JPS602760A - 合成糸強化フレキシブルウエブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 発明の分野 この発明は、有機合成熱可塑性糸により強化され、良好
な耐伸長性と繰り返しの屈曲に適応するのに十分な柔軟
性との組み合せを要する製品に究極的に用いられ、究極
の使用において又は究極的に用いられる製品の製造の間
に熱にさらされるような、ウェブ又はバッキングに関す
る。そのような製品の例は、コンベヤー及び伝動ベルト
、ホース、海洋ホーバークラフトの如き空気により支持
された乗物のためのスカート、空気により支持された構
造体のだめのシェル、及びベルト状で用いられるコーテ
ッド研磨剤のだめのバッキングを含む。この発明は、特
に後者の製品群に関する。合成糸は、個々の糸として又
は布帛の形で存在していてもよい。本発明は、さらに詳
しく述べるならば、１９８２年９月２０日に出願された
ＹａｒｂｒｏｕｇｈＫよる米国出願０６／４２０４６６
に記載された方法の１つで強化されたコーテッド研磨剤
に関する。

先行技術の説明 主要な強力部材のための合成熱可塑性繊維糸によって決
まるバッキングの過剰な伸長は、これらの合成糸が強化
糸として木綿に代わって用いられ始めて以来、ずっと重
大な問題となっている。種種の手段、主として熱延伸が
この問題を改善するために用いられており、またこの問
題が生ずる種種の技術においてよく知られている。コー
テッド研磨剤に関しては、坤びを減少させるための第１
の実用的手段の幾つかがＰｅｒｌｒｌｃｋ及びＣｏｃａ
ｎｏｕｒに対する米国特許４０３５９６１及び１４０８
２９に記載されている。これらの特許に記載された方法
は当時においては先行技術に対する実質的な改良であっ
て、継続的な商業上の販売によって明らかなようにコー
テッド研磨剤の多くの用途に対して十分な製品を提供し
たのであるけれども、これらの方法によって達成された
耐伸長性が十分に満足ではないような用途が幾つか存在
する。

Ｐｅｍｒｉｃｋ及びｃｏｃａｎｏｕｒの方法との組み合
せにおいて、連続フィラメント合成糸が主な耐伸長性を
与えているようなバッキングに特に有用であるより最近
の発展は、Ｉｂｒａｈｌｍによる米国出願０６／３３４
７１０に記載されている。このＩｂｒａｈｉｍの方法も
また先行技術を発展させたけれども、あらゆる場合に完
全に満足すべきものでないということが認められている
。真に特別な耐伸長性を要する用途に対して、特に実質
的な熱が発生する場合に、尚さらに改良がめられている
。

先行技術におけるほとんどの研究者は耐伸長性の十分な
ことを特徴づけるのに室温における測定に頼っており、
最も共通の測定は実験室用の引張伸長試験機におけるウ
ェブ、バッキング、又は製品のサンプル当り通常の単一
の引張試験であったのである。少なくとも部分的に、こ
の試験方法は、先行技術における、通常のヒートセット
及び／又は伸長を、前のヒートセット及び／又は伸長の
温度よりも明らかに低い温度における収縮に対して「永
久的に」糸を安定化するものと考える強い傾向を反映し
ている。

