JPS602728A - 羽毛，小羽及び／又は羽根を含む撚糸及びその製造方法 - Google Patents
羽毛，小羽及び／又は羽根を含む撚糸及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS602728A JPS602728A JP10752283A JP10752283A JPS602728A JP S602728 A JPS602728 A JP S602728A JP 10752283 A JP10752283 A JP 10752283A JP 10752283 A JP10752283 A JP 10752283A JP S602728 A JPS602728 A JP S602728A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feathers
- twisted yarn
- thin sheet
- fibers
- long fibers
- Prior art date
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は羽毛（ダウン）、小羽（スモールフェザ−）及
び／又は羽根（フェザーラを含む撚糸及びその製造方法
に関する。
び／又は羽根（フェザーラを含む撚糸及びその製造方法
に関する。
各種の天然又は合成素材からなる撚糸（合撚糸を含むン
が製造され、これらの撚糸は紡毛糸、手芸糸、梳毛糸、
更には壁布やカーペット等のインテリア用糸として広く
汎用されている。
が製造され、これらの撚糸は紡毛糸、手芸糸、梳毛糸、
更には壁布やカーペット等のインテリア用糸として広く
汎用されている。
一方、羽毛、小羽及び／又は羽根（以下、これらを羽毛
等と略称する）が布団や座布団、更には防寒用衣類等に
保温材乃至クッション材として利用されている。かかる
羽毛等は、主として水鳥から得られるもので、他の天然
又は合成素材に比べ、保温性、柔軟性、復元性及び軽量
性等に優れた素材である。
等と略称する）が布団や座布団、更には防寒用衣類等に
保温材乃至クッション材として利用されている。かかる
羽毛等は、主として水鳥から得られるもので、他の天然
又は合成素材に比べ、保温性、柔軟性、復元性及び軽量
性等に優れた素材である。
しかしながら、羽毛等は、斜上の如く素材として優れた
多くの特性を有するにも拘らず、それ自体は相互に伺ら
の関係もなく各個でバラバラに存在する性質のものであ
るため、その利用範囲は、布団や防寒用衣類等において
布地やレザー類等に被覆された保温材乃至クッション材
に限られ、少なくも前述の如き撚糸の利用範囲に比べれ
ば著るしく狭い。
多くの特性を有するにも拘らず、それ自体は相互に伺ら
の関係もなく各個でバラバラに存在する性質のものであ
るため、その利用範囲は、布団や防寒用衣類等において
布地やレザー類等に被覆された保温材乃至クッション材
に限られ、少なくも前述の如き撚糸の利用範囲に比べれ
ば著るしく狭い。
本発明は、各個でバラバラに存在する羽毛等を関係付け
て、該羽毛等を含む撚糸及びその製造方法を提供するも
ので、素材として優れた特性を有する羽毛等を広く活用
せんとするものである。
て、該羽毛等を含む撚糸及びその製造方法を提供するも
ので、素材として優れた特性を有する羽毛等を広く活用
せんとするものである。
以下、図面に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
第１図は本発明に用いられる羽毛を例示する略視図、第
２図は同じく小羽を例示する略視図である。主として水
鳥から得られるこれらの羽毛や小羽は従来から羽根布団
等に用いられているものである。この他に、羽根も本発
明に用いられ得るが、この羽根は比較的大型で、特に別
軸が硬く強いため、別軸を除去して用いるのがよい。
２図は同じく小羽を例示する略視図である。主として水
鳥から得られるこれらの羽毛や小羽は従来から羽根布団
等に用いられているものである。この他に、羽根も本発
明に用いられ得るが、この羽根は比較的大型で、特に別
軸が硬く強いため、別軸を除去して用いるのがよい。
これらの羽毛等はそれ自体各個では全く無関係にバラバ
ラで存在する性質のものである。したがって、従来の羽
