JPS602725A - 結束紡績装置における糸継装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は結束紡績装置の糸継装置に関する。更に詳しく
は空気仮撚ノズルを用いて、繊維束の連続性を保ったま
ま、これに旋回空気流にょる仮撚を付与し、表面に自由
端を有する繊維を芯部繊維束に巻き付かせて結束糸とな
しこれをパッケージとして巻取る結束紡績において、糸
切れの際・母ッケージ側糸端と繊維束先端即ちフリース
とをからみ合わせて接合する新規な糸継装置に関する。

従来技術 結束紡績装置においては孜数対のドラフトローラからな
るドラフト機構の最前部に位置するフロントローラの下
諦側にこれに接近して空気仮撚ノズルが設けられておシ
、フロントローラから紡出される無撚のリボン状繊維束
（フリース）をノズル内に尋人し、ここで旋回流によっ
て加熱しそのまま糸となすもので１００　ｍ７分以上の
高紡速が得られるため近来注目されている。しかしその
糸構造上、糸端が表面繊維によって強固に拘束されてい
ること、並ひに高紡速であることのため従来のリング稍
紡機の如く、年に糸端と２リースを重ねるのみでは糸継
ぎをすることは殆んど不可能であシ、必ず一旦空気仮撚
ノズル内に糸端を逆送し、更にドラフト機構内まで糸端
を遡及せしめてトラット域内で２リース端と充分に重畳
せしめることが必要とされている。

従来この空気仮撚ノズル内への糸端の挿通に関してはた
とえば特開昭５３−３！５０３３号公報に空気仮撚ノズ
ル内周壁に糸端を逆送する気流を生　−ぜしめるような
斜め方向の噴射孔を穿設しておき糸端全ノズル出口部に
のぞませた状態で該噴射孔から空気を射出してノズル内
に糸端を吸引し、入口側へ導き、次いでフロントローラ
に把持せしめる方法が開示されている。しかし実際問題
として小径のノズルの内壁に穿設された小径の逆送用噴
射孔によって生ずる吸引力は極めて小さく、僅かの糸の
毛羽等の引掛シが大きな抵抗となって糸の挿通が失敗す
ることが多い。従って吸引によって糸端を挿通するため
には空気仮撚ノズルの入口部へ強力な吸引源と接続され
た吸引管を当てかい一気に糸端を吸い込むことが必要で
ある。ところが空気仮撚ノズルはフロントローラに接近
して設けられているためそのままの状態ではノズル入口
部の前面に充分なスペースがなくやむを得ず吸引口を小
径のものとなさざるを得す従って吸引力が低下し望まし
い結果が得られなかった。

更に糸端を空気仮撚ノズルの近傍へ転送するのに後述す
る如き一対のビーシングローラに把持して該ビーシング
ローラと共に移動させるが、糸端を空気仮撚ノズルの糸
通路に円滑に挿入するための両者の芯合わせはきわめて
困難でありこのための糸継ぎミスの確率が高かった。

発明の目的及び構成 本発明はかかる従来技術の欠点に鑑みてなされｉもので
あｐ、ピーシングローラと空気仮撚ノズルとの芯合わせ
を簡便、確実になし得る糸継装置を提供するものである
。

即ち本発明の目的はドラフト機構の最下流側の２０ント
ローラから紡出される繊維束を該フロントローラに接近
して設けられた空気仮撚ノズルによって加熱し結束糸と
なす結束紡績装置において糸切れが生じた際糸切れ糸端
をビーシングローラによって把持しこれを空気仮撚−ノ
ズルの出口部に転送して該空気仮撚ノズルの糸通路に挿
通した上繊維束先端と重畳して糸継ぎをする糸継装置に
おいて、前記ビーシングローラと空気仮撚ノズルとに夫
々相対応する保合手段を設け、両者の保合によって空気
仮撚ノズルをビーシングローラと合体してその相対位置
を固定することによシ達成される。

実施例 以下本発明を図面に基づいて更に詳細に説明する。

第１図においてパックローラ１　、１’、ミドルエプロ
ン２，２′及びフロントローラ３，３′からなるドラフ
ト装置のフロントローラ３，３′に接近してその下流側
に空気仮撚ノズル４が設置され更に引出しローラ５　、
５’、綾振９ドラム８が設けられている。供給された繊
維束Ｆはドラフト機構の各ローラ対間で所定の倍率のド
ラフトを受けてリボン状となってフロントローラ３，３
′から紡出され、空気仮撚ノズル４内に導入され、その
内部の噴射孔から射出される旋回流によって加熱される
と同時に表面繊維によって捲回されル［謂結束糸Ｙとな
り引出しローラ５，５′に把持されて綾振シドラム８に
導かれアーム９に支承されたボビンＢ上に・やックージ
Ｐとして形成される。

