JPS6028132A - 管球用白色拡散被膜形成方法 - Google Patents

管球用白色拡散被膜形成方法

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Publication number
JPS6028132A
JPS6028132A JP13461883A JP13461883A JPS6028132A JP S6028132 A JPS6028132 A JP S6028132A JP 13461883 A JP13461883 A JP 13461883A JP 13461883 A JP13461883 A JP 13461883A JP S6028132 A JPS6028132 A JP S6028132A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass container
white pigment
white
pigment suspension
suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP13461883A
Other languages
English (en)
Inventor
Yoshinori Otaka
大高 良憲
Mutsuo Takahashi
高橋 睦夫
Osamu Takano
治 高野
Haruo Shibata
柴田 治男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electronics Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electronics Corp, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electronics Corp
Priority to JP13461883A priority Critical patent/JPS6028132A/ja
Publication of JPS6028132A publication Critical patent/JPS6028132A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は頭部の少なくとも一部がほぼ平坦な円筒形状の
ガラス容器の内面に白色拡散被膜を形成する管球用白色
拡散被膜形成方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点 従来から、螢光ランプは白熱電球に比して、ランプ効率
が格段に高いことより、わが国では工場、商店はもとよ
り、一般家庭においても大量に使用されてきた。しかる
に、螢光ランプの大部分は、その形状が直線状や環状の
ものであり、電球に比して形状が大きいこと、さらには
安定器や点灯管等を必要とすることのために、器具全体
が大きくなり、取り扱いも重厚に比して繁雑であるのが
大きな欠点である。
近年、このような欠点を解決するためと、省電力化を目
的として、螢光ラングをU形や鞍形に成形し、これを点
灯管および安定器とともに一体化してガラス容器を含む
ケース内に設けた、いわゆる電球形螢光ランプが提案さ
れている。この場合、ガラス容器内面には、内蔵されて
いる螢光ランプからの光が均一に拡散されるように、白
色顔料が歳布されている。この白色顔料の塗布方法の一
例として、通常の螢光ランプ等に用いられている白色顔
料を粘結剤、例えばセルロース誘導体系樹脂捷たは合成
系樹脂等を有機溶剤また(は水中に分散させた白色顔料
懸濁液を男いる渾式塗布方法が知られている。
′ ところが、とのような湿式塗布方法によると、ノj
ラス容器の頭部が平坦になっている場合、この成された
それよシも厚くなるため、安定に平滑かつ均質な白色拡
散被膜を形成することができず、外観を損い、またこれ
が原因でガラス容器に内蔵されている螢光ランプの光の
透過性が悪くなり、光束が大きく低下する等の欠点があ
った。
発明の目的 本発明は頭部の少なくとも一部が平坦な円筒形状のガラ
ス容器の内面に安定に平滑かつ均質な白色拡散被膜を形
