JPH01110123A - 発泡装飾材の製造方法 - Google Patents
発泡装飾材の製造方法Info
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- JPH01110123A JPH01110123A JP26771187A JP26771187A JPH01110123A JP H01110123 A JPH01110123 A JP H01110123A JP 26771187 A JP26771187 A JP 26771187A JP 26771187 A JP26771187 A JP 26771187A JP H01110123 A JPH01110123 A JP H01110123A
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- Japan
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- patterns
- foaming
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- repeat
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発泡層表面にリピート柄を有する凹模様を施し
更に核層の凸模様部にシャープな凹凸模様を形成するこ
とにより複雑な立体感に富んだ凹凸模様を有する意匠性
に優れた室内発泡装飾材の製造方法に関するものである
。
更に核層の凸模様部にシャープな凹凸模様を形成するこ
とにより複雑な立体感に富んだ凹凸模様を有する意匠性
に優れた室内発泡装飾材の製造方法に関するものである
。
近来車両用、建築用の内装材は高級志向性の高まりに伴
い次第に複雑なパターン柄の要望が強くなり、その具現
性−の−環として、基材上に積層した合成樹脂発泡体の
表面にリピートを有する柄模様を形成した凹部分と、該
層凸部に更にランダム状のシャープな凹凸模様を付与す
ることにより複雑で立体的な高意匠性の内装材の開発が
要望されている。
い次第に複雑なパターン柄の要望が強くなり、その具現
性−の−環として、基材上に積層した合成樹脂発泡体の
表面にリピートを有する柄模様を形成した凹部分と、該
層凸部に更にランダム状のシャープな凹凸模様を付与す
ることにより複雑で立体的な高意匠性の内装材の開発が
要望されている。
従来かかるパターンを有する内装材を製造する方法とし
ては（１）発泡剤を含有した合成樹脂層を加熱発泡し、
その直後に該層表面に冷エンボスロールを用いてランダ
ム状の凹凸絞模様を形成し次いでこれを加熱してリピー
ト柄の冷絞ロールにより開校模様を付与するいわゆる二
次エンボス加工方法、又は（２）発泡剤を含有した合成
樹脂層の表面に発泡抑制剤又は架橋剤を添加した塗料を
用いて上記の凹部及び凸部に対応する柄模様を印刷した
後、これを加熱発泡して上記の凹凸模様に相当したパタ
ーンを形成するケミカルエンボス方法が知られている。
ては（１）発泡剤を含有した合成樹脂層を加熱発泡し、
その直後に該層表面に冷エンボスロールを用いてランダ
ム状の凹凸絞模様を形成し次いでこれを加熱してリピー
ト柄の冷絞ロールにより開校模様を付与するいわゆる二
次エンボス加工方法、又は（２）発泡剤を含有した合成
樹脂層の表面に発泡抑制剤又は架橋剤を添加した塗料を
用いて上記の凹部及び凸部に対応する柄模様を印刷した
後、これを加熱発泡して上記の凹凸模様に相当したパタ
ーンを形成するケミカルエンボス方法が知られている。
しかしながら、上記（１）の方法では第２次紋押時の加
熱のため先に形成した一次エンボスの絞模様が変形し、
又−次、二次の紋押のため２回の加熱を上記発泡層が受
けるため繰返加熱による発泡層自体のへたり、セル荒れ
等の変形及び熱劣化現象を起し好ましくない。
熱のため先に形成した一次エンボスの絞模様が変形し、
又−次、二次の紋押のため２回の加熱を上記発泡層が受
けるため繰返加熱による発泡層自体のへたり、セル荒れ
等の変形及び熱劣化現象を起し好ましくない。
また、高価なエンボスロール２本が必要となり、コスト
高で経済的でなく、かつ該ロールのパターンは上記理由
により相当な差を有する柄深度のものが必要となり、一
定深度と形状の安定した絞模様を付与することが困難で