根布団等のように、これらを袋状の布地に吹込んだシ、
或いはこれらを布地で被覆して上下から縫合するような
場合には利用できるが、これらをそのままで撚糸化する
ことはできない０ 第３図は本発明の一実施例を示す側面略視図、第４図は
その断面略視図、第５図は本発明の他の一実施例を示す
側面略視図、第６図はその断面略視図である。本発明に
係る撚糸１．２は、羽毛等３ ａ Ｎ ３ ｂ −、４
ａ −、４ｂを長繊維５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂとともに
撚って成るもので、その製造方法により、図示するよう
な大別２種類の性状のものがある。第３図及び第４図に
例示する撚糸１は、その外部から内部に亘って、羽毛等
３ａ、３ｂが長繊維５ａ、５ｂとともにほぼ均一に存在
し、第５図及び等６図に例示する撚糸２は、その外部に
羽毛等４λ、４ｂが集中しており、その表面に多数突出
して−て、その内部には羽毛等４ａ、４’ｂがほとんど
存在しない。羽毛等を長繊維とともに撚ると、羽毛等が
長繊維に絡み合す乃至巻き込まれるように関係付けられ
て、羽毛等が固定されたかのようになる。
ラで存在する性質のものである。したがって、従来の羽
根布団等のように、これらを袋状の布地に吹込んだシ、
或いはこれらを布地で被覆して上下から縫合するような
場合には利用できるが、これらをそのままで撚糸化する
ことはできない０ 第３図は本発明の一実施例を示す側面略視図、第４図は
その断面略視図、第５図は本発明の他の一実施例を示す
側面略視図、第６図はその断面略視図である。本発明に
係る撚糸１．２は、羽毛等３ ａ Ｎ ３ ｂ −、４
ａ −、４ｂを長繊維５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂとともに
撚って成るもので、その製造方法により、図示するよう
な大別２種類の性状のものがある。第３図及び第４図に
例示する撚糸１は、その外部から内部に亘って、羽毛等
３ａ、３ｂが長繊維５ａ、５ｂとともにほぼ均一に存在
し、第５図及び等６図に例示する撚糸２は、その外部に
羽毛等４λ、４ｂが集中しており、その表面に多数突出
して−て、その内部には羽毛等４ａ、４’ｂがほとんど
存在しない。羽毛等を長繊維とともに撚ると、羽毛等が
長繊維に絡み合す乃至巻き込まれるように関係付けられ
て、羽毛等が固定されたかのようになる。
本発明に用いられる長繊維の種類は、極く一般的な繊維
でよく、羊毛やアンゴラ並びに絹等の動物性繊維、麻や
綿等の植物性繊維、各種の合成繊維又は再生繊維等であ
る。これらの長繊維はその平均長さが１５ｍｍ以上のも
のを用いるのがよい。
でよく、羊毛やアンゴラ並びに絹等の動物性繊維、麻や
綿等の植物性繊維、各種の合成繊維又は再生繊維等であ
る。これらの長繊維はその平均長さが１５ｍｍ以上のも
のを用いるのがよい。
撚糸の製造が容易であシ、羽毛等が一層強固に固定され
たかのような撚糸を得ることができるからである。
たかのような撚糸を得ることができるからである。
本発明において、羽毛等に対する長繊維の好ましい配合
割合は、重量換算で前者の７０〜３０係に対し後者の３
０〜７０係の範囲である。そして、必要であれば、羽毛
等と長繊維とをより強固に結着させるために、接着媒体
を併用することもできる。かかる接着媒体には、市販の
適切な接着剤の類や水、別に成形した長繊維のシート状
体、更には低融点合成繊維等がある。例えば、この種の
低融点合成繊維として、いずれもその融点が１３０〜１
４０℃である、メルティ（商品名、ポリエステル系、ユ
ニチカ社製）やＥＳ（商品名、ポリプロピレン系、チッ
ソ社製）等がある。接着媒体に接着剤や低融点合成繊維
を使用する場合、その使用量によって適宜に、得られる
撚糸の硬さや強さを調整できるが、通常は重量換算で、
長繊維の５〜１０％とするのがよい。この際、熱溶融タ
イプの接着剤や低融点合成繊維を用いる場合には、撚糸
製造の適当な段階で加熱処理をする。
割合は、重量換算で前者の７０〜３０係に対し後者の３
０〜７０係の範囲である。そして、必要であれば、羽毛
等と長繊維とをより強固に結着させるために、接着媒体
を併用することもできる。かかる接着媒体には、市販の
適切な接着剤の類や水、別に成形した長繊維のシート状