発明の要旨 今や、主要な強力部劇として合成熱可塑性糸を含む・々
ッキングにおける望ましくない伸長の主要な原因は、そ
れらの糸がより高い温度において熱伸長及び／又はセッ
トされていたとしても、熱にさらされる間にそのような
糸が収縮するということにあるということが見出された
のである。例えば、２００℃より高い温度においてセッ
トされた月ｅリエステル糸は１２１℃にさらされた時に
明らかにまだ収縮し、そのような収縮は後の使用におけ
る伸長に対する敏感性を大きく増加させる。収縮及び伸
長は、共に、糸が熱にさらされるような製造のすべての
段階の間に十分な力によって糸を拘束することにより今
日まで達成されていたよりも低いレベルに減少され得る
。全体又はその実質的な部分を通して伸びている連続糸
を有する・々ツキング又は製品においては、直接的な機
械的手段によって拘束が与えられ得る。しかしながら、
今や、この拘束を製造の早期段階において糸を硬化して
高いモジュラスの固体を与えることのできる接着剤で含
浸し及び／又は包み込むことにより、及び機械的な拘束
による収縮を防止してそのようなモジュラスを得るのに
十分に接着剤を硬化させることによシ、達成することが
可能であり、通常はより便宜的であるということが見出
されたのである。この包み込み及び／又は含浸接着剤に
対する縦糸の接着が十分であれば、糸はこれらの接着剤
によって与えられる拘束のために以後の処理工程におい
て収縮することができないであろう。これによって、後
の製造段階における糸の収縮に対する機械的な拘束をそ
のような拘束が特に不都合であるか又はそれを備えるこ
とが不経済となる場合に、必要とすることなく、かなり
の熱を発生する条件下においてさえ、最終生成物の使用
の間に極めて低い伸度を達成することが可能である。

量的には、１２１℃において１％を越える自由収縮率を
有する糸及び布帛がこのようにして安定化されて、同じ
温度において自由収縮率が０．５チ又はそれ以下に低下
されるということ、及びコーテッド研磨剤が６６℃の温
度において幅１メートル当り３．６及び１８．３キロニ
ユートン（ｋＮ／ｍ）の引張荷重の間で縁返し循環され
た時に３．１％又はそれ以下の最大伸度を有するように
つくることができるということが見出されたのである。

この基準に合致するコーテッド研磨剤は、それらの伸び
挙動が室温において試験された時により効果的でない通
常のコーテッド研磨剤の伸び挙動と区別できないとして
も、伸長を受け易い用途においてより優れた性能を寿え
るということが見出されたのである。

布帛又は他の糸の集合体がそれが付されるべき最も高い
温度において１％より小さい自然自由収縮率を有する場
合には、この発明の方法による安定化は通常必要ではな
い。例えば、通常のフェノール樹脂メーカー及びサイズ
接着剤によるコーテッド研磨剤に対しては、１２１℃の
温度が通常硬化に用いられる最高の温度であり、また布
帛がこの温度で１％よシ小さい収縮を示すならば、これ
を安定化する必要はほとんどない。さらに、ウェブ又は
製品を強化する糸がいずれの方向においてもウェブ又は
製品の引張強度の半分よシ少ない強度を提供するならば
、本発明はまたその製品に対しては通常有効ではない。

好ましい態様の説明 この発明は、米国出願０６／４２０４６６に開示されて
いるような糸強化コーテッド研時剤バッキングに用いる
のに特に適する。そのようなバッキングにおいては、通
常、縦糸がすべて・々ッキングの片側にあり、従ってバ
ッキング中の他の糸全同時に実質的に含浸することなく
接着剤で包み込み及び／又は含浸することが容易にでき
る。縦方向の糸を有する側は容易に究極的なコーテッド
研磨剤製品のパックとなり得るので、収縮に対して縦糸
を安定化するために必要な接着剤の硬化は必ずしもその
ような硬化された接着剤を製品の砥粒をコートすべき側
に広く露出させることがない。砥粒を保持すべきメーカ
ー接着剤が適用される前に、バッキングの表側上に用い
られる接着剤の硬化を極端に進行させることの結果とし
て砥粒の接着が不十分となるということが当業者によく
知られている。耐伸長性の主要な決定因子である縦糸が
バッキングウェブの裏側に分離される場合、実質的に進
行された樹脂接着剤包み込み及び／又は含浸が後で適用
されるべきメーカー接着剤コートとの強力な接合をそれ
ぞれ形成させるためにバッキングの表側の極めてわずか
に進行された樹脂と結合することができる。本発明と米
国出願０６／４２１）４６６に開示された発明とのその
ような結合は極めて好ましい。

