JPS602729A - 合成繊維ステ−プル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は紡績工程・編織工程・染色加工工程・縫製工程
での加工性が良好で１編織物製品の外観品位９表面風合
および摩擦、引張等の強靭性に優れ、かつ、ピリングの
発生とほこり付着の少ない合成繊維ステープルに関する
ものである。

〔従来技術とその問題点〕

合成繊維ステープルからなる紡績糸の編織物はフィラメ
ント編織物と異なり９表面に毛羽を有するためピリング
を発生しやすく、はこシも付着しやすい。ピリングの発
生を抑制する方法としてピリングの脱落を促進させるこ
とが考えられ、繊維の強力を低下させることによって１
毛羽およびピリングの脱落を促進し、抗ピリング性のあ
る布帛を得ることはすでに実用化されている。しかし。

この方法には繊維の強力低下に伴う問題が生じる。

例えば製糸工程では、ポリマーの重合度を低下させるた
めポリマー粘度が低下して糸切れなど製糸性を悪化させ
る。また紡績工程では糸切れ、風綿の発生１編織工程お
よび縫製工程では糸切れ１毛羽の脱落などのトラブルが
生じやすくなる。また。

染色加工工程では染直しによって著しく強力低下しやす
い。さらにポリマーの重合度低下によって繊維がもろく
なり１編織物の弾力性が失なわれ引裂強力や摩耗強力も
低下する。甘だ、外部摩擦によって繊維がフィブリル状
に割れやすくなり、染色品の色調を白、碇させるような
障害を生ずる。その他１暦こり付着とピリングの発生を
防止する方法として１編織物表面を剪毛・毛焼きするこ
とも実用化されている。しかし、これらの方法は毛羽を
取り去るためスパン編織物としての外観・風合が著しく
そこなわれる。

また本発明に最も近似した従来技術としては特開昭５１
−５３０４７号公報があるが、かかる技術は単にけん縮
形態を改良したものであるので。

染色、アイロン等の熱的安定性に乏しく、さらにけん緒
特性も弱いものであるので製品品位が劣るばかりでなく
、高次力ロエ通過性にも劣るという欠点があった。

〔本発明の目的〕

本発明は上記従来技術の欠点を改善することを目的とす
る。

すなわち強力を低下させないで外観・表面風合に優れ、
ピリングとほこり付着の発生を抑制したステーブル繊維
とする点、耐熱的安定性を向上し。

特に紡績糸や織編物の表面に出易いストレート部分の＜
ｔ　＃゛・的形態安定性を向上し１．染色やアイロンが
けによっても変形しにくいものとする点、およびけん線
部分のけん緒特性を高いものとして紡績等の高次力りニ
ジ過性を向上嘔せる点にある。

〔本発明の構成〕

本発明は次の構成からなる。

「合成繊維からなりストレート部分とけん線部分とを有
するステーブル繊維において、少なくとも片側の繊維末
端部はストレート部分であり、けん線部のけん月数は１
５ＬＬｌ／インチ以上でかつけん縮度が１５％以上であ
り、さらにストレート部分の逃水収縮率（ΔＳ）と、け
ん線部の逃水収縮率（ΔＳ）との関係が２日〈ΔＳでち
ることを特徴とする合成繊維ステーブル。」 まず１図面により本発明を説明する。本発明のステーブ
ルを第１図に示し、μた本発明のステーブルを使用した
紡績糸の形状モデルを第２図に示す。

第１図において本発明のステーブル１はけん線部２とス
トレート部ろとで構成される。このステーブルを紡績糸
にした場合繊維末端部のストレート部３１．−１第２図
に示すごとく紡績糸表面に突出してストレートな毛羽を
形成する。この糸構造は組織物とした場合１毛羽同志の
からみ合いや、はこりとのからみが少ないので、抗ピリ
ング性を与え。

かつほこり付着を少なくすることができる。しかも、け
ん線部は紡績工程で繊維束に絡合性を与え工程通過性を
容易にして糸にかさ高性をもたせ。

また編織物中の紡トｈ糸から毛羽が引き出されてピリン
グが成長することをおさえるのに重要な効果を有する。

従って、繊維１太あたりでは紡績工程通過性に最適なげ
んにと数を与え、しかも紡績糸中の毛羽Ｑ滑脱抵抗を旨
めるため不発明のステーグルのけん線部は通常の合成繊
維ステーブルのけん線路より多くして１５山／インチ以
上が必要であり、好ましくは１５〜２５山／インチのけ
ん月数である。

