JPS6027534A - 制振処理方法 - Google Patents

制振処理方法

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JPS6027534A
JPS6027534A JP13571683A JP13571683A JPS6027534A JP S6027534 A JPS6027534 A JP S6027534A JP 13571683 A JP13571683 A JP 13571683A JP 13571683 A JP13571683 A JP 13571683A JP S6027534 A JPS6027534 A JP S6027534A
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vibration
damping
damping material
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JP13571683A
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JPS6242785B2 (ja
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雅寛 野島
秀夫 藤井
新田 隆行
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Nihon Tokushu Toryo Co Ltd
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Nihon Tokushu Toryo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 に適[7たサンドイッチ構造の制振処理方法及び該割振
処理に用いる中間層に関する。更に詳却IKに40℃近
辺の温度条件下で著し7(優nた防据性のピークを示し
,、遮音性に優ル、且つ取り扱い作業件の点ても改善さ
r′した制振鋼板用歴青系中間層及び加熱融着すること
号特徴とする制振処理方法に関する。
自動止の床面等の制振処理方法と(−て歴青質物中El
!維状ならひr(粉質状の充填材を混入しノート状に波
形した制抛材が加熱融着して用いられているが,歴青質
物の持つ感温特性の為割振効果のピークに該制撮材が1
5℃近辺の条件下であつ)て。
近年制振効果のピーク′fr−40℃近辺に引き上げた
いという要望が.1i?l1りつつあるものv)+li
ll振効果のピークの高温側へσ)移行と、軽門化によ
る燃料費節減とに両立させることが回報であった。fl
jlJ据効果のピークの高温01リへの移行の為の簡便
且つ、実施容易な対策は、制振材厚みの増力口、即ち単
位面積当たりの使用址を増すこと1゛あるが、その実施
に伴って車輌重量の増加が回避出来ず、燃費の増大とい
う不都合が生じた。
こnらの見地から、40層近辺に於ける優nた制塩効果
、遮音効果と軽量化の両立全可能と成丁制振処理方法が
依然として強(要望さnている。
従来、サンドインチタイプの防振方法、例えば金属板の
如き基体表面に粘弾性を有する共重合体樹脂層を設け、
該層上に拘束層、例えば他の金属板全型ねて接合一体化
させて、金属板/粘弾件共重合体樹l1lIi’/金属
板の構造から成る防振鋼板と成す手法に知られているが
、こnらは防振複合鋼板と成した彼のプレス加工作にそ
の優劣の主眼があり、中間層の厚みもせいぜい1%以下
で制振効果及び遮音性に自から限界があり、−1:た経
済的にも高価であり自動■業界では実用に供し?4!7
1zいものであった。
一方、金属板/2層から成る減衰材料層/金属板から成
る振動減衰構造体とL2て特公昭52−8607が知ら
nでいる。この提案ICJ: fiば鋼板に結合さj、
た/比較的硬い映質減哀拐料層と/該C便質減衰材料層
の他方の面に結合さ′nた軟らがい明断減衰材料の軟質
減衰材料層と/該軟辿減衰材料層の外側面に結合さn、
た他の鋼板から構造さnる減衰構造が提案さη、でいる
。該提案Vζ於−Cに軟質減衰材′$=+層と1−7て
ゴム質のポリウレタン、ネオプレンWRT、オオプレン
GETが好寸[、いく、のと1、て4律奨さn、でいる
。しかし、なから、この提案でにゴム質のポリウレタン
やネオプレンが軟質減衰材料層と[7て、これらの軟質
減衰材41層J:り数倍剛性の高い物が硬質減衰材料層
とじで推援さnでいるのみであって、現在広く使用さ7
′1.でいる歴青系の制振ソートイ′Aの中間層への利
用、更にどの様な構成の中間層となすべきであるか、等
についてに全く言及していない。
本発明者等に、制−1辰材における前記要望に答え得る
制撤材、特に該要望(r /:(fi足せしめ得、経済
件r(も優nた歴青系の1uす優鋼板用中間1蕾及びf
f711娠処理方法?提案すべく研究を続けてきた。
熱軟化性フィルムを組合わせた物を中間層としたサンド
イッチ状の制振鋼板が、上記要望を好都合に満足する割
振構造となり得ること?発見し、たものであり、不発明