あるという諸欠点を有する。又（２）の方法では一応上
記（１）の欠点は排除することが出来るが、使用する抑
制剤又は架橋剤が印刷表面より下部へのみ浸透すること
が困難で、その周囲にも拡散する傾向があるため、柄際
の凹凸が不鮮明となり又凹凸模様を形成する発泡時の温
度９時間のコントロールがむづかしく、このため鮮明で
凹凸差が大きく、かつ繊細な柄際を有するパターンを形
成することが出来ないという欠点を有する。
高で経済的でなく、かつ該ロールのパターンは上記理由
により相当な差を有する柄深度のものが必要となり、一
定深度と形状の安定した絞模様を付与することが困難で
あるという諸欠点を有する。又（２）の方法では一応上
記（１）の欠点は排除することが出来るが、使用する抑
制剤又は架橋剤が印刷表面より下部へのみ浸透すること
が困難で、その周囲にも拡散する傾向があるため、柄際
の凹凸が不鮮明となり又凹凸模様を形成する発泡時の温
度９時間のコントロールがむづかしく、このため鮮明で
凹凸差が大きく、かつ繊細な柄際を有するパターンを形
成することが出来ないという欠点を有する。
本発明は前述従来のような諸問題を解決すべく鋭意研究
の結果、ケミカルエンボス法とメカニカルエンボス法を
組合せ使用することによりリピート柄を有する凹部と更
に上記曲部分にシャープで複雑なランダム状模様を有す
る発泡装飾材の製造方法を提供するものである。
の結果、ケミカルエンボス法とメカニカルエンボス法を
組合せ使用することによりリピート柄を有する凹部と更
に上記曲部分にシャープで複雑なランダム状模様を有す
る発泡装飾材の製造方法を提供するものである。
本発明は基材上に発泡剤を含有した合成樹脂層を積層し
た後、該層表面に発泡抑制剤もしく＝ ３− は架橋剤を混入した塗料を用いてリピート柄を有する印
刷模様を施し、これを加熱発泡して凹凸模様を有する発
泡層とし、次いで上記発泡層形成時の発泡温度以下の温
度を用いて核層を再加熱し、続いて冷エンボスルールに
より核層の上記の凸模様形成部分に更にシャープな形状
の凹凸のランダム状模様を付形する発泡装飾材の製造方
法である。
た後、該層表面に発泡抑制剤もしく＝ ３− は架橋剤を混入した塗料を用いてリピート柄を有する印
刷模様を施し、これを加熱発泡して凹凸模様を有する発
泡層とし、次いで上記発泡層形成時の発泡温度以下の温
度を用いて核層を再加熱し、続いて冷エンボスルールに
より核層の上記の凸模様形成部分に更にシャープな形状
の凹凸のランダム状模様を付形する発泡装飾材の製造方
法である。
以下本発明の製造方法について詳細に説明する０
本発明においては先づ基材に発泡剤を含有した合成樹脂
層を形成する。その方法としてはカレンダー法、コーテ
ィング法又は押出法のいずれかの方法を用いて該含有発
泡剤の分解温度以下の加工条件でそのシート厚が０．０
５〜０．３闘好ましくは０．１０〜０．２５＋＋ｍにな
る様積層する。これは該シートを加熱し発泡層を形成し
前述の凹凸模様を付形する場合０．０５ｍｍ以下では薄
すぎるため肉厚が不足し本発明の目的とする凹凸模様を
付形することが出来ず、又０．２５ｍｍ以上では前記凹
凸模様の形成には満足するものとなるが、重量的に重く
なりすぎ内装材としての施工性に問題が生じ、又特に壁
装用内装材として用いる場合核材に適用されている防燃
規格上の重量規制をクリアー出来ず、又製品コスト的に
も高価となり好ましくない。
層を形成する。その方法としてはカレンダー法、コーテ
ィング法又は押出法のいずれかの方法を用いて該含有発
泡剤の分解温度以下の加工条件でそのシート厚が０．０
５〜０．３闘好ましくは０．１０〜０．２５＋＋ｍにな
る様積層する。これは該シートを加熱し発泡層を形成し
前述の凹凸模様を付形する場合０．０５ｍｍ以下では薄
すぎるため肉厚が不足し本発明の目的とする凹凸模様を
付形することが出来ず、又０．２５ｍｍ以上では前記凹
凸模様の形成には満足するものとなるが、重量的に重く
なりすぎ内装材としての施工性に問題が生じ、又特に壁
装用内装材として用いる場合核材に適用されている防燃
規格上の重量規制をクリアー出来ず、又製品コスト的に
も高価となり好ましくない。
また、本発明に用いる上記基材としては、−般に壁、車
輌用内装材に用いられている紙、難燃紙、織布１編布、
不織布、ガラスクロス、プラスチックシート等を単独又