けん月数が１５山／イ／チ未満では十分な絡合性が得ら
れず、紡績時の通過性が劣り、３０山／インチ以上では
けん縮付与が困難となる傾向にある。

さらに９本発明のステーブル形態については。

少なくともステーブルの繊維天為部はストレート部を有
するものであって、炎え（で第１図の（ａ）　（ｂ）　
（ｃ）（ａ）　（ｅ）　（ｆ）　（ｄ　（ｈ）　（ｉ）
　（ｊ）　（ｋ）　（ｘ）　（ｒ）　（ｎ）　（ｏ）の
如キ形態が含ｉ　ｈる。

第１図の（ａ）から（ｅ）のステーグルのけん線部はス
タッファポック２法による座屈けん縮、（ｆ）から（ｊ
）はスパイラルけん縮、（ｋ）から（○）はギア賦型の
けん縮でおる。本発明のステーブルは従来の座屈けん縮
。

スパイラルけん縮もしくはギア賦型けん縮等の繊維全体
かけん縮を有するステーブルに比べ、特に紡績時の工程
通過性と編織物での抗ピリング性・抗はこり付着性、か
さ高性に優れる。また耐熱形態安定性に優れる。従って
染色やアイロン等の熱ｉてよってもストレート部分は変
形しにくい。

また、第１図の（ｂＬ（ε）、（Ｘ）はけん線部の中央
部かけん線部の両端部よりけん月数の高いステーブルで
あり、このようなステーブルを６０％以上好ましくは５
０壬以上含む紡績糸を使用した編織物は特に毛羽が滑脱
しても現わｔした部分のけん線数が少なく、抗ピリング
性と抗はこり付着性に良い結果を与える。前記第１図（
ａ）〜（ｏ）の如き本発明のステーブルに前述のけん線
数と併せて編織物により大きなかさ品性と抗ピリング性
を与えるためにはステーブルのけん線部のけんｔ′１１
度を１５％以上とすることが必要であり、さらに望まし
く（□−１１５〜２５％にすることである。従来９合成
繊維ステープルからなる紡績糸のかさ品性を増大させる
手段としてステーブルのけん線数・けん縮度を高める方
法が採られているが、従来の如く繊維全体かけん縮を有
するステーブルでは繊維同志の絡合性が強くなりすぎ、
紡績工程で均−ｌドラフトができなくなり坏ツブ、スラ
ブを発生しゃすい等の問題を生じる。本発明のステーブ
ルは１部分的には通常の合成繊維ステーブルよりけん線
数、けん縮度の太きいけん線部を有するが、ステーブル
の少なくとも片側の末端部はけん縮を有しないので繊維
１本あたりのけん線数・けん縮度は少なくなシ紡績工程
通過性も良好となる。

次に本発明のステーブルはストレート部の沸水収Ｒ？３
率（Δθ）とけん線部の棉水収縮率（ΔＳ）がΔθくΔ
Ｓの関係を有している。すなわち、従来。

収縮率の異なる２種以上のステーブルを混紡してかさ発
性編織物を得る場合、低収縮繊維が糸の表面近くに位置
し、しかもかさ高で拘束の少ない構造をとるだめ毛羽力
弓１＠出されやすくなり、抗ピリング性を低下させるが
９本発明のステーブルは１本の繊維が軸方向に収縮差の
異なるストレート部とけん線部をもち、かつ、けん線部
の収縮率がストレート部の収縮率より太きいためけん線
部が糸の中央部、すなわち芯部に位置するようになり。

各繊維の一部が相互に拘束され毛羽滑脱によるピリング
の成長を防止する。

その上ストレート部分の潜水収縮率はけん線部の潜水収
縮率より相対的に小さいので、染色やアイロンかけなど
によってもストレート部分は変形しに＜＜、形態安定性
がよいものとなる。

次に本発明においてはストレート部の長さくｔりと繊維
長（Ｌ）との比が０．１≦ｌ／Ｌ≦０６の範囲であるこ
とが好ましい。抗ピリング性を向上するため、および紡
績性、かさ品性を向上するためである。

