JPS6027564Y2 - 連続鋳造用鋳型下端の堆積パウダ−除去装置 - Google Patents

連続鋳造用鋳型下端の堆積パウダ−除去装置

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Publication number
JPS6027564Y2
JPS6027564Y2 JP6818780U JP6818780U JPS6027564Y2 JP S6027564 Y2 JPS6027564 Y2 JP S6027564Y2 JP 6818780 U JP6818780 U JP 6818780U JP 6818780 U JP6818780 U JP 6818780U JP S6027564 Y2 JPS6027564 Y2 JP S6027564Y2
Authority
JP
Japan
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mold
powder
spray nozzle
continuous casting
pressure spray
Prior art date
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Expired
Application number
JP6818780U
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English (en)
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JPS56169950U (ja
Inventor
瑞夫 前田
寛治 江本
広巳 大谷
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Iseki and Co Ltd
Original Assignee
Iseki and Co Ltd
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は連続鋳造用鋳型の下端とフットシューまたは
クーリングプレートとの間隙に堆積するモールドパウダ
ーを除去する装置に関腰特に従来から設けられているモ
ールドスプレーによる上記堆積モールドパウダーの除去
効果の不足を補足して、完全に堆積モールドパウダーを
除去することができるような、堆積モールドパウダー除
去装置を提案しようとするものである。
連続鋳造機の生産性を向上するために、同銅種または異
鋼種の溶鋼を連続して鋳造する方法が採られているが、
この際タンディツシュの交換あるいは浸漬ノズルの交換
を、鋳造を継続しながら連続して行なっていると、鋳型
とフットシュー間あるいは鋳型とクーリングプレート間
に大量のモールドパウダーが流れ込む。
このモールドパウダーは顆粒状、焼結状、溶融状などの
種々の状態のものが塊状になって堆積するようになる。
第1図は上記のようなモールドパウダーが堆積した状態
を示した説明図である。
この堆積モールドパウダー4に対しては、モールドスプ
レー3を噴射して堆積を防止する手段が従来から採られ
ているが、このモールドスプレー3の噴射によっても完
全にモールドパウダー4を流し去ることが出来ずに、鋳
型とフットシュー5あるいはクーリングプレート間の空
隙にすき間なく堆積する。
このような状態になると、鋳片2の冷却が堆積パウダ゛
−4により和書され冷却不足となってプレーアウトした
り、さらには堆積パウダー4により閉じ込められた水の
ために鋳型内から溶鋼を吹き上げる現象が起る。
この考案は堆積モールドパウダーを除去するための従来
のモールドスプレーの問題点を解消するためになされた
ものであって、モールドスプレーの堆積モールドパウダ
ー除去効力の不足を補足するために、鋳型の両短辺側に
高圧スプレーノズルを取り付けた堆積モールドパウダー
の除去装置を提供するものである。
この考案は鋳型の長辺下端部とフットシューまたはクー
リングプレートの上端とで形成されている両側の間隙に
、モールドスプレーノズルの噴射方向に直角で鋳型長辺
に平行方向に噴射する高圧スプし・−ノズルを、鋳型両
端辺の各外側に位置して夫々対向して噴射し得るような
位置に設置された堆積モールドパウダー除去装置である
以下この考案を実施例の図面について説明する。
この考案は鋳型下端とフットシューあるいはクーリング
プレートとの間の間隙の両端に、鋳型の下端またはバッ
クプレートの下端に、噴射方向を他端の短辺側に向けた
高圧スプレーノズルが対向して設置されるものである。
第2図はこの考案の実施例を示す図面であって、鋳型長
辺1、短辺6およびバックプレート8によって鋳型が構
成されていて、鋳型下端とフットシュー5との間隙にモ
ールドスプレーノズル3が鋳片2に直角に噴射するよう
に設けられている。