はこれらの２種以上の積層物であり、又該基材上に積層
する発泡剤を含有した合成樹脂層に用いる合成樹脂とし
ては塩化ビニルのホモポリマー以外に塩化ビニルとポリ
酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン等の共重合体
又は塩化ビニルのホモボリマーとこれらの混合物であり
、これに発泡剤としてアゾジカルボン酸アミド、ｐｐＬ
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド、アソヒス
イソブチロニトリル等の汎用の加熱分解型の発泡剤と可
塑剤、安定剤、滑剤、キレータ−１充填剤１着色剤等を
混入して使用する。次いで上記積層シートの表面に発泡
抑制剤もしくは架橋剤を混入した着色又は無着色の塗料
を用いてリピート柄を有する印刷模様を形成する。上記
の印刷模様としてはリピートを有する柄模様であればい
かなるパターンのものでも良く、格子柄、花柄、幾何学
柄等意匠性の高いものを随意に選んで用いれば良い。
輌用内装材に用いられている紙、難燃紙、織布１編布、
不織布、ガラスクロス、プラスチックシート等を単独又
はこれらの２種以上の積層物であり、又該基材上に積層
する発泡剤を含有した合成樹脂層に用いる合成樹脂とし
ては塩化ビニルのホモポリマー以外に塩化ビニルとポリ
酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリウレタン等の共重合体
又は塩化ビニルのホモボリマーとこれらの混合物であり
、これに発泡剤としてアゾジカルボン酸アミド、ｐｐＬ
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド、アソヒス
イソブチロニトリル等の汎用の加熱分解型の発泡剤と可
塑剤、安定剤、滑剤、キレータ−１充填剤１着色剤等を
混入して使用する。次いで上記積層シートの表面に発泡
抑制剤もしくは架橋剤を混入した着色又は無着色の塗料
を用いてリピート柄を有する印刷模様を形成する。上記
の印刷模様としてはリピートを有する柄模様であればい
かなるパターンのものでも良く、格子柄、花柄、幾何学
柄等意匠性の高いものを随意に選んで用いれば良い。
該塗料に用いる樹脂としては、ポリ塩化ビニル又は塩化
ビニルと酢酸ビニルとの共重合体。
ビニルと酢酸ビニルとの共重合体。
アクリル樹脂、ポリウレタン、酢酸セルロース等を用い
これに溶剤としてメチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、メチルイソブチルケント等のケトン類、トルエン、
キシレン等の芳香族炭化水素、エチレンジクロライド、
メチレンクロライド等の塩素化炭化水素等使用樹脂の種
類により適宜選択し混合して使用する。又該塗料が着色
塗料である場合には耐候性、耐熱性に優れた種類の顔料
を選択して用い、製品に上記物性に秀で耐久性を保有せ
しめる。又本塗料に混入する発泡抑制剤としてはペソゾ
トリアゾール、有機酸（例えばマレイン酸、フマル酸、
アジピン酸）、・・ロゲン化有機酸（例えば塩化ガレフ
タロイル、無水テトラクロロフタル酸）。
これに溶剤としてメチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、メチルイソブチルケント等のケトン類、トルエン、
キシレン等の芳香族炭化水素、エチレンジクロライド、
メチレンクロライド等の塩素化炭化水素等使用樹脂の種
類により適宜選択し混合して使用する。又該塗料が着色
塗料である場合には耐候性、耐熱性に優れた種類の顔料
を選択して用い、製品に上記物性に秀で耐久性を保有せ
しめる。又本塗料に混入する発泡抑制剤としてはペソゾ
トリアゾール、有機酸（例えばマレイン酸、フマル酸、
アジピン酸）、・・ロゲン化有機酸（例えば塩化ガレフ
タロイル、無水テトラクロロフタル酸）。
又は有機酸無水物（例えば無水マレイン酸、無水トリメ
リット酸）等を用いることが出来るが、ベンゾトリアゾ
ール又は無水トリメリット酸を用いることが特に好まし
い。又該塗料に混入する架橋剤としてはジチオール−８
−トリアジン誘導体（例えば２−ジブチルアミノ、２−
ジメチルアミノ、２−オクチルアミノ−等の５−）！Ｊ
アジン誘導体）を用いること、特に２−ジブチルアミノ
−５−トリアジン誘導体を用いることが本発明では好ま
