JPS6027445A - エレクトロスラグ再溶解による一体鋼塊の製造方法 - Google Patents
エレクトロスラグ再溶解による一体鋼塊の製造方法Info
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- JPS6027445A JPS6027445A JP13270383A JP13270383A JPS6027445A JP S6027445 A JPS6027445 A JP S6027445A JP 13270383 A JP13270383 A JP 13270383A JP 13270383 A JP13270383 A JP 13270383A JP S6027445 A JPS6027445 A JP S6027445A
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- JP
- Japan
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- steel ingot
- water
- electroslag remelting
- consumable electrode
- cooled mold
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、エレクトロスラグ再溶解による一体鋼塊の製
造方法に係シ、特に軸方向断面積の異なる部分を有する
異形の一体鋼塊を得るに好適な方法に関する。本発明は
、圧延用ロール、ロータシャフト、その他各種軸類等に
適用する事ができる。
造方法に係シ、特に軸方向断面積の異なる部分を有する
異形の一体鋼塊を得るに好適な方法に関する。本発明は
、圧延用ロール、ロータシャフト、その他各種軸類等に
適用する事ができる。
別途準備された部分鋼塊及び消耗電極の残余部から成る
被溶解材と消耗電極をエレクトロスラグ再溶解して生成
された溶融金属との溶着によって、軸方向断面積の異な
る部分を有する異形の一体鋼塊を製造する方法が提案さ
れている。例えば特公昭４６−１７４２６号公報に記載
されている。
被溶解材と消耗電極をエレクトロスラグ再溶解して生成
された溶融金属との溶着によって、軸方向断面積の異な
る部分を有する異形の一体鋼塊を製造する方法が提案さ
れている。例えば特公昭４６−１７４２６号公報に記載
されている。
先ず、上記従来方法について第１図の本体部の両端にジ
ャーナル部を有する圧延用ロールを製造する場合に基づ
いて説明する。
ャーナル部を有する圧延用ロールを製造する場合に基づ
いて説明する。
エレクトロスラグ再溶解される消耗電極１は、製造され
るロール胴部と一方のジャーナル部（上部ジャーナル部
）を形成するに必要な形状寸法と化学成分を有する金属
棒である。部分鋼塊２は、別途準備された金属棒でおっ
て、ロールの他方のジャーナル部（下部ジャーナル部）
を形成するに必要な形状寸法と化学成分を有する。この
部分鋼塊２は、水冷鋳型３底部に設けられた中央孔に突
出して垂直に固定される。
るロール胴部と一方のジャーナル部（上部ジャーナル部
）を形成するに必要な形状寸法と化学成分を有する金属
棒である。部分鋼塊２は、別途準備された金属棒でおっ
て、ロールの他方のジャーナル部（下部ジャーナル部）
を形成するに必要な形状寸法と化学成分を有する。この
部分鋼塊２は、水冷鋳型３底部に設けられた中央孔に突
出して垂直に固定される。
消耗電極１及び部分鋼塊２間にスラグ浴４を介して通電
する。スラグ浴４はコールドスタート法あるいはホット
スタート法のいずれかによって形成される。消耗電極１
から部分鋼塊２に流れる溶解電流は、スラグ浴４を加熱
し、消耗電極１の−Ｆ端部と共に水冷鋳型３底面上に突
出する部分鋼塊２の上端部を溶解し、最終的に両者は溶
着凝固される。そしてロールの胴体部５はエレクトロス