最終のコーテッド研磨剤製品中の耐伸長性を示す方向に
存在する糸は、前述したＹａｒｂｒｏｕｇｈの出願に記
載されているよう々実質的に共通表面上の相互に平行力
列を形成するのが好ましい。最も好ましいのは、そのよ
うな糸のすべてが・ぐッキフグ中の他の強化系列の全部
の一方の側に配置されるような単一の列を形成しており
、耐伸長性を与える糸が最終製品中の砥粒コーティング
と反対の側に配置されているようなものである。このよ
うにして用いるのに極めて適当な幾つかの布帛はＤａ　
ｒｊ　ｅ　ｅによる米国出願０６／２９７５３８に記載
されている。

はとんどあらゆるタイプの熱可塑性繊維糸が本発明に用
いられるけれども、ポリエステル、ポリアミド及び醪す
アクリロニトリルの如き通常の経済的な合成繊維糸から
成る糸が好ましい。単位当りの引張強度に対して比較的
コストが低いという主たる理由から特に好ましいものは
、８４０〜２６００デニールの連続マルチフィラメント
高強度ポリエステル糸である。

この発明の望ましい製品を達成するための最も直接的な
方法は、・マツキング及びその上にコートされるコーテ
ッド研磨剤の製造のすべての工程を、バッキング上の延
伸力をバッキングに熱が適用されるようなプロセスの間
長さ方向のいかなる収縮をも防止するのに十分に保持し
ながら行うことである。しかしながら、この操作は通常
は実際上好ましくない。というのはメーキング及び砥粒
サイジング段階における接着剤の、乾燥及び／又は硬化
のための現存する市販の装酋がそのような拘束を達成す
るための必要な機械的手段を備えてい々いからである。

従って、経済的理由から、通常は、伸長に対する縦糸の
安定化を、仕上げの比較的初期の段階でこれらの糸を後
の使用における伸長に対して糸を拘束するために十分に
高いモジ−ラス及び十分に良好な糸に対する接着性を有
する固体に硬化され得るような接着剤で包み込み及び／
又は含浸することによって、達成するのが好ましい。

究極的な伸長に対するこの拘束の一部は、既に述べたよ
うに、糸を製造の後の段階で起こり得る自由収縮に対し
て拘束することによシ達成される。

そのような接着剤はこの明細書において安定化接着剤と
記述すく。

熱に付されることにより激しく低下されることの々い高
いモジ−ラスを達成するための適当な安定化接着剤は、
通常熱硬化性樹脂である。接着剤は、また、安定化され
るべき糸との又は他の目的、例えば、ネ…助的な安定化
及び前述したＩｂｒａｈｌｍの出願に記載されているよ
うな耐はつれ性のためにこれらの糸にまず適用される他
の接着剤との強力な結合を形成しなければならない。ポ
リアミド、適当に配合されたウレタン、放射線１便化性
アクリレート等が適当である。はとんどのコーテッド研
磨剤の用途に対して、レゾルシン−及び／又はフェノー
ル−ホルムアルデヒド樹脂が好ましく、これらは経済的
で、そのような製品に対する通常のフェノール−ホルム
アルデヒドメーカー及びサイジング樹脂との相容性を有
する。処理の便宜性及び経済性の問題として、急速硬化
性接着剤が好ましく、この理由から幾分かの有機溶剤を
含む樹脂が純粋に水１ｃ基づく樹脂よりも好ましいこと
が多く、これは後者が急速に乾燥される時にふくれを生
じやすいからである。

究極的な成功の基準は、コーテッド研磨剤の実用的な用
途に対する実際の適用における十分な性能でなければな
らないけれども、達成される安定化の十分さを測定し規
定するためには、実験室試験法を与えるのが便利である
。伸長しやすい用途におけるベルトの性能と６６℃の温
度における２つの延伸力の間の循環負荷における伸長の
実験室的な測定との間に良好な相関が得られるというこ
とが見出されたのである。