体、更には低融点合成繊維等がある。例えば、この種の
低融点合成繊維として、いずれもその融点が１３０〜１
４０℃である、メルティ（商品名、ポリエステル系、ユ
ニチカ社製）やＥＳ（商品名、ポリプロピレン系、チッ
ソ社製）等がある。接着媒体に接着剤や低融点合成繊維
を使用する場合、その使用量によって適宜に、得られる
撚糸の硬さや強さを調整できるが、通常は重量換算で、
長繊維の５〜１０％とするのがよい。この際、熱溶融タ
イプの接着剤や低融点合成繊維を用いる場合には、撚糸
製造の適当な段階で加熱処理をする。
第７図は本発明に係る撚糸の製造手順を例示する系統図
である。長繊維のバラ軟塊１１を開繊機１２で揉み解し
、次いで梳綿機１３に供して薄層シート状体１４を成形
する。そして、この薄層シート状体１４上に、羽毛等１
５及び接着媒体としての水１６を均一散布した後、要す
れば若干の押圧処理をして、コンデンサーに供し、ここ
で適当な幅に切断した篠１７を得る。最後に、該篠１７
を撚糸工程に供して撚りをかけ、単糸の撚糸１８を製造
する。必要に応じて、該単糸を数本合撚したシ、またと
の合撚の際に異人糸を用いたシ、更にはこの合撚の際に
他の繊維を用いることは任意である。かくして製造され
る撚糸は、前述の第５図及び第６図に例示したような形
態のものとなる。
である。長繊維のバラ軟塊１１を開繊機１２で揉み解し
、次いで梳綿機１３に供して薄層シート状体１４を成形
する。そして、この薄層シート状体１４上に、羽毛等１
５及び接着媒体としての水１６を均一散布した後、要す
れば若干の押圧処理をして、コンデンサーに供し、ここ
で適当な幅に切断した篠１７を得る。最後に、該篠１７
を撚糸工程に供して撚りをかけ、単糸の撚糸１８を製造
する。必要に応じて、該単糸を数本合撚したシ、またと
の合撚の際に異人糸を用いたシ、更にはこの合撚の際に
他の繊維を用いることは任意である。かくして製造され
る撚糸は、前述の第５図及び第６図に例示したような形
態のものとなる。
第８図は本発明に係る撚糸の他の製造手順を例示する系
統図である。長繊維のバラ軟塊２１を開繊機２２で揉み
解し、これと羽毛等２５を混合する。次いで、混合した
ものを梳綿機２３に供して薄層シート状体を成形する。
統図である。長繊維のバラ軟塊２１を開繊機２２で揉み
解し、これと羽毛等２５を混合する。次いで、混合した
ものを梳綿機２３に供して薄層シート状体を成形する。
そして、この薄層シート状体をコンデンサーに供し、適
当な幅に切断した篠を得る。以下、第７図の場合と同様
、撚糸を製造し、必要に応じて任意に合撚する。かくし
て製造される撚糸は、前述の第３図及び第４図に例示し
たような形態のものとなる。
当な幅に切断した篠を得る。以下、第７図の場合と同様
、撚糸を製造し、必要に応じて任意に合撚する。かくし
て製造される撚糸は、前述の第３図及び第４図に例示し
たような形態のものとなる。
本発明に係る撚糸の製造において通常、長繊維と羽毛等
の配合割合は前述の通シであるが、薄層シート状体の厚
さは０．５〜３間程度であり、篠の幅は９〜２０ｕ＋程
度である。これらは、製造する撚糸の用途との関係で適
宜変更する。また、第７図の場合において、接着媒体と
して使用する水は好適例の一つである。一旦、篠を得れ
ば、その後は撚シがかかっているだめ、羽毛等は撚糸に
あたかも固定されたかのようになる。したがって接着媒
体は、篠を製造する前の段階において、長繊維の薄層シ
ート状体から羽毛等がそれ程簡単には離れないように付
着させる程度のものであって、しかも製造する撚糸に別
設の影響を与えないものがよいのである。接着媒体とし
て、別に成形した長繊維の薄層シート状体を使用するこ
とも好適であるが、この場合、水１６を散布する必要は
なく、薄層シート状体１４上に羽毛等１５を均一散布し
た後、更にその上方から、同様にして別に成形した長繊
維の薄層シート状体を被覆して、羽毛等を介在した２枚
の薄層シート状体の上下から若干の抑圧処理をし、これ
をコンデンサーに供すること以下、前述した第７図の場
合と同様に行なう。
の配合割合は前述の通シであるが、薄層シート状体の厚
さは０．５〜３間程度であり、篠の幅は９〜２０ｕ＋程
度である。これらは、製造する撚糸の用途との関係で適
宜変更する。また、第７図の場合において、接着媒体と
して使用する水は好適例の一つである。一旦、篠を得れ
