JPH0882605A - せんい加工処理機械へのスライバの供給状態の監視法および装置 - Google Patents
せんい加工処理機械へのスライバの供給状態の監視法および装置Info
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- JPH0882605A JPH0882605A JP10758395A JP10758395A JPH0882605A JP H0882605 A JPH0882605 A JP H0882605A JP 10758395 A JP10758395 A JP 10758395A JP 10758395 A JP10758395 A JP 10758395A JP H0882605 A JPH0882605 A JP H0882605A
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/02—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material
- B65H63/024—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to reduction in material tension, failure of supply, or breakage, of material responsive to breakage of materials
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 各々のスライバの搬送路に１つの監視用のセ
ンサユニットが設けられている形式の、せんい処理機械
へのスライバの案内の監視法および装置の提供。 【構成】 それぞれのセンサユニットの信号送出がスラ
イバの搬送運動によりトリガされる。センサが、スライ
バの搬送運動を検出する素子として構成する。
ンサユニットが設けられている形式の、せんい処理機械
へのスライバの案内の監視法および装置の提供。 【構成】 それぞれのセンサユニットの信号送出がスラ
イバの搬送運動によりトリガされる。センサが、スライ
バの搬送運動を検出する素子として構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、せんい加工処理機械へ
のスライバの案内の監視法および装置に関する。
のスライバの案内の監視法および装置に関する。
【０００２】
【従来技術】所定数のスライバをせんい加工処理機械へ
案内する場合、個々のスライバの案内を監視する必要が
ある。せんい加工機械として練条機、フライヤ、ラップ
形成機またはその他の機械がスライバの供給される機械
へ後置接続されている。せんい処理機械において形成さ
れる最終製造における質量の不ぞろいおよび技術上の欠
点を回避する目的で、スライバの欠如の際は機械を、し
たがってスライバの案内を停止して、欠如しているスラ
イバを入れ換えるか、または生じたスライバの損傷を除
去することが必要とされる。
案内する場合、個々のスライバの案内を監視する必要が
ある。せんい加工機械として練条機、フライヤ、ラップ
形成機またはその他の機械がスライバの供給される機械
へ後置接続されている。せんい処理機械において形成さ
れる最終製造における質量の不ぞろいおよび技術上の欠
点を回避する目的で、スライバの欠如の際は機械を、し
たがってスライバの案内を停止して、欠如しているスラ
イバを入れ換えるか、または生じたスライバの損傷を除
去することが必要とされる。
【０００３】実際には、この種のスライバ破損またはス
ライバ欠如に応動して機械の停止をトリガする種々の監
視−および停止装置が知られている。例えば、供給フレ
ーム支承されて駆動されるテーカインローラを介してス
ライバを、相応に配属されたケンスからテーカインてせ
んい処理機械へ案内する装置が知られている。テーカイ
ンローラ上に旋回運動するように支承された押圧ローラ
が取り付けられており、このローラはスライバの欠如の
際にテーカインローラと接触する。これにより電流回路
が閉じられ、そのためせんい処理機械の停止がトリガさ
れる。この装置の欠点は、テーカインローラおよび押圧