この試験のだめに、２．５ｃｒｎ幅の・ぐッキング又は
コーテッド研磨剤製品のサンプル及びゼロの延伸力にお
いて２５．４０の初期ノヨーの開きによるインストロン
テスターが用いられた。サンプルは試験温度において平
衡化され、次いで選ばれた上限の力に達するまで２．５
　ｃｍ　７分の速度における伸長に付された。この時点
でノヨーは方向を逆にし、延伸力が選ばれた下限まで減
少されるまで同じ速度で閉じられた。このサイクルは、
ノヨーの間隔と延伸力とを連続的に記録しながら、数回
のサイクルが延伸力の各値に対して同一のノヨーの間隔
を与えるようになるまで、自動的に続けられた。

次に延伸力をゼロにもどした。最初のサイクルで得られ
た最大伸度をＡとし、最終のサイクルの最大伸度をＢと
した。ゼロの張力に対する初期及び最終の長さの間の差
を初期長さのパーセントとして記録し、永久変形として
Ｃで表したっＣは常に正であり、Ｂは常にＡよりも大き
いということが見出された。実際の性能との最も重要な
相関は伸度Ｂとの相関であるということが見出された。

最終のコーテッド研磨剤製品におけるこの値が６６℃で
３．６及び１８．３　ｋＮ／ｍの間の循環において３．
１チ又はそれ以下であるならば、必要彦適用においても
十分な耐伸長性を有するということが見出された。

上記の記載は、単に製造されたままの布帛中のこれらの
糸は用いられるコーテッド研磨剤ベルト中において主要
な耐伸長性の糸になることが最も多いという理由から、
縦糸の安定化についてのみ行ってきたということを注意
されたい。しかしながら、多くの商業上のメーカーから
コーテッド研磨剤ウェブ中に得られるよりも大きいベル
ト幅を必要とする用途に対して組合せベルトを製造する
ことも轟業者によく知られている。そのような場合に、
最終のベルトの耐伸長性は、用いられたもとの布帛バッ
キングの縦方向よりはむしろ横糸により依存する。この
ようにして用いられるコーテッド研磨剤に対しては、縦
糸よりもむしろ横糸が安定化されるべきである。

一般に、前述のＹａｒｂｒｏｕｇｈの出願及び他の先行
技術は、バッキングにおいて種々の方向に配列された２
ｗｉ以上の系列の可能性を教示しており、最終のベルト
の最大の耐伸長性が望まれる方向にまたはその近くにあ
る糸はすべてことに述べるようにして安定化されるのが
好ましい。

さらに、好ましい態様はコーテッド研磨剤に適するバッ
キングについて主として述べたけれども、極めて類似の
適用が他の分野に対して行い得ることは明らかである。

例えば、空気で支持された構造体用のウェブは、通常バ
ッキングの平面のすべての方向にほぼ等しい耐伸長性を
必要とする。そのような用途に対しては、ウェブはその
糸のすべてがここに述べる方法によって安定化されなけ
ればなら々い。（そのような用途に対しては、通常一方
の表面だけの追加のコーティングはコーテッド研磨剤に
対すると同様に必要とせず、従ってそのようなコーティ
ングの接着性の低下の可能性は重要ではない。）他方、
コンベヤーベルト用ノウェブは、コーテッド研磨剤に対
してより好ましいものであり、一方向の耐伸長性が通常
他の方向におけるよりもはるかにより重要である。

本発明の利益及び適用を下記の例によってさらに説明す
る。

例１ 布幅２５咽当り１４本の１３００デニールの高強度マル
チフィラメントポリエステルの縦糸、布長２５ｍｍ当り
９６本の１７０デニールの加工マルチフィラメントポリ
エステルの横糸、及び１４０ｒニールの高強度ポリエス
テルのステッチ糸から成るステッチ？ンド布をこの例の
基材として用いた。このタイプの布帛の構造及び製造法
の他の詳細は前述したＤａｒｊｅｅの出願九記載されて
いる。

この布帛をまずエポキシ樹脂エマルジョン及びイミダゾ
ール硬化剤で６７乾燥ｂ 飽和した。好ましい樹脂組成物及び飽和の方法の詳細は
、前述したＩｂ　ｒａｈ　１ｍの出願に示されている。