ラグ再溶解工程により形成され、ロール胴体の所要高さ
が得られた後に、エレクトロスラグ再溶解工程は終了し
、消耗電極１の残余部を溶融金属浴６中に鋳ぐるみ溶着
して上部ジャーナル部を形成する。
する。スラグ浴４はコールドスタート法あるいはホット
スタート法のいずれかによって形成される。消耗電極１
から部分鋼塊２に流れる溶解電流は、スラグ浴４を加熱
し、消耗電極１の−Ｆ端部と共に水冷鋳型３底面上に突
出する部分鋼塊２の上端部を溶解し、最終的に両者は溶
着凝固される。そしてロールの胴体部５はエレクトロス
ラグ再溶解工程により形成され、ロール胴体の所要高さ
が得られた後に、エレクトロスラグ再溶解工程は終了し
、消耗電極１の残余部を溶融金属浴６中に鋳ぐるみ溶着
して上部ジャーナル部を形成する。
上記方法によれば、ロール胴体部とジャーナル部が異材
質の複合ロールを製造できることやエレクトロスラグ再
溶解時間が短縮され、鍛造作業が軽減される等の利点を
期待できるが、溶着工程が非常に困離であることが欠点
としてあげられる、すなわち、エレクトロスラグ再溶解
して生成された溶融金属と部分鋼塊との溶着過程におい
て１転工レクトロス之グ再溶解時に不可避的にトモナう
溶解電流密度分布の不均一さに起因して、スラグ浴から
部分鋼塊への伝熱量に不均一さが発生すること、通電し
てスラグ浴内に発生する熱が部分鋼塊及び水冷鋳型に多
量に奪われるために、部分鋼塊上端部を溶解し、溶着す
るに必要な熱量が不足することなどのために、部分鋼塊
上端部全面にわたって均一な溶着強さを得ることが難し
く、はなはだしい場合には溶融金属との不溶着を招き、
製品として使用できなくなる。
質の複合ロールを製造できることやエレクトロスラグ再
溶解時間が短縮され、鍛造作業が軽減される等の利点を
期待できるが、溶着工程が非常に困離であることが欠点
としてあげられる、すなわち、エレクトロスラグ再溶解
して生成された溶融金属と部分鋼塊との溶着過程におい
て１転工レクトロス之グ再溶解時に不可避的にトモナう
溶解電流密度分布の不均一さに起因して、スラグ浴から
部分鋼塊への伝熱量に不均一さが発生すること、通電し
てスラグ浴内に発生する熱が部分鋼塊及び水冷鋳型に多
量に奪われるために、部分鋼塊上端部を溶解し、溶着す
るに必要な熱量が不足することなどのために、部分鋼塊
上端部全面にわたって均一な溶着強さを得ることが難し
く、はなはだしい場合には溶融金属との不溶着を招き、
製品として使用できなくなる。
一方、溶融金属と消耗電極残余部との溶着過程において
は、消耗電極の温度が必らずしも均一ではなく、このた
め消耗電極下端部を溶解して溶着せしめようとしても溶
着が均一に行われない。かつ電極の熱容量が大きいのに
対して、溶融金属及びスラグ浴の有する熱量の一部分し
か使えず、大きな溶着強さを得ることができない。熱量
不足ははなはだしい場合には、溶着境界部にスラグ巻込
みや空孔などの鋳造欠陥を生じる。
は、消耗電極の温度が必らずしも均一ではなく、このた
め消耗電極下端部を溶解して溶着せしめようとしても溶
着が均一に行われない。かつ電極の熱容量が大きいのに
対して、溶融金属及びスラグ浴の有する熱量の一部分し
か使えず、大きな溶着強さを得ることができない。熱量
不足ははなはだしい場合には、溶着境界部にスラグ巻込
みや空孔などの鋳造欠陥を生じる。
本発明の目的は、別途準備された部分鋼塊及び消耗電極
の残余部とから成る被溶解材と消耗電極をエレクトロス
ラグ再溶解して生成された溶融金属との溶着性を向上さ
せることができるエレクトロスラグ再溶解による一体鋼
塊の製造方法を提供することにある。
の残余部とから成る被溶解材と消耗電極をエレクトロス
ラグ再溶解して生成された溶融金属との溶着性を向上さ
せることができるエレクトロスラグ再溶解による一体鋼
塊の製造方法を提供することにある。
本発明は、被溶解材と溶融金属との溶着性を向上させる
