第11図および第12図に示すように、絶縁基板
7の上面に、インダクタンス素子17の仮想軸線方向に
第1および第2の線路18.19を交互に2個づつ連続
するように、かつ第1および第2の線路18.19を交
互に直列接続するように折り曲げて形成されている。
7が、第11図および第12図に示すように、絶縁基板
7の上面に、インダクタンス素子17の仮想軸線方向に
第1および第2の線路18.19を交互に2個づつ連続
するように、かつ第1および第2の線路18.19を交
互に直列接続するように折り曲げて形成されている。
さらに換言すれば、両図中入から右方向にむかって、第
1の線路18に続いて第2の線路19が折り曲げ形成さ
れ、この第2の線路19に続いて左方向に間隔Sでもっ
て戻すように第1の線路18が折り曲げ形成され、続い
て、間隔S+Gで右方向に第2の線路19が折り曲げ形
成され、これらが繰り返して形成されている。
1の線路18に続いて第2の線路19が折り曲げ形成さ
れ、この第2の線路19に続いて左方向に間隔Sでもっ
て戻すように第1の線路18が折り曲げ形成され、続い
て、間隔S+Gで右方向に第2の線路19が折り曲げ形
成され、これらが繰り返して形成されている。
なお、第1および第2の線路18.19が交叉する部分
は、絶縁N20によって電気的に分離されている。また
、第1および第2の線路18.19各々の一方の折り曲
げ部は、等容量の容量電極18a、19aとなってアー
ス電極12に対向してコンデンサC′が形成され、電磁
遅延線が構成されている。
は、絶縁N20によって電気的に分離されている。また
、第1および第2の線路18.19各々の一方の折り曲
げ部は、等容量の容量電極18a、19aとなってアー
ス電極12に対向してコンデンサC′が形成され、電磁
遅延線が構成されている。
この構成の電磁遅延線は、上述した電気成形法によって
簡単に形成可能である。もつとも、第1および第2の線
路18.19が交叉する部分にあっては、第1若しくは
第2の線路18.19の一方を途中で切断分離させ、そ
の間を他方の線路18.19が通るように形成し、この
交叉部にスパフタリングによって絶縁層を形成した後、
第1の線路18を電気成形によって厚みを厚くする工程
で、切断分離された線路18.19を接続すれば完成す
る。
簡単に形成可能である。もつとも、第1および第2の線
路18.19が交叉する部分にあっては、第1若しくは
第2の線路18.19の一方を途中で切断分離させ、そ
の間を他方の線路18.19が通るように形成し、この
交叉部にスパフタリングによって絶縁層を形成した後、
第1の線路18を電気成形によって厚みを厚くする工程
で、切断分離された線路18.19を接続すれば完成す
る。
ところで従来、厚みの均一な折れ曲がり線路からなるイ
ンダクタンス素子にあっては、導体部の長さの割にはイ
ンダクタンス値が小さくなりがちであるが、本発明に用
いるようなインダクタンス素子9、すなわち第1の線路
10およびこの第1の線路10と異なる厚みを有する第
2の線路11を組み合わせた折れ曲がり線路でインダク
タンス素子を構成すれば、インダクタンス値を高めるこ
とができる。
ンダクタンス素子にあっては、導体部の長さの割にはイ
ンダクタンス値が小さくなりがちであるが、本発明に用
いるようなインダクタンス素子9、すなわち第1の線路
10およびこの第1の線路10と異なる厚みを有する第
2の線路11を組み合わせた折れ曲がり線路でインダク
タンス素子を構成すれば、インダクタンス値を高めるこ
とができる。
以上説明したように本発明の電磁遅延線は、第ともに、
前記第1の線路の中心を通る第1の仮想中心線と異なる
第2の仮想中心線上に前記第2の線路の中心を位置した
ので、ボビンが省略され、第1および第2の線路の断面
積を大きくしたままPおよびTを共に極めて小さくする
ことが可能となる。
前記第1の線路の中心を通る第1の仮想中心線と異なる
第2の仮想中心線上に前記第2の線路の中心を位置した
ので、ボビンが省略され、第1および第2の線路の断面
積を大きくしたままPおよびTを共に極めて小さくする
ことが可能となる。
そのため、超小型化および超高速化を達成することが可
能であり、精密な微細加工および量産性が向上し、構造
も簡単となる。
能であり、精密な微細加工および量産性が向上し、構造
も簡単となる。
第1図および第2図は本発明の参考となる電磁遅延線を
示す正面図(一部断面で示す)および側面図、第3図お
よび第4図は本発明の電磁遅延線の一実施例を示す正面
図および一部断面図、第5図および第6図は本発明の電
磁遅延線の製造方法の一例を示す斜視図、第7図および
第8図は本発明の他の実施例を示す要部斜視図および要
部断面図、第9図および第10図は本発明の参考となる
別の電磁遅延線を示す正面図および平面図、第12 1図および第1幸図は本発明のさらに他の実施例を示す