しい。上記の発泡抑制剤もしくは架橋剤の該塗料に於け
る混入量としては塗料全重量に対して２〜３０重量％で
、好ましくは５〜２０重量％であり、該発泡抑制剤もし
くは架橋剤の混入量が２％以下では該塗料を用いた印刷
模様付与部分の上記積層シート層の発泡時の発泡抑制も
しくは架橋効果が不充分となり本発明の目的とするリピ
ート柄を有する充分な形状の凹部が得られず又３０重量
％以上混入しても該発泡抑制もしくは架橋効果は向上し
ない。又本発明では上記発泡抑制剤もしくは架橋剤を混
入しない上記組成の着色一般塗料を用いて前記柄模様と
異なったパターンを有する着色柄模様を前記積層シート
上に更に併施工することにより、より複雑で高意匠効果
の製品とすることが出来る。後者の印刷模様の形成は該
層層シートの後工程である発泡層形成後施しても良い。
リット酸）等を用いることが出来るが、ベンゾトリアゾ
ール又は無水トリメリット酸を用いることが特に好まし
い。又該塗料に混入する架橋剤としてはジチオール−８
−トリアジン誘導体（例えば２−ジブチルアミノ、２−
ジメチルアミノ、２−オクチルアミノ−等の５−）！Ｊ
アジン誘導体）を用いること、特に２−ジブチルアミノ
−５−トリアジン誘導体を用いることが本発明では好ま
しい。上記の発泡抑制剤もしくは架橋剤の該塗料に於け
る混入量としては塗料全重量に対して２〜３０重量％で
、好ましくは５〜２０重量％であり、該発泡抑制剤もし
くは架橋剤の混入量が２％以下では該塗料を用いた印刷
模様付与部分の上記積層シート層の発泡時の発泡抑制も
しくは架橋効果が不充分となり本発明の目的とするリピ
ート柄を有する充分な形状の凹部が得られず又３０重量
％以上混入しても該発泡抑制もしくは架橋効果は向上し
ない。又本発明では上記発泡抑制剤もしくは架橋剤を混
入しない上記組成の着色一般塗料を用いて前記柄模様と
異なったパターンを有する着色柄模様を前記積層シート
上に更に併施工することにより、より複雑で高意匠効果
の製品とすることが出来る。後者の印刷模様の形成は該
層層シートの後工程である発泡層形成後施しても良い。
上記印刷模様を施す方法としては一般に用いられている
グラビア印刷法、ロータリースクリーン印刷法、フレキ
ソ印刷法等を用いる。
グラビア印刷法、ロータリースクリーン印刷法、フレキ
ソ印刷法等を用いる。
次いで核層の含有発泡剤の分解温度以下の温度を用いて
加熱乾燥せしめた後、該合成樹脂層を加熱炉により加熱
発泡せしめるとともに、上記の発泡抑制剤もしくは架橋
剤を混入した塗料を用いて柄模様を施した印刷部分の発
泡を抑制し、凹状のリピートパターンを有する凹凸発泡
層に形成する。
加熱乾燥せしめた後、該合成樹脂層を加熱炉により加熱
発泡せしめるとともに、上記の発泡抑制剤もしくは架橋
剤を混入した塗料を用いて柄模様を施した印刷部分の発
泡を抑制し、凹状のリピートパターンを有する凹凸発泡
層に形成する。
核層の形成は、その発泡部分即ち凸模様部の発泡倍率を
２〜８倍とすることが肝要である。
２〜８倍とすることが肝要である。
該発泡倍率が２倍（発泡シート厚で０．１〜０．６＋ｍ
＋＋）以下では発泡層が薄すぎるため、上記のリピート
柄を有する凹部パターンの形成並びに次工程の冷却エン
ボスロールによる発泡層凸模様部に対するランダム状エ
ンボス凹凸模様がシャープで立体的な形状に形成されず
好ましくない。また、８倍（発泡シート厚で０．４〜２
．４朋）以上では前者のリピート柄を有する凹部の形成
は満足せしめることができるが、発泡倍率が高過ぎるた
め後者のランダム状の凹凸模様がシャープに形成されず
、本発明の目的の形状の製品を得ることができず、また
過発泡のため該層表面の荒れを生じ、製品の表面強度が
弱くなり好ましくない。
＋＋）以下では発泡層が薄すぎるため、上記のリピート
柄を有する凹部パターンの形成並びに次工程の冷却エン
ボスロールによる発泡層凸模様部に対するランダム状エ
ンボス凹凸模様がシャープで立体的な形状に形成されず
好ましくない。また、８倍（発泡シート厚で０．４〜２
．４朋）以上では前者のリピート柄を有する凹部の形成
は満足せしめることができるが、発泡倍率が高過ぎるた
め後者のランダム状の凹凸模様がシャープに形成されず
、本発明の目的の形状の製品を得ることができず、また
過発泡のため該層表面の荒れを生じ、製品の表面強度が
弱くなり好ましくない。
かくして、ケミカルエンボス法により上記発泡層にリピ
