JPS6027585B2 - エンボス化粧材の製造方法 - Google Patents
エンボス化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6027585B2 JPS6027585B2 JP52032953A JP3295377A JPS6027585B2 JP S6027585 B2 JPS6027585 B2 JP S6027585B2 JP 52032953 A JP52032953 A JP 52032953A JP 3295377 A JP3295377 A JP 3295377A JP S6027585 B2 JPS6027585 B2 JP S6027585B2
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- Japan
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- pattern
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- foamable
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はェンボス化粧材の製造方法に関する。
従来からェンボス化粧材を得る方法として発泡剤混入樹
脂でパターンを印刷した後発泡させて凸模様を形成する
方法があるがこの方法では発泡部分の高さが一様で単調
な仕上りのヱンボスイＱ艦材しか製造することが出来ず
、微細な凹凸模様のェンボス化粧材を製造することが出
釆なかった。そこで本発明者は上記のェンポスイリ軽材
の製造方法につき種々検討の結果、発泡部分の表面枕態
が一様ではなく変化しているェンポス化粧材を得ること
ができ、しかも微細な凹凸模様のェンボスイ○鉾材を得
ることも可能なェンボス化粧材の製造方法を見し、出し
て本発明を完成した。即ち、本発明の要旨は表面に凹凸
模様を有する基材の一部又は全部にわたって、発泡剤混
入樹脂を主材とする発泡性インキを用いて前記基村の凹
凸を利用して前記基材の凹部のインキ被着量が前記基材
の凸部のインキ被着量より大になるように印刷して発泡
し得る絵柄層を形成し、しかる後発泡ごせて前記発泡し
得る絵柄層で被覆されている基材表面の凹凸とは逆の凹
凸模様を形成することを特徴とするェンボス化粧材の製
造方法である。
脂でパターンを印刷した後発泡させて凸模様を形成する
方法があるがこの方法では発泡部分の高さが一様で単調
な仕上りのヱンボスイＱ艦材しか製造することが出来ず
、微細な凹凸模様のェンボス化粧材を製造することが出
釆なかった。そこで本発明者は上記のェンポスイリ軽材
の製造方法につき種々検討の結果、発泡部分の表面枕態
が一様ではなく変化しているェンポス化粧材を得ること
ができ、しかも微細な凹凸模様のェンボスイ○鉾材を得
ることも可能なェンボス化粧材の製造方法を見し、出し
て本発明を完成した。即ち、本発明の要旨は表面に凹凸
模様を有する基材の一部又は全部にわたって、発泡剤混
入樹脂を主材とする発泡性インキを用いて前記基村の凹
凸を利用して前記基材の凹部のインキ被着量が前記基材
の凸部のインキ被着量より大になるように印刷して発泡
し得る絵柄層を形成し、しかる後発泡ごせて前記発泡し
得る絵柄層で被覆されている基材表面の凹凸とは逆の凹
凸模様を形成することを特徴とするェンボス化粧材の製
造方法である。
以下、本発明につき図面を参照しながら詳細に説明する
。先ず、第１図示の如く原紙１上に印刷法又は吹付け塗
装法により凸模様２を形成して表面に凹凸模様を有する
基材３を得る。
。先ず、第１図示の如く原紙１上に印刷法又は吹付け塗
装法により凸模様２を形成して表面に凹凸模様を有する
基材３を得る。
次いでこの基材３の一部分又は全部にわたって発泡剤混
入樹脂を主材とする発泡性インキを用いて前記基村３の
凹凸を利用して前記基材３の凹部の発泡性インキ被着量
が前記基材の凸部の発泡性インキ被看量より大になるよ
うに印刷して第２図示のように発泡し得る絵柄層４を形
成する。
入樹脂を主材とする発泡性インキを用いて前記基村３の
凹凸を利用して前記基材３の凹部の発泡性インキ被着量
が前記基材の凸部の発泡性インキ被看量より大になるよ
うに印刷して第２図示のように発泡し得る絵柄層４を形