成することができ、かつ光の透過性にすぐれた管球用白
色拡散被膜形成方法を提供するものである。
発明の構成 本発明は頭部の少なくとも一部がほぼ平坦な円筒形状の
ガラス容器の内面に白色拡散被膜を形成する方法であっ
て、前記ガラス容器の内部にその開口部から白色顔料懸
濁液を注入して前記ガラス容器の内面に前記白色顔料懸
濁液を塗布した後、前記ガラス容器の開口部を下側にし
て前記ガラス容器内から前記白色顔料懸濁液を排出し、
次いで懸濁液を乾燥することにより、頭部に白色顔料懸
濁液が余分にたまるのをなくすようにしたものである。
実施例の説明 発明者らは、頭部の少なくとも一部がほぼ平坦な円筒形
状のガラス容器の内面に安定に平滑かつ均質な白色拡散
被膜を形成するために、種々の粘結剤と白色顔料との組
み合わせについて、まず、懸濁液の粘度や、白色拡散被
膜を形成する際の乾燥条件について種々検討したが、安
定で平滑かつ均質な膜面が得られず、大量生産に適さな
かった。
そこで、さらに実験検討を行ったところ、ガラス容器の
開口部からその中に白色顔料懸濁液を注入し、前記ガラ
ス容器の開口部を下側にして白色顔料懸して前記白色顔
料懸濁液を乾燥するととにより、ガラス容器のほぼ平坦
になっている頭部の内面にも余分な白色顔懸濁液がたま
ることがなく、その結果この頭部の内面にも安定に平滑
かつ均質で、しかも容易に白色拡散被膜を形成すること
ができることを見い出した。
実験によれば、かかるガラス容器の内面にセルロース誘
導体系樹脂または合成不樹脂の粘結剤を用いた白色顔料
懸濁1を塗布する場合、前記ガラス容器を一旦傾けて傾
斜状−に保持する時間は、2〜6秒が好ましく、またそ
の傾斜角度は約45度が好ましかった。すなわち、内面
に白色顔料懸濁液を塗布したガラス容器をその開口部を
下側に−し、46度傾け、て傾斜状態を保持する時間が
2秒未満の場合には、ガラス容器の頭部内面にたまって
いる余分な白色顔料懸濁液が完全に流れず、膜厚が不均
一となって、均質な白一色拡散被膜を形成することがで
きなかった。まだ、6秒を超える場合には、ガラス容器
の頭部内面の膜厚が非常に薄くな成することができなか
った。
喚善與會詩弊 次に、図面を参照して本発明の実施例について説明する
実施例1 リン酸カルシウム 4000f! 酢酸ビニールとエチレン共重合体 エマルジョン 40QOグ 脱イオン水 4000m1 ガンマ−アルミナ 200り 上記材料を十分に混合、攪拌した後、3o○メツシユの
ふるいを通して白色顔料懸濁液を調合する。そして、第
1図に示すような、内径がiocmで頭部1aの一部が
平坦(平坦領域をAで示す。)懸濁液を注入しガラス容
器1の内面に白色顔料懸濁液を1.57塗布する。次い
で、ガラス容器1の開口部1bを下側にして白色顔料懸
濁液を排出し部1bの下側から温度約90’C1風量約
500m1J/秒の温風を送入して、白色顔料懸濁液を
乾燥する。その結果、ガラス容器1の内面には、頭部以
外はもちろんのこと、頭部にも平滑かつ均質な白色拡散
被膜が得られた(第2図参照)0第2図において、2は
白色拡散被膜を示す。さらに、このような実験を繰や返
したところ、力q・る白色拡散被膜が安定に得られるこ
とも確認された。丑だ、内面にかかる白色拡散被膜が形
成されたガラス容器の開口部に、外底面に例えば電球口
金を備えたカップ状の容器を取り付けたケース内に、1
0ワツト形の鞍形螢光ランプを安定器および点灯管とと
もに組み込んで、電球形螢光ランプを作製し、このラン
グを点灯したところ、ガラス容器の頭部における光束低
下は見られず、寸だ6000時間点灯後においても、白
色拡散被膜の脱落は全く発生しないことが認められた。
これに対して、従゛来の方法による場合、つまりガラス
容器内に白色顔料懸濁液を注入してガラス容器内面に白
色顔料懸濁液を塗布した後、これを排出し、次いでガラ
ス容器内面に塗布された白色顔料懸濁液を乾燥する方法
により形成された白色拡散被膜は第3図に示すようにな
っていた。第S図において、2aは余分な白色顔料懸濁
液がたまってできた部分を示す。
実施例2 リン酸カルシウム 4000グ 高粘度エチルセルローズ 20o1 n−酢酸ブチ# 5000 mlJ ガンマーアルミプ 200グ 上記材料を十分に混合、攪拌した後、300メソシユの