これにより布帛はこの発明に従う安定化プロセスに準備
された。

用いられた安定化接着剤は、Ｒｅ５ｉｎｏｘ　７４５１
、Ｍｏｎ５ａｎｔｏ　Ｃｏ　、Ｓｔ、　Ｌｏｕｔｓ　、
ＭＯ６３１６６により供給されるメタノール中のフェノ
ールラミネート用樹脂、３０重量部、１散粉砕炭酸カル
シウム４０重量部、及び・々ラホルムアルデヒド３０重
量部の混合物であった。この混合物を、ナイフコーティ
ングにより、飽和された布帛の縦糸側に対して、縦糸を
完全に包み込むように１１８〜１４８ｇん　の曵燥付着
量の層を与えるように、適用した。適用した接着剤を、
次いで、下記の表１に示すような種々の時間及び温度の
プログラムのもとに硬化させた。１夏化の間、サンプル
を自由収縮を防止するために：（ｋＮ／ｍ　よりも大き
い伸長力下に保持した。

サンプルを入れるために開ける時のオーブンの冷却、溶
剤の蒸発及び他の装置のために、一般にこのように短時
間サンプ０ルを硬化する場合にバッキングに与えられる
実際の温度は見掛けのオーブン温度はどには高くないと
思われる。従って、温度記録用アプリケ（Ｔｅｌａｔｅ
ｍｐ　Ｃｏｒｐ　、　ＦｕｌｌｅｒｔｏｎｓＣａｌｉｆ
ｏｒｎｉａから得られる）を各サンプルに付けた。これ
らは３℃以内で表面に得られる最大温度を測定すること
が可能である。最も高い変化を示したアプリケの温度を
「実際のバッキング温度」として表に示す。

表に示す各時（ｖ３１及び温度のプログラムに対しては
、既に規定した３つの伸長数の各々に対して２つの記録
が存在する。これらの記録の第１のものは、硬化と循環
テストとの間に室温以上にさらに加熱することなく循環
テストに付されたバッキングサンプルに対するものであ
る。第２のものは硬化と試験との間に１０分間１２１℃
に付すことによって自由に収縮させたサンプルに対する
ものである。

以下余白 表１の結果は、耐伸長性に対する自由収縮の悪影響を、
安定化接着剤のより大きな硬化度により得られるこの悪
影響の低下とともに示す。１７７℃のバッキング温度に
おいて５分間又は１８８℃ニオイて２〜４分間の処理は
、この試験において０．５チ以下の自由収縮本を有する
バッキングを与える。

表１に示されたほとんどの耐伸長性バッキングの幾つか
を、次いで、前述したＩｂｒａｈｌｍの出願に詳細に記
載されているプロセスによってさらに処理してコーテッ
ド研磨剤を製造した。これらのプロセスハ、用いられた
フェノール−ホルムアルデヒドメーカー及びサイズ樹脂
接着剤の完全な硬化を達成するために、１００℃又はそ
れ以上で長時間加熱することを必要とする。そのような
硬化が収縮に対する拘束なしに行われた場合、得られる
コーテッド研磨剤は高々３．８％のＢ値伸度を有してい
た。安定化接着剤なしに類似の製品に対して達成される
結果に対してかなりの改善があるけれども、この耐伸長
性のレベルはすべてのコーテッド研磨剤に対して完全に
十分であるとは言えない。

これらの安定化されたバッキング、又は糸を包み込み及
び／又は含浸するかなりの量の熱硬化性樹脂を有する他
のコーテッド研脅剤バッキングの１つを、処理のいかな
る段階においても自由収縮を防止するのに十分な伸長力
下に保持しながら、コーテッド研磨剤に変成した場合に
、完全に十分な耐伸長性が得られた。しかしながら、こ
れは通常メーキング、サイジング、及び予備サイズ硬化
後の最終硬化までは達成されず、既に前述したようにコ
ーテッド研磨剤を硬化の後の方の段階の間張力下に保持
することは一般に大規模製造においては実施不能である
。