の目的とするところに、40層近辺の温度条件下で著し
く優n、た防振性のピークを示し、遮音性に優れ、且つ
取り扱い作業性の改善さ′t′した制振鋼板用歴青系中
間層及び軽量な制振処理方法を提供することにある。
即ち本発明の要旨げ、1つにげ、 樹脂系粘着材層、及びその片面に固着一体化さf′した
歴青質物並びに充填材を主成分とし。
て含有しシート状Vcriy、形された歴青系硬質減衰
材料層、再に樹脂系−粘着材層の他の片面に固着一体化
さt″した該歴青系硬質減衰材料層又は熱軟化性フィル
ムから成る割振鋼板用中間層 に存し、2つにa 樹脂系粘着材層、及びその片面に固着一体化さ几たM青
質物並びに充填材ケ主成分として含有しノート状に成形
さnた歴青糸硬質減衰拐4・1層、11工に樹脂系粘着
材層の他σ)片面r(固着一体化さnた該歴青系硬質減
衰材料層又は熱軟化性フィルムから成る中間層の;片面
全シリ体表面と、他方の面?拘束層と、加熱融渚一体化
する制振処理方法 に存する・、 本発明になる制振処理方法の構造ケ自動車の床面(C例
全取り述べれば、鋼板(自動屯ボディ・)/歴青系li
!I!質減衰材料層/樹脂系粘着剤層/熱軟化1シ1ニ
フイルム又げ該歴青系硬質減衰材料層/鋼板から成り、
鋼板と鋼板との間に介装される3層に1体化して供給さ
八本発明に於て制振′A版用中間1−と称さn、てrる
ものである。かがる3層構造の中間I!!lけ制振効果
が高いばかりで〃く、粘着剤層がむき出しの従来の吻に
おいて必要と1−でいた離形紙等による1雛形処哩が不
要で作業1つ1:及び経済外の面でも優tまたものであ
る。
不発明になる制振鋼板用中間層ケ構5.Iji−る歴q
系硬質減衰材料層の生成分として含有さnる歴青質物は
、任意のアスファルトであってよく、ストレートアスフ
ァルト、ブロンアスファルト、セミブロンアスファルト
等の1種もしく1層2種以上の混合物であってよい。特
に7ブロン了スフアルドが好ましい。
イ112の主成分として含有さ几る充填材に、無機質等
の中空球状等の任意の通常無機雷充填材として用いら几
るものの単独もしくげ2種以上の混合物であって良い。
有機質充填材としてに合成(V脂粉末1合成樹肥繊維屑
等であってよい。
歴青質物と充填材との混合比に、歴青質物100重量部
に対して充填材50〜150重量部が好1しく、50重
量部未満でに、防振効果のピークが40℃以下の低温1
IlllVc移動し、また取扱い作業性が悪く150重
量部を超えると、歴青質物が粘結剤としての役目?果た
し得なく制振効果そのものが低下する不具合がある。
歴青系硬質減衰材料層の厚みはLO〜50%が好1しく
、10%未満では割振効果が低く、50%を超えると重
辰増7J11が著1 (ll’、l!惜化のυ望全満足
し、得ない不具合が生じる。
本発明になる中間層の中間′fオフ/を成する+W、を
脂糸粘着剤J@け、該服青系硬質減衰材料層と較べ同じ
温度条件下おいて剛性が下回り月つ粘弾性が大きい物で
あることを必須と1−るものである。例えば、活性水素
基含有液状ジエン系重合体、歴青物η及び有機ボリイソ
シアネート化合物ンー含有してなる粘着剤;天然ゴム、
ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、エチレン−プロピ
レンゴム、スチレン−ブタジェンゴム等r(粘着伺与剤
、充填材7軟化剤等の添加剤を混練して架橋性、粘着(
/I:分有するようにした粘惜剤;了りリル樹脂、酢酸
ビニル樹j敗エチレン−酢酸ビニルI’+11脂等のl
’1jiIljffの1イΦ又Ir12種から成る粘着
剤、特にカラス転移温度がlo’c〜−60℃の範囲の
!rri脂であわば溶剤系、水系エマルゾョンである全
問わなめ0粘着剤層のj♀み目殻l歴青系硬質減衰材料
層の厚みより薄層であることが必要で例えば該瀝青系硬
質減衰材料層3%に対して80〜1000μ程度が好ま
しい。
粘着剤層の他の面に固梵一体化さnる層は該瀝青系硬質
減衰材料層と同じものであっても良く又は熱軟化性フィ
ルムであって良い。
瀝青系硬質減衰材料層の場合は、組成は前述の物と同じ
であって良いが厚みに同等なめしけ薄いことが望ましい
更に熱軟化性フィルムの場合は、70℃以上て熱軟化し
基体又げ拘束層に融着出来るものでなけnばならず且つ
常温域に於ては粘着剤層と較べ、Ju1件が上回り、粘
弾性が小さい物であるのが好才1、い。例えば、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合拉i脂ポリ塩化ビニル1fiJ 
!I¥r1ポリエチレン等のフィルム又ζホットメルト
を使用し得る。
こnらの熱軟化フィルム層全形成する方法げ、フィルム
状の物を粘着剤層上に積層しても良く、又に、粘着剤層
上にホントメルト状態で流し塗りし熱軟化フィルム層を
形成しても良い。
これらの中間層を形成する3層の厚み比は、割振効果に
大きな影響を与える。−鷲の厚み比で構成さnていnば
制振効果の大小(1中間層全体の厚みに比例する叩は言
う丑でく、な−ことである。最も優nた制4辰効采分顕
現する中間層び)3層の厚みの比に、歴青系硬質減衰材
料層である下層全1として、樹脂系粘着材層である中層
