JPS609925A - 結束紡績装置における糸継ぎ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は結束紡績装置の糸継ぎ方法に関する。

更に詳しくは空気仮撚ノズルを用いて、繊維束の連続性
を保ったまま、これに旋回空気流による仮撚を付与し、
表面に自由端を有する繊維を芯部繊維束に巻き付かせて
結束糸となしこれをパッケージとして巻取る結束紡績に
おいて、糸切れの際パッケージ側糸端と繊維束先端即ち
７リースとをからみ合わせて接合する新規な糸継ぎ方法
に関する。

従来技術 結束紡績装置においては複数対のドラフトローラからな
るドラフト機構の最前部に位置するフロントローラの下
流側にこれに接近して空気仮撚ノズルが設けられており
、フロントローラから紡出される無撚のリデン状繊維束
（フリース）をノズル内に導入し、ここで旋回流によっ
て加熱しそのまま糸となすもので１００−以上の高紡速
が得られるため近来注目されている。しかしその糸構造
上、糸端が表面繊維によって強固に拘束されていること
、並びに高紡速であることのため従来のリング精紡機の
如く、単に糸端とフリースを重ねるのみでは糸継ぎをす
ることは殆んど不可能であり、必ず−Ｈ空気仮撚ノズル
内に糸端を逆送し、更にドラフト機構内まで糸端を遡及
せしめてドラフト域内で７リース端と充分に重畳せしめ
ることが必要とされている。

従来この空気仮撚ノズル内への糸端の挿通に関してはた
とえば特開昭５３−３５０３３号公報に空気仮撚ノズル
内周壁に糸端を逆送する気流を生ぜしめるような斜め方
向の噴射孔を穿設しておき糸端をノズル出口部にのぞま
せた状態で該噴射孔から空気を射出してノズル内に糸端
を吸引し、入口側へ導き、次いでフロントローラに把持
せしめる方法が開示されている。しかし実際問題として
小径のノズルの内壁に穿設された小径の逆送用噴射孔に
よって生ずる吸引力は極めて／Ｊ％さく、僅かの糸の毛
羽等の引掛りが大きな抵抗となって糸の挿通が失敗する
ことが多い。従って吸引によって糸端を挿通するために
は空気仮撚ノズルの入口部へ強力な吸引源と接続された
吸引管を当てかい一気に糸端を吸い込むことが必要であ
る。ところが空気仮撚ノズルはフロントローラに接近し
て設けられているためそのままの状態ではノズル入口部
の前面に充分なスペースがなくやむを得ず吸引口を小径
のものとなさざるを得す従って吸引力が低下し望ましい
結果が得られなかった。

発明の目的及び構成 本発明はかかる従来技術の欠点に鑑みてなされたもので
あシ、空気仮撚ノズルの入口部に充分に強力な吸引力を
付与して糸切糸端を出口部からノズルの糸通路内に確実
に挿通し得る糸継方法を提供するものである。

叙上の本発明の目的は、ドリフト機構の最下流側のフロ
ントローラから紡出される繊維束を該フロントローラに
接近して設けられた空気仮撚ノズルによって加熱し結束
糸となす紡糸ユニットを多数並列して構成された結束紡
績装置において、隣接する二錘の紡糸ユニットを接続し
て一組となすと共に各紐間に空間を設定し、以って糸継
ぎ時に、糸切れした紡糸ユニットの空気仮撚ノズルをそ
れの隣接する前記空間に移動せしめノズルの出口部を７
０ントローラから離間した上で該ノズルの糸通路に糸端
を挿通することを特徴とする結束紡績装置における糸継
ぎ方法によって達成される。