ば、その後は撚シがかかっているだめ、羽毛等は撚糸に
あたかも固定されたかのようになる。したがって接着媒
体は、篠を製造する前の段階において、長繊維の薄層シ
ート状体から羽毛等がそれ程簡単には離れないように付
着させる程度のものであって、しかも製造する撚糸に別
設の影響を与えないものがよいのである。接着媒体とし
て、別に成形した長繊維の薄層シート状体を使用するこ
とも好適であるが、この場合、水１６を散布する必要は
なく、薄層シート状体１４上に羽毛等１５を均一散布し
た後、更にその上方から、同様にして別に成形した長繊
維の薄層シート状体を被覆して、羽毛等を介在した２枚
の薄層シート状体の上下から若干の抑圧処理をし、これ
をコンデンサーに供すること以下、前述した第７図の場
合と同様に行なう。
そして、第７図又は第８図の場合において、低融点合成
繊維を使用するときは、結局、コンデンサーに供する形
態になったとき以降いずれかの段階で加熱処理をする。
繊維を使用するときは、結局、コンデンサーに供する形
態になったとき以降いずれかの段階で加熱処理をする。
例えば、第７図の場合には、接着媒体として低融点合成
繊維を用い、該低融点合成繊維を混合した長繊維の薄層
シート状体上に羽毛等を均一散布し、これを加熱抑圧処
理してコンデンサーに供する。まだ例えば、第８図の場
合には、長繊維と羽毛等と低融点合成繊維との混合物で
薄層シート状体を成形し、これを加熱押圧処理してコン
デンサーに供する。
繊維を用い、該低融点合成繊維を混合した長繊維の薄層
シート状体上に羽毛等を均一散布し、これを加熱抑圧処
理してコンデンサーに供する。まだ例えば、第８図の場
合には、長繊維と羽毛等と低融点合成繊維との混合物で
薄層シート状体を成形し、これを加熱押圧処理してコン
デンサーに供する。
以上説明した本発明によると、各個でバラバラに存在す
る羽毛等を長繊維とともに関係付けて撚糸化することに
より、素材として優れた特性を有する羽毛等を広く活用
することができる。
る羽毛等を長繊維とともに関係付けて撚糸化することに
より、素材として優れた特性を有する羽毛等を広く活用
することができる。
次に、実施例を挙げるが、各実施例で使用した羽毛等は
いずれも、羽根布団に使用する羽毛等に対して従来一般
に行なわれているように、洗浄、殺菌、防虫処理をした
後、乾燥したものを対象とした。
いずれも、羽根布団に使用する羽毛等に対して従来一般
に行なわれているように、洗浄、殺菌、防虫処理をした
後、乾燥したものを対象とした。
実施例１
平均長さ２０ｙｎｍ以上の羊毛長繊維のバラ軟塊を開繊
機で揉み解し、梳綿機で厚さ２ ｍｍの薄層シート状体
を成形した。この薄層シート状体上に水鳥の羽毛を長繊
維に対して５０重量係となるように均一散布し、更に水
を全面に均一散布した。そして、これをコンデンサーで
幅２０間の長尺物に切断して篠を得、この篠に撚糸工程
で撚りをかけて撚糸（単糸）を製造した。製造した撚糸
は、外表面に多数の羽毛が突出してお９、該羽毛は長繊
維に巻き込まれた形態のものであった。
機で揉み解し、梳綿機で厚さ２ ｍｍの薄層シート状体
を成形した。この薄層シート状体上に水鳥の羽毛を長繊
維に対して５０重量係となるように均一散布し、更に水
を全面に均一散布した。そして、これをコンデンサーで
幅２０間の長尺物に切断して篠を得、この篠に撚糸工程
で撚りをかけて撚糸（単糸）を製造した。製造した撚糸
は、外表面に多数の羽毛が突出してお９、該羽毛は長繊
維に巻き込まれた形態のものであった。
実施例２
平均長さ３０間以上の麻長繊維のバラ軟塊を開繊機で揉
み解し、これに低融点合成繊維であるメルティ（商品名
、ポリエステル系、ユニチカ社Ｍ）を長繊維に対し７重
量裂混合して、この混合物から梳綿機で厚さ１間の薄層
シート状体を２枚成形した。１枚の薄層シート状体上に
水鳥の羽毛及び小羽混合物を、１枚当たシの長繊維に対
し６０重量係となるように均一散布し、その上方から他
の１枚の薄層シート状体を被覆しだ。そして、かかる積
層状態のものを約１２０℃の対の加熱抑圧ローラ間に通
過させ、次いでコンデンサーで幅１０ ｍｍＯ長尺物に
切断して篠を得た。この篠に撚糸工程で撚９をかけて単
糸とし、該単糸を３本合撚して撚糸を製造した。製造し
た撚糸は、外表面゛に若干の羽毛や小羽が突出していて
