JPS6027738B2 - 鋼塊の均熱炉装入方法 - Google Patents
鋼塊の均熱炉装入方法Info
- Publication number
- JPS6027738B2 JPS6027738B2 JP3712080A JP3712080A JPS6027738B2 JP S6027738 B2 JPS6027738 B2 JP S6027738B2 JP 3712080 A JP3712080 A JP 3712080A JP 3712080 A JP3712080 A JP 3712080A JP S6027738 B2 JPS6027738 B2 JP S6027738B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- crane
- charging
- steel ingot
- soaking furnace
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/70—Furnaces for ingots, i.e. soaking pits
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、銭込過程を終った鋼塊を均熱炉へ菱入する場
合の装入方法に関する。
合の装入方法に関する。
鋼塊の鋳込みに際しては、一般には第１図および第２図
に示す複数の鋳型を搭載した鏡込台車ａの各鋳型ｂ内に
取鋼ｃから溶鋼を注入し、ある程度の凝固時間を経てか
らストリッパ・クレーンｄ（以下、型抜クレーンという
）を用いて各鋳型ｂを型抜きし、各鋳型を型抜した鋼魂
を同じ台車に載せて均熱炉ｅの直前位置まで運び、ここ
でソーキング・ビット・クレーンｆ（以下、菱入クレー
ンという）を用いて鋼塊を１本ずつ均熱炉ｅ内に菱入す
るようにしている。
に示す複数の鋳型を搭載した鏡込台車ａの各鋳型ｂ内に
取鋼ｃから溶鋼を注入し、ある程度の凝固時間を経てか
らストリッパ・クレーンｄ（以下、型抜クレーンという
）を用いて各鋳型ｂを型抜きし、各鋳型を型抜した鋼魂
を同じ台車に載せて均熱炉ｅの直前位置まで運び、ここ
でソーキング・ビット・クレーンｆ（以下、菱入クレー
ンという）を用いて鋼塊を１本ずつ均熱炉ｅ内に菱入す
るようにしている。
従来の袋入方法においては、銭込工程と灼熱炉との間に
型抜ャードを設け、所定の凝固時間経過後に該型抜ヤー
ドで型抜クレーンを用いて鋼塊１本ごとに鋳型を型抜し
たのち、裸の鋼塊を台車に載せて均熱炉まで運搬して菱
入するようにしていた。
型抜ャードを設け、所定の凝固時間経過後に該型抜ヤー
ドで型抜クレーンを用いて鋼塊１本ごとに鋳型を型抜し
たのち、裸の鋼塊を台車に載せて均熱炉まで運搬して菱
入するようにしていた。
この作業方法によれば、型抜きされた鋼塊が大気に接触
している時間が長いため、鋼塊が保有しているが熱が大
気に放散されてしまい、灼熱炉における加熱過程での熱
消費を大きくする欠点があった。本発明の目的は、銭込
時点から均熱炉装入時までの所要時間、いわゆるトラッ
ク・タイムをできるだけ短くすると共に、鋼数が直接大
気に接触する時間を最少限にする作業手段を提供するこ
とによって、従釆の均熱炉装入作業における欠点を排除
させることにある。
している時間が長いため、鋼塊が保有しているが熱が大
気に放散されてしまい、灼熱炉における加熱過程での熱
消費を大きくする欠点があった。本発明の目的は、銭込
時点から均熱炉装入時までの所要時間、いわゆるトラッ
ク・タイムをできるだけ短くすると共に、鋼数が直接大
気に接触する時間を最少限にする作業手段を提供するこ
とによって、従釆の均熱炉装入作業における欠点を排除
させることにある。
本発明の装入方法も第３図以下を参照して説明する。
本発明においては、型抜クレーンと装入クレーンとを均
熱炉の直前位置に設置し、両クレーンが互いに干渉せず
に同じ作業領域で同時使用ができるようにしておくと共
に、鋳込みを完了した台車においては、途中で鋳型を型
叛きすることなく、鋳型を伴った状態のままで均熱炉直
前の装入準備位置まで運搬する。
熱炉の直前位置に設置し、両クレーンが互いに干渉せず
に同じ作業領域で同時使用ができるようにしておくと共
に、鋳込みを完了した台車においては、途中で鋳型を型
叛きすることなく、鋳型を伴った状態のままで均熱炉直