次に本発明においては、ストレート部分の糸強力（１）
とけん線部の糸強力（Ｔ）との関係が。

ｔ　／　Ｔ≦０９であることが好ましい。紡績性の向上
、布帛としたとき０１７粍耐久性の向上、抗ピリング性
の向上のためである。

次に１本発明のステーブルはストレート部の臼げ剛性率
（ｅｌ）とけんた５部の曲げ雨ｊ性率（Ｅｌ）との比（
ｅｉ／Ｅｌがｉ、　０５〜１．２５程度であることが好
ましい。ストレート部分の曲げ硬テを太さなものとすれ
は、この部分は精紡時糸雇ｔり外１．ＨＨに向き易く、
外表面に出易いからである。

本発明のステーブルにおいて使用できる合成繊維は種類
を閘わず特に限定されないが、ボｌ）　エチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等を主成分とす
るポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等を
主成分とするポリアミド系繊維、およびポリアクリロニ
トリルを主成分とするポリアクリル系繊維等が好ましく
用いられる。

特に熱可塑性合成繊維であるポリエステル、ポリアミド
繊維が好ましい。また、混紡糸においてはこれらの繊維
以外に綿、ウール、麻、絹などの天然繊維と適宜組合わ
せて用いてもよい。本発明の合成繊維ステーブルは良好
な風合、抗ビル性、抗はこり付着性を漫足するために１
は少なくとも２部勇以上混紡されていることが好ましい
。

本発明の合成繊維ステーブルを使用する際にはポリビニ
ルアルコール系等の溶出性繊維を混合せしめて紡績糸と
してもよい。風合を向上せしめるためである。

次に不発明の合成繊維ステープルの製造方法の一例につ
いて説明する。

まず未延伸トウ（フィラメントを多数本集めたもの）を
延伸した後けん縮を付与する。けん縮付与手段（・′ｉ
通常当業者が用いるスタッファポック２等に押し込んで
室温または加熱下で座屈させることにより行なう。次い
でゼ・要に応じリラックス熱セント処理を行なう。この
ような方法（でよって第１図（ａ）〜（ｅ）の如き座屈
けん縮が与えられる。なお第１図（ｆ）〜（ｊ）のスパ
イラルけん縮は紡糸時のフンシュゲート繊維、または紡
糸時の非対称冷却によってまず潜在けん縮を与え、延伸
後リラックス熱処理により発現づせる。潜在けん縮トウ
を用いる場合は、後に説明する間欠熱処理をまず行ない
。

カット前貰たは後にリラックス処理することにより得る
ことができる。第１図（ｋ）〜（ｏ）は、上記スタッフ
ァボックスに代えてギアによりけん縮を与えるものであ
る。

しかして上記けん帰付与手段により１条件は西宮のもの
より強くして、けん組数は１５山／イノチ、けん縮度は
１５チ以上となす。

次に第３図により、けん縮トウ４を、フィードローラ５
．５′を経て周方向に凸部６ａ、６’ａ’と。

凹部６ｂ、６’ｂ’を備えた一対の加熱−−ラ６，６′
で繊維軸方向に沿って凸部６ａと６７ａ′の部分で間欠
的にけん縮消失熱処理を施す。このときトウはフィード
ローラ５．５′と引取；−ラフ、７′の間でストレッチ
状態に調節され、けん縮が一時的に伸びた状態で熱処理
されることが好ましい。この場合のトウ張力は５〜５０
０　ｍｇ／ｄ望ましくは５０〜５００　ｍｇ／ｄが好ま
しし）。さらに加−ローラ６．６′の温度は使用するト
ウ４のけん“付与温度以上でかつ融点未満に保たれるこ
とが好ましい。

ストレート部分を強固に形成するためである。このよう
にしてけん縮を間欠的に消失させたトウ８は、集束ガイ
ド９を通って連続してカッター１０でけん縮消失部分を
切断する。この場合、常１（（けん縮消失部分を切断す
るには加熱ローラとカッターの同期連動が必要である。

また１本発明の合成繊維ステーブルの製造において、カ
ッター前の集束に伴うトウ中央部と両端部でのストレー
ト部の位相のずれをす＜シて切断むらを少なくするには
、加熱ローラの変形〕（ターンあるいは湾曲バーでトウ
中央部と両端部の長さをｉ定にすることが好ましい。第
４図は切断むらを少なくできる加熱ローラ６′の変形）
々ターンの一例を示す平面図であシ、加熱ローラは円筒
状で矢印ｐの方向に回転する。