（例１終わり） 例１に示す結果は、商業規模での製造の早い段階におい
て十分な安定化を達成するためになされるべき変化の一
般的な教示を示している。そのような結果は例２に示さ
れる。

例２ この例に対しては、布幅２５朋当り１４本の１３００デ
ニ一ル高強度ポリエステルの縦糸、布長２５＋ｌｌＮ１
当り１２，８本の１５０デニールの加工チリエステルの
横糸、及び７０デニールの高強度ポリエステルステッチ
糸から成るステッチｄ？ンド布が用いられた。この布帛
の構造の詳細もまた前述したＤａｒｊｅｅの出願に示さ
れている。

この布帛を、乾燥の前にテンターでそのもとの長さの２
．５〜３％伸長したことを重大な例外として、例１と同
じ方法によυ飽和させた。安定化接着剤は、パラホルム
アルデヒドの代わシにヘキサメチレンテトラアミンを用
いたことを除いて、例１と同じであった。（いかなるホ
ルムアルデヒド供与剤もこの組成に用いる場合に均等で
あると考えられる。）例１とは異なり、この例に対して
は、安定化接着剤を連続オープン中で乾燥して、バッキ
ングを実際のオーブン温度に達するようにした。

この温度は１２１℃で２分間次いで２０４℃で１分間で
あった。例１におけると同様にして、安定化接着剤の硬
化を、縦糸の収縮が起こらないようにウェブを縦方向に
拘束しながら行った。安定化接着剤の量は例１における
と同じであった。安定化プロセスの完了後、バッキング
にフロントフィル、及び他のバックフィルを与え、次い
で前述したＩｂｒａｈｌｍの出願に詳細に記載されてい
る方法でフェノール樹脂メーカー及びサイズ接着剤を用
いてコーテッド研磨剤とした。

このようにして製造された製品に対する伸長の結果を第
２表に示し、もとのＩｂｒａｈｌｍの処方に従って処理
された製品と比較する。

ν、下−ｊτ白 表から、安定化接着剤は加熱されたサンプルの循環テス
トにより測定される耐伸長性をかなり改善するというこ
とが明らかである。

この例に従って製造されたコーテッド研磨剤の優れた品
質のものを、１２５馬力の駆動モーター及び直径約２５
０画のスチールの接触ロールを有するＫｉｍｗｏｏｄ　
５ｅｒｉａｌ　５０１４５機械を用いて、幅約１２５　
ｃｍの４０〜５０ポンドのグレードの工業的・ヤーチク
ルデードの粉砕において、フィールド試験により確認し
た。・９−チクルビードを、２５及び３５ｍ／分の速度
で粉砕ニップを通過させた。この例に従うコーテッド研
磨剤のベルトによる性能は、従来の製品が用いられた場
合よりも少なくとも２５チ大きいものであった。

（例２終わり） 例３ この例の接着剤の飽和及びプロセスは例２のそれと同じ
であった。しかしガから、この例においては、Ｉｂｒａ
ｈｌｌＴｌの出願に記載された・々ツクフィル接着剤を
安定化接着剤として用いた。接着剤を前記の出願におけ
るようにして適用したけれども、Ｉｂｒａｈｉｍの記載
のように数分間だけではなく、１１３℃で２時間伸長拘
束下に硬化した。以後の処理工程をＩｂｒａｈ　１ｍの
記載のようにして行った。