ローラのクランプ点とせんい処理機械との間のスライバ
損傷がこの監視装置により検出されないことである。さ
らにこの監視装置はスライバ搬送の停止を表示しない。
ライバ欠如に応動して機械の停止をトリガする種々の監
視−および停止装置が知られている。例えば、供給フレ
ーム支承されて駆動されるテーカインローラを介してス
ライバを、相応に配属されたケンスからテーカインてせ
んい処理機械へ案内する装置が知られている。テーカイ
ンローラ上に旋回運動するように支承された押圧ローラ
が取り付けられており、このローラはスライバの欠如の
際にテーカインローラと接触する。これにより電流回路
が閉じられ、そのためせんい処理機械の停止がトリガさ
れる。この装置の欠点は、テーカインローラおよび押圧
ローラのクランプ点とせんい処理機械との間のスライバ
損傷がこの監視装置により検出されないことである。さ
らにこの監視装置はスライバ搬送の停止を表示しない。
【０００４】ヨーロッパ特許第Ａ１−３８４４９号公報
にスライバの案内のための停止装置が示されている。こ
の場合、停止は、スライバに配属されている揺動体によ
り実施される。この装置により、停止ローラとせんい処
理機との間のスライバ損傷を検出できるが、この装置は
著しく高価で汚れやすい。さらに平衡部材に前置されて
いる各々の個々のテーカインローラのための駆動が必要
とされる。
にスライバの案内のための停止装置が示されている。こ
の場合、停止は、スライバに配属されている揺動体によ
り実施される。この装置により、停止ローラとせんい処
理機との間のスライバ損傷を検出できるが、この装置は
著しく高価で汚れやすい。さらに平衡部材に前置されて
いる各々の個々のテーカインローラのための駆動が必要
とされる。
【０００５】ドイツ連邦共和国特許第Ａ１−３７２５９
０４号に、一体化された監視装置を有するスライバ案内
器が知られている。このスライバ案内器は案内平面の間
にスライバが存在するか否かは検出するが、スライバ案
内器の出口でのスライバ損傷の際のスライバ搬送の停止
を検出できない。
０４号に、一体化された監視装置を有するスライバ案内
器が知られている。このスライバ案内器は案内平面の間
にスライバが存在するか否かは検出するが、スライバ案
内器の出口でのスライバ損傷の際のスライバ搬送の停止
を検出できない。
【０００６】
【発明の解決すべき課題】本発明の課題は、案内ユニッ
トの簡単な構成を可能とし、さらにスライバの案内の確
実な監視を保証する監視装置を提供することである。
トの簡単な構成を可能とし、さらにスライバの案内の確
実な監視を保証する監視装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は請求項１の方
法により、それぞれのセンサユニットの信号送出がスラ
イバの搬送運動によりトリガされる構成により解決され
ている。
法により、それぞれのセンサユニットの信号送出がスラ
イバの搬送運動によりトリガされる構成により解決され
ている。
【０００８】個々のセンサユニットならびにセンサユニ
ットへのスライバの搬送条件の相異なる作用を補償する
ために、複数個のセンサユニットの信号が評価ユニット
へ伝送されて、適切な算出アルゴリズムを用いて、許容
誤差の外側のセンサユニットを検出される構成が提案さ
れている。
ットへのスライバの搬送条件の相異なる作用を補償する
ために、複数個のセンサユニットの信号が評価ユニット
へ伝送されて、適切な算出アルゴリズムを用いて、許容
誤差の外側のセンサユニットを検出される構成が提案さ
れている。
【０００９】せんい加工処理機械の中央制御ユニットへ
の入力を最小に制御する目的で提案されていることは、
評価ユニットがセンサユニットにより受信されて評価さ
れた信号を用いて、信号をせんい処理機械を制御するユ
ニットへ送出する。
の入力を最小に制御する目的で提案されていることは、
評価ユニットがセンサユニットにより受信されて評価さ
れた信号を用いて、信号をせんい処理機械を制御するユ
ニットへ送出する。
【００１０】運転条件（例えばせんい処理機械の過渡始
動走行と過渡停止走行）を考慮する目的で、信号検出は
せんい処理機械の運転状態を用いて制御される。
動走行と過渡停止走行）を考慮する目的で、信号検出は