実施例 以下本発明を図面に基づいて更に詳細に説明する。

第１図に示す紡糸ユニットにおいてバックローラ１　、
１’、ミドルエプロン２．２′及びフロントローラ３，
３′からなるドラフト装置のフロントローラ３，３′に
接近してその下流側に空気仮撚ノズル４が設置され更に
引出しローラ５，５′、綾振りドラム８が設けられてい
る。供給された繊維束Ｆはドラフト機構の各ローラ対間
で所定の倍率のドラフトを受けてリボン状となって７０
ントローラ３゜３′から紡出され、空気仮撚ノズル４内
に導入され、その内部の噴射孔から射出される旋回流に
よって加熱されると同時に表面繊維によって捲回され所
謂結束糸Ｙとなり引出しローラ５，５′に把持されて綾
振りドラム８に導かれアーム９に支承されたボビンＢ上
に１？ツケージＰとして形成される。

該紡糸ユニットは第２図に示す如く隣接する二錘ずつの
ドラフト機構特にがトムローラ１，２゜３を共用になし
て一組として組立てられ、隣接する該線同士の間には空
間Ｈが設けられている。各組での間隔Ｈ′内には加圧装
置、駆動装置、空気ノズル４の位置決め装置等が配され
ている。空気仮撚ノズル４は糸の紡出中には図に実線で
示された正規紡出位置Ａにあるが、糸切れが生じ糸継ぎ
を行なう際には鎖線で示されたように前記間隔Ｈ内に設
定された糸通し位置Ｂに変位しフロントロー２３．３′
の前面から外れるようになされている。

このＡ、Ｂ両位置間の変位は空気仮撚ノズル４を支持す
るように該ノズルに一体的に取付けられたホルダ１０に
設けられた摺動孔を貫通してフロントローラ３，３′の
軸に平行に設けられた二本のガイドバー１１を移動経路
として後述の移動機構４９によって行なわれる。

紡出中に糸切れが生ずるとパッケージＰを支持するアー
ム９は図示しない押上げ機構によってパッケージＰをド
ラム８から開離して支持し、一方ドラフト機構はバック
ローラ１，１′のみが直ちに停止せしめられその他のロ
ーラはそのまま回転を続けるので繊維束Ｆはパックロー
ラ１，１′とミドルエプロン２，２′の間で切断され、
第３Ａ図に示すような状態で保持される。

この糸切れ信号は結束紡績装置の機台前面に沿って各紡
糸ユニットと対面しながらレール上を巡回走行している
自動糸継機に伝達され、該糸継機は直ちに糸切れを生じ
た紡糸ユニットの前面に到来し定位置に停止する。ここ
で糸継機側に具えられたコネクタが作動し以降の糸継ぎ
動作に必要な駆動力を得るために機台に沿って配管され
た高圧空気パイプ及び吸引空気ｉ４イブとが接続される
。

これらの手段についてはたとえば特願昭５７−２１８５
７号に開示されている。

ドラム８から開離したパッケージＰは糸継機に具えられ
たパッケージ駆動ローラ２０によって支承される。該ロ
ーラ２０の逆転と図示しない糸端ピ、クア、７°機構に
よってパッケージＰに巻込まれた糸切れ糸端はパッケー
ジ表面から拾い上げられ、次いで図示しない糸端引取り
機構に渡された後、該機構の移動に従って第３Ｂ図に示
す待機位置Ｃにあるビーシングローラ２２に引渡される
。

該−一シングローラ２２は第４図に示す構造を有する。

即ち駆動モータ４１に連結された駆動ローラ２２ａと、
ピン４３に回動自在に支承されたＬ字状部材４４に回転
自在に支承された抑圧ローラ２２ｂとからなる。前記り
字状部材４４は圧縮ばね４５によって押圧ローラ２２ｂ
を駆動ロー２２２ａに圧接する方向に付勢され、又電磁
ソレノイド４６によって圧縮はね４５の押圧力に抗して
押圧ローラ２２ｂを駆動ローラ２２＆から離間する方向
に揺動可能となっている。両ローラ２２ａ。

２２ｂが間に糸を挾持しだ圧接状態のとき駆動モータ４
１を正転又は逆転方向に駆動することによって糸は前後
いずれかの方向に送出され、又両ローラ２２ａ、２２ｂ
がソレノイド４６の作用によって開離状態のときには糸
の挟持が解除される。