６６℃で３．６及び１８．３ｋＮ／ｍの間の循環テスト
ニオイて２．５−の伸度Ｂ値を得た。

（例３終わり） 例４ この例は、安定化段階を除いて、例３と同じである。安
定化接着剤は、Ｔｈ１ｏｋｏｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌがら
のＵｖｌｔｈａｎｅ　７８３５７２部、　ペンタエリス
リトールトリアクリレート５７２部、Ｃｅｌａｎｅｓｅ
Ｃｈｅｍｌ　ｃａ　ｌからのＣｅ１ｒａｄ　３７００５
７２部、Ｎ−ビニルピロリドン４８４部、Ｃ１ｂａ−Ｇ
ｅｉｇｙからのＩｒｇａｃｕｒｅ　６５１１００部、Ｄ
ｕｐｏｎｔ　ＣｈｅｍｉｃａｌからのＴｙｚｏｒ　ＴＢ
Ｔ　６０部、ヒーームドシリヵ５０部、約１０ｏｏメツ
シユのサイズのシリカ３０００部（これらはすべて重量
部である）の混合物であった。（Ｕｖｌｔｈａｎａ及び
Ｃｅ１ｒａｄはアクリレートオリゴマーであＪ）、Ｉｒ
ｇａｃｕｒｅは光開始剤であり、Ｔｙｚｏｒ　はオルガ
ノチタネート接着促進剤である。）この接着剤の１７０
〜１９０　ｇｍ／ｍ２の量を（乾燥でも湿潤でも本質的
に同じ）、飽和された布帛の縦糸側に適用し、次いで収
縮しないように布帛をピンの枠に保持した寸まで２分間
の紫外線露光により硬化させた。６６℃で３．６及び１
８、３　ｋＮ／ｍの間の循ｆＭテストにおいて２．７％
の伸度Ｂ値を有するコーテッド研磨剤製品が得られた。

（例４終わり） 本発明を正確に記述するために、他の特定の用語を規定
することが有効である。ウェブの平面内にある直線によ
って規定される特別の方向を「基準方向」とする。ウェ
ブ中の基準方向の４５°以内の方向にある糸はすべて、
−緒に「基準方向糸セット」という。バッキングの他の
すべての成分と独立して、機械的な拘束のない１２１℃
の温度に少なくとも１０分間さらされた時に示すであろ
ういかなるセットの糸の収縮の量も、「自然収縮」とい
う。糸が布帛の一部としてバッキング中に存在する場合
には、この方向に従うそれらの収縮は分離された糸では
なく、単離された布帛に対して測定される。天然収縮は
必ずしも基準方向糸セットの糸が複合構造体中に包埋さ
れている場合に直接的に測定することができないけれど
も、この値はそのセット中の糸四栽維のタイプ、数及び
サイズの知識から決定することができる。構造体中に見
られる一般的な繊維タイプの幾つかの異なる変形が商業
的に入手可能であり、明らかに異なる収縮特性を有して
いる場合には、最も高い強度を有するものの糸に対する
値が確認される。

特許出願人 ツートン　カンパニー 特許出願代理人 弁理士　〃　木　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　告　１）維　夫 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西山雅也