せんい処理機械の運転状態を用いて制御される。
【００１１】設定された課題を解決する目的で請求項１
に示された方法を実施する次の構成の装置が提案され
る。即ちセンサが、スライバの搬送運動を検出する素子
として構成されている。これによりスライバが引きづる
ようにして案内可能となる。即ちスライバのための案内
ユニットは駆動される案内ないしテーカインローラを必
要としない。何故ならばスライバは駆動される引き入れ
素子によりせんい機械へ、案内ユニットの領域に搬送さ
れるからである。
に示された方法を実施する次の構成の装置が提案され
る。即ちセンサが、スライバの搬送運動を検出する素子
として構成されている。これによりスライバが引きづる
ようにして案内可能となる。即ちスライバのための案内
ユニットは駆動される案内ないしテーカインローラを必
要としない。何故ならばスライバは駆動される引き入れ
素子によりせんい機械へ、案内ユニットの領域に搬送さ
れるからである。
【００１２】有利にセンサユニットの素子は、スライバ
を導く方向転換ローラから構成されており、スライバと
ローラとの間のまさつ結合により形成されるローラの回
転運動が、このローラに所属のセンサにより検出され
る。さらにスライバがローラの上で約９０°の巻き付け
角度で巻き付けられている。
を導く方向転換ローラから構成されており、スライバと
ローラとの間のまさつ結合により形成されるローラの回
転運動が、このローラに所属のセンサにより検出され
る。さらにスライバがローラの上で約９０°の巻き付け
角度で巻き付けられている。
【００１３】センサユニットの機能を維持するために、
および汚れから保護するために、センサをローラの外側
寸法内にカプセル化して取り付けることが提案される。
および汚れから保護するために、センサをローラの外側
寸法内にカプセル化して取り付けることが提案される。
【００１４】例えば多数のスライバ案内の場合に見やす
くするために提案されていることは、一群のセンサユニ
ットに１つの評価ユニットが配属されており、該評価ユ
ニットはせんい処理機械の制御ユニットと結合されてい
る。この構成が、監視装置全体を簡単にかつ見やすくさ
せることを可能とする。
くするために提案されていることは、一群のセンサユニ
ットに１つの評価ユニットが配属されており、該評価ユ
ニットはせんい処理機械の制御ユニットと結合されてい
る。この構成が、監視装置全体を簡単にかつ見やすくさ
せることを可能とする。
【００１５】相異なる運転条件（例えば始動、定常運
転、停止）を考慮する目的で次の構成が提案されてい
る。即ち評価ユニットが感度調整装置を備えている。
転、停止）を考慮する目的で次の構成が提案されてい
る。即ち評価ユニットが感度調整装置を備えている。
【００１６】運転回転数に達するまでの始動の際にセン
サユニットの領域において部分的に著しく相異なる条件
が存在する。始動時には例えば個々のスライバは長手方
向に、引き入れ過程の際に張力が加わる。通常はスライ
バはスタート過程前に相異なるように張力が加えられて
いるため、センサユニットはこの始動過程の際にこの相
異なる張力に応じて相異なるように作用を受ける。この
相異は感度調整により考慮できる。
サユニットの領域において部分的に著しく相異なる条件
が存在する。始動時には例えば個々のスライバは長手方
向に、引き入れ過程の際に張力が加わる。通常はスライ
バはスタート過程前に相異なるように張力が加えられて
いるため、センサユニットはこの始動過程の際にこの相
異なる張力に応じて相異なるように作用を受ける。この
相異は感度調整により考慮できる。
【００１７】所定の始動期間と停止期間を、評価ユニッ
トと制御ユニットとの間の時限素子の中間接続により、
中央の制御ユニットへの伝送により、抑圧することもで
きる。
トと制御ユニットとの間の時限素子の中間接続により、
中央の制御ユニットへの伝送により、抑圧することもで
きる。
【００１８】発生してセンサユニットにより通報される
スライバ欠如の位置検出を改善する目的で、評価ユニッ
トまたはセンサユニットが、各々のセンサユニットのた
めの光学的表示装置を有する。各々のセンサユニットに
光学的表示装置を直接設けることもできる。
スライバ欠如の位置検出を改善する目的で、評価ユニッ