ために、溶着過程においてスラグ浴及び溶融金属を円周
方向に回転させるようにしたものである。
ために、溶着過程においてスラグ浴及び溶融金属を円周
方向に回転させるようにしたものである。
被溶解材と溶融金属との溶着を完全に行うためには、被
溶解材表面が溶解するように温度を十分に上げてやる必
要がある。スラグ浴から被溶解材に入る熱量は次式で計
算される。
溶解材表面が溶解するように温度を十分に上げてやる必
要がある。スラグ浴から被溶解材に入る熱量は次式で計
算される。
Ｑ＝Ｈ（Ｔ ｇ −Ｔ ｏ ）
ここで、Ｑは入熱、ｔ （Ｃａｔ／ｙ？ ・ｓ ）、Ｈ
は熱伝達係数（ｃａｔ／ｃ−・Ｓ・Ｃ）、Ｔ８はスラグ
浴温度（ｃ）、Ｔｏは被溶解材温度（１？）である。こ
の式に基づいて説明すると、被溶解材への入熱量を大き
くするためには、■スラグ浴温度Ｔｇを上げる、■熱伝
達係数Ｈを大きくすればよいことがわかる。
は熱伝達係数（ｃａｔ／ｃ−・Ｓ・Ｃ）、Ｔ８はスラグ
浴温度（ｃ）、Ｔｏは被溶解材温度（１？）である。こ
の式に基づいて説明すると、被溶解材への入熱量を大き
くするためには、■スラグ浴温度Ｔｇを上げる、■熱伝
達係数Ｈを大きくすればよいことがわかる。
入力（電流、電圧）を高めることなく、被溶解材近傍の
スラグ浴温度を上げる方法について稍々実験した結果、
水冷鋳型及び被溶解材に円周方向の回転を付与して、ス
ラグ浴を円周方向に回転する方法、スラグ浴に外部磁界
を得え、溶解電流と外部磁界とによって励起される磁界
によってスラグ浴を円周方向に回転する方法が有効であ
ることがわかった。すなわち、回転あるいは電磁がく拌
を付与しない場合、半径方向のスラグ浴温度分布は第２
図（ａ）のようであるが、回転あるいは電磁かく拌を付
与すると、遠心力によって冷たく重いスラグは鋳型壁面
におしやられ、熱く軽いスラグは中心側に移動する。そ
の結果、半径方向のスラグ浴温度分布は（ｂ）のように
なり、被溶解材近傍のスラグ浴温度が上昇することが確
認された。
スラグ浴温度を上げる方法について稍々実験した結果、
水冷鋳型及び被溶解材に円周方向の回転を付与して、ス
ラグ浴を円周方向に回転する方法、スラグ浴に外部磁界
を得え、溶解電流と外部磁界とによって励起される磁界
によってスラグ浴を円周方向に回転する方法が有効であ
ることがわかった。すなわち、回転あるいは電磁がく拌
を付与しない場合、半径方向のスラグ浴温度分布は第２
図（ａ）のようであるが、回転あるいは電磁かく拌を付
与すると、遠心力によって冷たく重いスラグは鋳型壁面
におしやられ、熱く軽いスラグは中心側に移動する。そ
の結果、半径方向のスラグ浴温度分布は（ｂ）のように
なり、被溶解材近傍のスラグ浴温度が上昇することが確
認された。
一方、熱伝達係数の値はスラグ浴と被溶解材に相対速度
を付与することによって大きくなることが知られている
。その手段としは水冷鋳型及び鋼塊の回転、電磁かく拌
によってスラグ浴を円周方向に回転する方法があげられ
る。以−ヒのことは溶融金属と被溶解材の間の伝熱につ
いても同様である。
を付与することによって大きくなることが知られている
。その手段としは水冷鋳型及び鋼塊の回転、電磁かく拌
によってスラグ浴を円周方向に回転する方法があげられ
る。以−ヒのことは溶融金属と被溶解材の間の伝熱につ
いても同様である。
以下、本発明を実施するための装置の一例を第３図に基
づいて説明する１１回転機構を有する水冷定盤７上に鋳
型支持枠８を介して水冷鋳型３が固定される。水冷定盤
７はその側面に接触する複数個の集電子９を介して電源
１０に接続され、減速モータ１１によって歯車１２．１
３を介して回転されるようになっている。水冷鋳型３の
底面は部分鋼塊２を収容するに必要な孔を有し、水冷鋳
型３よりも断面が小さく、かつ部分鋼塊よシも断面が大
きな補助水冷鋳型１４に接続される。補助水冷鋳型１４
