JPS58143475A - カセツトテ−プ用スリツプシ−ト用材料の製造方法 - Google Patents
カセツトテ−プ用スリツプシ−ト用材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS58143475A JPS58143475A JP2554982A JP2554982A JPS58143475A JP S58143475 A JPS58143475 A JP S58143475A JP 2554982 A JP2554982 A JP 2554982A JP 2554982 A JP2554982 A JP 2554982A JP S58143475 A JPS58143475 A JP S58143475A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cassette tape
- slip sheet
- sheet material
- slip
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08757—Guiding means
- G11B23/08764—Liner sheets
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は力（ットテープ用スリップＶ−）用材料の製造
方法に関する。
方法に関する。
従来、一般に用いられているカセットテープにおいて、
ケースとリールテープの間に摩擦抵抗を減じ、且つテー
プの走行を滑らかにするためにスリップレートが内蔵さ
れているが、この種のスリップＶ−）用材料としてはカ
ーボンブラック、グラファイト等の導電性物質をテトラ
フルオロエデレンや超高分子量ポリエテレンに混入した
もの、又は上記導電性物質を抄き込んだ紙（導電紙）に
Ｖヲコン樹脂を塗布、含浸したもの、又はポリエチレン
テレフタレートのＶ−トに導電性物質を塗布したもの等
が用いられている。
ケースとリールテープの間に摩擦抵抗を減じ、且つテー
プの走行を滑らかにするためにスリップレートが内蔵さ
れているが、この種のスリップＶ−）用材料としてはカ
ーボンブラック、グラファイト等の導電性物質をテトラ
フルオロエデレンや超高分子量ポリエテレンに混入した
もの、又は上記導電性物質を抄き込んだ紙（導電紙）に
Ｖヲコン樹脂を塗布、含浸したもの、又はポリエチレン
テレフタレートのＶ−トに導電性物質を塗布したもの等
が用いられている。
る。
すなわち、導電性カーボン入り４フツ化エチレン重合物
Ｖ−）は柔軟なため、取り扱い時にシート端面の曲り込
み、折れ、破れ等が発失し、また加熱によって＆−）が
葉巻状にカールするなど耐熱性、形状安定性に欠け、ま
た融点が５２０″Ｃ以上と高く′高温時の流動性に欠け
るため、その製造加工は一般に用いられる成膜法に比べ
て特殊な機械・加工方法によらなければならない。従っ
て原料コストに加えて加工コストが高いという欠点があ
る。
Ｖ−）は柔軟なため、取り扱い時にシート端面の曲り込
み、折れ、破れ等が発失し、また加熱によって＆−）が
葉巻状にカールするなど耐熱性、形状安定性に欠け、ま
た融点が５２０″Ｃ以上と高く′高温時の流動性に欠け
るため、その製造加工は一般に用いられる成膜法に比べ
て特殊な機械・加工方法によらなければならない。従っ
て原料コストに加えて加工コストが高いという欠点があ
る。
次に導電性カーボン入り超高分子量ポリエチレンは上述
の４フツ化エチレン重合物の欠点を改良し、特に導電性
カーボン入り４フツ化エチレン重合物シートの柔軟さと
原材料コスト面を改良したものとして市販されたもので
あるが４フツ化工チレン電合物と同様、高温時の流動性
に欠けるため、その製造加工を超高分子量ポリエチレン
粉末とカーボン粉末を加熱加圧成型しブロック状として
から、所望の厚みのフィルムに切削する特殊な加工方法
によらなければならず、生産効率が低く、加工コストが
高いという欠点がある。
の４フツ化エチレン重合物の欠点を改良し、特に導電性
カーボン入り４フツ化エチレン重合物シートの柔軟さと
原材料コスト面を改良したものとして市販されたもので
あるが４フツ化工チレン電合物と同様、高温時の流動性
に欠けるため、その製造加工を超高分子量ポリエチレン
粉末とカーボン粉末を加熱加圧成型しブロック状として
から、所望の厚みのフィルムに切削する特殊な加工方法
によらなければならず、生産効率が低く、加工コストが
高いという欠点がある。
また導電紙にＶ９コン樹脂な塗布、含浸したものやポリ
ニブレンチレフタレ−）ｐ−）に導電性物質を塗布した
ものはコストが低いという長所をもつ反面、性能が劣り
