JPS6027420A - クランクシヤフトの矯正方法および装置 - Google Patents
クランクシヤフトの矯正方法および装置Info
- Publication number
- JPS6027420A JPS6027420A JP13628483A JP13628483A JPS6027420A JP S6027420 A JPS6027420 A JP S6027420A JP 13628483 A JP13628483 A JP 13628483A JP 13628483 A JP13628483 A JP 13628483A JP S6027420 A JPS6027420 A JP S6027420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crankshaft
- correction
- target shape
- plural
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/16—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts of specific articles made from metal rods, tubes, or profiles, e.g. crankshafts, by specially adapted methods or means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鍛造成形された後のクランクシャフトの矯正
方法および装置に関する。
方法および装置に関する。
従来、金型によって鍛造成形されるクランクシャフトは
、前記金型へ”の位置決めのずれによる偏肉、寸法変動
および金型からの取り出しくノックアウト）時の衝撃に
より、一般的に曲りが生じていた。この曲りを矯正する
ために、従来では第１図あるいは第２図に示すような装
置を用いている。
、前記金型へ”の位置決めのずれによる偏肉、寸法変動
および金型からの取り出しくノックアウト）時の衝撃に
より、一般的に曲りが生じていた。この曲りを矯正する
ために、従来では第１図あるいは第２図に示すような装
置を用いている。
ところが、第１図の装置では、鍛造成形後のクランクシ
ャフト９を、冷間状態で上、下の型３０゜３１によって
挟圧して矯正しており、上、下の型３０．３１は縮型で
あることから、装置の製造コストが高いと言う欠点があ
る。また第２図の装置では、クランクシャフト９０曲り
方向を予め測定しておき、支持台３２．３３で支持され
たクランクシャフトを、冷間状態でその曲り方向からバ
ンチ棒３４で押圧するものであり、曲り測定や押圧位置
の選定が困難かつ煩雑であって矯正作業に長時間を要す
などの不具合がある。またそれだけでなく、冷間状態で
行なうので、矯正応力がクランクシャフト９に残留し、
その残留応力によって焼準工程で再び曲りが発生するこ
とがある。
ャフト９を、冷間状態で上、下の型３０゜３１によって
挟圧して矯正しており、上、下の型３０．３１は縮型で
あることから、装置の製造コストが高いと言う欠点があ
る。また第２図の装置では、クランクシャフト９０曲り
方向を予め測定しておき、支持台３２．３３で支持され
たクランクシャフトを、冷間状態でその曲り方向からバ
ンチ棒３４で押圧するものであり、曲り測定や押圧位置
の選定が困難かつ煩雑であって矯正作業に長時間を要す
などの不具合がある。またそれだけでなく、冷間状態で
行なうので、矯正応力がクランクシャフト９に残留し、
その残留応力によって焼準工程で再び曲りが発生するこ
とがある。
本発明は、このような従来の欠点を解消すべくなされた
ものであり、残留応力が生じるのを避けて容易に矯正し
得るクランクシャフトの矯正方法、ならびにその矯正方
法に用いられる極めて簡単かつ低コストの矯正装置を提
供することを目的とする。
ものであり、残留応力が生じるのを避けて容易に矯正し
得るクランクシャフトの矯正方法、ならびにその矯正方
法に用いられる極めて簡単かつ低コストの矯正装置を提
供することを目的とする。
以下、図面により本発明の実施例について説明すると、
先ず本発明の第１実施例を示す第３図および第４図にお
いて、下台７は固定位置に固定され、上台８は下台７の
上方で図示しない油圧装置により昇降駆動される。下台
Ｔおよび上台８には、上下複数対のプレート１ａ、１ｈ
・・・・・・６ａ、６ｂが取付けられており、熱間鍛造
後のクランクシャフト９が複数対のプレート１α、Ｈ・
・・・・・６α、６ｂによって挟圧されて、所望の形状
に矯正される。
