JPS6028088A - カセツトテ−プ用滑りシ−ト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカセットテープ用溝シシート及びその製造方法
に関する。

一般にカセットテープには、ケースとリールテープとの
間に摩擦抵抗を減じ、かつテープの走行を滑らかにし、
さらにケースとリールテープ間のクッションの役割をす
る滑シシートが設けられている。該滑シシート社従来、
導電性カーボン入シ超高分子量ポリエチレンシート、導
電性カーボン入シ４フッ化エチレン重合物シート、シリ
コンを含浸したカーボン入シ特殊紙シート等のシート部
材から作製されていたが、これらには、様々な欠点があ
った。

すなわち、導電性カーボン入シ４フッ化エチレン重合物
シートは柔軟なため、取シ扱い時にシート端面の曲り込
み、折れ、破れ等が発生し、また加熱によってシートが
葉巻状にカールし、耐熱性、形状安定性に欠け、また融
点が３２０　’Ｃ以上と高く高温時の流動性に欠けるた
め、加工方法が一般に用いられる成膜法に比べ特殊な機
椋、方法を用いなければならない。従って原料コストに
加えて加工コストが高いという欠点を有している。また
導電性カーボン入シ超高分子量ポリエチレンは上述の４
７フ化工チレン重合物め欠点を改良し、特に４電性力−
ボン入シ４フツ化エチレン重合物シートの柔軟さと原料
コスト面を改良するものとして市販されたが耐熱性に劣
る等完全ではなく、４フツ化エチレン重合物と同様、高
温時の流動性に欠けるため、特殊な加工方法によらねば
ならない。

すなわち超高分子量ポリエチレン粉末とカーボン粉末を
加熱加圧成型しブロック状としてから、所望の厚みのフ
ィルムに切削しなければならず生産効率が低く、加工コ
ストが高い。

また剛性が極めて大きいので剪断強度が極めて大きく所
定形状に打抜き加工する際に打抜刃を摩耗させたシ、打
抜製品にパリが生じる等の欠点がある。またシリコンを
含浸したカーボンを含む特殊紙シートは、コストが低い
という長所をもつ反面、性能が劣シ特に、表面滑性、耐
摩耗性、あるいは滑性効果のための突起を有する場合は
弾力性が劣るという欠点がある。

さらに、従来の４フツ化エチレン重合物シート、超高分
子ｌ・ポリエチレンシート等からなる滑シシートには第
１図に示す様なエンボス加工に依シ表面が平坦な凸部１
８を設けたものがある。図中１９は従来のカセットテー
プ用滑りシートを示す。しかしながらこれらは上述した
様に成膜時特殊々加工方法によらねばならないので成膜
後連続してインラインでエンボス加工を施すことが出来
す、成膜したものを別の２インでエンボス加工を施サナ
ければ々らず、エンボス加工を飾す段階においても生産
効率が低く加工コストが高い欠点があった。

又エンボスの表面が平坦な凸部１８であるため、テープ
との接触が面接触となル、そのためテープとの接触面積
が大きく、摩擦抵抗を十分小さくできない欠点があった
。

本発明は上述した従来技術の欠点全克服した、弾性力、
滑性、表面耐摩耗性、耐熱性、剛性の優れた、又傷、ク
ルミ、カール等の無い、カセットテープ円滑シシート及
びその製造方法を提供することを目的とする。

すなわち、本発明の一つは、ポリオレフィン系樹脂にカ
ーボンブラック２〜３０重量％、４フツ化エチレン重合
物もしくは４フッ化エチレン−６フツ化プロピレン共重
合物、もしくは４フツ化工チレンｉ合物、！＝４フッ化
エチレン−６フッ化プロピレン共重合物の混合物２〜５
０重ＸＳを混合した成形材料を成形してなるシートから
なるカセットテープ用ｉｂシートにおいて、該シート表
面に熱エンボス加工に依りカセットテープとの接触が点
接触と成る様に先端円弧状の多数の凸部を設けたことを
特徴とするカセットテープ円滑シシートを要旨とする。

本発明のいま−っは、ポリオレフィン系樹脂にカーボン
ブラック２〜３０重量％、４フツ化エチレン重合物もし
くは４フッ化エチレン−６フツ化プロピレン共重合物も
しくは４フッ化工チレン重合物と４フッ化エチレン−６
フッ化プロピレン共重合物の混合物２〜５０重量％から
成る樹脂組成物を押出機より押出し、カセットテープ用
滑シシート作製用シートを入射した後、熱エンボス加工
を族１−先端円弧状の多数の凸部をｙｘ、−Ｈし所要の
形状に裁断することを特徴とするカセットテープ円滑シ
シートの製造方法を要旨とする。