トまたはセンサユニットが、各々のセンサユニットのた
めの光学的表示装置を有する。各々のセンサユニットに
光学的表示装置を直接設けることもできる。
【００１９】スライバの終了時にローラを介して、ロー
ラ８の回転質量にもとづいてローラの以後の回転運動
が、スライバによる作用のないためにもはや行なえない
ため、自由な回転運動を打ち消す制動素子を設けること
ができる。
ラ８の回転質量にもとづいてローラの以後の回転運動
が、スライバによる作用のないためにもはや行なえない
ため、自由な回転運動を打ち消す制動素子を設けること
ができる。
【００２０】本発明の別の利点は以下の実施例に示され
ていて詳述されている。
ていて詳述されている。
【００２１】
【実施例】図１はせんい処理機械１を示し、これは図示
の実施例では練条フレームである。しかしこのせんい機
械１はラップを形成する機械とすることもできる。スラ
イバ２ａ〜２ｄの以後の処理のための機械は重要ではな
い。必要とされるのは、せんい機械１が被駆動の引き入
れ機構７を有すること、およびこれがスライバの引き入
れの目的で設けられている駆動部１３により駆動される
ことだけである。
の実施例では練条フレームである。しかしこのせんい機
械１はラップを形成する機械とすることもできる。スラ
イバ２ａ〜２ｄの以後の処理のための機械は重要ではな
い。必要とされるのは、せんい機械１が被駆動の引き入
れ機構７を有すること、およびこれがスライバの引き入
れの目的で設けられている駆動部１３により駆動される
ことだけである。
【００２２】せんい機械１には、フレーム１２を有する
供給フレーム６が前置接続されている。フレーム１２に
はローラ８ａ〜８ｄが回転可能に支承されている。各々
のローラ８ａ〜８ｄの下側にそれぞれケンスＫが供給フ
レームの中に設けられている。このケンスからスライバ
２ａ〜２ｄがローラ８ａ〜８ｄを介して供給されさらに
せんい機械１の引き入れ機構７を介して導かれる。
供給フレーム６が前置接続されている。フレーム１２に
はローラ８ａ〜８ｄが回転可能に支承されている。各々
のローラ８ａ〜８ｄの下側にそれぞれケンスＫが供給フ
レームの中に設けられている。このケンスからスライバ
２ａ〜２ｄがローラ８ａ〜８ｄを介して供給されさらに
せんい機械１の引き入れ機構７を介して導かれる。
【００２３】図２に示されているようにスライバ８ａ〜
８ｃは、その搬送路を介してせんい機械１へ導かれ、さ
らにフレーム１２に回転可能に支承された別の案内ロー
ラ１５へ導かれる。案内ローラ１５ではなく例えば位置
固定の別の案内素子をスライバの以後の案内のために設
けることもできる。
８ｃは、その搬送路を介してせんい機械１へ導かれ、さ
らにフレーム１２に回転可能に支承された別の案内ロー
ラ１５へ導かれる。案内ローラ１５ではなく例えば位置
固定の別の案内素子をスライバの以後の案内のために設
けることもできる。
【００２４】ローラ８ａ〜８ｄにセンサ９ａ〜９ｄが配
属されている。例えばローラ８ａとセンサ９ａとの組合
わせ体は、図示の実施例においてセンサユニット３ａと
して示されている。
属されている。例えばローラ８ａとセンサ９ａとの組合
わせ体は、図示の実施例においてセンサユニット３ａと
して示されている。
【００２５】図５にこの種のセンサユニット３が拡大さ
れて示されており、センサ９のローラ８への関係が示さ
れている。センサ９はローラ支承体の領域において位置
固定の部分に取り付けられていて、ローラ８の回転運動
を検出する。通常はセンサ９は、ローラ８が完全に１回
転した時に１つのパルス信号Ｓを評価ユニットＡへ送出
する。しかし１回転毎に２つまたは３つ以上のパルスを
取り出すこともできる。このことはセンサユニットの構
造に、または所望の感度に依存する。ローラ８の回転運
動は、搬送方向Ｒへのスライバ２のテーカインにより生
ぜしめられる。ローラ８とスライバ２とのまさつによ
り、スライバ２のテーカインの際にローラ８は共に引き
ずられて回転される。
れて示されており、センサ９のローラ８への関係が示さ
れている。センサ９はローラ支承体の領域において位置
固定の部分に取り付けられていて、ローラ８の回転運動
を検出する。通常はセンサ９は、ローラ８が完全に１回