先ず本発明の第１実施例を示す第３図および第４図にお
いて、下台７は固定位置に固定され、上台８は下台７の
上方で図示しない油圧装置により昇降駆動される。下台
Ｔおよび上台８には、上下複数対のプレート１ａ、１ｈ
・・・・・・６ａ、６ｂが取付けられており、熱間鍛造
後のクランクシャフト９が複数対のプレート１α、Ｈ・
・・・・・６α、６ｂによって挟圧されて、所望の形状
に矯正される。
下台７には、クランクシャフト９０両端に対応して一対
の端板１０α、１７αが固着されており、それらの端板
１０α、１１α間でクランクシャフト９０４つのジャー
ナル部１１〜Ｊ４および２つのクランクビン部ｐ１．ｐ
ｚに対応する位置に、下台Ｔ上には６つの蟻溝１１ａ〜
１６αが相互に平行に穿設される。複数のプレート１α
〜６ａの下端には各蟻溝１１α〜１６ａに嵌合すべ（台
形部１８がそれぞれ形成されており、したがって各プレ
ート１αへ６ａはクランクシャフト９の各ジャーナル部
１１〜Ｊ４および各クランクビン部Ｐ１゜Ｐ２に対応し
て下台７上に交換可能に取付けられる。
の端板１０α、１７αが固着されており、それらの端板
１０α、１１α間でクランクシャフト９０４つのジャー
ナル部１１〜Ｊ４および２つのクランクビン部ｐ１．ｐ
ｚに対応する位置に、下台Ｔ上には６つの蟻溝１１ａ〜
１６αが相互に平行に穿設される。複数のプレート１α
〜６ａの下端には各蟻溝１１α〜１６ａに嵌合すべ（台
形部１８がそれぞれ形成されており、したがって各プレ
ート１αへ６ａはクランクシャフト９の各ジャーナル部
１１〜Ｊ４および各クランクビン部Ｐ１゜Ｐ２に対応し
て下台７上に交換可能に取付けられる。
各プレート１α〜６αの上面および両端板１０α。
１７αの上面には、クランクシャフト９の矯正目標形状
に対応する部分の位置および外形に対応して位置決め溝
１９がそれぞれ形成される。
に対応する部分の位置および外形に対応して位置決め溝
１９がそれぞれ形成される。
前記各プレー）１ｃ〜６ａと対をなすプレート１ｂ〜６
ｂは、上台８の下面に一体的に突設された両端板１０１
ｙ、１７１ｙ間で、前記各プレート１ａ〜６ｃＬに対応
する位置で上台８に交換可能にそれぞれ取付けられる。
ｂは、上台８の下面に一体的に突設された両端板１０１
ｙ、１７１ｙ間で、前記各プレート１ａ〜６ｃＬに対応
する位置で上台８に交換可能にそれぞれ取付けられる。
第５図および第６図において、下台７上のいくつかのプ
レートたとえば６αには、上下に延びる孔２０が穿設さ
れており、下台７にはその孔２０内を上下に変位駆動さ
れるノックアウトビン２１が設けられ、またバランスウ
ェイ）Ｚ（に対応する位ｆにおいてもそのバランスウェ
イトＢの下部に当接可能なノックアウトビン２２が下台
７に設けられる。
レートたとえば６αには、上下に延びる孔２０が穿設さ
れており、下台７にはその孔２０内を上下に変位駆動さ
れるノックアウトビン２１が設けられ、またバランスウ
ェイ）Ｚ（に対応する位ｆにおいてもそのバランスウェ
イトＢの下部に当接可能なノックアウトビン２２が下台
７に設けられる。
次にこの実施例の作用について説明すると、熱間鍛造後
のクランクシャフト９０曲りを矯正するにあたっては、
そのクランクシャフト９のばりを除去した後、変態点温
度以上の高温度の白熱状態にあるクランクシャフト９を
下台７上にある複数のプレート１α〜６αの位置決め溝
１９にそれぞれ載置する。次いで、上型８を降下駆動し
て、対をなすプレー）１ ａ、１ ｂ・・・・・・６α
、６ｂでクランクシャフト９の各ジャーナル部１１〜Ｊ
４およびクランクビン部ＰＩ 、Ｐ２を挟圧する。これ
により、クランクシャフト９の上下方向の曲りは、位置
決め溝１９の底面で矯正され、左右方向の曲りは位置決
め溝１９の側面で矯正される。
のクランクシャフト９０曲りを矯正するにあたっては、
そのクランクシャフト９のばりを除去した後、変態点温
度以上の高温度の白熱状態にあるクランクシャフト９を
下台７上にある複数のプレート１α〜６αの位置決め溝
１９にそれぞれ載置する。次いで、上型８を降下駆動し
て、対をなすプレー）１ ａ、１ ｂ・・・・・・６α
、６ｂでクランクシャフト９の各ジャーナル部１１〜Ｊ
４およびクランクビン部ＰＩ 、Ｐ２を挟圧する。これ
により、クランクシャフト９の上下方向の曲りは、位置
決め溝１９の底面で矯正され、左右方向の曲りは位置決
め溝１９の側面で矯正される。
この実施例によれば、各プレート１α、１ｂ・・・・・
・６α、６ｂは下台７および上台８にそれぞれ交換可能
に取付けられるので、部分的な補修が極めて容易である
。
・６α、６ｂは下台７および上台８にそれぞれ交換可能
に取付けられるので、部分的な補修が極めて容易である
。