成する。
更に第３，４図示の如く必要に応じて通常インキで絵柄
５を印刷し、トップコート６も施す。しかる後発泡させ
る。この際、基材ｉの凹部における発泡性インキの被看
量が比較的多く、一方基材３の凸部における発泡性イン
キの被着量が比較的少ないので発泡による凹部における
体積の増加は大きく、一方凸部では凹部にくらべ体積の
増加は少なく、その結果基材表面の凹凸が反転してしか
もその数倍の高低差の凹凸模様を有する発泡線柄層７が
第５図示のように形成される。而して、上記の本発明に
係るェンボスイＱ鉾材の製造方法において基材３として
は表面に凹凸模様を有するものらぱ何を用いても良く原
紙１上に印刷法又は吹付け塗装法により凸模様２を形成
してなる基材３の代りに第６図のような紙、合成紙、塩
化ビニール樹脂シート等の基材１１にェンボス加工を施
して凹凸模様１２を形成してなる基材１３又は基材２１
にクロス等をノリ貼り加工して凹凸模様２２を形成して
なる基材２３を用いることができる。
５を印刷し、トップコート６も施す。しかる後発泡させ
る。この際、基材ｉの凹部における発泡性インキの被看
量が比較的多く、一方基材３の凸部における発泡性イン
キの被着量が比較的少ないので発泡による凹部における
体積の増加は大きく、一方凸部では凹部にくらべ体積の
増加は少なく、その結果基材表面の凹凸が反転してしか
もその数倍の高低差の凹凸模様を有する発泡線柄層７が
第５図示のように形成される。而して、上記の本発明に
係るェンボスイＱ鉾材の製造方法において基材３として
は表面に凹凸模様を有するものらぱ何を用いても良く原
紙１上に印刷法又は吹付け塗装法により凸模様２を形成
してなる基材３の代りに第６図のような紙、合成紙、塩
化ビニール樹脂シート等の基材１１にェンボス加工を施
して凹凸模様１２を形成してなる基材１３又は基材２１
にクロス等をノリ貼り加工して凹凸模様２２を形成して
なる基材２３を用いることができる。
或いは又既に凹凸を有している皮革又はスライスしたッ
キ板などの天然基村を用いることも出来る。而して基村
として例えば紙で裏打ちした寒冷紗の如き微細な凹凸を
有するものを用いたときは微細な凹凸模様を有する立体
化粧材を得ることができる。更に上記の本発明に係るェ
ンポスイ日鑑材の製造方法において発泡し得る絵柄層の
形成はグラビア印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリ
ーン印刷法等によって行なうことができるがインキ厚の
厚い絵柄層を形成せんとするときはシルクスクリーン印
刷法を採用するのが望ましい。
キ板などの天然基村を用いることも出来る。而して基村
として例えば紙で裏打ちした寒冷紗の如き微細な凹凸を
有するものを用いたときは微細な凹凸模様を有する立体
化粧材を得ることができる。更に上記の本発明に係るェ
ンポスイ日鑑材の製造方法において発泡し得る絵柄層の
形成はグラビア印刷法、フレキソ印刷法、シルクスクリ
ーン印刷法等によって行なうことができるがインキ厚の
厚い絵柄層を形成せんとするときはシルクスクリーン印
刷法を採用するのが望ましい。
更に上記の本発明に係るェンボスイ８鉾材の製造方法に
おいて発泡剤混入樹脂としては塩化ビニル樹脂、ポリス
チレン、ポリウレタン、ポリエチレン、フェノール樹脂
、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィン、酢酸ピニルーアクリル
共重合樹脂、エチレン、酢酸ビニル共重合樹脂等の熱可
塑性樹脂と溶剤と所望の色相の顔料とよりなり更に必要
に応じて可塑剤、安定剤、増量剤などを含む組成物に発
泡剤を混入したものを使用することができる。
おいて発泡剤混入樹脂としては塩化ビニル樹脂、ポリス
チレン、ポリウレタン、ポリエチレン、フェノール樹脂
、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィン、酢酸ピニルーアクリル
共重合樹脂、エチレン、酢酸ビニル共重合樹脂等の熱可
塑性樹脂と溶剤と所望の色相の顔料とよりなり更に必要
に応じて可塑剤、安定剤、増量剤などを含む組成物に発
泡剤を混入したものを使用することができる。
而して上記の発泡剤混入樹脂において溶剤は熱可塑性樹
脂の成分などを考慮して選択すべきもので、これには例
えばアルコール類、ケトン類、ェステル類、グリコール