本発明が適用される結束紡績装置においては空気仮撚ノ
ズル４は第２図に示すようにフロントローラ３，３′に
対して二つの位置を取得るように構成されている。即ち
フロントローラ３，３′のニップ点に空気仮撚ノズル４
の入口４ａが近接して対面している正常紡出位置Ａと該
Ａ位置からフロントローラ３，３′の軸方向に平行に変
位したフロントロー２３，３′の域外の糸通し位置Ｂで
ある。このＡ、Ｂ両位置間の変位は空気仮撚ノズル４を
支持するように該ノズルに一体的に取付けられたホルダ
１０に設けられた摺動孔を貫通してフロントローラ３，
３′の軸に平行に設けられた二本のガイドバー１１を移
動経路として後述の移動機構４９によって行なわれる。

紡出中に糸切れが生するとパッケージＰを支持するアー
ム９は図示しない押上げ機構によってパッケージｐ４ド
ラム８から開離して支持し、一方ドラフト機Ｊｆｓはバ
ックローラｌ、１′のみが直ちに停止せしめられその他
のローラはその１１回転を続けるので繊維束Ｆはパック
ローラ１　、１’とミドルニア０ロン２，２′の間で切
断され、第３Ａ図に示すような状態で保持される。

この糸切れ信号は結束紡績装置の機台前面に沿って各紡
糸ユニットと対面しながらレール上を巡回走行している
自動糸継様に伝達され、該糸継機は直ちに糸切れを生じ
た紡糸ユニットの前面に到来し定位置に停止する。ここ
で糸継機側に具えられたコネクタが作動し以降の糸継ぎ
ルυ作に８侠な駆動力を得るために機台に沿って配管さ
れた高圧空気パイプ及び吸引空気パイプとが接続される
。

これらの手段についてはたとえば特願昭５７−２１８５
７号に開示されている。

ドラム８から開離した・母ッケージＰＴｌ′ｉ糸継機に
具えられたパッケージ駆動ローラ２０によって支承され
る。該ローラ２０の逆転と図示しない糸端ピックアップ
機構によって・ｆツケージＰに巻込まれた糸切れ糸端は
ノ母ツケージ表面から拾い上げられ、次いで図示しない
糸端引取シ機構に渡された後、該機構の移動に従って第
３Ｂ図に示す待機位置Ｃにあるビーシングローラ２２に
引渡される。

該ピーシングローラ２２は第４図に示す構造を有する。

即ち駆動モータ４１に連結された駆動ロー２２２ａと、
ピン４３に回動自在に支承されたＬ字状部材４４に回転
自在に支承された抑圧ローラ２２ｂとからなる。前記り
字状部材４４は圧縮はね４５によって押圧ローラ２２ｂ
を駆動ローラ２２ａに圧接する方向に付勢され、又％磁
ソレノイド４６によって圧縮ばね４５の押圧力に抗して
押圧ローラ２２ｂ’ｉ駆動ローラ２２ａから離間する方
向に揺動可能となっている。両ローラ２２ａ。

２２ｂが間に糸を挾持した圧接状態のとき駆動モータ４
１を正転又は逆転方向に駆動することによって糸は前後
いずれかの方向に送出され、又両ローラ２２ａ　、２２
ｂがソレノイド４６の作用によって開離状態のときには
糸の挾持が解除される。

該シービングローラ２２は移動機構４９上に取付けられ
てお９１所定の経路に沿って転位可能である。即ち該移
動機構４９は第５図に示す如き構造を有し、ビーシング
ローラ２２はアーム５０の一端に増刊けられ、該アーム
５０はエアシリンダ５１によりて他端５０ａを中ノしに
回動しピーシングローラ２２を前記Ｃ位置からＤ位置ま
で転位せしめ後述の如く、空気仮撚ノズル４と合体せし
める。更に該アーム５０及びエアシリンダ５１ｉ共にキ
ャリア５２上に載置されており、該キャリア５２はレー
ル５３に沿って後述する：２．．リンダ５４によって図
面の紙面に対して垂直方向に移動可能になされ、これに
よってビーシングローラ２２及びこれと合体した空気仮
撚ノズル４をフロントローラ３，３′の軸に平行に所定
距離たけ転位せしめ得る如くなされている。