ート柄を有する凹凸模様を付与した後これを遠赤外ヒー
ター、熱風炉等の一般に用いられている加熱装置を使用
して、核層を前記発泡加熱温度以下（含有発泡剤の分解
温度以下）の温度で再加熱し、凹凸模様を有する冷エン
ボスロールを用いて、上記の凹凸模様の凸部にランダム
状のシャープな凹凸模様を形成する。
ート柄を有する凹凸模様を付与した後これを遠赤外ヒー
ター、熱風炉等の一般に用いられている加熱装置を使用
して、核層を前記発泡加熱温度以下（含有発泡剤の分解
温度以下）の温度で再加熱し、凹凸模様を有する冷エン
ボスロールを用いて、上記の凹凸模様の凸部にランダム
状のシャープな凹凸模様を形成する。
この場合前記の発泡倍率が約８倍に近い発泡層に対して
は該ロールの凹凸深度が約０．８〜２．０ｍｍ、低発泡
の約２倍の発泡倍率のものには該ロール深度が０．３〜
０．８門のロールを用いてクリヤランスエンボス加工法
により付形することが望ましい。これは上記の発泡層の
白部分の発泡セル構造を圧潰せずにランダム状のシャー
プで立体的な形状の凹凸模様を付与するためである。又
本発明においては必要に応じて上記発泡層表面にその発
泡前もしくは発泡後に一般に用いられているポリ塩化ビ
ニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂その他の
樹脂の単独もしくはこれ等の共重合体又は混合物よりな
る表面処理剤を用いて、表面処理層を形成する。かくす
ることにより製品の耐汚染性、ツヤ消等の効果を付与す
ることができる。
は該ロールの凹凸深度が約０．８〜２．０ｍｍ、低発泡
の約２倍の発泡倍率のものには該ロール深度が０．３〜
０．８門のロールを用いてクリヤランスエンボス加工法
により付形することが望ましい。これは上記の発泡層の
白部分の発泡セル構造を圧潰せずにランダム状のシャー
プで立体的な形状の凹凸模様を付与するためである。又
本発明においては必要に応じて上記発泡層表面にその発
泡前もしくは発泡後に一般に用いられているポリ塩化ビ
ニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂その他の
樹脂の単独もしくはこれ等の共重合体又は混合物よりな
る表面処理剤を用いて、表面処理層を形成する。かくす
ることにより製品の耐汚染性、ツヤ消等の効果を付与す
ることができる。
第１図は本発明の一実施例の発泡前の状態を示したもの
であるが、基材１上に発泡剤を含有した合成樹脂層２を
積層し、次いで該層表面に発泡抑制剤もしくは架橋剤を
混入したリピート柄を有する着色又は非着色の印刷模様
３を施したものである。
であるが、基材１上に発泡剤を含有した合成樹脂層２を
積層し、次いで該層表面に発泡抑制剤もしくは架橋剤を
混入したリピート柄を有する着色又は非着色の印刷模様
３を施したものである。
次いで上記の発泡剤を含有した合成樹脂層２を加熱発泡
して第２図に示す如く印刷模様３の部分の発泡が抑制さ
れてリピート柄の凹部６となり、また該リピート柄の印
刷模様のない部分５は発泡して凸部となる所謂ケミカル
エンボス法によりリピート柄の凹凸模様を有する発泡層
２′を形成し、続いてこれを前工程の発泡加工温度（含
有発泡剤の分解温度）以下の温度で再加熱しその表面よ
りランダム状の凹凸模様を彫刻した冷エンボスロールを
用いてクリヤランスエンボス法により上記の凸部５の表
面に第３図に示す如くシャープなランダム状の凹凸模様
５′を形成する。又本発明では上記の発泡工程前又は発
泡工程後の紋押加工前に通常一般に用いられている印刷
塗料を用いて上記合成樹脂層２又は発泡層２′のリピー
ト凹凸模様の凸部５０表面に印刷模様４を付与すること
より更に高意匠性の製品とすることも出来る。又各図面
には図示されていないが、本発明には場合により該合成
樹脂発泡層の表面に一般に用いられている表面処理層を
形成することにより更に耐汚染性とツヤ消効果を付与す
ることが出来る。
して第２図に示す如く印刷模様３の部分の発泡が抑制さ
れてリピート柄の凹部６となり、また該リピート柄の印
刷模様のない部分５は発泡して凸部となる所謂ケミカル
エンボス法によりリピート柄の凹凸模様を有する発泡層
２′を形成し、続いてこれを前工程の発泡加工温度（含
有発泡剤の分解温度）以下の温度で再加熱しその表面よ
りランダム状の凹凸模様を彫刻した冷エンボスロールを