該ビーシングローラ２２は移動機構４９上に取付けられ
ており、所定の経路に沿って転位可能である。即ち該移
動機構４９は第５図に示す如き構造ヲ有し、ピーシング
ローラ２２はアーム５０の一端に取付けられ、該アーム
５０はエアシリンダ５１によって他端５０ｍを中心に回
動しピーシングローラ２２を前記Ｃ位置からＤ位置まで
転位せしめ後述の如く、空気仮撚ノズル４と合体せしめ
る。更に該アーム５０及びエアシリンダ５１は共にキャ
リア５２上に載置されており、該キイ。リア５２はレー
ル５３に沿って後述するデュアルストロークシリンダ５
４によって図面の紙面に対して垂直方向に移動可能にな
され、これによってビーシングローラ２２及びこれと合
体した空気仮撚ノズル４をフロ°ントローラ３，３′の
軸に平行に所定距離だけ転位せしめ得る如くなされてい
る。

次いでピーシングローラ２２は糸端を把持したまま前記
エアシリンダ５１の作用によって全体として前記り位置
（第３Ｂ図及び第５図）まで変位して空気仮撚ノズル４
と合体しここで両者の相対位置を固定される。

その詳細を更に第６図及び第７図によって説明するとビ
ータングローラ２２側にはブラケット３０の一部に突出
して固定された一対の取付片１３．１３を貫通してスタ
ッド１４が遊嵌されている。該スタッド１４の両端には
ピーシングローラ２２の進行方向に延びた、先端にテー
パを有する位置決め部材１５．１５が取付けられている
。

又該スタッド１４には前記取付片１３．１３の間にスプ
リング１６が遊嵌されている。一方、空気仮撚ノズル４
のホルダ１０は第８図の如くノズル軸及６合体されるべ
きピーシングローラの軸を含む面に沿う断面形状がＵ字
型をなしその開放側がピーシングローラ２２の進行方向
に対向するようになされており、更にその開放側の内法
寸法は前記位置決め部材１５．１５間の外法寸法と等し
く製作されている。

かかる構成において第９図の如くピーシングローラ２２
が前記Ａ位置において待機中の空気仮撚ノズル４に接近
すると位置決め部材１５．１５はノズルのホルダ１０内
に入シ込んでその内周壁と密着係合し、最終位置におい
て第１θ図の如くノズルの出口４ｂとピーシングローラ
２２の中心線（糸把持線）とは同一軸線上に合致する。

空気仮撚ノズル４とピーシングローラ２２の位置合わせ
に若干の狂いがあったとしても、保合に際し先ず左右い
ずれかの部材１５のチーツヤ部がホルダ１０の左右いず
れかの壁端と接触するのでスタッド１４は横方向の力を
受けてスプリング１６の弾発力に抗して軸方向に動かさ
れ自動的に調心される。

このようにしてピーシングローラ２２と合体した空気仮
撚ノズル４は次いでデュアルストロークシリンダ５４の
作用によるキャリア５２の変位に伴って前記ガイドバー
１１に沿ってフロントローラ３，３′前面の正規紡出位
置Ａから糸通し位置Ｂに転位する。

デュアルストロークシリンダ５４の構造は第１１図に示
されておシ、夫々ピストン６０　ｒ　６０ａ。

ピストンロッド６１，６１ｍとからなる左右二つのシリ
ンダ６２．６２ｍを直列に連結した構造となっている。

図において右方のシリンダ６２ａの右方にあるボート６
３から圧縮空気を右シリンダ６２＆内に導入するとピス
トン６０１Ｌは左方へ移動し隔壁７０を貫通して左シリ
ンダ６２内に延在しているピストンロッド６１ａは左シ
リンダのピストン６０と接触してこれを左方へ変位せし
め右ピストン６０ＩＬが左端に達したときに左のピスト
ン６０を左シリンダ６２の中央位置Ｘに存在せしめるよ
うになされている。この状態で左シリンダ６２の右方ポ
ート６４から圧縮空気を導入し左方ボート６５から排出
するとピストン６０は独自に更に左方に移動し左シリン
ダ６２の左端Ｙに達する。逆にポート６５から圧縮空気
導入しポート６４から排出し更に右シリンダ６２１のボ
ート６６からの圧縮空気の排出を許すとピストン６０は
ピストンロッド６１ａを右方へ押しつつ左シリンメロ２
の右端２に達する。即ち圧縮空気の供給排出を制御する
ことによってピストン６０を三位置Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩに
設定することが可能である。