次いでビーシングローラ２２は糸端を把持したまま前記
エアシリンダ５１の作用によって全体として前記り位置
（第３Ｂ図及び第５図９まで変位してを気仮撚ノズル４
と合体し、ここで両者の相対位置を固定される。

その詳細を更に第６図及び第７図によって読切するとピ
ータングローラ２２側にはブラケット３０の一部に突出
して固設された一対の取付片１３．１３’を貝通してス
タッド１４が遊嵌されている。該スタッド１４の両端に
はビーシングローラ２２の軸Ｉｂ方向に延びた先端にテ
ーパ合有する位置決め部材１５．１５が取付けられてい
る。又該スタッド１４には前記取付片１３，１３０間（
Ｆ−スプリング１　Ｇ　、　ｌ　６’が遊嵌されている
。一方空気仮撚ノズル４のホルダ１０は第８図の如くノ
ズル軸及び合体されるべきビーシングローラ２２の軸を
含む面に沿う断面形状がＵ字型をなしその開放側がピー
シングローラ２２の軸心方向に対向するようになされて
おり、更にその開放側の円形寸法は前記位置決め部材１
５．１５間の外形寸法と等しく製作されている。

かかる構成において第９図の如くビーシングローラ２２
が前記Ａ位置において待機中の視見仮撚ノズル４に接近
すると位置決め部材１５．１５はノズルのホルダ１０内
に入シ込んでその内周壁と密着係合し最終位置において
第１Ｏ図の如くノズルの出口４ｂとビーシングローラ２
２の中心線（糸把持線）とは同一軸線上に合致する。空
気仮撚ノズル４とビーシングローラ２２の位置合わせに
若干の狂いがあったとしても、保合に際し先ず左右いず
れかの部材１５のチー、ｆ６がホルダ１０の左右いずれ
かの壁端と接触するのでスタッド１４は横方向の力を受
けてスプリング１６の弾発力に抗して軸方向にｉかされ
自動的に調心さｎる。

このようにしてビーシングローラ２２と合体した空気仮
撚ノズル４は次いでデュアルストロークシリンダ５４の
作用によるキャリア５２の変位に伴って前記ガイドバー
１１に沿ってフロントローラ３，３′前面の正規紡出位
置Ａから糸通し位置Ｂに転位する。

７Ｊユアルストロークシリンダ５４の構造は第１１図に
示されておｐ１夫々ピストン６０．６０ａ。

ピストンロンドロ１，６１ａとからなる左右二つのシリ
ンダ６２．６２ａを直列に連結した構造となっている。

図において右方のシリンダＮ６２　ａの右方にあるポー
ト６３から圧力空気を右シリンダ６２＆内に導入すると
ピストン６０ａＶｉ左方へ移動じ隔壁７０を貫通して左
シリンダ６２内に延在しているピストンロッド６１　ａ
Ｖｉ左シリンダのピストン６０と接触してこれを左方へ
変位せしめ右室ピストン６０ａが左端に達したときに左
シリンダのピストン６０’ｉ左シリンダ６２の中央位置
Ｘに存在せしめるようになされている。この状態で左シ
リンダ６２の右方ポート６４から圧力空気を導入し左方
ポート６５から排出するとピストン６０は独自に更に左
方に移動したシリンダ６２の左端Ｙに達する。逆にポー
ト６５から圧力空気を導入しポート６４から排出し更に
右シリンダ６２ａのポート６３からの圧力空気の排出を
許すとピストン６０はピストンロッド６１ａ’ｆ５右方
へ押しつつ左シリンダ６２の右端２に達する。即ち圧力
空気の供給排出を制御することによってピストン６０を
前記三位置Ｘ、Ｙ、Ｚに設定することが可能である。

なお、ピストン６０のＸ位負を確保するため、ポート６
３とポート６５の圧力空気に圧力差を設け、ポート６３
の方を強くしておくとよい。もちろん圧力空気に代え、
油圧を用いてもよい。

