JPS6028325B2 - 光ファイバ端部の製造方法 - Google Patents
光ファイバ端部の製造方法Info
- Publication number
- JPS6028325B2 JPS6028325B2 JP52004031A JP403177A JPS6028325B2 JP S6028325 B2 JPS6028325 B2 JP S6028325B2 JP 52004031 A JP52004031 A JP 52004031A JP 403177 A JP403177 A JP 403177A JP S6028325 B2 JPS6028325 B2 JP S6028325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- optical fiber
- manufacturing
- cladding
- melting point
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体レーザ等の光源と光フアィバの高効率結
合のための光フアィバ端部の製造方法に関する。
合のための光フアィバ端部の製造方法に関する。
光フアィバと半導体レーザとの結合は、光フアィバの指
向角と半導体レーザの指向角があまりにも異りすぎるた
め、高効率な結合は得られにくい。
向角と半導体レーザの指向角があまりにも異りすぎるた
め、高効率な結合は得られにくい。
このため従来は光フアィバの端部を加熱、あるいは研磨
によって第１図Ａに示すようなレンズ状に加工していた
。図において１はコア、２はクラッドである。コアとク
ラッドの寸法が、あまり異らないときには、第１図Ａに
示すようにコア部の端部が十分にレンズに凸となるが、
第１図８に示すようにコアの径が小さくなると同一の構
成ではしンズ効果は期待されない。従って半導体レーザ
と光フアィバとの結合効率は大きくならない。従って結
合効率をあげるためにコァと同程度の大きさのレンズを
加工し、光フアィバ端部に接着する方法等が提案されて
いるが、加工がきわめて困難であり、工業性に乏しく、
また接着剤等を用いるため経年変化の恐れがある。本発
明はこれらの欠点を除去するために提案されたもので、
高効率な結合が可能な光フアィバ端部とその製造方法を
提供しようとするもので、以下図面について本発明を詳
細に説明する。
によって第１図Ａに示すようなレンズ状に加工していた
。図において１はコア、２はクラッドである。コアとク
ラッドの寸法が、あまり異らないときには、第１図Ａに
示すようにコア部の端部が十分にレンズに凸となるが、
第１図８に示すようにコアの径が小さくなると同一の構
成ではしンズ効果は期待されない。従って半導体レーザ
と光フアィバとの結合効率は大きくならない。従って結
合効率をあげるためにコァと同程度の大きさのレンズを
加工し、光フアィバ端部に接着する方法等が提案されて
いるが、加工がきわめて困難であり、工業性に乏しく、
また接着剤等を用いるため経年変化の恐れがある。本発
明はこれらの欠点を除去するために提案されたもので、
高効率な結合が可能な光フアィバ端部とその製造方法を
提供しようとするもので、以下図面について本発明を詳
細に説明する。
第２図は本発明の方法によって作られた端部を示すもの
であって１はコア、２はクラツド、３はコア部で、コア
の端部のみが凸面に形成されている部分を示す。
であって１はコア、２はクラツド、３はコア部で、コア
の端部のみが凸面に形成されている部分を示す。
又コアの端部の媒質はコアを加工したものであるから、
コアと同煤質で連続している。第３図はコアの端部を凸
面に形成するための製造方法を示す。
コアと同煤質で連続している。第３図はコアの端部を凸
面に形成するための製造方法を示す。
４，４′は加熱のための放電電極で、コアの端部の両側
に配置される。
に配置される。
５は電源で約４ＫＶである。
コアの融点はクラツドの融点に比べて１００ｑｏ以上低
いため、クラッド部２′を加熱すると、その時点でコア
部１′は融点に達しているため、クラツド部の表面張力
によりクラツドがわずかに細り、そのためコア部の一部
が外に押し出され、３で示されている凸面部を形成する
。この時点で放電加熱を停止する。コァがクラッドより
融点を低くするためには、例えばクラッドを熔融石英で
、コアをリン，ゲルマニウム等をドープした熔融石英と
すればよい。実験例としてコア径６０Ａｍのリンをドー
プした多モード光フアイバを用いた場合、様面の凸面部
の曲率半径は約１００ｒｍとなり、十分なしンズ効果が
観測された。なおコア部とクラッド部との融点の差はほ
ぼ１００ｑｏ以上あることが望ましい。なお１００℃未
満の場合はコア部の溶融が不十分であり、実用上好まし
くない。叙上のように本発明は、凸面部がコアと同一材
質から成っているため、経時変化もなく、高効率な結合
が期待でき、また製造方法もきわめて容易である。
いため、クラッド部２′を加熱すると、その時点でコア
部１′は融点に達しているため、クラツド部の表面張力
によりクラツドがわずかに細り、そのためコア部の一部
が外に押し出され、３で示されている凸面部を形成する
。この時点で放電加熱を停止する。コァがクラッドより
融点を低くするためには、例えばクラッドを熔融石英で
、コアをリン，ゲルマニウム等をドープした熔融石英と
すればよい。実験例としてコア径６０Ａｍのリンをドー
プした多モード光フアイバを用いた場合、様面の凸面部