、該羽毛や小羽は長繊維に絡み合いつつ巻き込まれた形
態のものでめった。
み解し、これに低融点合成繊維であるメルティ（商品名
、ポリエステル系、ユニチカ社Ｍ）を長繊維に対し７重
量裂混合して、この混合物から梳綿機で厚さ１間の薄層
シート状体を２枚成形した。１枚の薄層シート状体上に
水鳥の羽毛及び小羽混合物を、１枚当たシの長繊維に対
し６０重量係となるように均一散布し、その上方から他
の１枚の薄層シート状体を被覆しだ。そして、かかる積
層状態のものを約１２０℃の対の加熱抑圧ローラ間に通
過させ、次いでコンデンサーで幅１０ ｍｍＯ長尺物に
切断して篠を得た。この篠に撚糸工程で撚９をかけて単
糸とし、該単糸を３本合撚して撚糸を製造した。製造し
た撚糸は、外表面゛に若干の羽毛や小羽が突出していて
、該羽毛や小羽は長繊維に絡み合いつつ巻き込まれた形
態のものでめった。
実施例３
平均長さ２５ｍ以上のナイロン長繊維のバラ軟塊を開繊
機で揉み解し、これに水鳥の羽毛を長繊維に対し４０重
量係となるように混合した。そして、この混合物を梳綿
機で厚さ３ ｍｍの薄層シート状体に成形した。次いで
、これをコンデンサーで幅１２間の長尺物に切断して篠
を得、この篠に撚糸工程で撚シをかけて単糸とし、この
単糸に、４１Ｊに用意した綿単糸とアセテート単糸とを
合撚して撚糸を製造した。製造した撚糸は、外表面に羽
毛が殆んど突出しておらず、内部に亘ってほぼ均一に羽
毛が長繊維と絡み合った形態のものであった。
機で揉み解し、これに水鳥の羽毛を長繊維に対し４０重
量係となるように混合した。そして、この混合物を梳綿
機で厚さ３ ｍｍの薄層シート状体に成形した。次いで
、これをコンデンサーで幅１２間の長尺物に切断して篠
を得、この篠に撚糸工程で撚シをかけて単糸とし、この
単糸に、４１Ｊに用意した綿単糸とアセテート単糸とを
合撚して撚糸を製造した。製造した撚糸は、外表面に羽
毛が殆んど突出しておらず、内部に亘ってほぼ均一に羽
毛が長繊維と絡み合った形態のものであった。
第１図は本発明に用いられる羽毛を例示する略視図、第
２図は同じく小羽を例示する略視図、第３図は本発明の
一実施例を示す側面略視図、第４図はその断面略視図、
第５図は本発明の他の一実施例を示す側面略視図、第６
図はその断面略視図、第７図は本発明に係る撚糸の製造
手順を例示する系統図、第８図は本発明に係る撚糸の他
の製造手順を例示する系統図である。 １．２．１８・・撚糸、３ａ、 ３ｂ、 ４ａ、 ４ｂ
、 １５−羽毛等、５ａｓ ５ｂ、 ６ａ、 ６ｂ ・
・・長繊維、１１．２１・・・長繊維のバラ軟塊、 １
２．２２・・開繊機、１３．２３・・・梳綿機、 １４
・・・薄層シート状体、１６ 水、 １７・・・篠、 特許出願人 川村繊維工業株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図 第３図 ｆ′ 第５図 ２ 第２図 第４図 ／′ 第６図 ２ 第７図 １δ 第８図 一→冗工Ｉ司→ で杖ン 創 口ａ司−→（令ｇ、）
２図は同じく小羽を例示する略視図、第３図は本発明の
一実施例を示す側面略視図、第４図はその断面略視図、
第５図は本発明の他の一実施例を示す側面略視図、第６
図はその断面略視図、第７図は本発明に係る撚糸の製造
手順を例示する系統図、第８図は本発明に係る撚糸の他
の製造手順を例示する系統図である。 １．２．１８・・撚糸、３ａ、 ３ｂ、 ４ａ、 ４ｂ
、 １５−羽毛等、５ａｓ ５ｂ、 ６ａ、 ６ｂ ・
・・長繊維、１１．２１・・・長繊維のバラ軟塊、 １
２．２２・・開繊機、１３．２３・・・梳綿機、 １４
・・・薄層シート状体、１６ 水、 １７・・・篠、 特許出願人 川村繊維工業株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図 第３図 ｆ′ 第５図 ２ 第２図 第４図 ／′ 第６図 ２ 第７図 １δ 第８図 一→冗工Ｉ司→ で杖ン 創 口ａ司−→（令ｇ、）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 羽毛、小羽及び／又は羽根を長繊維とともに撚って
成る撚糸。 ２平均長さが１５ｍｍ以上の長繊維である特許請求の範
囲第１項記載の撚糸。 ３ 接着媒体の共存下に、長繊維の薄層シート状体を成
