JPS6028518A - 繊維機械のチエンジギア装着ミス検出装置 - Google Patents
繊維機械のチエンジギア装着ミス検出装置Info
- Publication number
- JPS6028518A JPS6028518A JP13513583A JP13513583A JPS6028518A JP S6028518 A JPS6028518 A JP S6028518A JP 13513583 A JP13513583 A JP 13513583A JP 13513583 A JP13513583 A JP 13513583A JP S6028518 A JPS6028518 A JP S6028518A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- change gear
- boss
- teeth
- outer diameter
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
- D01H1/242—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles driven by toothed wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技 術 分 野
本発明は、精紡機、粗紡機等の紡機を始めとすル１！維
機械のチェンジギア装着ミス検出装置に関する。
機械のチェンジギア装着ミス検出装置に関する。
従 来 技 術
紡機のような繊維機械においては、紡出糸の番手や紡出
速度等の紡出条件に応じてチェンジギアを交換し、最適
な紡出条件としている。
速度等の紡出条件に応じてチェンジギアを交換し、最適
な紡出条件としている。
チェンジギアの取付けを間違えたまま紡機等を起動した
場合には、所望の番手、糸質の紡出糸が得られず、製品
価値が大幅に低減する。また、チェンジギアの再交換に
は、多大な時間を要し、その間の薇会損失は計り知れな
いものとなる。
場合には、所望の番手、糸質の紡出糸が得られず、製品
価値が大幅に低減する。また、チェンジギアの再交換に
は、多大な時間を要し、その間の薇会損失は計り知れな
いものとなる。
更に最近、紡機の複数のボトムローラの両端部にそれぞ
れ同一歯数のチェンジギアを取り付け、ボトムローラの
捩じれを低減しつつ長大化して多錘化することが行なわ
れている。しかし、この場合にはボトムローラの両端に
取着されるチェンジギアの歯数が一致している必要があ
る。チェンジギアの装着を誤り、両端のチェンジギアの
歯数が一致していないと、ボトムローラは両端から異な
る回転数で駆動されることになり、そのＭｌ、ボトムロ
ーラが折損することがある。
れ同一歯数のチェンジギアを取り付け、ボトムローラの
捩じれを低減しつつ長大化して多錘化することが行なわ
れている。しかし、この場合にはボトムローラの両端に
取着されるチェンジギアの歯数が一致している必要があ
る。チェンジギアの装着を誤り、両端のチェンジギアの
歯数が一致していないと、ボトムローラは両端から異な
る回転数で駆動されることになり、そのＭｌ、ボトムロ
ーラが折損することがある。
発 明 の 目 的
本発明は上述のような問題点に鑑みなされたものであり
、誤ったチェンジギアを装着した場合には、機械の運転
ができないようにして、不良製品の発生や機器の損傷を
防止し、また、チェンジギアの装着ミスを早期に知るこ
とによりその復旧に手間取らないようにした繊Ｎ機械の
チェンジギア装着ミス検出装置を提供することを目的と
する。
、誤ったチェンジギアを装着した場合には、機械の運転
ができないようにして、不良製品の発生や機器の損傷を
防止し、また、チェンジギアの装着ミスを早期に知るこ
とによりその復旧に手間取らないようにした繊Ｎ機械の
チェンジギア装着ミス検出装置を提供することを目的と
する。
発 明 の 構 成
本発明は、回転数比を変更するために交換可能なチェン
ジギアを有する繊維機械において、該チェンジギアの歯
数に対応する外形を有する被検出部をチェンジギアに設
け、該被検出部の外形を検出する部材を該チェンジギア
