JPS6027438A - 長尺帯状品の揺動鍛造方法 - Google Patents
長尺帯状品の揺動鍛造方法Info
- Publication number
- JPS6027438A JPS6027438A JP13583883A JP13583883A JPS6027438A JP S6027438 A JPS6027438 A JP S6027438A JP 13583883 A JP13583883 A JP 13583883A JP 13583883 A JP13583883 A JP 13583883A JP S6027438 A JPS6027438 A JP S6027438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- mold
- upper mold
- cross
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/18—Forging machines working with die jaws, e.g. pivoted, movable laterally of the forging or pressing direction, e.g. for swaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/008—Incremental forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、長手方向に幅方向断面形状が異なる長尺帯状
品の揺動鍛造方法に関する。
品の揺動鍛造方法に関する。
１・１図は長手方向に幅方向断面形状が異なる長尺帯状
品１の一例である。、！２図は矛１図の図中にしめず各
断面の形状である。各断面形状は相似的である。このよ
うな長尺帯状品１の成形は従来、以下の方法でなされて
いた。
品１の一例である。、！２図は矛１図の図中にしめず各
断面の形状である。各断面形状は相似的である。このよ
うな長尺帯状品１の成形は従来、以下の方法でなされて
いた。
まず、Ｂ−Ｂ断面を包含する幅方向断面を有する長尺の
帯状角材から切削により成形する方法。この場合、材料
歩留りが悪く、力Ｏ工工数が犬ぎい欠点があった。
帯状角材から切削により成形する方法。この場合、材料
歩留りが悪く、力Ｏ工工数が犬ぎい欠点があった。
また、Ｂ−Ｂ断面の形状を熱間の引抜き、あるいは熱間
の押出し等で力Ｉ工し、その後切削で仕上げる方法。
の押出し等で力Ｉ工し、その後切削で仕上げる方法。
この方法でも、やはり切削の工数が大きく、さらに熱間
の引抜き、押出し用金型の摩耗による損傷から型費の原
価にしめる割合が高くなり原価低減にはならない。
の引抜き、押出し用金型の摩耗による損傷から型費の原
価にしめる割合が高くなり原価低減にはならない。
一方総型による熱間精密鍛造の場合は、大形の設備が必
要であり、しかも製品形状ごとに対応した金型を要する
ことから、設備費、金型費の点から実現困難である。
要であり、しかも製品形状ごとに対応した金型を要する
ことから、設備費、金型費の点から実現困難である。
〔発明の目的］
本発明の目的は、長手方向に幅方向断面形状が異なる長
尺帯状品を線型ン用いず、１対の標準工具で部分的に加
圧しながら全体を成形する方法を提供することにある。
尺帯状品を線型ン用いず、１対の標準工具で部分的に加
圧しながら全体を成形する方法を提供することにある。
直線的揺動運動するホルダーに設置した上型と、その上
型との間隙を大ぎく、あるいは小さくする方向に直線的
に移動するベースに固定した下型の間に長尺帯状角材ま
たは丸棒（以後素材と呼ぶ）を供給し、上型の直線的揺
動運動と下型の上型方向に対する直線的運動により、該
素材の幅方向の一断面を成形し、該素材を長手方向に順
次送りながら全体を成形する。
型との間隙を大ぎく、あるいは小さくする方向に直線的
に移動するベースに固定した下型の間に長尺帯状角材ま
たは丸棒（以後素材と呼ぶ）を供給し、上型の直線的揺
動運動と下型の上型方向に対する直線的運動により、該
素材の幅方向の一断面を成形し、該素材を長手方向に順
次送りながら全体を成形する。
牙３図は本発明の実施例をしめず見取り図である。牙４
図はその正面図である。成形対象は牙１図にしめした形
状とする。素材４の板厚はＢ−Ｂ断面の厚肉部１′と同
一とする。幅方向各所面の面積は成形対象の長尺帯状品
１の対応断面の面積の１０％増になるよう、あらかじめ
成形しておく。
図はその正面図である。成形対象は牙１図にしめした形
状とする。素材４の板厚はＢ−Ｂ断面の厚肉部１′と同
一とする。幅方向各所面の面積は成形対象の長尺帯状品
１の対応断面の面積の１０％増になるよう、あらかじめ
成形しておく。
金型の構成は直線的揺動運動（後述する。）するボルダ
−（記載せず）に放置した上型６、および該上型６との
間隙を犬ぎく、あるいは小さくする方向に直線的に移動
するベース（記載せず）に固定した下型５からなる。上