正面図および一部断面図である。 1・・・・・・・ボビン 2・・・・・・・導体(導線) 3.9.17・・インダクタンス素子 4.7・・・・・絶縁基板(誘電体板)5.12・・・
・アース電極 6.10a’、Ila、18a、19a・・・容量電極 8.13・・・・折れ曲がり線路 10.18・・・第1の線路 11.19・・・第2の線路 14.16・・・導電術 15・・・・・・くし型導体 20・・・・・・絶縁層 CXC′・・・・コンデンサ 特許出願人 エルメック株式会社 7171 逆 オ 2 圃 オ 3 目 A +0 10a 11a 第4図 7 C12 オ 5 ロ アI−6目 A′7 逆 オ 8 圃 (10)
示す正面図(一部断面で示す)および側面図、第3図お
よび第4図は本発明の電磁遅延線の一実施例を示す正面
図および一部断面図、第5図および第6図は本発明の電
磁遅延線の製造方法の一例を示す斜視図、第7図および
第8図は本発明の他の実施例を示す要部斜視図および要
部断面図、第9図および第10図は本発明の参考となる
別の電磁遅延線を示す正面図および平面図、第12 1図および第1幸図は本発明のさらに他の実施例を示す
正面図および一部断面図である。 1・・・・・・・ボビン 2・・・・・・・導体(導線) 3.9.17・・インダクタンス素子 4.7・・・・・絶縁基板(誘電体板)5.12・・・
・アース電極 6.10a’、Ila、18a、19a・・・容量電極 8.13・・・・折れ曲がり線路 10.18・・・第1の線路 11.19・・・第2の線路 14.16・・・導電術 15・・・・・・くし型導体 20・・・・・・絶縁層 CXC′・・・・コンデンサ 特許出願人 エルメック株式会社 7171 逆 オ 2 圃 オ 3 目 A +0 10a 11a 第4図 7 C12 オ 5 ロ アI−6目 A′7 逆 オ 8 圃 (10)
Claims (4)
- (1)折れ曲がり線路からなるインダクタンス素子と、 前記折れ曲がり線路とアース間に接続されたコンデンサ
とを具備してなる電磁遅延線において、前記折れ曲がり
線路のうち前記インダクタンス素子の仮想軸線に交わる
線路が、 第1の線路と、この第1の線路の厚みと異なる厚みを有
する第2の線路とを規則的に繰り返し配置してなるとと
もに、前記第1の線路の中心を通る第1の仮想中心線と
異なる第2の仮想中心線上に前記第2の線路の中心を位
置させてなることを特徴とする電磁遅延線。 - (2)第1および第2の線路が、交互に形成されてなる
特許請求の範囲第1項記載の電磁遅延線。 - (3)第1および第2の線路が、各々複数連続して形成
されてなる特許請求の範囲第1項記載の電磁遅延線。 - (4)第1の線路が、インダクタンス素子の仮想軸線に
交わる線路に補助線路を間隔をおいて重ねるとともにこ
の補助線路の両端部を前記線路に接続してなり、等測的
に第1の線路の厚みを第2の線路の厚みより厚く形成し
た特許請求の範囲第1項〜第3項いずれか1項記載の電
磁遅延線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13549883A JPS6027215A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 電磁遅延線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13549883A JPS6027215A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 電磁遅延線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027215A true JPS6027215A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0211169B2 JPH0211169B2 (ja) | 1990-03-13 |
Family
ID=15153147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13549883A Granted JPS6027215A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 電磁遅延線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027215A (ja) |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP13549883A patent/JPS6027215A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211169B2 (ja) | 1990-03-13 |
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