取付部の近傍に設け、該検出部材からの信号が所定のも
のであると前記ｌ！維機械が起動可能とした繊Ｎ機械の
チェンジギア装着ミス検出装置により上述の目的を達成
する。
ジギアを有する繊維機械において、該チェンジギアの歯
数に対応する外形を有する被検出部をチェンジギアに設
け、該被検出部の外形を検出する部材を該チェンジギア
取付部の近傍に設け、該検出部材からの信号が所定のも
のであると前記ｌ！維機械が起動可能とした繊Ｎ機械の
チェンジギア装着ミス検出装置により上述の目的を達成
する。
本発明を、機台長手方向に延在する軸を有しており、該
軸の両端に同一の歯数のチェンジギアを取着するように
なっている繊維機械に実施する場合には、チェンジギア
に円筒状のボスを形成し、該ボスを前記被検出部とし且
つ該被検出ボスの外径をチェンジギアの歯数に対応させ
、該チェンジギアの外径を検出する部材を各チェンジギ
ア取付部近傍に設けて、雨検出部材からの信号が実質的
に一致した場合に該繊維機械が起動可能とすることが好
ましい。
軸の両端に同一の歯数のチェンジギアを取着するように
なっている繊維機械に実施する場合には、チェンジギア
に円筒状のボスを形成し、該ボスを前記被検出部とし且
つ該被検出ボスの外径をチェンジギアの歯数に対応させ
、該チェンジギアの外径を検出する部材を各チェンジギ
ア取付部近傍に設けて、雨検出部材からの信号が実質的
に一致した場合に該繊維機械が起動可能とすることが好
ましい。
実施例の説明
以下、図示した実施例に基き本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係る紡機の駆動系を示す概略正面図で
あり、機台に沿って延在する長大なボトムローラ１．２
．３の両端部、すなわちアラ・ターエンド側およびギア
エンド側、をそれぞれ同一回転数比のギア機構０１、Ｇ
２により作動連結し、ボトムローラ１．２．３の捩れを
低減し過負荷が作用しないようにしている。すなわち、
第１図において２つのギア機構Ｇ１、Ｇ２はアウターエ
ンド側およびギアエンド側に対称的に配置されており、
左側に示されたアウターエンド側のギア機構０１には、
モータＭが作動連結されており、該モータＭおよびギア
機構０１、Ｇ２によりバックボトムローラ１、ミドルボ
トムローラ２、およびフロントボトムローラ３を所定の
回転数比で回転するようにしている。
あり、機台に沿って延在する長大なボトムローラ１．２
．３の両端部、すなわちアラ・ターエンド側およびギア
エンド側、をそれぞれ同一回転数比のギア機構０１、Ｇ
２により作動連結し、ボトムローラ１．２．３の捩れを
低減し過負荷が作用しないようにしている。すなわち、
第１図において２つのギア機構Ｇ１、Ｇ２はアウターエ
ンド側およびギアエンド側に対称的に配置されており、
左側に示されたアウターエンド側のギア機構０１には、
モータＭが作動連結されており、該モータＭおよびギア
機構０１、Ｇ２によりバックボトムローラ１、ミドルボ
トムローラ２、およびフロントボトムローラ３を所定の
回転数比で回転するようにしている。
ギア機構０１、Ｇ２には、それぞれ、バックボトムロー
ラ１とミドルボトムローラ２との回転数比を変更して所
定の準備ドラフトを付与するためのチェンジギア４．５
、バックボトムローラ１とミドルボトムロー５２との回
転数比を変更して所定の主ドラフトを付与するためのチ
ェンジギア６．７を設けている。
ラ１とミドルボトムローラ２との回転数比を変更して所
定の準備ドラフトを付与するためのチェンジギア４．５
、バックボトムローラ１とミドルボトムロー５２との回
転数比を変更して所定の主ドラフトを付与するためのチ
ェンジギア６．７を設けている。
紡出条件の変更に応じて、例えばチェンジギア６．７を
交換する場合には、両方のチェンジギアとも同一の歯数
のチェンジギアとする必要がある。
交換する場合には、両方のチェンジギアとも同一の歯数
のチェンジギアとする必要がある。
若し、何れか一方のチェンジギアの交換にミスがあり、
このミスした状態のままで機台な運転すると、ボトムロ
ーラ１．２または３の何れかが折’Ａするという事故が
発生することとなる。また、ボトムローラにネジ継手を