、特に表向滑性、耐摩耗性が劣るという欠点がある。
ニブレンチレフタレ−）ｐ−）に導電性物質を塗布した
ものはコストが低いという長所をもつ反面、性能が劣り
、特に表向滑性、耐摩耗性が劣るという欠点がある。
本発明者は上記の欠点、特に加工性、価格面を改良する
と共にカセットテープ用スリップシートに必要な性能の
うち特に剛性と耐熱性に優れたスリップシート用材料を
開発すべく研究の結果、ポリオレフィン系樹脂にカーボ
ンブラソフ２〜３０重量嘔、４フツ化エチレン重合物も
しくは４フッ化エチレン−６フツ化プロピレン共重合物
もしくは４フツ化エチレン重合物と４フッ化エチレン−
６フツ化プロピレン共重合物の混合物２〜５０電置嚢を
混合した成形材料を押出し製膜後、電離放射線を照射す
ることにより剛性と耐熱性に優れたスリップシート用材
料を得ることができることを見い出し、かかる知見にも
とづいて本発明を完成したものである。
と共にカセットテープ用スリップシートに必要な性能の
うち特に剛性と耐熱性に優れたスリップシート用材料を
開発すべく研究の結果、ポリオレフィン系樹脂にカーボ
ンブラソフ２〜３０重量嘔、４フツ化エチレン重合物も
しくは４フッ化エチレン−６フツ化プロピレン共重合物
もしくは４フツ化エチレン重合物と４フッ化エチレン−
６フツ化プロピレン共重合物の混合物２〜５０電置嚢を
混合した成形材料を押出し製膜後、電離放射線を照射す
ることにより剛性と耐熱性に優れたスリップシート用材
料を得ることができることを見い出し、かかる知見にも
とづいて本発明を完成したものである。
却ち、本発明の要旨はポリオレフィン系ＩＩＮにカーボ
ンブラソフ２〜３０重量憾、４フツ化エチレン重合物も
しくは４フッ化エチレン−６７フ化プロピレン某重合物
もしくは４フツ化エチレン重合物と４フッ化エデレン−
６フッ化プロピレン共重金物の混合物２〜５０重量−を
混合した成形材料を押出し製膜後、電離放射線を照射す
ることを特徴とするカセットテープ用スリップシート用
材料の製造方法である。
ンブラソフ２〜３０重量憾、４フツ化エチレン重合物も
しくは４フッ化エチレン−６７フ化プロピレン某重合物
もしくは４フツ化エチレン重合物と４フッ化エデレン−
６フッ化プロピレン共重金物の混合物２〜５０重量−を
混合した成形材料を押出し製膜後、電離放射線を照射す
ることを特徴とするカセットテープ用スリップシート用
材料の製造方法である。
以下、本発明の製造方法につき、詳細に説明する。
先ず、ポリオレフィン系樹脂にカーボンブラソフ２〜３
０重量囁、４フツ化工デレン混合物（以下ＦＴＩＦＩと
いう）もしくは４フツ化工ｔレン一６フツ化プロピレン
共重合物（Ｊｄ下Ｆ１アという）もしくはｐ’ｒｙｘと
ＰＩＰの混合物２〜５０電置嚢を混合しパンバリーミキ
チーや三本ロールミキチー等で溶融混練し、ベレタイデ
ーでベレット状にした後、テダイ押出機やインフレーシ
ョン押出機にて厚み３０〜１５０ｓのシートを押出し製
膜する。
０重量囁、４フツ化工デレン混合物（以下ＦＴＩＦＩと
いう）もしくは４フツ化工ｔレン一６フツ化プロピレン
共重合物（Ｊｄ下Ｆ１アという）もしくはｐ’ｒｙｘと
ＰＩＰの混合物２〜５０電置嚢を混合しパンバリーミキ
チーや三本ロールミキチー等で溶融混練し、ベレタイデ
ーでベレット状にした後、テダイ押出機やインフレーシ
ョン押出機にて厚み３０〜１５０ｓのシートを押出し製
膜する。
次いで得られたレートに電離放射線を照射することによ
り剛性及び耐熱性が優れたカセットテープ用スリップレ
ート用材料を得ることができる。
り剛性及び耐熱性が優れたカセットテープ用スリップレ
ート用材料を得ることができる。
１１１図及びｓ２図は上記の製造方法により得たカセッ
トテープ用スリップシート用材料を用いてなるカセット
テープ用スリップシート（１）を示し、（２）はスリッ
プＶ−）の突起部を示す。
トテープ用スリップシート用材料を用いてなるカセット
テープ用スリップシート（１）を示し、（２）はスリッ
プＶ−）の突起部を示す。
而して、本発明の製造方法において、ポリオレフィン系
樹脂として、押出成形用のポリエチレンで、メルトイン
デックスが、α０１〜１αＯＦ／１０分程度で好ましく
は［ｌｏ５〜５．０？／１０分、密度が、（Ｌ９４０以
上の高密度ポリエチレンが特に良く、この材料は、低コ
ストで且つ適度な剛度、耐彎撃性を有し、かつ、従来の
超高分子量ポリエチレンや４フツ化エチレン重合物に比
べ、加工適性にすぐれ、汎用のポリエチレンフィルムを
製膜する時に使用する！ダイ押出機やインフレーション
押出機を利用して製膜できる。またポリエチレンの代り
にポリオレフィン系樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共