前の装入準備位置まで運搬する。
まず第３図に示すように、銭込台車１を均熱炉２の装入
準備位置に停止させたのち、型抜クレーン３を使用して
第１の鋼塊５ａの第１の鋳型６ａを型抜きする。
準備位置に停止させたのち、型抜クレーン３を使用して
第１の鋼塊５ａの第１の鋳型６ａを型抜きする。
鋳型６ａを吊上げた型抜クレーン３は、鋳型６ａを保持
したまま一時的に待避位置へ移動する。型抜クレーン３
が待避位置へ移動し始めると同時に装入クレーン４が台
車の上方へ移動し、第４図に示すようにすでに型抜きさ
れた第１図の鋼塊５ａを吊上げ、均熱炉２の方向へ移動
する。菱入クレーン４が均熱炉方向へ移動し始めると同
時に、待避位置で待機していた型抜クレーン３は、鋳型
６ａを保持したまま再び台車１の上方に移動する。やが
て、第５図に示すように、装入クレーン４が均熱炉２の
上方に停止し、降下して第１の鋼塊５ａを灼熱炉２内に
装入する。
したまま一時的に待避位置へ移動する。型抜クレーン３
が待避位置へ移動し始めると同時に装入クレーン４が台
車の上方へ移動し、第４図に示すようにすでに型抜きさ
れた第１図の鋼塊５ａを吊上げ、均熱炉２の方向へ移動
する。菱入クレーン４が均熱炉方向へ移動し始めると同
時に、待避位置で待機していた型抜クレーン３は、鋳型
６ａを保持したまま再び台車１の上方に移動する。やが
て、第５図に示すように、装入クレーン４が均熱炉２の
上方に停止し、降下して第１の鋼塊５ａを灼熱炉２内に
装入する。
このとき型抜クレーン３も降下して、吊上げていた第１
の鋳型６ａを台車上・に移教する。第１の鋳型６ａを置
き終った型抜クレーン３は、第６図に示すように直ちに
隣接する第２の鋼魂５ｂの鋳型６ｂを型抜きし、これを
吊上げる。第２の鋳型６ｂを保持した型抜クレーン３は
第１の鋳型の場合と同様に待避位置へ移動するが、この
間に装入クレーン４が第２の鋼塊５ｂの位置に移動して
これを吊上げ、第１の鋼塊の場合と同様に灼熱炉２への
装入を行う。第２の鋼塊５ｂの均熱炉装入が終った時点
で第２の鋳型６ｂは型抜クレーン３によって台車の上の
位置に戻され、以下、同様に型抜クレーン３と装入クレ
ーン４の協同作業によって順次第３の鋼塊５ｃ、第４の
鋼塊５ｄに対して同じ動作が繰返されて全部の鋼塊の装
入が完了する。本発明法においては、型抜のための独立
工程を必要としないため、鋳込み後均熱炉袋入までのト
ラック・タイムを短くすることが可能となるから、鋼塊
の凝固過程において不必要な時間経過が現われず、鋼塊
の温度を無駄に低下させることを防止できる。
の鋳型６ａを台車上・に移教する。第１の鋳型６ａを置
き終った型抜クレーン３は、第６図に示すように直ちに
隣接する第２の鋼魂５ｂの鋳型６ｂを型抜きし、これを
吊上げる。第２の鋳型６ｂを保持した型抜クレーン３は
第１の鋳型の場合と同様に待避位置へ移動するが、この
間に装入クレーン４が第２の鋼塊５ｂの位置に移動して
これを吊上げ、第１の鋼塊の場合と同様に灼熱炉２への
装入を行う。第２の鋼塊５ｂの均熱炉装入が終った時点
で第２の鋳型６ｂは型抜クレーン３によって台車の上の
位置に戻され、以下、同様に型抜クレーン３と装入クレ
ーン４の協同作業によって順次第３の鋼塊５ｃ、第４の
鋼塊５ｄに対して同じ動作が繰返されて全部の鋼塊の装
入が完了する。本発明法においては、型抜のための独立
工程を必要としないため、鋳込み後均熱炉袋入までのト
ラック・タイムを短くすることが可能となるから、鋼塊
の凝固過程において不必要な時間経過が現われず、鋼塊
の温度を無駄に低下させることを防止できる。
また、鋳型の取外しが、灼熱炉装入の直前過程で行われ
るものであるので、大気による温度低下がブル風こ防止
できる。本発明の方法と型抜ャードで型抜後、灼熱炉側
まで搬送装入する従来法１と、鋳型後、型抜きせず灼熱
炉側まで搬送し、ストリッパ・クレーンで型抜と装入と
を行った場合の従来法２との比較において、２２トン鋼
塊（幅１４３Ｗ吻×厚み８７０岬×高さ２９０仇吻）１
２本合計２７０トンを装入した場合の実施例を第１表に
示す。
るものであるので、大気による温度低下がブル風こ防止
できる。本発明の方法と型抜ャードで型抜後、灼熱炉側
まで搬送装入する従来法１と、鋳型後、型抜きせず灼熱
炉側まで搬送し、ストリッパ・クレーンで型抜と装入と
を行った場合の従来法２との比較において、２２トン鋼