第７図および第８図は本発明の第２実施例を示すもので
あり、クランクシャフト９がその加熱鍛造後捩り成形さ
れている場合に矯正するときには、対をなすプレー）２
３．２４の対向面には、位置決め溝２５α、２５ｂ；２
６α、２６ｂによる上下の段部が形成され、両対向面間
の間隙２７．２８でぼり部２９ｃＬ、２９ｂをそれぞれ
逃すようにする。
あり、クランクシャフト９がその加熱鍛造後捩り成形さ
れている場合に矯正するときには、対をなすプレー）２
３．２４の対向面には、位置決め溝２５α、２５ｂ；２
６α、２６ｂによる上下の段部が形成され、両対向面間
の間隙２７．２８でぼり部２９ｃＬ、２９ｂをそれぞれ
逃すようにする。
以上のように本発明方法によれば、熱間鍛造後の変態点
温度以上の高温度のクランクシャフトを、その軸線方向
複数の位置で矯正目標形状に対応して上下複数対のプレ
ートで挟圧して矯正するので、矯正応力が残留すること
がなく、したがって従来生じていたような規準工程での
残留応力による曲りの発生が防止されしかも縮型を用い
る必要がないので安価な装置で矯正することが可能とな
る。
温度以上の高温度のクランクシャフトを、その軸線方向
複数の位置で矯正目標形状に対応して上下複数対のプレ
ートで挟圧して矯正するので、矯正応力が残留すること
がなく、したがって従来生じていたような規準工程での
残留応力による曲りの発生が防止されしかも縮型を用い
る必要がないので安価な装置で矯正することが可能とな
る。
また本発明装置によれば、矯正目標形状に対応した位置
決め溝をそれぞれ備える上下複数対のプレートが、固定
位置にある下台および昇降駆動される土台に、クランク
シャフトの軸線方向に漕う複数の位置で交換可能に取付
けられる、極めて簡単な構造であり、低コストで製造す
ることができ、しかも各プレートの部分的な補修が極め
て容易である。
決め溝をそれぞれ備える上下複数対のプレートが、固定
位置にある下台および昇降駆動される土台に、クランク
シャフトの軸線方向に漕う複数の位置で交換可能に取付
けられる、極めて簡単な構造であり、低コストで製造す
ることができ、しかも各プレートの部分的な補修が極め
て容易である。
第１図および第２図は従来技術をそれぞれ示す縦断面図
および側面図、第３図〜第６図は本発明の第１実施例を
示すもので、第３図は分解斜視図、第４図は矯正時の縦
断側面図、第５図は第４図の■−Ｖ線断面図、第６図は
第４図のｖｔ−ｖｉ線断面図、第７図および第８図は本
発明の第２実施例の各クランクビン部の縦断正面図であ
る。 １α、ｉＡ〜６α、６ｂ、２３．２４・・・プレート、
７・・・下台、８・・・上台、９・・・クランクシャフ
ト、１９．２５α、２５／＋、２６α、２６ｂ・・・位
置決め溝 第１図 第２図 第４図 箪５図 第６図 ＝９６− 第７図 第８図
および側面図、第３図〜第６図は本発明の第１実施例を
示すもので、第３図は分解斜視図、第４図は矯正時の縦
断側面図、第５図は第４図の■−Ｖ線断面図、第６図は
第４図のｖｔ−ｖｉ線断面図、第７図および第８図は本
発明の第２実施例の各クランクビン部の縦断正面図であ
る。 １α、ｉＡ〜６α、６ｂ、２３．２４・・・プレート、
７・・・下台、８・・・上台、９・・・クランクシャフ
ト、１９．２５α、２５／＋、２６α、２６ｂ・・・位
置決め溝 第１図 第２図 第４図 箪５図 第６図 ＝９６− 第７図 第８図
Claims (2)
- （１）熱間鍛造後の変態点温度以上の高温度のクランク
シャフトを、その軸線方向複数の位置で、矯正目標形状
に対応して上下複数対のプレートによって挟圧して矯正
することを特徴とするクランクシャフトの矯正方法。 - （２）矯正目標形状に対応した位置決め溝をそれぞれ備
える上下複数対のプレートが、固定位置にある下台およ
び昇降駆動される土台に、クランクシャフトの軸線方向
に沿う複数の位置で交換可能に取付けられることを特徴
とするクランクシャフトの矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13628483A JPS6027420A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | クランクシヤフトの矯正方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13628483A JPS6027420A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | クランクシヤフトの矯正方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027420A