の曲率半径は約１００ｒｍとなり、十分なしンズ効果が
観測された。なおコア部とクラッド部との融点の差はほ
ぼ１００ｑｏ以上あることが望ましい。なお１００℃未
満の場合はコア部の溶融が不十分であり、実用上好まし
くない。叙上のように本発明は、凸面部がコアと同一材
質から成っているため、経時変化もなく、高効率な結合
が期待でき、また製造方法もきわめて容易である。
又本発明はコア径の細い単一モード光フアィバの端面形
成手段としても有効である。
成手段としても有効である。
第１図Ａ，Ｂは従来の光ファィバ端部、第２図は本発明
の方法によって作られた光フアィバ端部の断面図、第３
図は製造方法を示す。 １，１′……コア、２，２′……クラツド、３…・・・
凸面部、４，４′・・・・・・電極、５・・…・電源。 第１図第２図 第３図
の方法によって作られた光フアィバ端部の断面図、第３
図は製造方法を示す。 １，１′……コア、２，２′……クラツド、３…・・・
凸面部、４，４′・・・・・・電極、５・・…・電源。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- １ コア部の融点がクラツド部の融点より１００℃以上
低い光フアイバの平滑端面附近を、該クラツド部が熔融
する程度に加熱し、クラツド部の表面張力によりクラツ
ド部の先端を細らせ、該コア部を前記の平滑端面より押
し出し、凸面に形成することを特徴とする光フアイバ端
部の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52004031A JPS6028325B2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 光ファイバ端部の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52004031A JPS6028325B2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 光ファイバ端部の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5389751A JPS5389751A (en) | 1978-08-07 |
| JPS6028325B2 true JPS6028325B2 (ja) | 1985-07-04 |
Family
ID=11573581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52004031A Expired JPS6028325B2 (ja) | 1977-01-19 | 1977-01-19 | 光ファイバ端部の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028325B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138706A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-29 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | End face treating method of optical fiber for connector |
| JPS61105513A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバの端面観察方法 |
| FR2612649B1 (fr) * | 1987-03-16 | 1990-09-14 | Comp Generale Electricite | Procede de modification du coefficient de reflexion de l'extremite d'une fibre optique monomode et interferometre a fibre optique realise a l'aide de ce procede |
| WO1996028750A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Hitachi, Ltd. | Method for processing an end surface of an optical fiber |
| RU2640096C2 (ru) | 2011-02-17 | 2017-12-26 | Тайко Электроникс Райхем Бвба | Портативное устройство для прикрепления разъема к оптическому волокну |
| JP2014059479A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Fujitsu Ltd | 光コネクタの製造方法及び光コネクタ |
-
1977
- 1977-01-19 JP JP52004031A patent/JPS6028325B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5389751A (en) | 1978-08-07 |
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