このデュアルストロークシリンダ５４はそのピストンロ
ッド６１’に介して前記キャリア５２の中央部と係合し
ており、前記ピストン６０の動きにつれ又キャリア５２
ｆ：レール５３に沿って変位せしめ、これによってビー
シングローラ２２、及び空気仮撚ノズル４もガイドバー
１１に沿って移動する。たとえば望気仮撚ノズル４のＡ
位置即ち正常紡出位置に対応して前記Ｘ位置を設定すれ
はＹ位置又は２位置は夫々糸通し位置Ｂに相当する。

糸通し位置としてＹ又は２の二個所を設けたのは糸継ぎ
操作の行なわれる結束紡績装置の紡糸ユニットに布台と
在合の二種類がある場合があり夫々のユニットの右又は
左側のみに糸通しのための空間が存在しているのに対応
させるためである。

斜上の機構による空気仮撚ノズル４の変位によってノズ
ルの入口４ａの正面は第３Ｃ図に示す如くフロントロー
２３，３′の表面から離れ、自由空間と対面する。

この状態において糸継機に設けられた糸端吸引管２１が
Ｒ１１進して第３Ｄ図に示す如く空気仮撚□ノズルの入
口４ａに接触しこれに吸気作用を及はす。

これと同時に前記・ぐツケーソ駆動ローラ２０並ひにビ
ーシングローラ２２が逆転され糸端は空気仮撚ノズルの
出口４ｂから糸通路内に送り込まれる。

前記せるピーシングローラ２２と空気仮撚ノズル４との
合体によって、ビーシンダローラ２２に把持された糸端
の軸線が丁度空気仮撚ノズルの出口４ｂ’ｌｉ指向する
姿勢となっているので、斜上の該空気仮撚ノズル内への
糸端の導入はきわめて容易に実施し得る。該糸端吸引管
２１の吸気とピーシングローラ２２からの槓極的送シ込
みによって一定長の糸端が空気仮撚ノズル４に挿通され
るとビーシングローラ２２は回転を停止する。このとき
糸端吸引管２１内には過剰の糸長が吸引されないように
前記送シ込み長さが制御される。

この状態で糸端吸引管２１はその先端と空気仮撚ノズル
の入口４ａとの間に吸引した糸端の一部を露出せしめつ
つ待機位置へ後退を開始する（第３Ｂ図）。このとき糸
軸に対して直角方向に待機していた吸引作用を有する小
径の糸端把持管２８が前進して糸の該露出部分に先端を
接触せしめて横方向から吸引し糸端を糸端吸引管２１か
ら受け取る。前述の如く糸端吸引管２１へ吸引されてい
る糸長は余シ長くならないように制御されているので、
糸端吸引管２１による糸端に対する吸引力は該吸引管２
１の後退につれて次第に弱まｐ１重比重物い吸引作用し
か有さない糸端把持管２８であっても円滑に糸端を移転
しこれを管内に直線状に保持し得る。該糸端把持管２８
は後述の如く狭隘なドラフト機構内のスペースへ糸端を
搬送するために糸端吸引管２１に比し小径に製せられて
いる。

この糸端の移転が終了するとピーシングローラ２２によ
って後述の糸継ぎ動作に必要な糸長が、糸端排持管２８
内に供給される。

ドラント機構においてはフロントロー２３，３′のトッ
プローラ３′は図示しないレバー機構によっテｙＪｒ）
Ａローラ３と接離自在になされているが、この時点まで
に糸継ぎ装置に付属する押上げ機構によって第３Ｂ図に
示す如く？トム側ロー２３から開離せしめられている。

糸端を挿通された空気仮撚ノズル４はビーシングローラ
２２と共に正常紡出位置Ａに復帰するが、この除糸端把
持管２８も空気仮撚ノズル４と同調して糸端をフロント
ローラ３，３′の間隙に搬送し該ローラによって把持可
能に位置せしめる。第３Ｆ図にこれを示す。

次いでバックローラ１，１′が運転を再開し、繊維束先
端かミドルエプロン２，２′を経てフロントローラ３へ
達するタイミングをおいてフロントトップローラ３′の
レバーを操作してフロントローラ３．３′間に前記糸端
と繊維束先端とを重畳して把持し、同時に空気仮撚ノズ
ル４への高圧空気の供給を再開し且つビーシングローラ
２２を正規の紡出速度に合わせて正転させる。これによ
って繊維束先端と糸端とはノズル内で加熱されて結合さ
れてノズルから引出される。