true JPS6027420A (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=15171576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13628483A Pending JPS6027420A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | クランクシヤフトの矯正方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027420A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144211U (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-06 | ||
| JP2021000639A (ja) * | 2019-06-19 | 2021-01-07 | 上越工業株式会社 | 異形長尺ワークの曲り矯正装置及び直線状長尺ワークの製造方法 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13628483A patent/JPS6027420A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144211U (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-06 | ||
| JP2021000639A (ja) * | 2019-06-19 | 2021-01-07 | 上越工業株式会社 | 異形長尺ワークの曲り矯正装置及び直線状長尺ワークの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101149658B1 (ko) | 각관 성형용 롤과 각관의 롤 성형방법 및 성형장치 | |
| JP6991177B2 (ja) | 部品リワークシステムのためのリワークプレスアセンブリとその使用方法 | |
| US4188712A (en) | Method for making stators for dynamoelectric machines | |
| EP2578331B1 (en) | Method and equipment for shaping a cast component | |
| JPH0842305A (ja) | 機械部分の交換法 | |
| JP7294088B2 (ja) | クランクシャフトの矯正金型 | |
| US10799940B2 (en) | Method for producing forged crankshaft | |
| CN113751540B (zh) | 一种针对非均衡受力齿轮参碳淬火变形后校直装置 | |
| JPH08332544A (ja) | 長尺素材の据込み加工方法 | |
| JPWO2019176508A1 (ja) | 鍛造クランク軸の製造方法 | |
| KR20040078790A (ko) | 맨드릴 단조용 지그 | |
| JPH10130877A (ja) | 電解用アノード板矯正装置 | |
| CN119501467B (zh) | 一种壳体铸件的校正工装及方法 | |
| CN116038309B (zh) | 一种车削机导向定位合金部件的整形装置及其使用方法 | |
| CN216065381U (zh) | 一种搅拌叶片锻造用辅助支撑架 | |
| JP6373090B2 (ja) | 曲線整正レールベンダー | |
| JP2000280364A (ja) | 複合材の成形方法および成形装置 | |
| CN219151481U (zh) | 一种锻件翘曲的恒温恒压校直装置 | |
| CN119114679A (zh) | 一种铸件校正方法和设备 | |
| CN207508011U (zh) | 一种桥壳弯曲变形校直设备 | |
| US1754616A (en) | Method of and apparatus for straightening annealing boxes | |
| JPH10192980A (ja) | 鋳造製金型の歪取矯正装置 | |
| CN117123644A (zh) | 一种高温合金铸件热矫正工装 | |
| CN121669754A (zh) | 具有异形截面的钛及钛合金型材的矫直结构及矫直方法 | |
| JPS6228039A (ja) | 多段式の鍛造プレス |