ェーテル類、エーテル類、及び炭化水素類等の各類の溶
剤を適用することができる。又、可塑剤としては、これ
も熱可塑性樹脂の成分などを考慮して選択すべきである
が、例えばＩＪン酸トリクレミル、リン酸トリプチル、
リン酸トリフェニル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジェ
チル、フタル酸ジブチル、フタル酸オクチル、アジピン
酸プチル、アジピン酸ｎ−へキシル、アジピン酸ｎ−オ
クチル、セバシン酸ジブチル、塩素化ジフェニル、塩化
パラフィン、石油系可塑剤、ポリエステル可塑剤、ェポ
キシ系可塑剤、又はニトリルゴム等を適用することがで
きる。
脂の成分などを考慮して選択すべきもので、これには例
えばアルコール類、ケトン類、ェステル類、グリコール
ェーテル類、エーテル類、及び炭化水素類等の各類の溶
剤を適用することができる。又、可塑剤としては、これ
も熱可塑性樹脂の成分などを考慮して選択すべきである
が、例えばＩＪン酸トリクレミル、リン酸トリプチル、
リン酸トリフェニル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジェ
チル、フタル酸ジブチル、フタル酸オクチル、アジピン
酸プチル、アジピン酸ｎ−へキシル、アジピン酸ｎ−オ
クチル、セバシン酸ジブチル、塩素化ジフェニル、塩化
パラフィン、石油系可塑剤、ポリエステル可塑剤、ェポ
キシ系可塑剤、又はニトリルゴム等を適用することがで
きる。
更に増量剤としては炭酸カルシウム、クレーなどの不ｑ
音性物質を適用することができる。
音性物質を適用することができる。
更に発泡剤としてはアゾビスィソブチロニトリル、アゾ
ジカーボンアミド、発泡性マイクロカプセルなどを適用
することができる。又、上記の本発明に係るェンボス化
粧材の製造方法において、発泡は加熱して発泡する法の
みならず、化学的に発泡する法、機械的に発泡する法な
どを採用しても良い。更に上記の本発明に係るェンポス
化粧材の製造方法において通常のインキの絵柄層５は発
泡し得る絵柄層の上面のみならず下面に設けてもよい。
ジカーボンアミド、発泡性マイクロカプセルなどを適用
することができる。又、上記の本発明に係るェンボス化
粧材の製造方法において、発泡は加熱して発泡する法の
みならず、化学的に発泡する法、機械的に発泡する法な
どを採用しても良い。更に上記の本発明に係るェンポス
化粧材の製造方法において通常のインキの絵柄層５は発
泡し得る絵柄層の上面のみならず下面に設けてもよい。
又、通常のインキの絵柄層の絵柄は発泡し得る絵柄層と
同調するものもし〈は非同調のもののいずれであっても
良い。更に上記の本発明に係るェンボスイ日舷材の製造
方法において発泡し得る絵柄層は色料の入らない無色透
明の発泡性インキによって構成し該絵柄層の上面又は下
面に通常のインキ皮膜よりなる彩色絵柄層を設けるよう
にしても良い。
同調するものもし〈は非同調のもののいずれであっても
良い。更に上記の本発明に係るェンボスイ日舷材の製造
方法において発泡し得る絵柄層は色料の入らない無色透
明の発泡性インキによって構成し該絵柄層の上面又は下
面に通常のインキ皮膜よりなる彩色絵柄層を設けるよう
にしても良い。
次に実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
実施例 １
寒冷紗に米坪６５夕／れの中質紙を菱打加工し、クロス
の凹凸を持たせた。
の凹凸を持たせた。
これに次の組成から成るベースコートを寒冷紗の凹凸を
損なわないよう寒冷紗面に全面シルクスクリーン印刷し
、１８０００で乾燥した。〔発泡性インキの組成〕 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 ３の重量部発泡剤
ダウケミカル社 マイクロフエアーエクスベリメンタ ルレジンＸＤ８２１７ ３５重量部顔 料
２重量部安定剤 へンケルデ
ホーマ‐Ｆポリアクリル酸ソーダ ２重量部 水 ２の重量部これ
を８０ｏｏ以下の温度で未発泡の状態で乾燥させ、これ
に次の組成からなる表面保護層を全面にコートし、１５
０℃にて乾燥と同時に発泡させたところ、下地の寒冷紗
の凹凸の逆の凹凸を絵柄の中に再現し、高級織物の風合
を持つクロス壁紙が得られた。
損なわないよう寒冷紗面に全面シルクスクリーン印刷し