けQO3〜α4、歴■系硬質減衰材料層又汀熱軟化性フ
ィルムである上層げQOJ〜lが好ましlAoかがる範
囲を満足することKよって、初めて本発明り)目的とす
る40℃近辺に於ける1fnた制振効果が顕現できる。
該中間層に、例えば自動屯のボディー面に歴青系@!宣
減哀拐科層、樹脂系粘着材層及びJ情青系硬質減衰材4
1F又は熱軟化141:フィルムの一体化物全載置後、
拘束層を載置し、焼付け(fこよる7Jll ;もji
ll看一体化KJ二〇形成さnる。焼付けに、120’
c以上で15分程度での焼付けが好せしいが、中間層各
層の厚み等の違いにより、特に限定さ几る数値でにない
割振構造音形成せんとするボディ面と、中間層全拘束す
る拘束層の鋼板の厚さの比率げに05〜2が適当であり
、拘束層が薄過ぎると遮音効果が著[〈低下し、厚過ぎ
ると車輛@」軽量化に反し5、不適描である。
以下に実施例及び比較例?挙げ不発明の実施の態様′f
fより詳細に説明する。当然のことながら本発明は以下
の実施例のみに限定さ几るもので汀ない。
実施例1 ストレードアスフアル)50重齢係及びブロンアスファ
ルト50重量係よりなるアスファルト50重量部に炭酸
カル/ラム40重量部、アスベスト10重陰部を混練、
圧延して3%厚の歴青系硬質減衰材料層ケ得た。該歴青
系硬質減衰材料層の上に、末端水酸基含有液状ポリブタ
ジェン100重量部、ストレードアスフアル)180重
旨部ニル共重合体フィルム?積層し、た。使脂糸粘着材
層は自己接着性ケ有しているため3層に一体1ヒされ4
た本発明になる中間l碩ケ得た。
実施例2 実施例1で得た中間層のエチレン−酢酸ビニル共重合体
フィルムの代りf、]55%の実施例ユで4た歴青系硬
質減衰材料層と同ヂ[1酸物ケ積層し不発明になる中間
層を得た。
実施例3 実施例1で得た3%厚の歴青系硬質減衰材料層の上に、
ガラス転移温度が一40℃のアクリルb11it旨溶液
を70−コーターで塗布1.、50 ’Cの温1虱にて
溶剤を揮散せしめ130μの樹脂系粘着材層ケ形放し、
た。再に該樹雁系粘焉材層の十に軟化点が95℃で80
μのエチレンー酢酸ビニル共重合体フィルメケ積層一体
化し、不発明になる中間層を得た。
実施例4 実施例3で得た中間層のエチレン−酢酸ビニル共正合体
フィルムの代りK 1.i、、 5%ル1の実施例ユで
得た#前糸硬質減衰材料層と同組成物孕積層し本発明に
なる中間層w 18;i。
上ヒ・1ツ・ε−り 実施例1にて(4) jζ4%厚の・if!:”l’r
系硬質城哀月u層屯独を制御に中間層とした1、 防振1/1−能試験 0.8%′欄板全拘束層として、中間層を20×180
%の大きさに裁断し、0.8 x 20 x 200%
の′調板に′焼付は一体化したの罹試験に供する。
測定は共撮法(日本音淫材料協会出版「@音対策ハンド
ブック」438頁参照)により頃失係数をめた。 はi
直が大きい程防4.辰効果は高く、0.05以上であれ
ば防イ辰効果が有るときれている。
試゛倹結果 実施例1実施例2実施例3寿施例4比較例20’C0,
30,30,30,40,0740℃ 0.7 0.7
 0.8 0.7 0.270℃ 0.4 04 0.
4 0.3 0.7以上の結果から、本発明になるil
i!I U辰鋼板用中間層及び制振処哩方1去が40℃
近辺において最も1憂れた制御辰効果を示すことが明ら
かとなった。
特許出願人 日本特殊塗料株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 (1脂系枯看拐層、及びその片面しζ固着一体化さ
    几た歴青質物並びに充填材を主成分として含有し5シー
    ト状に成形さn4歴青系硬質減衰材料層、更に樹脂系粘
    着材層の他の片面に固着一体化さf′した該歴青系硬質
    減衰材料層又1’J熱軟化性フィルムから成る事を特徴
    とする制振鋼板用中間層 2 樹脂系粘着材層、及びその片面に固、FJ一体化さ
    f′した歴青質物並びに充填材全主成分として含有しシ
    ート状に5’を形さnた歴青系硬質減衰材料層、史にt
    l脂系粘着材層の他の片面に固層一体1ヒさnた該歴青
    系硬質減衰材料層又に熱軟化性フィルムから成る中間層
    の; 片面ケ基体表面と、他方の血?拘束層と、加熱融着一体
    化することを特徴とする割振処理方法
JP13571683A 1983-07-27 1983-07-27 制振処理方法 Granted JPS6027534A (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5871155A (ja) * 1981-10-24 1983-04-27 日産自動車株式会社 パネル制振材

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JPS5871155A (ja) * 1981-10-24 1983-04-27 日産自動車株式会社 パネル制振材

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