型６の加圧面６′はＣ−Ｃ断面の凹側２形状と同一曲率
をもち、幅方向の長さばＢ−Ｂ断面幅方向長さより長い
。長手方向の厚さは長尺帯状品１の全長の約１７’ＩＱ
とする。下型５の形状はＢ−Ｂ断面の凸側６と同一曲率
をもち、幅方向長さはＢ−Ｂ断面の幅方向長さより長い
。長手方向の厚さは上型６の約２倍とする。
−（記載せず）に放置した上型６、および該上型６との
間隙を犬ぎく、あるいは小さくする方向に直線的に移動
するベース（記載せず）に固定した下型５からなる。上
型６の加圧面６′はＣ−Ｃ断面の凹側２形状と同一曲率
をもち、幅方向の長さばＢ−Ｂ断面幅方向長さより長い
。長手方向の厚さは長尺帯状品１の全長の約１７’ＩＱ
とする。下型５の形状はＢ−Ｂ断面の凸側６と同一曲率
をもち、幅方向長さはＢ−Ｂ断面の幅方向長さより長い
。長手方向の厚さは上型６の約２倍とする。
次に上型の直線的揺動運動について矛５図を用（・て簡
単に説明する。
単に説明する。
加圧軸７は上型加圧面６′の中心６′″を通る下型５の
ベースからの垂直線である。上型加圧面６′の中心を上
型加圧面不動点６″と呼ぶ。
ベースからの垂直線である。上型加圧面６′の中心を上
型加圧面不動点６″と呼ぶ。
また、上型加圧面６′の曲率の中心を上型曲率中心７′
と呼ぶ。上型加圧面不動点６″を通る上型加圧面６′の
曲面に対する法ｉＹ上型揺動軸Ｂと呼ぶ。この軸は上型
６に固定されており、軸の運動と上型６の運動は同一と
する。上型加圧面不動点６″を中心に、この上型加圧面
不動点６＃を上型曲率中心７′の距離を半径としてえか
いた軌跡な揺動軌跡９と呼び、これと上型揺動軸８の交
点を上型揺動点８′と呼ぶ。上型の直線的揺動運動とは
、加圧軸７を中心にして、上型揺動点８′を揺動軌跡９
にそって紙面上で左右に移動した時の上型６の運動であ
る。すなわち、上型加圧面不動点６″はンイソウの中心
と同様に移動しない。
と呼ぶ。上型加圧面不動点６″を通る上型加圧面６′の
曲面に対する法ｉＹ上型揺動軸Ｂと呼ぶ。この軸は上型
６に固定されており、軸の運動と上型６の運動は同一と
する。上型加圧面不動点６″を中心に、この上型加圧面
不動点６＃を上型曲率中心７′の距離を半径としてえか
いた軌跡な揺動軌跡９と呼び、これと上型揺動軸８の交
点を上型揺動点８′と呼ぶ。上型の直線的揺動運動とは
、加圧軸７を中心にして、上型揺動点８′を揺動軌跡９
にそって紙面上で左右に移動した時の上型６の運動であ
る。すなわち、上型加圧面不動点６″はンイソウの中心
と同様に移動しない。
以上のような構成の上型６および下型５を用いて成形す
る状態を次にしめす。
る状態を次にしめす。
まず、素材１と金型は成形開始前には矛４図のような位
置関係にある。
置関係にある。
牙６図は、成形中の素材の一断面と金型の位置関係をし
めす。上型６は上型揺動軸８の移動にともない傾斜しく
図中θ−２０°）これと同時に所定の断面形状を創成す
るように下型５が上昇して、上型６と下型５の間隙を小
さくする。
めす。上型６は上型揺動軸８の移動にともない傾斜しく
図中θ−２０°）これと同時に所定の断面形状を創成す
るように下型５が上昇して、上型６と下型５の間隙を小
さくする。
次に矛６図の状態から上型揺動軸８が加圧軸７の反対に
移動する際、両軸がかさなる時の上型加圧面不動点６″
と下型加圧面中心点１００間隙は、矛２図Ｂ−Ｂ断面の
厚肉部１′の肉厚と同一となるよう、下型５は矛６図の
状態から上型６と連動して下降する。また、加圧軸７を
通過してから以後は牙６図の状態と同様である。この様
にして幅方向の一断面を成形し、次に素材を長手方向に
順次移動しながら全体を成形する。
移動する際、両軸がかさなる時の上型加圧面不動点６″
と下型加圧面中心点１００間隙は、矛２図Ｂ−Ｂ断面の
厚肉部１′の肉厚と同一となるよう、下型５は矛６図の
状態から上型６と連動して下降する。また、加圧軸７を
通過してから以後は牙６図の状態と同様である。この様
にして幅方向の一断面を成形し、次に素材を長手方向に
順次移動しながら全体を成形する。
以上１断面の成形を上型６の１回の揺動運動で行なった
場合説明をしたが、断面内の肉厚の差が大きい場合には
１回の揺動運動で成形することは困難である。この様な
場合、各断面の成形を２以上の工程にわけて成形すれば
よい。たとえば２工程で行なう場合は長手方向全体を一
度荒成形し、２工程目で仕上げ成形を行なうようにする
。
場合説明をしたが、断面内の肉厚の差が大きい場合には
１回の揺動運動で成形することは困難である。この様な
場合、各断面の成形を２以上の工程にわけて成形すれば
よい。たとえば２工程で行なう場合は長手方向全体を一
度荒成形し、２工程目で仕上げ成形を行なうようにする
。
また、各断面の凸部、四部の曲面の成形は、上型６の１
回の揺動あたりの肉厚減少率、すなわち下型の上昇の程
度によって制御できる。−揺動あたりの肉厚減少率が太
ざい場合は、下型５の加圧面５′の塑性変形域か増大し
、曲率牛径が小さくなり、反対の場合、すなわち−揺動