使用している場合には、この継手部に緩みが生じる。同
様な事故がチェンジギア４．５の交換ミス時にも発生す
る。
このミスした状態のままで機台な運転すると、ボトムロ
ーラ１．２または３の何れかが折’Ａするという事故が
発生することとなる。また、ボトムローラにネジ継手を
使用している場合には、この継手部に緩みが生じる。同
様な事故がチェンジギア４．５の交換ミス時にも発生す
る。
このようなチェンジギアの交換ミスを防止するために、
本発明では第２図に示すようにチェンジギア７にボス７
ａを形成し、検出部材によりその外径を検出するように
している。
本発明では第２図に示すようにチェンジギア７にボス７
ａを形成し、検出部材によりその外径を検出するように
している。
ここにボス７ａは、円筒形形状をしており、チェンジギ
ア７の歯数に比例した外径（例えば、歯数が３０枚の時
には直径を６Ｑｉｍとし、歯数が２５枚の時には５Ｑｍ
ｌとする等）とするか、または一連のチェンジギアを歯
数の順に並べた場合の順位に対応する外径（例えば、チ
ェンジギアの歯数が３５．３０および２５の場合に、そ
れぞれの外径を１００，７５．５０＋＋＋ｍとする等）
を有シティる。
ア７の歯数に比例した外径（例えば、歯数が３０枚の時
には直径を６Ｑｉｍとし、歯数が２５枚の時には５Ｑｍ
ｌとする等）とするか、または一連のチェンジギアを歯
数の順に並べた場合の順位に対応する外径（例えば、チ
ェンジギアの歯数が３５．３０および２５の場合に、そ
れぞれの外径を１００，７５．５０＋＋＋ｍとする等）
を有シティる。
公知の方法により中間軸８をレバーブラケット１０に回
転可能に支持し、該中間軸８にチェンジギア７を止着し
ている。更に、レバーブラケット１０にセンサ取付は棒
１２を突設し、該センサ取付は棒１２にチェンジギア７
のボス７ａの外径を検出する部材１３を取着している。
転可能に支持し、該中間軸８にチェンジギア７を止着し
ている。更に、レバーブラケット１０にセンサ取付は棒
１２を突設し、該センサ取付は棒１２にチェンジギア７
のボス７ａの外径を検出する部材１３を取着している。
外径検出部材１３としては、光学式、インダクタンス変
化検出式等の非接触形変位計（例えば、安立電気株式会
社発売のＭ５３５Ｌセンサ、新日本測器株式会社発売の
ＥＭＩＣセンサ等を使用することができる）とし、チェ
ンジギア７の取付け、取外しに支障にならないように取
着することが好ましい。同様に、チェンジギア６に歯故
に対応するボスを形成するとともに外径を検出する部材
を設けている。
化検出式等の非接触形変位計（例えば、安立電気株式会
社発売のＭ５３５Ｌセンサ、新日本測器株式会社発売の
ＥＭＩＣセンサ等を使用することができる）とし、チェ
ンジギア７の取付け、取外しに支障にならないように取
着することが好ましい。同様に、チェンジギア６に歯故
に対応するボスを形成するとともに外径を検出する部材
を設けている。
なお、チェンジギア４．５についても同様に構成してい
る。
る。
以上のように構成した本発明の装置にＪ３いては、チェ
ンジギア６．７の取付けを完了すると検出部材１３によ
り両チェンジギア６．７のボスの外径をそれぞれ検出す
る。チェンジギア６．７のボスの外径は、歯故に対応し
ているので、該検出部材１３の信号はチェンジギア６．
７の歯数に関する情報を与える。そこで、雨検出部材６
．７からの信号を公知の比較器により比較して、両信号
が実質的に一致しているとき（両信号の違いが誤差範回
内のとき）、すなわち、両チェンジギアの歯数が一致し
ているときにのみ機台の起動が可能なように公知の方法
により電気的な制御回路を組んでいる。従って、チェン
ジギア交換時のミスを迅速に検出可能であり、仮に装着
ミスした場合にも機台の起動前に検出できるので、ボト
ムローラ１．２．３を折損することがなく、しかも迅速
に再装着作業に着手でき、長時間に亙り機台を停止しな
いでよい。
ンジギア６．７の取付けを完了すると検出部材１３によ
り両チェンジギア６．７のボスの外径をそれぞれ検出す
る。チェンジギア６．７のボスの外径は、歯故に対応し
ているので、該検出部材１３の信号はチェンジギア６．
７の歯数に関する情報を与える。そこで、雨検出部材６