このビーシングローラ２２の正転に先立ってパッケージ
ｐＶｉ・やッケージ駆動ローラ２０によって加速されつ
つ回転せしめられているので紡出全再開された糸条はパ
ッケージＰに巻取られる。・臂ッケージＰの回転が規定
速度に達した時点でノぞツケージＰは駆動ローラから綾
振ｐドラム８に接触せしめられ、同時にビーシングロー
ラ２２か糸の把持を解除し正常紡出状態に復する。その
後各ビーシングローラ２２　、ｔ＋　ｙクージ駆動ロー
ラ、糸端把持管２８等は夫々の原位置に復帰し次の糸切
れに備える。

以上詳述した糸継ぎ操作において、ピーシング日−ラと
空気仮撚ノズルとの保合（合体）手段としてスプリング
で緩衝と自動調心全行なう位置決め部材を用いた例を説
明したが、かかる手段としては他にも第１２図及び第１
３図に示す如きピーシングローラ２２のブラケット３０
に突設した二本のビン７１と空気仮撚ノズル４の側に設
けたフープ７２との組合わせによって行なうことも可能
である。

発明の効果 本発明によれば糸継ぎに際し、空気仮撚ノズルとピーシ
ングローラを合体せしめその中心ａｌｔ互いに−ｉせし
めた′のでピーシンダローラに把持した糸切れ糸端を空
気仮撚ノズルの出口に確芙に挿入することが可能となシ
、又空気仮撚ノズル全正常紡出位置から糸通し位置に移
動させる際にも両者の相対位置を維持しｆｃまま行なう
ことができるのでビーシングローラによる糸の供給、引
上は等を円滑に実施することを得る。従って糸継ぎの成
功率を飛陪的に向上する仁とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡出中の結束紡績装置の側面図、第２図は空気
仮撚ノズルの移動を示す平面図、第３Ａ図〜第３Ｆ図は
糸継操作の手順を示す説明図、第４図ｅ、ｔビーシング
ローラの構造を示す側面図、第５図はビーシングローラ
の移動機構を示す平面図、第６図及び第７図は夫々ビー
シングローラ側の保合手段を示す正面図と平面図、第８
図は空気仮撚ノズル側の係合手段を示す側面図、第９図
及び第１０図は空気仮撚ノズルとピーシングローラの合
体を示す説明図、第１１図は移動機構の駆動手段の実施
例を示す１ｉｌｌｌｌｌｌｌＴ面図及び第１２図並ひに
第１３図は係合手段の他の実施例の説明図である。 ３．３′・・・フロントローラ、４・・・空気仮撚ノズ
ル、１０・・・ホルダ、１４・・・スタッド、１５・・
・位置決め部材、１６・・・スプリング、２２・・・ビ
ーシングローラ。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士西舘和之 弁理士　山　口　昭　之 第１図 第３Ｃ図　第３Ｄ図 第３Ｅ図　第３Ｆ図 ＠４図 〈Ｓ５図 第１２図 ムロ 第１３図 ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ドラフト機構の最下流側のフロントローラから紡
   出される繊維束を該フロントローラに接近して設けられ
   た空気仮撚ノズルによって加熱し結束糸となす結束紡績
   装置において糸切れが生じた除、糸切れ糸端をビーシン
   グローラによって把持しこれを空気仮撚ノズルの出口部
   に転送して該空気仮撚ノズルの糸通路に挿通した上繊維
   束先端と重畳して接続する糸継装置において、前記ビー
   シングローラと空気仮撚ノズル牛に夫々相対応するノ 保合手段を設け、両者の保合によって空気仮撚ノズルを
   ビーシングローラと合体し１その相対位置を固定するこ
   とを特徴とする結束紡績装置における糸継装置。 ２、　ビーシングローラ側の保合手段がビーシンダロー
   ラのブラケットに固設した取付片に設けた貝通孔に遊嵌
   されたスタッドであυ、該スタッドは前記取付片に対し
   てスプリングを介して左右動可能に弾発的に位置決めさ
   れ、更に該スタッドの両端には先端がテーパを有する位
   置決め部材が固定され、一方空気仮撚ノズル側の保合手
   段は該ノズルに固定されたＵ字断面を有するホルダであ
   ってその開放面に前記ビーシングローラ側の位置決め部
   材を受容することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載された糸継装置。 ３、　ビーシンダローラ側の保合手段がビーシングロー
   ラのブラケットに固設されたビン部材てあυ、一方空気
   仮撚ノズル側の保合手段が該ノズル又はそのホルダに設
   けられた前記ピンを受容する孔部材であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載された糸継装置。