重合体、エデレンーエデルアクリレート共重合体、ボヲ
ブロビレン、ポリエチレンに種々の添加剤、たとえば酸
化防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、充
填剤等を含む樹脂、アイオノマー樹脂等の押出し成形可
能な樹脂を利用することもできる。更にポリオレフィン
系樹脂の代りにポリ塩化ビニルを用いても良い。
樹脂として、押出成形用のポリエチレンで、メルトイン
デックスが、α０１〜１αＯＦ／１０分程度で好ましく
は［ｌｏ５〜５．０？／１０分、密度が、（Ｌ９４０以
上の高密度ポリエチレンが特に良く、この材料は、低コ
ストで且つ適度な剛度、耐彎撃性を有し、かつ、従来の
超高分子量ポリエチレンや４フツ化エチレン重合物に比
べ、加工適性にすぐれ、汎用のポリエチレンフィルムを
製膜する時に使用する！ダイ押出機やインフレーション
押出機を利用して製膜できる。またポリエチレンの代り
にポリオレフィン系樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共
重合体、エデレンーエデルアクリレート共重合体、ボヲ
ブロビレン、ポリエチレンに種々の添加剤、たとえば酸
化防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、充
填剤等を含む樹脂、アイオノマー樹脂等の押出し成形可
能な樹脂を利用することもできる。更にポリオレフィン
系樹脂の代りにポリ塩化ビニルを用いても良い。
次に本発明の製造方法において、ポリオレフィン系樹脂
に混合するカーボンブラックとしては、導電性カーボン
ブラックの粉末、すなわち粒子径が１０〜６０ｎｍ％吸
油量が１００〜４００００／１００Ｆで、アセチレンの
熱分解法又は、重油の不完全燃焼法により生産され、ケ
ラチェＰ？ＦＩ及び／又はｐｕｐとしては、添加剤用の
粉末を用い、好ましくは粒径が１０μ以下のものを用い
る。
に混合するカーボンブラックとしては、導電性カーボン
ブラックの粉末、すなわち粒子径が１０〜６０ｎｍ％吸
油量が１００〜４００００／１００Ｆで、アセチレンの
熱分解法又は、重油の不完全燃焼法により生産され、ケ
ラチェＰ？ＦＩ及び／又はｐｕｐとしては、添加剤用の
粉末を用い、好ましくは粒径が１０μ以下のものを用い
る。
本発明の製造方法においてカーボンブラックの組成率は
、カーボンブラックが２〜６０重量憾で、シートに成形
した場合に表面抵抗値が１０２〜１０１２Ωの範囲に入
ることが好ましく、２饅以下だと１０１２Ω以上となり
、帯電防止性能が劣り３０鋒以上だとポリエチレンの高
温時の流動性が低下し、成膜加工が電離となる。
、カーボンブラックが２〜６０重量憾で、シートに成形
した場合に表面抵抗値が１０２〜１０１２Ωの範囲に入
ることが好ましく、２饅以下だと１０１２Ω以上となり
、帯電防止性能が劣り３０鋒以上だとポリエチレンの高
温時の流動性が低下し、成膜加工が電離となる。
に成形した場合において摩擦係数がα１５以下になるこ
とが好ましく、２重量囁以下だと摩擦係数が（Ｌ１５以
上となり、効果が認められず、一方５０重量嘔以上だと
成膜加工性が悪くなる。
とが好ましく、２重量囁以下だと摩擦係数が（Ｌ１５以
上となり、効果が認められず、一方５０重量嘔以上だと
成膜加工性が悪くなる。
次に本発明の製造方法において、電離放射線としては電
子線、紫外線、原子・分子・分子セグメントのイオン等
の重粒子線、高周波、直線、ｒ線、Ｘ線等を用い得るが
、大気中で使用でき、安全でかつ制御が容易な電子線が
工業的に適している。以上のような電離放射線の照射条
件は線源及び照射される材料によっても異なるが、照射
後の材料のゲル分率が５〜９０嘔になるように定めれば
よく、前記した線源のうち、電子線源を使用するときは
、加速電圧５０〜１０００ＫＶ、好ましくは１５０〜４
５０Ｋｖ、照射線量１〜５０ Ｍｒａへ好ましくはＳ〜
５０ Ｍｒａｄである。
子線、紫外線、原子・分子・分子セグメントのイオン等
の重粒子線、高周波、直線、ｒ線、Ｘ線等を用い得るが
、大気中で使用でき、安全でかつ制御が容易な電子線が
工業的に適している。以上のような電離放射線の照射条
件は線源及び照射される材料によっても異なるが、照射
後の材料のゲル分率が５〜９０嘔になるように定めれば
よく、前記した線源のうち、電子線源を使用するときは
、加速電圧５０〜１０００ＫＶ、好ましくは１５０〜４
５０Ｋｖ、照射線量１〜５０ Ｍｒａへ好ましくはＳ〜
５０ Ｍｒａｄである。
又、紫外線を用いる生きは紫外線源として強度８０〜１
００ Ｗ／−のものを１〜１ｏ灯使用する。
００ Ｗ／−のものを１〜１ｏ灯使用する。
以上の電離放射線による照射を行うと、照射されたシー