用いてクリヤランスエンボス法により上記の凸部５の表
面に第３図に示す如くシャープなランダム状の凹凸模様
５′を形成する。又本発明では上記の発泡工程前又は発
泡工程後の紋押加工前に通常一般に用いられている印刷
塗料を用いて上記合成樹脂層２又は発泡層２′のリピー
ト凹凸模様の凸部５０表面に印刷模様４を付与すること
より更に高意匠性の製品とすることも出来る。又各図面
には図示されていないが、本発明には場合により該合成
樹脂発泡層の表面に一般に用いられている表面処理層を
形成することにより更に耐汚染性とツヤ消効果を付与す
ることが出来る。
〔実施例１〕
壁紙裏打用難燃紙（■薬入社製Ｗ Ｋ −７ＯＮＴＰ
）上に発泡剤を含有した下記配合Ａの塗料をコンマコー
ターを用いて厚さが約０．２順になる様に塗布した後、
熱風乾燥炉を使用して前記発泡剤の分解温度以下の約１
４０°Ｃの温度で約２分間加熱してこれをゲル化乾燥せ
しめて発泡剤を含有した着色合成樹脂層を形成し、その
表面に下記配合Ｂの発泡抑制剤を混入した着色インキを
用いグラビア印刷法により格子柄のリピートを有する印
刷模様を付与し約１１０°Ｃの温度で約４０°秒間熱風
乾燥した後、通常のグラビアインキを用いて上記の印刷
模様とリピートを異にした格子病を同じくグラビア印刷
法により付形しこれを上記の印刷模様と同様にして乾燥
し、次いでこれを発泡炉を用いて約２２０℃の温度で約
６０秒間加熱し、上記の含有発泡剤を分解して前記合成
樹脂層を発泡せしめるとともに上記発泡抑制剤を含有し
た印刷部分の発泡を抑制し凹状の着色格子柄模様を有す
るタイル調の発泡体を得た。次に該発泡体の表面を遠赤
外線ヒーターを用いて前記の発泡温度以下の温度で再加
熱し、石目調のランダム状の模様を凹凸深度約１．５朋
に彫刻した冷エンボスロールヲ用イテクリャランスエン
ボス加工法により前記タイル調の発泡体の凸部に紋押加
工を施し、格子病のリピートを有する凹部パターンと凸
部に石目調のシャープなランダム状の凹凸パターンとを
複合した高意匠性を有するとともに顕著な立体感を具現
した建材内装用発泡装飾材を得た。
）上に発泡剤を含有した下記配合Ａの塗料をコンマコー
ターを用いて厚さが約０．２順になる様に塗布した後、
熱風乾燥炉を使用して前記発泡剤の分解温度以下の約１
４０°Ｃの温度で約２分間加熱してこれをゲル化乾燥せ
しめて発泡剤を含有した着色合成樹脂層を形成し、その
表面に下記配合Ｂの発泡抑制剤を混入した着色インキを
用いグラビア印刷法により格子柄のリピートを有する印
刷模様を付与し約１１０°Ｃの温度で約４０°秒間熱風
乾燥した後、通常のグラビアインキを用いて上記の印刷
模様とリピートを異にした格子病を同じくグラビア印刷
法により付形しこれを上記の印刷模様と同様にして乾燥
し、次いでこれを発泡炉を用いて約２２０℃の温度で約
６０秒間加熱し、上記の含有発泡剤を分解して前記合成
樹脂層を発泡せしめるとともに上記発泡抑制剤を含有し
た印刷部分の発泡を抑制し凹状の着色格子柄模様を有す
るタイル調の発泡体を得た。次に該発泡体の表面を遠赤
外線ヒーターを用いて前記の発泡温度以下の温度で再加
熱し、石目調のランダム状の模様を凹凸深度約１．５朋
に彫刻した冷エンボスロールヲ用イテクリャランスエン
ボス加工法により前記タイル調の発泡体の凸部に紋押加
工を施し、格子病のリピートを有する凹部パターンと凸
部に石目調のシャープなランダム状の凹凸パターンとを
複合した高意匠性を有するとともに顕著な立体感を具現
した建材内装用発泡装飾材を得た。
配合Ａ
配 合 Ｂ
〔実施例２〕
目付９０１７／ｒｒ？のポリエステル繊維不織布を基材
としこれに一般の塩化ビニルレザーに用いらｈている下
引塗料をコーティングし接合層を形成した後、カレンダ
ー法により下記配合Ｃの発泡剤含有組成物をシート厚が
約０．１８ｍｍになる様に積層し、次いで該層表面に下
記配合りの架橋剤を混入した着色インキを用いてリピー
トを有する花柄模様を実施例１と同様の方法を用いて形
成し、これを発泡炉により約２１０°Ｃの温度で９０秒
間加熱して発泡せしめて、該柄の凸部分厚さが０．９ｍ
ｍ、凹部分の厚みが約０．４朋の凹凸の発泡体を得た。
としこれに一般の塩化ビニルレザーに用いらｈている下
引塗料をコーティングし接合層を形成した後、カレンダ
ー法により下記配合Ｃの発泡剤含有組成物をシート厚が