以下、本発明実施例を図面に基づき詳細に説明する。

第２図及び第３図は本発明の一実施例のカセットテープ
用滑りシート１を示し、２は凸部である。

ポリオレフィン系樹脂として、押出成形用のポリエチレ
ンで、メルトインデックスが、０．０１〜１ｏ、ｏｐ／
ｌｏ分程度で好ましくは０．０５〜５．＋１／１０分、
密度が０．９４０１！／ｃ＋＋！以上の高密度ポリエチ
レンが良く、この材料は、適度な剛度、耐衝撃性を有し
、かつ、従来の超高分子量ポリエチレンや４フッ化エチ
レン重合物に比べ、加工適性にすぐれ、汎用のポリエチ
レンフィルムを成膜する時に使用するＴダイ押出機やイ
ンフレーション押出機を利用して成膜できる。またポリ
エチレンの代りにポリオレフィン系樹脂としてポリエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン−エチルアク
リレート共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレンに種
々の添加剤、たとえば酸化防止剤、滑剤、プロラギング
防止剤、帯電′防止剤、充填剤等を含む樹脂、アイオノ
マー樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の押出
し成型可能な樹脂を利用することもできる。

ポリオレフィン系樹脂に混合するカーボンブラックとし
ては、導電性カーボンブラックの粉末、すがわち粒子径
が１０〜６０　ｎｍ　、吸油量が１００〜４００　ｃｃ
／１００１で、アセチレンの熱分解法又は、重油の不完
全燃焼法によシ生産され、ケッチェンブラック、アセチ
レンブラック、ファーネスブラック等の名称で市販され
て埴るもの、又、４フツ化エチレン重合物（以下ＰＴＦ
Ｅという）とが１０μ以下のものを用いる。

本発明においてカーボンブラックとＰＴＦＥの組成率は
、カーがンプ２ツクが２〜３ｏ重ｉ％で、シートに成形
した場合に表面抵抗値が１０２〜１ｏ１２Ωの範囲に入
ることが好ましく、２％以下だと１０１Ω以上となシ、
耐電防止性能が劣り３０％以上だとポリエチレンの高温
時の流動性が低下し、成膜加工が困難と々る。またＰＴ
ＦＥ及び／又は６−フッ化プロピレン（以下ＦＥＰとい
う）の添加量は２〜５０Ｍ量チで、シートに成形した場
合に摩擦係数が０．１５以下になることが好ましい。

本発明のシート１の入紙方法としては、例としてあらか
じめ所定組成のポリエチレン・カーボンブラック・ＰＴ
ＦＥ及び／又はＦＥＰを混合し、バンバリーミキサ−や
三本ロールミキサー等で溶融混練し、ペレタイザーでペ
レット状にした後、Ｔダイ押出機やインフレーション押
出機にて成膜する。

シート成膜後、シートを加熱すると共に、エンボス加工
を施し、所要の形状に裁断してカセットテープ川沿９シ
ート１を得る。第４図にはＴダイ押出し機から押し出さ
れた、シートにエンボス加工を施すための装置略図が示
されている。図中３は押出し機、４はＴダイ、５はシー
ト、６及び７は冷却ロール、８は引張ロール、９は熱工
／ボスｐ−ルをそれぞれ示す。Ｔダイ１から押出された
シート５は冷却ロール６に依って所要の温度に冷却され
、引張りロー゛ル８を介して熱エンボスロール９間に通
される。ここでエンボス加工□が施された後、冷却ロー
ル７によってさらに冷却される。

この場合、成膜工程とエンボス工程がインラインで行な
われているので、Ｔダイ番から押出されたシートの余熱
を利用して、エンボス加工を施こすことが出来る。加熱
方法としては誘導加熱ロール、ヒーター鋳込式ロール、
ドライヤーによる熱風の吹きつけ、火炎等が挙げられる
。

シートの加熱温度は、ポリオレフィン系樹脂としてポリ
エチレン、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエ
チレン−エチルアクリレート共重合体、ポリプロピレン
、アイオノマーを使用した場合は３０〜１５０℃、同様
にポリアミド、ポリエステルでは３０〜２００℃であシ
、上記下限温度以下ではエンボスが消滅しやすく、シー
トのシワ、たるみ、カールが十分除去でき々い。又、上
記上限温度以上ではシートが溶融し、シワ、クルミ、カ
ールが発生し易く適当でない。