．７からの信号を公知の比較器により比較して、両信号
が実質的に一致しているとき（両信号の違いが誤差範回
内のとき）、すなわち、両チェンジギアの歯数が一致し
ているときにのみ機台の起動が可能なように公知の方法
により電気的な制御回路を組んでいる。従って、チェン
ジギア交換時のミスを迅速に検出可能であり、仮に装着
ミスした場合にも機台の起動前に検出できるので、ボト
ムローラ１．２．３を折損することがなく、しかも迅速
に再装着作業に着手でき、長時間に亙り機台を停止しな
いでよい。
本発明は第１図に示した紡機に限られず、第３図または
第４図等に示した紡機等種々の１ｌｆｆ１機械にも適用
できる。
第４図等に示した紡機等種々の１ｌｆｆ１機械にも適用
できる。
第３図に示した紡機においては、バックボトムローラ１
がアウターエンド側のギアｔ［Ｇ１にのみ作動連結して
おり、ギアエンド側のギア機構０２−には連結していな
い点で第１図に示した紡機と相違している。
がアウターエンド側のギアｔ［Ｇ１にのみ作動連結して
おり、ギアエンド側のギア機構０２−には連結していな
い点で第１図に示した紡機と相違している。
また、第４図に示した紡機では、ミドルボトム。−ラ２
が機台全域に延在せずに、アウターエンド側のギア機構
６１にのみ作動連結した部分２Ａと、ギアエンド側のギ
ア機構Ｇ２に作動連結した２Ｂとの２つの部分２Ａ、２
Ｂに分割されている点で第１図に示した紡機と相違して
いる。
が機台全域に延在せずに、アウターエンド側のギア機構
６１にのみ作動連結した部分２Ａと、ギアエンド側のギ
ア機構Ｇ２に作動連結した２Ｂとの２つの部分２Ａ、２
Ｂに分割されている点で第１図に示した紡機と相違して
いる。
以上の説明では、本発明を、機台長手方向に延在する軸
を有しており、該軸の両端に同一の歯数のチェンジギア
を取着するようになっているＩＩＮ機械に実施する場合
につき説明したが、本発明は軸の一端にのみチェンジギ
アを具備する１１１１ｍ械に実施することもでき、この
場合には検出部材からの信号を、所定のチェンジギアに
応じて予め設定した基準値と比較する。
を有しており、該軸の両端に同一の歯数のチェンジギア
を取着するようになっているＩＩＮ機械に実施する場合
につき説明したが、本発明は軸の一端にのみチェンジギ
アを具備する１１１１ｍ械に実施することもでき、この
場合には検出部材からの信号を、所定のチェンジギアに
応じて予め設定した基準値と比較する。
発 明 の 効 果
本発明により、誤ったチェンジギアを装着した場合には
、機械の運転ができないようにして、不良製品の発生や
機器のｍ傷を防止でき、また、チェンジギアの装着ミス
を早期に知ることにより手間取ることなくその復旧を行
える。
、機械の運転ができないようにして、不良製品の発生や
機器のｍ傷を防止でき、また、チェンジギアの装着ミス
を早期に知ることにより手間取ることなくその復旧を行
える。
第１図は本発明に係る紡機の駆動系を示す概略正面図、
第２図は本発明のチェンジギア装着ミス検出装置の正面
図、第３図および第４図は本発明を実施するのに好適な
他の紡機の駆動系を示す概略正面図である。 １・・・バックボトムローラ、 ２・・・ミドルボトムローラ、 ３・・・フロントボトムローラ、 ４．５．６．７・・・チェンジギア、 ７ａ・・・ボス、 １０・・・レバーブラケット、１２
・・・センサ取付は棒、１３・・・外径検出部材、Ｇ１
・・・アウターエンド側のギア機構、Ｇ２・・・ギアエ
ンド側のギア機構、 Ｍ・・・モータ 第２図
第２図は本発明のチェンジギア装着ミス検出装置の正面
図、第３図および第４図は本発明を実施するのに好適な
他の紡機の駆動系を示す概略正面図である。 １・・・バックボトムローラ、 ２・・・ミドルボトムローラ、 ３・・・フロントボトムローラ、 ４．５．６．７・・・チェンジギア、 ７ａ・・・ボス、 １０・・・レバーブラケット、１２
・・・センサ取付は棒、１３・・・外径検出部材、Ｇ１
・・・アウターエンド側のギア機構、Ｇ２・・・ギアエ
ンド側のギア機構、 Ｍ・・・モータ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 回転数比を変更するために交換可能なチェンジギ