は底面に部分鋼塊２を収容できる孔と、所望する溶着強
さを得るに必要な長さを有している。
づいて説明する１１回転機構を有する水冷定盤７上に鋳
型支持枠８を介して水冷鋳型３が固定される。水冷定盤
７はその側面に接触する複数個の集電子９を介して電源
１０に接続され、減速モータ１１によって歯車１２．１
３を介して回転されるようになっている。水冷鋳型３の
底面は部分鋼塊２を収容するに必要な孔を有し、水冷鋳
型３よりも断面が小さく、かつ部分鋼塊よシも断面が大
きな補助水冷鋳型１４に接続される。補助水冷鋳型１４
は底面に部分鋼塊２を収容できる孔と、所望する溶着強
さを得るに必要な長さを有している。
水冷鋳型３の上方には、消耗電極１を囲むようにパイプ
状あるいは複数個の棒状の補助電極１５を配し、切替ス
イッチ１６を介して電源１ｏに接続される。補助電極１
５は消耗あるいは非消耗のいずれでもない。なお、図示
していないが、電磁かく拌を行う場合には、電磁コイル
を補助水冷鋳型１４及び水冷鋳型３の周囲に配置する。
状あるいは複数個の棒状の補助電極１５を配し、切替ス
イッチ１６を介して電源１ｏに接続される。補助電極１
５は消耗あるいは非消耗のいずれでもない。なお、図示
していないが、電磁かく拌を行う場合には、電磁コイル
を補助水冷鋳型１４及び水冷鋳型３の周囲に配置する。
このような装置によってロールを製造する場合について
、第３図及び第４図にょシ説明する。
、第３図及び第４図にょシ説明する。
エレクトロスラグ再溶解される消耗電極１は、製造され
るロール胴部と一方のジャーナル部（上部ジャーナル部
）を形成するに必要な形状寸法と化学成分を有する。部
分鋼塊２は別途エレクトロスラグ再溶解あるいは金製鋳
造等によって溶製されたものであって、ロールの他方の
ジャーナル部（下部ジャーナル部）を形成するに必要な
形状寸法と化学成分を有する。部分鋼塊２の先端部は溶
解され易いように、階段状にあるいは円錐状にして横断
面が上方に向かうにつれて小さくなるようにすることが
望ましい。この部分鋼塊２は、少なくとも先端部が水冷
鋳型３内に収容されるように補助水冷部Ｗ１４底部の中
央孔を貫通して水冷定盤上に垂直に固定される。消耗電
極１の先端には、部分鋼塊２を包含してパイプ状あるい
は複数個の棒状電極が溶接等によシ固着されており、補
助水冷鋳型内を充てんするのに使われる。
るロール胴部と一方のジャーナル部（上部ジャーナル部
）を形成するに必要な形状寸法と化学成分を有する。部
分鋼塊２は別途エレクトロスラグ再溶解あるいは金製鋳
造等によって溶製されたものであって、ロールの他方の
ジャーナル部（下部ジャーナル部）を形成するに必要な
形状寸法と化学成分を有する。部分鋼塊２の先端部は溶
解され易いように、階段状にあるいは円錐状にして横断
面が上方に向かうにつれて小さくなるようにすることが
望ましい。この部分鋼塊２は、少なくとも先端部が水冷
鋳型３内に収容されるように補助水冷部Ｗ１４底部の中
央孔を貫通して水冷定盤上に垂直に固定される。消耗電
極１の先端には、部分鋼塊２を包含してパイプ状あるい
は複数個の棒状電極が溶接等によシ固着されており、補
助水冷鋳型内を充てんするのに使われる。
まず、補助水冷鋳型１４と部分鋼塊２によって形成され
る空間内に溶融スラグを適当量大れてスラグ浴４を形成
し、その中に消耗電極１先端のパイプ状おるいは棒状電
極を浸漬し、通電して溶解する。スラグ浴４の下部に溶
融金属浴６が形成され、凝固して補助水冷鋳型内空間を
次第に充てんしていく。
る空間内に溶融スラグを適当量大れてスラグ浴４を形成
し、その中に消耗電極１先端のパイプ状おるいは棒状電
極を浸漬し、通電して溶解する。スラグ浴４の下部に溶
融金属浴６が形成され、凝固して補助水冷鋳型内空間を
次第に充てんしていく。
このと齢、水冷鋳型３及び部分鋼塊２に円周方向の回転
が付与されているので、スラグ浴４及び溶融金属浴６は