約０．１８ｍｍになる様に積層し、次いで該層表面に下
記配合りの架橋剤を混入した着色インキを用いてリピー
トを有する花柄模様を実施例１と同様の方法を用いて形
成し、これを発泡炉により約２１０°Ｃの温度で９０秒
間加熱して発泡せしめて、該柄の凸部分厚さが０．９ｍ
ｍ、凹部分の厚みが約０．４朋の凹凸の発泡体を得た。
次いでこれを実施例１と同様にクリヤランスエンボス方
法を用いて、ランダム状の布目調の模様を凹凸深度約０
．８問に彫刻した冷エンボスロールを使用して凹凸模様
を付形し、花柄の凹凸模様を有し、しかも該花柄模様の
曲部分に布目模様が表現された実施例１と同様の顕著な
凹凸形状と意匠に優れた車両内装用発泡装飾材を得た。
法を用いて、ランダム状の布目調の模様を凹凸深度約０
．８問に彫刻した冷エンボスロールを使用して凹凸模様
を付形し、花柄の凹凸模様を有し、しかも該花柄模様の
曲部分に布目模様が表現された実施例１と同様の顕著な
凹凸形状と意匠に優れた車両内装用発泡装飾材を得た。
配合Ｃ
配合Ｄ
〔効 果〕
以上の如く本発明は基材に発泡剤を含有した合成樹脂層
を積層し、該層上に発泡抑制剤もしくは架橋剤を混入し
た塗料を用いていわゆるケミカルエンボス法によりリピ
ート柄の凹凸模様を形成し、該凸部にランダム状模様を
彫刻したエンボスロールヲ用いるいわゆるメカニカルエ
ンボス法によりシャープな凹凸模様を施すため、従来製
造し得なかった顕著な立体感と複雑な高意匠性の内装用
発泡装飾材の製造を可能とするばかりでなく、前記ケミ
カルエンボス法を用いることにより高価なエンボスロー
ルを各欄に応じて製造する弊害を排除することが可能と
なり、リピートを有する多種多様の柄模様を任意に選択
し安価に製造することができ、またさらに、該柄と後者
の少数のランダム模様との組合せからなるパターンの模
様によって極めて凹凸の立体感に富んだ高意匠性の発泡
装飾用内装材を得ることができる。
を積層し、該層上に発泡抑制剤もしくは架橋剤を混入し
た塗料を用いていわゆるケミカルエンボス法によりリピ
ート柄の凹凸模様を形成し、該凸部にランダム状模様を
彫刻したエンボスロールヲ用いるいわゆるメカニカルエ
ンボス法によりシャープな凹凸模様を施すため、従来製
造し得なかった顕著な立体感と複雑な高意匠性の内装用
発泡装飾材の製造を可能とするばかりでなく、前記ケミ
カルエンボス法を用いることにより高価なエンボスロー
ルを各欄に応じて製造する弊害を排除することが可能と
なり、リピートを有する多種多様の柄模様を任意に選択
し安価に製造することができ、またさらに、該柄と後者
の少数のランダム模様との組合せからなるパターンの模
様によって極めて凹凸の立体感に富んだ高意匠性の発泡
装飾用内装材を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例の発泡前の断面図、第２図は
、その発泡後の断面図、第３図は第２図にさらにエンボ
ス模様を付形した断面図である。 に基材、２：発泡前の合成樹脂層、２パ：発泡層、３：
発泡抑制剤又は架橋剤含有印刷模様、４：常法の印刷模
様、５：リピート模様のない凸部、５′：ランダム状凹
凸模様、６：リピート柄の凹部。
、その発泡後の断面図、第３図は第２図にさらにエンボ
ス模様を付形した断面図である。 に基材、２：発泡前の合成樹脂層、２パ：発泡層、３：
発泡抑制剤又は架橋剤含有印刷模様、４：常法の印刷模
様、５：リピート模様のない凸部、５′：ランダム状凹
凸模様、６：リピート柄の凹部。
Claims (1)
- 基材上に発泡剤を含有した合成樹脂層を積層した後、
該層表面に発泡制御剤もしくは架橋剤を混入した塗料を
用いてリピート柄を有する印刷模様を施し、これを加熱
発泡して凹凸模様を有する発泡層とし、次いで上記発泡
層形成時の発泡温度以下の温度を用いて該層を再加熱し
、続いて冷エンボスロールにより該層の上記凸模様の形
成部分に更にシャープな形状の凹凸のランダム状模様を