形して該薄層シート状体上に羽毛、小羽及び／又は羽根
を均一散布した後、これを適宜の幅に切断して篠を得、
該篠を１本又は複数本撚シ、この際要すれば他の繊維と
合撚することを特徴とする撚糸の製造方法。 ４平均長さが１５ｍｍ以上の長繊維を用いる特許請求の
範囲第３項記載の撚糸の製造方法。 ５ 接着媒体として水を用い、これを薄層シート状体上
に均一散布乃至塗布する特許請求の範囲第３項又は第４
項記載の撚糸の製造方法。 ６ 接着媒体として別に成形した長繊維の薄層シート状
体を用い、これを羽毛、小羽及び／又は羽根を均一散布
した更にその上方から被覆する特許請求の範囲第３項又
は第４項記載の撚糸の製造方法。 ７ 接着媒体として低融点合成繊維を用い、薄層シート
状体と羽毛、小羽及び／又は羽根との共存後の段階で加
熱処理する特許請求の範囲第３項又は第４項記載の撚糸
の製造方法。 ８ 羽毛、小羽及び／又は羽根に長繊維を絡み合わせ、
これを薄層シート状体に成形し、該薄層シート状体を適
宜の幅に切断して篠を得、該篠を１本又は複数本撚９、
この際要すれば他の繊維と合撚することを特徴とする撚
糸の製造方法。 ９ 平均長さが１５ｍｍ以上の長繊維を用いる特許請求
の範囲第８項記載の撚糸の製造方法。 １０低融点合成繊維を用い、これを薄層シート状体成形
前に混合し、薄層シート状体成形後の段階で加熱処理す
る特許請求の範囲第８項又は第９項記載の撚糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10752283A JPS602728A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 羽毛，小羽及び／又は羽根を含む撚糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10752283A JPS602728A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 羽毛，小羽及び／又は羽根を含む撚糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602728A true JPS602728A (ja) | 1985-01-09 |
Family
ID=14461322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10752283A Pending JPS602728A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 羽毛，小羽及び／又は羽根を含む撚糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602728A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155383U (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-26 | ||
| WO2005080656A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Senevens International Pty Ltd | Natural feather fabric construction |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10752283A patent/JPS602728A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61155383U (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-26 | ||
| WO2005080656A1 (en) * | 2004-02-24 | 2005-09-01 | Senevens International Pty Ltd | Natural feather fabric construction |
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