第４図の加熱ローラ６′を使用した場合けん縮トウ４の
中央部Ｃが両端部Ａ、Ｅより遅れてけん縮消失熱処理が
施されるだめ、集束後はストレート部とけん縦部の位相
のずれが少ない。第５図は切断むらを少なくするための
湾曲バー１１を組み込んだ製造装置の正面図（第５図ａ
）と湾曲バー１１の側面図（第５図ｂ）である。湾曲バ
ー１１はけん縮消失加熱ローラ６から集束ガイド９まで
のトウ長さが全ての構成フィラメントについて’４しく
なるように中央部トウのタルミを消失し得る湾曲ｌて形
成されているので加熱ローラ６．６′以降集束ガイド９
に至るトウ集束に伴う切断むらは少なくなる。

次に本発明のステーブルを得るための製造法で使用する
カッターの一例を第６図に示す。第６図（ａ）はスパイ
ラルカッターと呼ばれるもので１間欠的けん縮消失トウ
８は把持ローラ１２とグリッパ−ホイール１５の間で把
持させながらナイフホイール１４で切断される。第６図
（ｂ）のカッターは円、状にナイフ１９を多数取付けた
ロータ１５の刃先上にトウ８を巻付け、押えローラ１６
で押込んで切断する方式でちる。第６図（Ｃ）のカッタ
ーは供給ローラ１７で供給されたトウ８を回転方向の異
なる２個の回転刃１８．１８’で押切りなめ：ら切断す
る方式である。

〔本発明の効果〕

本発明の合成繊維ステーブルは、前述の女口〈。

けん縮をもつ毛羽が少なく糸条表面の毛羽は大ｇβ分が
ストレートでしかも硬いため、紡績糸、　′ＩＡ＃物と
した場合、外観品位・表面風合に優れ、ピＩＪングの発
生・はこり付着が少ない。また編織工程では毛羽による
障害が少ない。

またストレート部分の収縮率が低いため、染色やアイロ
ンかけ等の熱を受けても変形しｔｃ　＜　＜。

形態安定性の良好なものとなる。

さらに高次加工通過性も良好で、優れた差ｆｆ１Ｊ（ヒ
糸となるのでちる。

以下に測定法を述べる・ ■　けん組数およびけん縮度 ステーブルのけん組数は２ｍｇ／ｄ荷重下で測定した繊
維長１インチあたりのけん縮山数である。

けん縮度は２二ｇ／ｄ荷重時の課長（蜀と規定荷重下で
３０秒後の長さく１３）から次式で算出する。

けん縮度＝　’ｌ　００　（Ｂ　−Ａ　）　／　Ｂ　（
チ）ただし、規定荷重はポリエチレンテレフタレート・
ポリブチレンテレフタレート・ポリアクリロニトリル・
ポリプロピレンからなる繊維が３００１Ｔ］ｇ／ｄ、ポ
リアミド繊維は１５０　ｍｇ／ｄである。

■　収　縮　率 ＪＩＳ−１０７６に準じ完全な弛緩状態で沸騰水で２０
９間処理したときの、処理前に対する長さの変化率でめ
る。

■　曲（ザ臣］性率 振動リード法で測定したステープルの第−次共振数（Ｖ
ｒ）と密度（ρ）・断面積（Ａ）・課長（Ｊ）から次式
で算出する。

曲げ剛性率＝３．１９４　ｘｐ　ｘＡｘｖ二ｘｔ！’　
（ｄｙｎ−＞２）振動リード法は１例えば丸善株式会社
発行の「繊維物理学Ｊ　（１９６２）ｐ、２５２記載の
方法による。

■紡績性 紡績工程通過性および紡績糸の糸質から１次の１〜４級
に分けて判定する。

４：非常に良好である。

３：良好である。

２：満足できない。

１：実用に供しない。

■　外観品位および風合 編織物の外観品位と風合を次の１〜４級に分けて判定す
る。

４：表面がなめらかでちる。風合はソフトで十分なかさ
高性がある。

ろ：表面が比較的なめらかである。風合はソフトでかさ
高性もある。

２：表面の毛羽立ちがやや目立ち”ざらつき感がある。

風合はやや硬くかさ高性も比較的少ない。

１：表面の毛羽立ちが目立ち”ざらつき“感が強い。風
合は粗硬でベーパライクである。

■抗ピリング性 ＪＩＳ　Ｌ−１０７６に準じる。すなわち編織物をＩｃ
Ｉ型ピリングテスターにて６０　ｒ、ｐ、ｍ、で編地は
５時間、織物は１０時間試験し、ピリンググレードを５
級〜１級に分けて判定する。５級が最も良く１級が最も
悪いことを示し、実用上はろ組以上が必要である。