アを有する繊維機械において、該チェンジギアの歯数に
対応する外形を有する被検出部をチェンジギアに設け、
該被検出部の外形を検出する部材を該チェンジギア取付
部の近傍に設け、該検出部材からの信りが所定のもので
あると前記！ＩＮ機械が起動可能とした１ｌｌｉｌ械の
チェンジギア装着ミス検出装置。 ２、 前記チェンジギアに円筒状のボスを形成しており
、該ボスが前記被検出部となっており、該被検出ボスの
外径がチェンジギアの歯数に対応している特許請求の範
囲第１項記載の繊維機械のチェンジギア装着ミス検出装
！。 ３、 前記ａｍ機械は、機台長手方向に延在する軸を有
しており、該軸の両端に同一の歯数のチェンジギアを取
着するようになっており、前記チェンジギアに円筒状の
ボスを形成しており、該ボスが前記被検出部となってお
り且つ該被検出ボスの外径がチェンジギアの＃ｉ数に対
応しており、該チェンジギアの外径を検出する部材が各
チェンジギア取付部近傍に設けられており、雨検出部材
からの信号が実質的に一致した場合に該繊維機械が起動
可能とした特許請求の範囲第１項記載の繊維機械のチェ
ンジギア装着ミス検出装置。 ４、 前記チェンジギアのボスの外径が歯数に比例して
いる特許請求の１１ｉＢ第２項または第３ｒｆ４記載の
ｍｔｉｔｔｔｓ械のチェンジギア装着ミス検出装置。 ５、 多数のチェンジギアが歯数の順にセットになって
おり、前記チェンジギアのボスの外径が、該セット内の
順位に対応している特許請求の範囲第２項または第３項
記載の１ａａｔａ械のチェンジギア装着ミス検出装置。 ６、 前記検出部材が非接触形式である特許請求の範囲
Ｍ１項からｊＩ５項までの何れが１項記載のｍａｒｔｖ
１械のチェンジギア装着ミス検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13513583A JPS6028518A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 繊維機械のチエンジギア装着ミス検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13513583A JPS6028518A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 繊維機械のチエンジギア装着ミス検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028518A true JPS6028518A (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=15144619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13513583A Pending JPS6028518A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 繊維機械のチエンジギア装着ミス検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028518A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958112A (en) * | 1996-07-10 | 1999-09-28 | Kabushiki Kaisya O-Den | Air-cleaning apparatus |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13513583A patent/JPS6028518A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5958112A (en) * | 1996-07-10 | 1999-09-28 | Kabushiki Kaisya O-Den | Air-cleaning apparatus |
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