付形することを特徴とする発泡装飾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26771187A JPH01110123A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 発泡装飾材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26771187A JPH01110123A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 発泡装飾材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01110123A true JPH01110123A (ja) | 1989-04-26 |
Family
ID=17448488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26771187A Pending JPH01110123A (ja) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | 発泡装飾材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01110123A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6114008A (en) * | 1997-02-20 | 2000-09-05 | Mannington Mills, Inc. | Surface coverings having a natural appearance and methods to make a surface covering having a natural appearance |
| US6228463B1 (en) | 1997-02-20 | 2001-05-08 | Mannington Mills, Inc. | Contrasting gloss surface coverings optionally containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same |
| EP1144126A1 (en) | 1998-12-22 | 2001-10-17 | Mannington Mills, Inc. | Surface covering having a natural appearance and method for making it |
| US6613256B2 (en) | 2001-02-20 | 2003-09-02 | Awi Licensing Company | Mechanical embossing texture differentiation between chemically restricted areas and non-restricted areas |
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| JP2015193249A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-05 | 大日本印刷株式会社 | 転写シート及び化粧材 |
| WO2021094625A1 (en) * | 2019-11-15 | 2021-05-20 | Beaulieu International Group Nv | Multilayer floor panel based on a pvc plastisol |
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Citations (2)
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-
1987
- 1987-10-23 JP JP26771187A patent/JPH01110123A/ja active Pending
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| US12195979B2 (en) | 2019-11-15 | 2025-01-14 | Beaulieu International Group Nv | Multilayer floor panel based on a PVC plastisol |
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