塊（幅１４３Ｗ吻×厚み８７０岬×高さ２９０仇吻）１
２本合計２７０トンを装入した場合の実施例を第１表に
示す。
第１表
第１表からも明らかなように、本発明法による場合の温
度保有効果が優れていることがわかる。
度保有効果が優れていることがわかる。
このように、本発明の装入方法によれば、鋼塊の温度を
不必要に低下させることなく、灼熱炉へ菱入することが
できるので、灼熱炉における加熱時の燃料を大幅に節減
させることができ、従来法による菱入の場合と比較して
燃料原単位を１′２〜１／３に減少させることができる
。
不必要に低下させることなく、灼熱炉へ菱入することが
できるので、灼熱炉における加熱時の燃料を大幅に節減
させることができ、従来法による菱入の場合と比較して
燃料原単位を１′２〜１／３に減少させることができる
。
第１図は鋼塊の鋳込み工程と均熱炉装入工程とを断片的
に示した平面図。 第２図は第１図の側面図。第３図から第６図は本発明法
における均熱炉菱入の過程を作業段階別に示した説明図
。１：鰭込台車、２：灼熱炉、３：型抜クレーン、４：
菱入クレーン、５：鋼塊、６：鋳型。 図Ｎ 桜 図 船 彰 、ヲ 図 紫４図 髪づ図 多５図
に示した平面図。 第２図は第１図の側面図。第３図から第６図は本発明法
における均熱炉菱入の過程を作業段階別に示した説明図
。１：鰭込台車、２：灼熱炉、３：型抜クレーン、４：
菱入クレーン、５：鋼塊、６：鋳型。 図Ｎ 桜 図 船 彰 、ヲ 図 紫４図 髪づ図 多５図
Claims (1)
- １ 台車を搭載している複数の鋳型に対して鋳込みを完
了した鋳込台車を均熱炉の近傍まで移動させること、型
抜クレーンによつて第１の鋼塊から第１の鋳型を抜取り
吊上状態のまま所定の位置へ型抜クレーンを待避させる
こと、型抜後の第１の鋼塊を装入クレーンによつて吊上
げて均熱炉に装入すること、第１の鋼塊を均熱炉に装入
する作業中に前記型抜クレーンを元の位置に戻し吊上保
持している第１の鋳型を台車上の元の位置に戻すこと、
前記抜型クレーンによつて第２の鋼塊から第２の鋳型を
抜取つて第１の鋳型を抜取つた場合と同じ動作を行うこ
と、装入クレーンによつて第２の鋼塊鋼を吊上げて第１
の鋼塊の場合と同じ動作を行うこと、以下同様な動作を
順次繰返して全部の鋼塊の均熱炉装入を完了することを
特徴とする鋼塊の均熱炉装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3712080A JPS6027738B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 鋼塊の均熱炉装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3712080A JPS6027738B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 鋼塊の均熱炉装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56133428A JPS56133428A (en) | 1981-10-19 |
| JPS6027738B2 true JPS6027738B2 (ja) | 1985-07-01 |
Family
ID=12488733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3712080A Expired JPS6027738B2 (ja) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | 鋼塊の均熱炉装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027738B2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-24 JP JP3712080A patent/JPS6027738B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56133428A (en) | 1981-10-19 |
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