ふるいを通して白色顔KAbNWiを調合する。そして
、第11図に示すような、内径が10鑞で頭部1aの一
部が平坦(平坦領域を八で示す。)になっているガラス
容器1をその開口部1bが上側になるように垂直に+X
、持し、その中に前記白色懸濁液を注入しガラス容器1
の内面に白色顔料懸濁液を1.52塗布する。次いで、
ガラス容器1の開口部1bを下側にして白色顔料懸濁液
を排出し部1bの下側から温度約40℃、風量約300
TL4/秒の温風を送入して、白色顔料懸濁液を乾燥す
る。
その結果、ガラス容器1の内面には、頭部以外はもちろ
んのこと、頭部にも平滑かつ均質な白色拡散被膜が得ら
れた(第2図参照)。第2図において、2は白色拡散被
膜を、示す。さらに、このような実験を繰り返したとこ
ろ、かかる白色拡散被膜が安定に得られることも確認さ
れた。また、内面にかかる白色拡散被膜が形成されたガ
ラス容器の開口部に、外底面に例えば電球口金を備えた
カップ状の容器を取シ伺けたケース内に、10ワツト形
の鞍形螢光ランプを安定器および点灯管とともに組み込
んで、電球形螢光ランプを作製し、このランプを点灯し
たところ、ガラス容器の頭部における光束低下は見られ
ず、寸だ6000時間点灯後においても、白色拡散被膜
の脱落は全く発生しないことが認められ°た。
これに対して、従来の方法による場合、つ捷りガラス容
器内に白色顔料懸濁液を注入してガラス容器内面に白色
顔料懸濁液を塗布した後、これを排出し、次いでガラス
容器内面に塗布された白色顔料懸濁液を乾燥する方法に
より形成された白色拡散被膜は第3図に示すようになっ
ていた。第3図において、2aは余分な白色顔料懸濁液
かた寸ってできた部分を示す。
本発明の方法は、ガラス容器の形状が第1図に示すよう
なものだけでなく、第4図〜第6図に示すようなものに
も実施することができるものである。
なお、上記実施例においては、電球形螢光ランプ用ガラ
ス容器の内面に白色拡散被膜を形成する場合について説
明しだが、本発明は頭部の少なくとも一部がほぼ平坦な
円筒形状のガラス容器を備えた一般電球や高圧放電ラン
プ等の白色拡散被膜を形成する場合にも適用できること
はもちろんである。
発明の詳細 な説明したおうに、本発明は頭部の少なくとも一部がほ
ぼ平・坦になっている円筒形状ガラス容器の内面に安定
に平滑かつ均質な白色拡散被膜を形成することができ、
またその形成が容易であり、大量生産に適し、さらにガ
ラス容器頭部における大きな光束低下も発生しない等の
大きな利点を有する管球用−白色拡散被膜形成方法を提
供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
第“1図は本発明の方法を実施するのに用いるガラス容
器の一例を示す断面図、第2図は本発明の方法によりガ
ラス容器の内面に白色拡散被膜を形成した状態を示す要
部断面図、第3図は従来の方法によりガラス容器の内面
に白色拡散波Iを形成した状態を示す要部断面図、第4
図〜第6図は本発明の方法を実施するのに用いるガラス
容器の他の例を示す断面図である。 1・・・・・・ガラス容器、1a・・・・・・頭部、1
b・・・・・・開口部、2・・・・・・白色拡散被膜。 代理人の氏名 弁理士 中 尾敏 男 ほか1名8rI
 J 図 第2図 ? 第3図 第5図 第6図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 頭部の少なくとも一部がほぼ平坦な円筒形状のガラス容
    器の内部にその開口部から白色顔料懸濁液を注入して前
    記ガラス容器の内面に前記白色顔料懸濁液を塗布した後
    、前記ガラス容器の開口部を下側にして前記ガラス容器
    内から前記白色顔料且 −懸濁液を排出し、次いで前記ガラス容器を一弁傾を特
    徴とする管球用白色拡散被膜形成方法。
JP13461883A 1983-07-22 1983-07-22 管球用白色拡散被膜形成方法 Pending JPS6028132A (ja)

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