、１８０００で乾燥した。〔発泡性インキの組成〕 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 ３の重量部発泡剤
ダウケミカル社 マイクロフエアーエクスベリメンタ ルレジンＸＤ８２１７ ３５重量部顔 料
２重量部安定剤 へンケルデ
ホーマ‐Ｆポリアクリル酸ソーダ ２重量部 水 ２の重量部これ
を８０ｏｏ以下の温度で未発泡の状態で乾燥させ、これ
に次の組成からなる表面保護層を全面にコートし、１５
０℃にて乾燥と同時に発泡させたところ、下地の寒冷紗
の凹凸の逆の凹凸を絵柄の中に再現し、高級織物の風合
を持つクロス壁紙が得られた。
アクリル樹脂 ３鑓重量部艶消し
剤（マイクロシリカ） ６重量部安定剤 へンケ
ルデホーマーＦコートサイドＺ ２重量部 水 ５亀重量部実施例
２興人ＷＫ−粥０（米坪８０夕）壁紙に、シルクスク
リーン印刷で、下記の非発泡性塩化ビニルゾルィンキの
全面印刷を施し、これを２００ｑ０１岬砂の熱条件にて
ゲル化した。
剤（マイクロシリカ） ６重量部安定剤 へンケ
ルデホーマーＦコートサイドＺ ２重量部 水 ５亀重量部実施例
２興人ＷＫ−粥０（米坪８０夕）壁紙に、シルクスク
リーン印刷で、下記の非発泡性塩化ビニルゾルィンキの
全面印刷を施し、これを２００ｑ０１岬砂の熱条件にて
ゲル化した。
次に最終製品で、発泡絵柄部分に花柄の凹凸を得るべく
、所望の花柄盛り上げ（０．２柵〜０．３風）を、非発
泡性塩化ビニルゾルィンキでシルクスクリーン印刷し、
これを２００００１現砂の熱条件にてゲル化した。
、所望の花柄盛り上げ（０．２柵〜０．３風）を、非発
泡性塩化ビニルゾルィンキでシルクスクリーン印刷し、
これを２００００１現砂の熱条件にてゲル化した。
次にこの花柄盛上げ印刷部分が中心になるように下記の
発泡性塩化ピニルゾルィンキでタイル柄のシルクスクリ
ーン印刷し、２００ｑＣＩＯ秒の熱条件で半ゲル状態に
した。次に、このタイル柄の上から、非発泡性塩化ビニ
ルゾルィンキで、下地の花柄を柄合せを行い、印刷し、
２０び０１０秒の熱条件でゲル化した。これを２２０３
０１分３の趣の熱条件で加熱発泡ごせたところ、花柄の
へこみのある高級タイル調整紙が得られた。
発泡性塩化ピニルゾルィンキでタイル柄のシルクスクリ
ーン印刷し、２００ｑＣＩＯ秒の熱条件で半ゲル状態に
した。次に、このタイル柄の上から、非発泡性塩化ビニ
ルゾルィンキで、下地の花柄を柄合せを行い、印刷し、
２０び０１０秒の熱条件でゲル化した。これを２２０３
０１分３の趣の熱条件で加熱発泡ごせたところ、花柄の
へこみのある高級タイル調整紙が得られた。
〔非発泡性塩化ピニルゾルィンキの組成〕塩化ビニル樹
脂 ｌ０Ｇ重量部可塑剤（ＤＯＰ）
５５重量部安定剤（Ｃａ−Ｚｎ）
２重量部増量剤（体費顔料）
１５重量部顔 料
５重量部〔発泡性塩化ビニルゾルィンキの組成〕塩化ビ
ニル樹脂 １０の重量部可塑剤（Ｍ
Ｐ） ８蝿量部安定剤（Ｃａ−Ｚｎ）
２重量部増量剤（体質顔料）
１５重量部顔 料
５重量部発泡剤（アゾジカーボンアミド） ５重量
部以上詳記した如く本発明によれば一様ではない種々の
高低の凹凸模様を有し、且つ基材の材質感、風合と発泡
層の風合とが混合し複数の材質感、風合を含有する独特
の立体イｑ蛇剤を製造することができる。
脂 ｌ０Ｇ重量部可塑剤（ＤＯＰ）
５５重量部安定剤（Ｃａ−Ｚｎ）
２重量部増量剤（体費顔料）
１５重量部顔 料
５重量部〔発泡性塩化ビニルゾルィンキの組成〕塩化ビ
ニル樹脂 １０の重量部可塑剤（Ｍ
Ｐ） ８蝿量部安定剤（Ｃａ−Ｚｎ）
２重量部増量剤（体質顔料）
１５重量部顔 料
５重量部発泡剤（アゾジカーボンアミド） ５重量
部以上詳記した如く本発明によれば一様ではない種々の
高低の凹凸模様を有し、且つ基材の材質感、風合と発泡
層の風合とが混合し複数の材質感、風合を含有する独特
の立体イｑ蛇剤を製造することができる。
又、基材として紙で髪打加工した寒冷紗等の微細な凹凸
を有するものを使用することにより微細な凹凸模様の立
体化粧剤を製造することができる。
を有するものを使用することにより微細な凹凸模様の立
体化粧剤を製造することができる。
第１図は本発明において使用する基材の断面図、第２図
ないし第４図は本発明に係る製造方法の途中工程の断面
図、第５図は本発明によって得られたェンボス化粧材の