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　少なくとも１つの基準方向が存在することを特徴
   とするウェブ材料であって、基準方向糸セットが前記ウ
   ェブ材料の前記基準方向の合計引張強度の少なくとも１
   ／２を有し、前記基準方向糸セットがさらに少なくとも
   １チの自然収縮値を有し、ｎす記ウェブ材料が機砿的拘
   束なしに１２１℃の温反に少なくとも１０分間さらさ几
   た時に０．５％以下の自由収縮率を有するウェブ材料。 ２、前記基準方向糸セットが主として実質的に共通平面
   上の相互に平行な系列である特許請求の範囲第１項記載
   のウェブ材料。 ３、前記実質的に共通平面上の相互に平行な系列が＠着
   ステッチゲンド布のたて又はよこ系列である特許請求の
   範囲第２項記載のウェブ材料。 ４、前記実質的に共通平面上の相互に平行な系列の糸の
   少なくとも半分が少なくとも８９ｍ／デニールの強力を
   有するポリエステルである特許請求の範囲第３項記載の
   ウェブ材料。 ５、前記基準系列がフェノール−ホルムアルデヒド又は
   レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂の熱硬化又は多官能
   性アクリレートの放射線硬化の生成物である材料の層に
   よって包み込まれている特許請求の範囲第４項記載のウ
   ェブ材料。 ６、前記基準糸セットがフェノール−ホルムアルデヒド
   又はレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂の熱硬化又は多
   官能性アクリレートの放射線硬化の生成物である材料の
   層によって包み込まれている特許請求の範囲第３項記載
   のウェブ材料。 ７、　前記基準糸セットがフェノール−ホルムアルデヒ
   ド又はレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂の熱硬化又は
   多官能性アクリレートの放射線硬化の生成物である材料
   の層によって包み込まれている特許請求の範囲第２項記
   載のウェブ材料。 ８、前記基準糸セットがフェノール−ホルムアルデヒド
   又はレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂の熱硬化又は多
   官能性アクリレートの放射線硬化の生成物である材料の
   層によって包み込まれている特許請求の範囲第１項記載
   のウェブ材料。 ９、　少なくとも１つの基準方向が存在することを特徴
   とするウェブ材料の少なくとも１つの主表面に接着され
   た砥粒を含むコーテッド研磨剤であって、基準方向糸セ
   ントが前記コーテッド研磨剤の前記基準方向の合計引張
   強度の少なくとも１／２を有し、前記基準方向糸セット
   が少なくとも１％の自然収縮を有し、前記コーテッド研
   磨剤が３．６及び１８．３　ｋＮ／ｍの間で６６℃にお
   ける循環伸張試験に付された時に３．１％以下の最大伸
   度を有するコーテッド研磨剤。 １０、前記基準方向糸セットが主として実質的に共通平
   面上の相互に平行な系列である特許請求の範囲第９項記
   載のコーテッド研磨剤。 １１、前記実質的に共通平面上の相互に平行な系列が密
   着ステッチボンド布のたて又はよこ系列である特許請求
   の範囲第１０項記載のコーテッド研磨剤。 １２、前記実質的に共通平面上の相互に平行な系列の糸
   の少なくとも半分が少なくとも８ｇ−デニールの強力を
   有するポリエステルである特許請求の範囲第１１項記載
   のコーテッド研磨剤。 １３、前記基準系列がフェノール−ホルムアルデヒド又
   はレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂の熱硬化又は多官
   能性アクリレートの放射線硬化の生成物である材料の層
   によって包み込まれている特許請求の範囲第１２項記載
   のコーチ、ド研磨剤。 １４、　前記基準糸セットがフェノール−ホルムアルデ
   ヒド又はレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂の熱硬化又
   は多官能性アクリレート轍射線硬化の生成物である材料
   の層によって包み込まれている特許請求の範囲第１１項
   記載のコーテッド研磨剤。 １５、　前記基準糸セットがフェノール−ホルムアルデ
   ヒド又ハレゾルシンーホルムアルデヒド樹脂の熱硬化又
   は多官能性アクリレートの放射線硬化の生成物である材
   料の層によって包み込まれている特許請求の範囲第１０
   項記載のコーチ、ド研磨剤。 １６−　前記基準糸セットがフェノール−ホルムアルデ
   ヒド又はレゾルシン−ホルムアルデヒド４ｍ脂の熱硬化
   又は多官能性アクリレートの放射線硬化の生成物である
   材料の層によって包み込まれている特許請求の範囲第９
   項記載のコーテッド研磨剤。 １７、少なくとも１つの基準方向を有するウェブ材料で
   あって、少なくとも１％の自然収縮を有し、前記ウェブ
   材料の前記基準方向の合計引張強度の少なくとも半分を
   有する基準方向糸セットから１２１℃の温度に少なくと
   も１０分間さらした時に、自由収縮率が０．５％以下で
   あるようなウェブ材料を製造する方法であって、 （ａ）　前記基準方向糸セットを、前記基準糸セットに
   予め適用された接着性の含浸剤又は埋封剤と共に、１２
   １℃の温度に１０分間さらされた時に０．５％より大き
   い自由収縮率に対して前記基準方向糸セットの糸を拘束
   するのに十分な歪モノーラス及び前記セットの糸に対す
   る接着性を有する固体状態に硬化することのできる安定
   化接着剤内に包み込む工程、及び （ｂ）　前記基準方向糸セットの糸を収縮に対して機械
   的に拘束しながら、前記工程（ａ）の前記安定化接着剤
   を硬化させる工程 を含んで成る方法。