ト中のポリオレフィン系樹脂が活性化されてラジカルを
生じ、ラジカル反応により架橋化が進行するものと考え
られ、照射後シートの剛性、耐熱性が増加する。従来の
４フツ化工チレン璽合物や導電紙にシリコンを塗布した
レートは、剛性、耐熱性に欠け、４１１１，２図のよう
なスリップシートの所定形状にするための本ンボス、及
び抜き適性が悪く、且つカセットテープ装填適性が間融
になっている。また、−気テープの走行時に磁気テープ
とスリップシートの間で発生する摩擦熱のため従来のも
のは。
ト中のポリオレフィン系樹脂が活性化されてラジカルを
生じ、ラジカル反応により架橋化が進行するものと考え
られ、照射後シートの剛性、耐熱性が増加する。従来の
４フツ化工チレン璽合物や導電紙にシリコンを塗布した
レートは、剛性、耐熱性に欠け、４１１１，２図のよう
なスリップシートの所定形状にするための本ンボス、及
び抜き適性が悪く、且つカセットテープ装填適性が間融
になっている。また、−気テープの走行時に磁気テープ
とスリップシートの間で発生する摩擦熱のため従来のも
のは。
カールしたりする支障が起きる。それに対して本発明の
製造方法によれば、従来のものより加工しやすい、耐熱
性と剛性を兼ね備えたシート比べ加工性、生産性が向上
し、コストが低減できる。すなわち４フツ化エチレン１
合物等の加工法はあらかじめ粉体なブロック状、板状、
丸棒に加熱加圧１型（圧縮成型）しておきこれを切削加
工してシート状にするか、原料に助剤を混ぜ、ペースト
状とし押出ｌｉｔ型後圧延加工、助剤抽出によりシート
状にしなければならず、生産効率が低く、加工コストが
高かったが、本発明によれば汎用樹脂を製膜する方法と
まったく同じ通常の方法で大量生産が可能である。
製造方法によれば、従来のものより加工しやすい、耐熱
性と剛性を兼ね備えたシート比べ加工性、生産性が向上
し、コストが低減できる。すなわち４フツ化エチレン１
合物等の加工法はあらかじめ粉体なブロック状、板状、
丸棒に加熱加圧１型（圧縮成型）しておきこれを切削加
工してシート状にするか、原料に助剤を混ぜ、ペースト
状とし押出ｌｉｔ型後圧延加工、助剤抽出によりシート
状にしなければならず、生産効率が低く、加工コストが
高かったが、本発明によれば汎用樹脂を製膜する方法と
まったく同じ通常の方法で大量生産が可能である。
また原料も従来の場合は高価なＰＴＦＲや超高分子量ポ
リエチレンを用いなければならなかったが本発明によれ
ば安価なポリエチレンを用いることができるため低コス
トでスリップシードを製造できる。
リエチレンを用いなければならなかったが本発明によれ
ば安価なポリエチレンを用いることができるため低コス
トでスリップシードを製造できる。
次に実施例をあげて本発明につき具体的に説明する。
実施例
押出しＩ１２形用高密変ポリエチレンとして５５００Ｆ
（三井石油化学製、メルトフローインデックス１，２）
を用い、導電性カーボンブラックとしてデンカブラック
（電気化学工業１１．アセチレンブラック）２０１１量
鳴と添加剤用Ｐ’ｒＦＲとしてルブロンも−５（ダイキ
ン工業製１粒径５声）５重置嚢をバンバリー途キ帯〜で
溶融混１１ｍ、インフレーション押出鋼で１ｌｉｌした
。
（三井石油化学製、メルトフローインデックス１，２）
を用い、導電性カーボンブラックとしてデンカブラック
（電気化学工業１１．アセチレンブラック）２０１１量
鳴と添加剤用Ｐ’ｒＦＲとしてルブロンも−５（ダイキ
ン工業製１粒径５声）５重置嚢をバンバリー途キ帯〜で
溶融混１１ｍ、インフレーション押出鋼で１ｌｉｌした
。
このシートに、リニアフィラメント型電子照射装置で、
加速電圧１７５０、照射線量２０Ｍｒａｄの条件で電子
線を照射した。照射後のシートは照射前に此して、外観
上の便化けほとんどなく、摩擦係数、導電性は照射前と
差はなく、８０℃における熱収縮率は照射前に０．５−
であったのが（１０５鳴に減少し、剛性は向上しカール
も起きにくくなった。父、エンボス、及び抜き遍性岨改
善された。
加速電圧１７５０、照射線量２０Ｍｒａｄの条件で電子
線を照射した。照射後のシートは照射前に此して、外観
上の便化けほとんどなく、摩擦係数、導電性は照射前と
差はなく、８０℃における熱収縮率は照射前に０．５−
であったのが（１０５鳴に減少し、剛性は向上しカール
も起きにくくなった。父、エンボス、及び抜き遍性岨改
善された。
以上、詳記した通り、本発明によれば剛性及び耐熱性に
優１１２．エンボス、及び抜き適性の良好なスリップカ
セットテープ用スリップシート用材料を低コストで汎用
の製１法によって製造することかで舞る。
優１１２．エンボス、及び抜き適性の良好なスリップカ
セットテープ用スリップシート用材料を低コストで汎用