このデュアルストロークシリンダ５４はそのピストンロ
ウドロ１を介して前記キャリア５２の中央部と係合して
おり前記ピストン６０の動きにつれてキャリア５２をレ
ール５３に沿って変位せしめ、これによってビーシング
ローラ２２、及ヒ空気仮撚ノズル４もガイドバー１１に
沿って移動する。たとえば空気仮撚ノズル４のＡ位置即
ち正常紡出位置に対応して前記■位置を設定すれば■位
置又は■位置は夫々糸通し位置Ｂに相当する距離を以っ
て決められている。糸継ぎ操作の対象となる空気仮撚ノ
ズルがたとえば第２図における４Ｒの場合には糸継ぎ時
に右方へ、４Ｌの場合には左方へ移動する必要があるが
、デュアルストロークシリンダ５４はこれらの変位方向
に応じて前記１位置又は■位置を選択するように制御さ
れる。かかる構成によりて糸継機に具えられた一つの移
動機構によってすべての紡糸ユニットに対して糸通し位
置への変位を可能とすることができる。

叙上の機構による空気仮撚ノズル４の変位によりてノズ
ルの入口４＆の正面は第３Ｃ図に示す如く７０ントロー
ラ３，３′の表面から離れ、空間Ｈに変位することによ
シ、自由空間と対面する。

この状態において糸継機に設けられた糸端吸引管２１が
前進して第３Ｄ図に示す如く空気仮撚ノズルの入口４ａ
に接触しこれに吸気作用を及ばず。

これと同時に前記ツク、ケージ駆動ローラ２０並びにビ
ーシングローラ２２が逆転され糸端は空気仮撚ノズルの
出口４ｂから糸通路内に送り込まれる。

前記せるビーシングローラ２２と空気仮撚ノズル４との
合体によって、ビーシングローラ２２に把持された糸端
の軸線が丁度空気仮撚ノズルの出口４ｂを指向する姿勢
となっているので、叙上の該空気仮撚ノズル内への糸端
の導入はきわめて容易に実施し得る。該糸端吸引管２１
の吸気とビーシングローラ２２からの積極的送シ込みに
よりて一定長の糸端が空気仮撚ノズル４に挿通されると
ピーシングローラ２２は回転を停止する。このとき糸端
吸引管２１内には過剰の糸長が吸引されないように前記
送シ込み長さが制御される。

この状態で糸端吸引管２１はその先端と空気仮撚ノズル
の入口４＆との間に吸引した糸端の一部を露出せしめつ
つ待機位置へ後退を開始する（第３Ｅ図）。このとき糸
軸に対して直角方向に待機していた吸引作用を有する小
径の糸端把持管２８が前進して糸の該露出部分に先端を
接触せしめて横方向から吸引し糸端を糸端吸引管２１か
ら受け取る。前述の如く糸端吸引管２１へ吸引されてい
る糸長は余シ長くならないように制御されているので、
糸端吸引管２１による糸端に対する吸引力は該吸引管２
１の後退につれて次第に弱まり、比較的弱い吸引作用し
か有さない糸端把持管２８であっても円滑に糸端を移転
しこれを管内に直線状に保持し得る。該糸端把持管２８
は後述の如く狭隘なドラフト機構内のスペースへ糸端を
搬送するために糸端吸引管２１に比し小径に製せられて
いる。