あたりの肉厚減少率が小さい場合には、曲率半径が大き
くなる。
回の揺動あたりの肉厚減少率、すなわち下型の上昇の程
度によって制御できる。−揺動あたりの肉厚減少率が太
ざい場合は、下型５の加圧面５′の塑性変形域か増大し
、曲率牛径が小さくなり、反対の場合、すなわち−揺動
あたりの肉厚減少率が小さい場合には、曲率半径が大き
くなる。
したがって、−断面の成形において、それが荒成形の場
合でも、仕上げ成形の場合であっても、−揺動あたりの
肉厚減少率、すなわち、下型の上、下の運動を制御する
必要がある。
合でも、仕上げ成形の場合であっても、−揺動あたりの
肉厚減少率、すなわち、下型の上、下の運動を制御する
必要がある。
また、成形品の面性状は、切削、精密鍛造の場合と比較
すると劣るが、ベルト研削で短時間に仕上げることが出
来る。
すると劣るが、ベルト研削で短時間に仕上げることが出
来る。
本発明によれば、部分加圧であるため、組型による精密
鍛造のような大形設備を用いずに長手方向に幅方向断面
形状が異なる長尺帯状品の塑性加工を実施することが出
来る。したがつ二切削と比較して、材料歩留を大幅に向
上できる。
鍛造のような大形設備を用いずに長手方向に幅方向断面
形状が異なる長尺帯状品の塑性加工を実施することが出
来る。したがつ二切削と比較して、材料歩留を大幅に向
上できる。
また、金型も組型を用いないため、金型費を大幅に低減
できる。
できる。
牙１図は長手方向に幅方向断面が異なる長尺帯状品の一
例をしめず斜視図、λ・２図は牙１図指定の各断面図、
矛３図は、本発明の一実施例をしめず見取り図、牙４図
はその正面図、矛５図は上型の揺動運動の説明図、矛６
図は成形中の状態をしめず説明図である。 １・・・長尺帯尺品、 １′・・・Ｂ−Ｂ断面厚内部２
・・・凹側、 ３・・・凸側、 ４・・・素材、 ５・・・下型、 ５′・下型加圧面、 ６・・・上型、 ６′・・・上型加圧面、 ６″・・・上型加圧面不動点
７・・・加圧軸、 ７′・・・上型曲率中心、８・・上
型揺動軸、 ８′ 上型揺動点、９・・・揺動軌跡、
１０・・下型力ａ圧面中心息代理人弁理士 高 橋 明
夫 第３図 オダ図 オ６図
例をしめず斜視図、λ・２図は牙１図指定の各断面図、
矛３図は、本発明の一実施例をしめず見取り図、牙４図
はその正面図、矛５図は上型の揺動運動の説明図、矛６
図は成形中の状態をしめず説明図である。 １・・・長尺帯尺品、 １′・・・Ｂ−Ｂ断面厚内部２
・・・凹側、 ３・・・凸側、 ４・・・素材、 ５・・・下型、 ５′・下型加圧面、 ６・・・上型、 ６′・・・上型加圧面、 ６″・・・上型加圧面不動点
７・・・加圧軸、 ７′・・・上型曲率中心、８・・上
型揺動軸、 ８′ 上型揺動点、９・・・揺動軌跡、
１０・・下型力ａ圧面中心息代理人弁理士 高 橋 明
夫 第３図 オダ図 オ６図
Claims (1)
- 直線的揺動運動する上型と、その上型との間隙を大きく
、あるいは小さくする方向に直線的に移動する下型との
間に長尺帯状角材または丸棒を供給し、上型の直線的揺
動運動ｉ下型の直線的運動とを連動して制御することに
より、該素材の幅方向断面を成形し、該素材を長手方向
に順次送りながら全体を成形することを特徴とする長月
帯状品の揺動鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13583883A JPS6027438A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 長尺帯状品の揺動鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13583883A JPS6027438A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 長尺帯状品の揺動鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027438A true JPS6027438A (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=15160940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13583883A Pending JPS6027438A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 長尺帯状品の揺動鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027438A (ja) |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13583883A patent/JPS6027438A/ja active Pending
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