■　抗はこり付着性 ＪＩＳ　Ｌ−ｉ０７６記載のランダムタンブル型試験機
に編地とともに５二の長さに切断したエジプト綿５　Ｄ
　Ｏｍｇを入れて１２０　Ｏｒ、ｐ、ｒｒ＋、で２分間
試験する。ついで編地にからみついている余分の木綿を
真空掃除機で除去し、編地１ｍ２あたり　（て付着して
いる残本ｆ、９重量をめる。

実施例１ 実験番号１〜８，１０は通常の方法で紡糸延伸後スタッ
ファボックスで座屈けん縮付与されだ５０万りのポリエ
ステルけん縮トウに、　５０　ＩｒＩｇ／ｄの張力を与
えながら第６図記載の加熱ローラでトウの長さ方向に３
４二長のけん輪部とろＤ；長の５非けん輪部が交互（て
存在するように２１０℃で５秒間の間欠的なけん縮消失
熱セントを行ない、さらに短繊維に切断して正量繊維６
０ｄ、平均繊維長６４　ｒｎｒｎｌ　／　Ｌ　＝　０．
４７の表１記載のステープルを得た。実験番号９はコン
ジュゲート繊維を用いてけん縮を発現させたのち、上記
と同様にステープルとした。これらを用いて１００％で
３０ｓ／２の糸を紡績し、天竺組織の編物とした。ステ
ープルの原綿特性、紡績性９編物特性を表１に併記した
。

表１の結果から、実験番号１〜３，８〜９は本発明の範
囲のものでちったので各特性とも良好な結果となった。

これに対して番号４はけん縮度が低かったので紡績性が
好ましくなかった。番号５はけん組数が少なくやはり紡
績性が好筐しくなかった。番号６はストレート部とけん
線部の逃水収縮率の関係が本発明の範囲でなかったので
、ストレート部の形態安定性が好ましくなかった。従来
例の特開昭５１−５３０４７号のものでちり２番号７は
けん組数、けん縮度が本発明の範囲外であったので紡績
性、抗１・丘こり付着性が好ましくなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の合成繊維ステーブルの形態図。 第２図は本発明の合成繊維ステープルを使用した紡績糸
、第己図〜第６図は本発明の製造法に関する実施態様の
一例でろって、第３図は製造法の概要図、第４図は変形
パターンを有するけん縮消失熱理用ローラ、第５図は湾
曲パーの使用形態、第６図はカッターを示す。 １ニステーブル　２：けん線部 ３ニストレード部　４：けん縮トウ ５、Ｓ’：フィードローラ ６．６’：けん縮消失加熱ローラ ６ａ、　６’　ａ’　：加熱ローラ凸部６ｂ、　６’　
ｂ’　：加熱ローラ凹部７．７’：引取ローラ ８：間欠的けん縮消失トウ ９二集束ローラ　１０：カツター １１：湾曲バー　１２：把持ローラ １５ニゲリッパ−ホイール １４：ナイフホイール １５：ロータ １６：押えローラ １７：供給ローラ １８二回　転　刃 １９：す　イ　フ 特許出願人　東　し　株　式　会　社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　合成繊維からなりストレート部分とけん網部分
   とを有するステープル繊維において、少なくとも片側の
   繊維末端部はストレート部分であり。 けん線部のけん線数は１５山／インチ以上でかつけん縮
   度が１５％以上であり、さらにストレート部分の潜水収
   縮率（Δ６）と、けん線部の潜水収縮率（ΔＳ）との関
   係がΔＳ〈ΔＳであることを特徴とする合成繊維ステー
   プル。
2. （２）　ストレート部分の長さく／）とステープル繊維
   長（Ｌ）との長さ比１／Ｌが０．１〜ｏ６であることを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の合成繊維ス
   テープル。