断面図、第６図及び第７図は第１図示とは別の基材の断
面図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明 ３・・・・・・基
材、４・・・・・・発泡し得る絵柄層、５・・・・・・
通常インキの絵柄層、６・・・・・・トップコート、７
・・・・・・発泡総柄層。第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第６図 第７図
ないし第４図は本発明に係る製造方法の途中工程の断面
図、第５図は本発明によって得られたェンボス化粧材の
断面図、第６図及び第７図は第１図示とは別の基材の断
面図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明 ３・・・・・・基
材、４・・・・・・発泡し得る絵柄層、５・・・・・・
通常インキの絵柄層、６・・・・・・トップコート、７
・・・・・・発泡総柄層。第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面に凹凸模様を有する基材の一部又は全部にわた
つて、発泡剤混入樹脂を主材とする発泡性インキを用い
て前記基材の凹凸を利用して前記基材の凹部のインキ被
着量が前記基材の凸部のインキ被着量より大になるよう
に印刷して発泡し得る絵柄層を形成し、しかる後発泡さ
せて前記発泡し得る絵柄量で被覆されている基材表面の
凹凸とは逆の凹凸模様を形成することを特徴とするエン
ボス化粧材の製造方法。 ２ 前記発泡し得る絵柄層の上面もしくは下面に通常イ
ンキで該発泡し得る絵柄層の絵柄と同調もしくは非同調
の絵柄を印刷する特許請求の範囲第１項記載のエンボス
化粧材の製造方法。 ３ 前記発泡し得る絵柄層上にトツプコートを施した後
該発泡し得る絵柄層を発泡させて凹凸模様を形成する特
許請求の範囲第１項又は第２項記載のエンボス化粧材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52032953A JPS6027585B2 (ja) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | エンボス化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52032953A JPS6027585B2 (ja) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | エンボス化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53119114A JPS53119114A (en) | 1978-10-18 |
| JPS6027585B2 true JPS6027585B2 (ja) | 1985-06-29 |
Family
ID=12373297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52032953A Expired JPS6027585B2 (ja) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | エンボス化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027585B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225781A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Nippon Tokkyo Kanri Kk | 発泡インキの印刷方法 |
| JP7043725B2 (ja) * | 2016-09-29 | 2022-03-30 | 凸版印刷株式会社 | 発泡壁紙及び発泡壁紙の製造方法 |
-
1977
- 1977-03-25 JP JP52032953A patent/JPS6027585B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53119114A (en) | 1978-10-18 |
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