の製１法によって製造することかで舞る。
第１図及び１１２図は本発明の製造方法により製造した
カセットテープ用スリップシート用材料を用いてなるカ
セツタテープ用スリップシートを示し、１！１図は断面
図、第２図はＩ１１因示のＡ −Ａ’線矢視断面図であ
る。 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 小 西 浮 美 第１図 第２図 ＼
カセットテープ用スリップシート用材料を用いてなるカ
セツタテープ用スリップシートを示し、１！１図は断面
図、第２図はＩ１１因示のＡ −Ａ’線矢視断面図であ
る。 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 小 西 浮 美 第１図 第２図 ＼
Claims (2)
- （１）ポリオレフィン系樹脂にカーボンブラック２〜５
０重量−１４フツ化工デレン重金物もしくは４７ツ化工
ｔレン一６フツ化プロピレン共重合物もしくは４７フ化
工チレン重合物と４フッ化エチレン−６フツ化プロピレ
ン共重合物の混合物２〜５０重皿を混合した成形材料を
押出し製−後、電離放射線を照射することを特徴とする
カセットテープ用スリップシート用材料の製造方法。 - （２）前記ポリオレフィン系樹脂として高密度ポリｘ
ｆ Ｌ／ンを用いることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のカセットテープ用スリップシート用材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2554982A JPS58143475A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | カセツトテ−プ用スリツプシ−ト用材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2554982A JPS58143475A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | カセツトテ−プ用スリツプシ−ト用材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58143475A true JPS58143475A (ja) | 1983-08-26 |
| JPS647431B2 JPS647431B2 (ja) | 1989-02-08 |
Family
ID=12169040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2554982A Granted JPS58143475A (ja) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | カセツトテ−プ用スリツプシ−ト用材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58143475A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229555A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-13 | 大日本印刷株式会社 | カセツトテ−プ用透明スリツプシ−ト材料 |
| JPS6243882A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | Dainippon Printing Co Ltd | リ−ルタイプカセツトテ−プ用透明シ−ト材料 |
| US4904735A (en) * | 1988-07-08 | 1990-02-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processing aid for polymers |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508594U (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-29 | ||
| JPS5110735U (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-26 | ||
| JPS5349416A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-04 | Asahi Chemical Ind | Cassette tape back sheet |