この糸端の移転が終了するとビーシングローラ２２によ
って後述の糸継ぎ動作に必要な糸長が、糸端把持管２８
内に更に供給される。

ドラフト機構においてはフロントローラ３，３′のトッ
プローラ３′は図示しないし／？−機構によりて？トム
ローラ３と接離自在になされているが、この時点までに
糸継ぎ装置に付属する押上げ機構によって第３Ｂ図に示
す如くボトム側ロー２３から開離せしめられている。糸
端を挿通された空気仮撚ノズル４はピーシングローラ２
２と共に正常紡出位置Ａに復帰するが、この際糸端把持
管２８も空気仮撚ノズル４と同調して糸端をフロントロ
ーラ３，３′の間隙に搬送し該ローラによりて把持可能
に位置せしめる。第３Ｆ図にこれを示す。

次いでパックローラ１，１′が運転を再開し、繊維束先
端がミドルエプロン２，２′を経てフロントローラ３へ
達するタイミングをおいてフロントトップローラ３′の
レバーを操作してフロントローラ３．３′間に前記糸端
と繊維束先端とを重畳して把持し、同時に空気仮撚ノズ
ル４への高圧空気の供給を再開し且つビーシングローラ
２２を正規の紡出速度に合わせて正転させる。これによ
って繊維束先端と糸端とはノズル内で加熱されて結合さ
れてノズルから引出される。このビーシングローラ２２
の正転に先立ってＡ、ケージＰはパッケージ駆動ローラ
２０によって加速されつつ回転せしめられているので紡
出を再開された糸条はパッケージＰに巻取られる。パッ
ケージＰの回転が規定速度に達した時点でパッケージＰ
は駆動ローラから綾振りドラム８に接触せしめられ、同
時にビーシングローラ２２が糸の把持を解除し正常紡出
状態ニ復する。その後各ビーシングローラ２２、ノ４　
ツケージ駆動ローラ、糸端把持管２８等は夫々の原位置
に復帰し次の糸切れに備える。

発明の効果 本発明によれば結束紡績装置の紡糸ユニットを二錘ずつ
一組となし、前記各組の左右両側に空気仮撚ノズルを変
位せしめるべき空間を確保したのにもかかわらず該空間
は左右の紡糸ユニットの共用のものとなるので、機台合
体としての長さを大巾に節減することができ、又デュア
ルストロークシリンダの採用によって一種類の移動機構
だけで左右両ユニットの変位に対応することが可能とな
り、糸継機の構成を簡略化することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は紡出中の結束紡績装置の側面図、第２図は紡糸
ユニットの配列の一部を示す平面図、第３Ａ図〜第３Ｆ
図は糸継操作の手順を示す説明図、第４図はビーシング
ローラの構造を示す側面図、第５図はビーシングローラ
の移動機構を示す平面図、第６図及び第７図は夫々ピー
シングローラ側の保合手段を示す正面図と平面図、第８
図は空気仮撚ノズル側の保合手段を示す側面図、第９図
及び第１０図は空気仮撚ノズルとピーシングローラの合
体を示す説明図、第１１図はデュアルストロークシリン
ダの構造を示す側断面図である。 ３．３′・・・フロントローラ、４．４Ｒ，４Ｌ・・・
空気仮撚ノズル、２２・・・ピーシングローラ、５４・
・・デュアルストロークシリンダ。 第１図 第２図 第３Ａ図　第３Ｂ図 第３Ｃ図　第３Ｄ図 第３Ｅ図　＠３Ｆ図 第８図 第１０図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ドラフト機構の最下流側のフロントローラから紡
   出される繊維束を該フロントローラに接近して設けられ
   た空気仮撚ノズルによりて加熱し結束糸となす紡糸ユニ
   ットを多数並列して構成された結束紡績装置において、
   隣接する二錘の紡糸ユニットを接続して一組となすと共
   に各紐間に空間を設定し、以って糸継ぎ時に、糸切れし
   た紡糸ユニットの空気仮撚ノズルをそれの隣接する前記
   空間に移動せしめ、ノズルの出口部をフロントローラか
   ら離間した上で該ノズルの糸通路に糸端を挿通すること
   を特徴とする結束紡績装置における糸継ぎ方法。 ２、前記空気仮撚ノズルの移動が紡糸ユニツ）の並列方
   向に沿って三位置を任意に選択し得る移動機構によって
   行なわれる特許請求の範囲第１項に記載された糸継ぎ方
   法。