円周方向に回転する。とのようにすると、遠心力作用に
より部分鋼塊近傍のスラグ浴温度が上昇するので、スラ
グ浴から部分鋼塊への伝熱量が増加し、溶融金属と部分
鋼塊２との溶着性が向上する。また回転すると、溶解電
流密度分布の不均一な部分が特定の位置に固定されるこ
となく、均等に与えられるようになる。その結果、スラ
グ浴温度は平均化されるので部分鋼塊２の溶込みが均一
になシ、溶着強さが一様になる。
が付与されているので、スラグ浴４及び溶融金属浴６は
円周方向に回転する。とのようにすると、遠心力作用に
より部分鋼塊近傍のスラグ浴温度が上昇するので、スラ
グ浴から部分鋼塊への伝熱量が増加し、溶融金属と部分
鋼塊２との溶着性が向上する。また回転すると、溶解電
流密度分布の不均一な部分が特定の位置に固定されるこ
となく、均等に与えられるようになる。その結果、スラ
グ浴温度は平均化されるので部分鋼塊２の溶込みが均一
になシ、溶着強さが一様になる。
スラグ浴４の上面が補助水冷鋳型１４の上端に到達した
時に、溶融スラグを適当量追加する。固体のスラグ粉末
を追加してもかまわない。
時に、溶融スラグを適当量追加する。固体のスラグ粉末
を追加してもかまわない。
パイプ状あるいは棒状電極の溶解は、部分鋼塊２の上端
面が溶解され、かつ溶融金属と溶着されるまで継続され
る。この段階では部分鋼塊２は十分に予熱されているの
で、その上端面と溶融金属との溶着は良好に行われる。
面が溶解され、かつ溶融金属と溶着されるまで継続され
る。この段階では部分鋼塊２は十分に予熱されているの
で、その上端面と溶融金属との溶着は良好に行われる。
引続いて消耗電極１をエレクトロスラグ再溶解せしめて
ロール胴部５を形成する。ロール胴部５を形成する段階
では、水冷鋳型３及び部分鋼塊２の回転を停止してもか
まわない。
ロール胴部５を形成する。ロール胴部５を形成する段階
では、水冷鋳型３及び部分鋼塊２の回転を停止してもか
まわない。
ロール胴部５が所要高さに到達後、エレクトロスラグ再
溶解工程を終了して消耗電極１の残余部の先端部分をス
ラグ浴４中に浸漬す勾。そして、消耗電極１の周囲に配
置したパイプ状あるいは複数の棒状補助電極１５をスラ
グ浴４中に浸漬し、切替スイッチ１６を介して電源１０
に接続して通電し、スラグ浴４を加熱する。同時に、水
冷鋳型３及び部分鋼塊２に回転を付与する。このように
すると、消耗電極１の残余部とスラグ浴４間に相対速度
が生じ、その結果、伝熱が促進されて消耗電極１の残余
部が溶解されやすくなシ、溶融金属と高度に溶着するこ
とができるようになる。スラグ浴４及び溶融金属浴６を
電磁かく拌しても同様の効果が得られることはいうまで
もない。
溶解工程を終了して消耗電極１の残余部の先端部分をス
ラグ浴４中に浸漬す勾。そして、消耗電極１の周囲に配
置したパイプ状あるいは複数の棒状補助電極１５をスラ
グ浴４中に浸漬し、切替スイッチ１６を介して電源１０
に接続して通電し、スラグ浴４を加熱する。同時に、水
冷鋳型３及び部分鋼塊２に回転を付与する。このように
すると、消耗電極１の残余部とスラグ浴４間に相対速度
が生じ、その結果、伝熱が促進されて消耗電極１の残余
部が溶解されやすくなシ、溶融金属と高度に溶着するこ
とができるようになる。スラグ浴４及び溶融金属浴６を
電磁かく拌しても同様の効果が得られることはいうまで
もない。
消耗電極１の残余部を溶融金属浴６中に突込んで鋳ぐる
めば、両者は溶着して上部ジャーナル部が形成され、一
体のロールが製造される。
めば、両者は溶着して上部ジャーナル部が形成され、一
体のロールが製造される。
スラグ浴４及び溶融金属浴６の回臀方向は円周方向であ
れば任意でよく、水冷鋳型３及び部分鋼塊２の回転とス
ラグ浴４及び溶融金属浴６の電磁かく拌を併用して行う
こともできる。
れば任意でよく、水冷鋳型３及び部分鋼塊２の回転とス
ラグ浴４及び溶融金属浴６の電磁かく拌を併用して行う