-
1982
- 1982-02-19 JP JP2554982A patent/JPS58143475A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508594U (ja) * | 1973-05-23 | 1975-01-29 | ||
| JPS5110735U (ja) * | 1974-07-10 | 1976-01-26 | ||
| JPS5349416A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-04 | Asahi Chemical Ind | Cassette tape back sheet |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229555A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-13 | 大日本印刷株式会社 | カセツトテ−プ用透明スリツプシ−ト材料 |
| JPS6243882A (ja) * | 1985-08-21 | 1987-02-25 | Dainippon Printing Co Ltd | リ−ルタイプカセツトテ−プ用透明シ−ト材料 |
| US4904735A (en) * | 1988-07-08 | 1990-02-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processing aid for polymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS647431B2 (ja) | 1989-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2130067C3 (de) | Gleitteil für eine Band- oder Filmkassette | |
| CA1070642A (en) | Process for producing an open cell foam | |
| US3349018A (en) | Controllable degradation of alpha-olefin polymers using irradiation | |
| US4483965A (en) | Stretched film | |
| US5373031A (en) | Styrene-based polymer moldings and process for production thereof | |
| JP2858786B2 (ja) | スチレン系重合体成形品およびその製造方法 | |
| GB1173778A (en) | Resinous Composite Film | |
| JPS58143475A (ja) | カセツトテ−プ用スリツプシ−ト用材料の製造方法 | |
| JPS60124247A (ja) | ポリカーボネートラミネート及びその製造方法 | |
| CA2420116A1 (en) | Tape for tying electric wire | |
| CN1139940A (zh) | 聚苯乙烯拉伸膜和生产该聚苯乙烯拉伸膜的方法 | |
| CN103275400A (zh) | Tpv、tpv热塑性弹性体复合片材、tpv热塑性弹性体复合片材的制作方法 | |
| JPS58177577A (ja) | カセツトテ−プ用スリツプシ−ト用材料の製造方法 | |
| JPH0348788Y2 (ja) | ||
| JPH05147168A (ja) | 合成皮革製造用の離型シート及び該離型シートの製造方法 | |
| JPS5950494B2 (ja) | 積層シ−トの製造法 | |
| JPS5954519A (ja) | 両面つや消しフイルムまたはシ−トの製造方法 | |
| JPS639890Y2 (ja) | ||
| JPS647430B2 (ja) | ||
| JPS6028088A (ja) | カセツトテ−プ用滑りシ−ト及びその製造方法 | |
| JPH0327016B2 (ja) | ||
| ES8606115A1 (es) | Laminas o pequenas bandas estiradas monoaxialmente | |
| JPS58210929A (ja) | 滑りシートの製造法 | |
| JPS6052980A (ja) | カセットテ−プ用滑りシ−ト | |
| JPS6227189A (ja) | 放電記録謄写用フイルム |