エンボス加工方法としてはエンボスロールを用いるのが
好ましく、第５図〜第８図にはエンボスロール９が示さ
れている。第５図は先端円弧状の多数の凸部ｌＯを有す
るエンボスロール９とロール表面が金属、紙、ゴム等か
ら々る平ロール１１を組合わせたものであり、第６図は
上記エンボスロール９と該ロール凸部１０に対応する多
数の円弧状凹部１２を有するエンボスロール１３を組合
わせたものであり、第７図、第８図は、先端円弧状の凸
部１０を有するエンボスロール９と、金属、紙、ゴム等
の表面からなる平板１１あるいは凸部１０に対応した凹
部１２を有する平板１５をそれぞれ組合わせたものであ
る。上記の様なロール、ロール間、ロール、平板間に加
熱したシートを通してエンボス加工を行う。この際ロー
ル、ロール間あるいはロール、平板間の印圧は０．５〜
２０　Ｋｙ／ｃｒｌであり好ましくは２　Ｋｙ／ｃｒ１
〜１０　Ｋｙ／ｃｒｌが良い。０．５にｙ／ｃｒ＆以下
ではエンボスが十分用ず、又２０　Ｋｙ／ｃｒｉ以上で
はそれ以下と効果に差はなく、シートの破壊等の事故や
ロールの摩耗が激しく好ましくない。

第９図はインフレーション押出し機を使用した製膜、及
びエンボス加工工程を行なう装置の側面略図であり、図
中１６はインフレーション用ダイ、１７はニップロール
を示す。尚、熱エンボス加工は第４図、第９図に示した
様ＫＴダイ押出機、インフレーション押出機等に依る成
膜とインラインで行なうことが出来るが、必要に応じ別
工程で行なっても良い。

以上説明した本発明のカセットテープ用滑りシート及び
その製造方法は以下に述べる効果がある。

従来の４フツ化エチレン重合物、超高分子量ポリエチレ
ンのシートに比べ加工性生産性が向上し、コストが低減
できる。す々わち、４フツ化エチレン重合物等の加工法
は、あらかじめ粉体をプ四ツク状、板状、丸棒に加熱加
圧成型（圧縮成型）しておきこれを切削加工してシート
状にするか、原料に助剤を混ぜ、ペースト状とし、押出
成型後圧延加工、助剤抽出によりシート状にし、しかも
シート成形と連続してインラインでエンボス加工が出来
ず他の２インでエンボス加工をする必要があシ生産効率
が低く加工コストが高かったが本発明では汎用樹脂を成
膜する方法とまったく同じ通常の方法で大量生産が可能
で、又成膜とインラインでしかも成膜時の余熱を利用し
てエンボス加工が出来生産効率が高く経済的である。ノ
また原料も従来の場合は高価な４フツ化エチレン重合物
や超高分子量ポリエチレンを用いなければならなかった
が本発明によれば安価なポリエチレン等を主成分とする
ため原料コストも低減できる。又、本発明のエンボス加
工を施した滑シシートは表面にカセットテープとの接触
が点接触と成る様に先端円弧状の多数の凸部を設けであ
るだめ、従来の第１図に示す様な面接触のエンボス加工
による凸部を有する滑りノートと比較して著しくテープ
に対する接触面積が減少し、それ故摩擦抵抗が著しく小
さくなシそれに伴なって滑性、表面耐摩耗性が向上し、
しかも弾性力、耐熱性、剛度の優れた、又部、クルミ、
カールの無い等積々の効果を有するものである。

次に具体的な実施例を述べてさらに詳細に説明する。

実施例１ 高密度ポリエチレンショウレックスＮ５００８（昭和電
工製メルトインデックス０．９）に導電性カーボンブラ
ック（デンカブラック、電気化学■製）１５％及びＰＴ
ＦＥ樹脂（ホスＩ　７０　ンＴＦＬＰ　９２０２、ヘキ
ス）製）５ｇ６を溶融混線、ペレット状にした後、Ｔダ
イ押出機にて成膜した。その後第５図のようなペーパー
エンボスロールでシートを１１０℃に加・熱し５　Ｋｐ
／ｅｒａの印圧によジエンボス加工し、所定の形状に打
抜き加工を行ない滑シシートとした。該シートをテープ
カセットに装填し、テープの再生→巻戻しを４００回行
った後、テープのワウ・フラッタ−を調べた結果、０．
０４１でテープ走行前と大差が々かった。−刃表面が平
坦な凸部を有する超高分子量ポリエチレンから成るシー
トで同様の測定を行なった結果ワウ・フラッタ−が走行
前後で０．０５→ｏ、　ｏ　ｓ　％と大きくなることが
わかった。又、今回試作したシー）、ＦＴＦＷ、超高分
子量ポリエチレンから成る各シートを１００℃、１時間
オープン中に放置した結果、試作シートはほとんど変化
しなかったが、ＦＴＦＢ、超高分子量ポリエチレンから
成る各シートレ葉巻状にカールし、また超高分子量ポリ
エチレンから成るシートはエンボスが＃１とんど消滅し
た。