こともできる。
実施例では、ジャーナル部と胴部が同材質のロールにつ
いて説明したが、異材質のいわゆる複合ロールの製造が
できることはいうまでもない。
いて説明したが、異材質のいわゆる複合ロールの製造が
できることはいうまでもない。
以上のべたように本発明によれば、別途準備された部分
鋼塊及び消耗電極の残余部とから成る被溶解材と消耗電
極をエレクトロスラグ再溶解して生成された溶融金属と
の溶着を高度にかつ強固に行うことができる。
鋼塊及び消耗電極の残余部とから成る被溶解材と消耗電
極をエレクトロスラグ再溶解して生成された溶融金属と
の溶着を高度にかつ強固に行うことができる。
第１図は従来技術によるロール製造の状況を示す断面図
、第２図は半径方向のスラグ浴温度分布図、第３図は本
発明に使用するエレクトロスラグ再溶解装置の断面図、
第４図は同じくロール製造を実施状態を示す断面図であ
る。 １・・・消耗電極、２・・・部分鋼塊、３・・・水冷鋳
型、４・・・スラグ浴、５・・・ロール胴体部、６・・
・溶融金属浴、７・・・水冷定盤、８・・・鋳型支持枠
、９・・・集電子、１０・・・電４Ｉ７．．１１・・・
減速モータ、１２．１３・・・歯車、１４・・・補助水
冷鋳型、１５・・・補助電極、１−６・・・切替スイッ
チ。 代理人 弁理士 高橋明夫 晒Ｉ図 帖図 、ッ未面
、第２図は半径方向のスラグ浴温度分布図、第３図は本
発明に使用するエレクトロスラグ再溶解装置の断面図、
第４図は同じくロール製造を実施状態を示す断面図であ
る。 １・・・消耗電極、２・・・部分鋼塊、３・・・水冷鋳
型、４・・・スラグ浴、５・・・ロール胴体部、６・・
・溶融金属浴、７・・・水冷定盤、８・・・鋳型支持枠
、９・・・集電子、１０・・・電４Ｉ７．．１１・・・
減速モータ、１２．１３・・・歯車、１４・・・補助水
冷鋳型、１５・・・補助電極、１−６・・・切替スイッ
チ。 代理人 弁理士 高橋明夫 晒Ｉ図 帖図 、ッ未面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、別途準備された部分鋼塊の少なくとも一部を水冷鋳
型底部空間に配置し、該水冷鋳型内に挿入した消耗電極
をエレクトロスラグ再溶解して主鋼塊を形成し、該主鋼
塊と前記部分鋼塊を溶着せしめ、エレクトロスラグ再溶
解工程が完了した後に、前記消耗電極の残余部を前記主
鋼塊の溶融金属浴中に鋳ぐるみ溶着して一体鋼塊を製造
する方法において、スラグ浴及び溶融金属に円周方向の
回転を付与しつつ、前記部分鋼塊と前記主鋼塊及び前記
主鋼塊と前記消耗電極残余部との溶着を行うことを特徴
とするエレクトロスラグ再溶解による一体鋼塊の製造方
法。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記スラグ浴及び
前記溶融金属の回転を前記水冷鋳型及び前記部分鋼塊を
円周方向に回転することによって行うことを特徴とする
エレクトロスラグ再溶解による一体鋼塊の製造方法。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記スラグ浴及び
前記溶融金属に外部磁界を与え、溶解電流と前記外部磁
界とによって励起される磁界によって前記スラグ浴及び
前記溶融金属を円周方向に回転することを特徴とするエ
レクトロスラグ再溶解による一体鋼塊の製造方法。 ４、特許請求の範囲第１項において、前記水冷鋳型底部
空間に配置された前記部分鋼塊の最大断面を包含するパ
イプ状電極あるいは複数の棒状電極を前記消耗電極先端
にとシつけ、少なくとも前記パイプ状電極あるいは前記
棒状゛電極と前記部分鋼塊が相対する状態でエレクトロ
スラグ再溶解を開始し、連続して前記消耗電極をエレク
トロスラグ溶解することを特徴とするエレクトロスラグ
再溶解による一体鋼塊の製造方法。 ５、％−許請求の範囲第１項において、前記部分鋼塊の