この考案の高圧スプレーノズル7は、上記の鋳型下端と
フットシューとの間隙に位置するように設置され、高圧
スプレーノズル7の噴射方向は一方の短辺側から他の短
辺側に向って、モールドスプレーノズル3の噴射方向に
は直角で鋳型長辺1とは平行方向に噴射し、かつ上記高
圧スプレレーノズルが各鋳型長辺の両端の短辺外側に互
に対向して設置される。
第3図は第2図におけるA−A断面図を示したもので、
高圧スプレーノズル7は鋳型長辺1とフットシュー5と
の間の間隙部の両鋳型短辺間を鋳型長辺1に沿って洗浄
できるように、長辺1に平行でモールドスプレーノズル
3に直角に設置されている。
連続鋳造においては、第1図に示したようにモールドパ
ウダーが多量に堆積したのでは、モールドスプレーノズ
ル3による鋳片2の冷却効果が劣るので、このような状
態になる以前に、高圧スプレーノズル7から少なくとも
15に9/a1以上の高速・大量の水を対向して設置さ
れた上記高圧スプレーノズル7から、交互に断続噴射し
て洗浄除去するものである。
次にこの考案の実施例について具体的に説明する。
実施例 連続鋳造において、浸漬ノズル交換およびタンディツシ
ュ交換の直前に、鋳造速度が定常速度から0.8m/m
inに低下する。
この時点でモールドスプレーノズルの噴射を一時停止し
、圧力が15kg/af1以上の高圧スプレーを片方の
鋳型短辺側から噴射する。
この高圧スプレーによって、鋳型と鋳片との間から流れ
てきたモールドパウダーで堆積しているものを吹き飛ば
す。
2分間上記の高圧スプレーノズルの噴射をした後噴射を
停止し、もう一方の側の短辺側から、対向して設置され
ている他の高圧スプレーを2分間噴射する。
このような噴射を2〜3回繰り返し続け、鋳型とフット
シュー間の間隙に堆積したモールドパウダーを洗浄除去
できたことを確認した後、高圧スプレーノズルによる噴
射を止め、モールドスプレーノズルの噴射を再開して定
常連続鋳造に復帰した。
この考案の高圧スプレーノズルを設置し、鋳型とフット
シューとの間に生じる堆積モールドパウダーの堆積状態
に応じて、高圧スプレーノズルを噴射して堆積パウダー
を流出除去するようにすれば、モールドスプレーが堆積
パウダーの妨害を受けないで所期の冷却効果をあげるこ
とができ、またモールドパウダーの堆積によって引き起
こされる鋳型内溶鋼吹き上げ、およびブレークアウトな
どの事故が解消される。
この考案になる鋳型下端の堆積モールドパウダー除去装
置では、高圧スプレーノズルの取り付けは極めて容易で
、また鋳型下端における堆積モールドパウダーの堆積状
況に応じて何時でも高圧スプレーノズルの噴射洗浄が可
能であるので、実情に即した効果ある優れた堆積モール
ドパウダーの除去装置である。
【図面の簡単な説明】
添付図面はこの考案の装置の実施例の1例を示す概略図
で、第1図にモールドパウダーの堆積状態を示す説明図
、第2図は高圧スプレーノズル設置の概略断面図、第3
図は第2図のA−A祖国である。 1・・・・・・鋳型長辺、2・・・・・・鋳片、3・・
・モールドスプレーノズル、4・・・・・・モールドパ
ウダー、5・・・・・・フットシュー、6・・・・・・
鋳型短辺、7・・・・・・高圧スプレーノズル、8・・
・・・・バックプレート。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 鋳型長辺下端とフットシューまたはクーリングプレート
    との間に形成される間隙の各両端外側に、モールドスプ
    レーノズルの噴射方向に直角で鋳型長辺に平行方向に噴
    射する高圧スプレーノズルがそれぞれ対向して設置され
    てなる、連続鋳造用鋳型下端の堆積パウダー除去装置。
JP6818780U 1980-05-20 1980-05-20 連続鋳造用鋳型下端の堆積パウダ−除去装置 Expired JPS6027564Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP6818780U JPS6027564Y2 (ja) 1980-05-20 1980-05-20 連続鋳造用鋳型下端の堆積パウダ−除去装置

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JP6818780U JPS6027564Y2 (ja) 1980-05-20 1980-05-20 連続鋳造用鋳型下端の堆積パウダ−除去装置

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JPS56169950U JPS56169950U (ja) 1981-12-15
JPS6027564Y2 true JPS6027564Y2 (ja) 1985-08-20

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