実施例２ 高密度ポリエチレン（ハイセックスフ０Ｏ０Ｆ≠井石油
化学製）に導電性カーボンブラック（ケッテエンブラと
りＥＣ，ライオンアクゾ製）１０％及び４フッ化エチレ
ン−６フツ化プロピレン共重合物（ネオフロンＮＰ−２
０．ダイキン製）１０％を混線後、第４図のようにＴダ
イ゛成膜し、ただちに成膜時の余熱を利用し誘導加熱ロ
ールに約１０にν讐の印圧をかけエンボス加工を行なう
とシート表面は成膜時発生した表面突出物が目だたなく
なシ、傷、シワ、クルミ、カール等が除去できた。

そして所定の形状に打抜加工してでき上がったシートは
４６分用カセットテープ中５００回の再生→巻戻し走行
試験を行った後のテープの巻取シトルク値は５〜７１１
・αでテープ走行前とｔ丘ホ同じ値を示した。一方超高
分子量ポリエチレンから成るシートで同様の測定を行う
と６→１０Ｆ−ｃｍと大きくなることがわかった。

また試作シートは実施例１同様の耐熱テストでもＰＴＦ
Ｅ、超高分子量ポリエチレンから成る各シートよシ大幅
に秀れていることがわかった。

実施例３ ポリプロピレン（ノープレンＦＬ−２００，ｉ三井東圧
化学製）に導電性カーボン（コンダテックス９７５、コ
ロンビヤカーボン製）２０％及びＦＴＦＢ粉末（ルプｐ
ンＬ−２．ダイキン製）４チと４フッ化エチレン−６フ
ツ化プロピレン共重合物（ＦＥＰ樹脂５三井フロロケミ
カル製）２係を混練しペンタイス後、第９図のようなイ
ンフレーション成膜、約１５　Ｋｇ／ｃｌの印圧をかけ
た誘導加熱ロールでのエンボス加工を行う。打抜加工に
よりでき上がった滑りシートは実施例２のテープ走行、
トルク試験でも巻取トルクは７〜９Ｉ−いてテープ走行
前と差はなかった。また実施例１の耐熱テストでもカー
ル、エンボスの消滅等の異常はみられなかった。

超高分子量ポリエチレンからなるｔ−トより耐摩耗性、
耐熱性、剛度辱が改良でき、また成膜時発生する表面突
出物、傷、シワ、クルミ、カールが除去できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の、エンボス加工が施されたカセットテー
プ用溝υシートの要部縦断面図、第２図は本発明滑りシ
ートの一実施例を示す平面略図、第３図は第２図ＴＩＩ
−ＩＩＩ線の縦断面図、第４図、第９図は成膜及びエン
ボス工程の装置を示す側面略図、第５図〜第８図はシー
トにエンボス加工を施こしている状態を示す斜視略図で
ある。 ｌ・・・カセットテープ用溝シシート、２・・・凸部３
・・・押出機 特許出願人　大日本印刷株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ポリオレフィン系樹脂にカーボンブラック２〜
   ３０重量％、４フツ化エチレン重合物もしくは４フッ化
   エチレン−６フツ化プｐピレン共重合物もしくは４フツ
   化エチレン重合物と４フッ化工゛チレン一６フツ化プロ
   ピレン共重合物の混合物２〜５０重量％を混合した成形
   材料を成形してなるシートからなるカセットテープ用滑
   りシートにおいて、該シート表面に熱エンボス加工に依
   シカセットテープとの接触が点接触と成る様に先端円弧
   状の多数の凸部を設けたことを特徴とするカセットテー
   プ用滑りシート。
2. （２）　ポリオレフィン系樹脂にカーボンブラック２〜
   ３０重量％、４フッ化工チレン重合物もしくは４フッ化
   エチレン−６フツ化プロピレン共重合物もしくは４フツ
   化エチレン重合物と４フッ化エチレン−６フツ化プロピ
   レン共重合物の混合物２〜５０重量％からなる樹脂組成
   物を押出機よシ押出し、カセットテープ用溝シシート作
   製用のシートを庇部した後、熱エンボス加工を施し先端
   円弧状の多数の凸部を６＋２し所要の形状に裁断するこ
   とを特徴とするカセットテープ用溝シシートの製造方法
   。