横断面が上方に向かうにつれて小さくなるが、あるいは
等断面であることを特徴とするエレクトロスラグ再溶解
による一体鋼塊の製造方法。 ６、特許請求の範囲第１項において、前記スラグ浴及び
前記溶融金属の回転を、前記水冷鋳型及び前記部分鋼塊
を円周方向に回転することと、前記スラグ浴及び前記溶
融金属に対して外部磁界を与え、溶解電流と前記外部磁
界とによって励起される磁界とを併用することによって
行うことを特徴とするエレクトロスラグ再溶解による一
体鋼塊の製造方法。 ７゜特許請求の範囲第２項又は第３項において、前記消
耗電極の周囲に配置したパイプ状あるいは複数の棒状補
助電極に溶解電流を流してスラグ浴を加熱しつつ、前記
消耗電極の残余部と前記主鋼塊との溶着を行うことを特
徴とするエレクトロスラグ再溶解による一体鋼塊の製造
方法。 ８、特許請求の範囲第４項において、前記部分鋼塊を収
容するに必要な孔を有する前記水冷鋳型底面に、該水冷
鋳型よシも断面の小さな補助水冷鋳型を固着し、該補助
水冷鋳型と前記部分鋼塊とによって形成される空間を前
記消耗電極の先端に取シつけた前記パイプ状おるいは前
記棒状電極のエレクトロスラグ再溶解によって充てんす
ることを特徴とするエレクトロスラグ再溶解による一体
鋼塊の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13270383A JPS6027445A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | エレクトロスラグ再溶解による一体鋼塊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13270383A JPS6027445A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | エレクトロスラグ再溶解による一体鋼塊の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027445A true JPS6027445A (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=15087578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13270383A Pending JPS6027445A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | エレクトロスラグ再溶解による一体鋼塊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941066A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-01-12 | 哈尔滨工业大学 | 用于电场处理下浇铸金属的陶瓷铸型及采用其浇铸钛铝基合金的方法 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13270383A patent/JPS6027445A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941066A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-01-12 | 哈尔滨工业大学 | 用于电场处理下浇铸金属的陶瓷铸型及采用其浇铸钛铝基合金的方法 |
| CN101941066B (zh) | 2010-10-15 | 2012-07-04 | 哈尔滨工业大学 | 用于电场处理下浇铸金属的陶瓷铸型及采用其浇铸钛铝基合金的方法 |
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