転した時に１つのパルス信号Ｓを評価ユニットＡへ送出
する。しかし１回転毎に２つまたは３つ以上のパルスを
取り出すこともできる。このことはセンサユニットの構
造に、または所望の感度に依存する。ローラ８の回転運
動は、搬送方向Ｒへのスライバ２のテーカインにより生
ぜしめられる。ローラ８とスライバ２とのまさつによ
り、スライバ２のテーカインの際にローラ８は共に引き
ずられて回転される。
【００２６】適用事例とスライバ２のテーカイン速度に
応じてセンサユニット３は、パルス送出が、ローラ８の
１回転に満たない場合も、行なわれるように、構成でき
る。センサ９として市販のセンサを使用できる。これは
回転運動を検出し、検出された回転運動を評価ユニット
Ａへのパルスの送出により伝達できる。個々のセンサ９
ａ〜９ｄから送出されたパルスは線路を介して評価ユニ
ットＡへ伝送される。図２に示されているように、評価
ユニットＡは各センサユニット３ａ〜３ｄのための光学
的表示装置１１を有する。さらに評価ユニットＡは入力
部１７を有し、これを介して手動で評価のための相応の
データを入力できる。線路１８を介して評価ユニットＡ
は中央の制御ユニット４と接続されている。
応じてセンサユニット３は、パルス送出が、ローラ８の
１回転に満たない場合も、行なわれるように、構成でき
る。センサ９として市販のセンサを使用できる。これは
回転運動を検出し、検出された回転運動を評価ユニット
Ａへのパルスの送出により伝達できる。個々のセンサ９
ａ〜９ｄから送出されたパルスは線路を介して評価ユニ
ットＡへ伝送される。図２に示されているように、評価
ユニットＡは各センサユニット３ａ〜３ｄのための光学
的表示装置１１を有する。さらに評価ユニットＡは入力
部１７を有し、これを介して手動で評価のための相応の
データを入力できる。線路１８を介して評価ユニットＡ
は中央の制御ユニット４と接続されている。
【００２７】中央のユニット４はせんい機械１の駆動を
制御するために用いられる。図２に示されているように
評価ユニットＡと制御ユニット４との間に線路１８に制
御素子Ｚが挿入されている。この制御素子により、線路
１８を介して伝送されるべき信号へ影響を与えることが
できる。制御素子Ｚの動作は以下に説明する。
制御するために用いられる。図２に示されているように
評価ユニットＡと制御ユニット４との間に線路１８に制
御素子Ｚが挿入されている。この制御素子により、線路
１８を介して伝送されるべき信号へ影響を与えることが
できる。制御素子Ｚの動作は以下に説明する。
【００２８】図４が別の実施例を示す。この場合、一群
の４つのセンサユニット３ａ〜３ｄと３ａ′〜３ｄ′が
それぞれ１つの群へまとめられており、この群はパルス
信号をそれぞれの群へ所属する評価ユニットＡ１または
Ａ２へ伝送する。
の４つのセンサユニット３ａ〜３ｄと３ａ′〜３ｄ′が
それぞれ１つの群へまとめられており、この群はパルス
信号をそれぞれの群へ所属する評価ユニットＡ１または
Ａ２へ伝送する。
【００２９】評価ユニットＡ１またはＡ２により形成さ
れた信号は、線路１８または１８′を介して中央の制御
ユニット４へ伝送される。
れた信号は、線路１８または１８′を介して中央の制御
ユニット４へ伝送される。
【００３０】監視装置の動作は次のように行なわれる：
せんい機械１が、したがって練条機構７もスタートされ
ると、直ちにスライバ２ａ〜２ｄがケンスＫからローラ
３ａ〜３ｄを介して引き出されてせんい機械１へ導かれ
る。
せんい機械１が、したがって練条機構７もスタートされ
ると、直ちにスライバ２ａ〜２ｄがケンスＫからローラ
３ａ〜３ｄを介して引き出されてせんい機械１へ導かれ
る。
【００３１】せんい機械のスタート過程は図６の線図に
示されている。この場合、せんい機械１は時点ｔA〜ＴA
において運転回転数ｎBへ上昇される。この回転数ｎ
Bは、時点ＴSまで維持される。時点ＴSでせんい機械が
ストップされ、期間ｔSにわたりスピードが低下され
る。回転数ｎBを可変にすることもできる。
示されている。この場合、せんい機械１は時点ｔA〜ＴA
において運転回転数ｎBへ上昇される。この回転数ｎ
Bは、時点ＴSまで維持される。時点ＴSでせんい機械が
ストップされ、期間ｔSにわたりスピードが低下され
る。回転数ｎBを可変にすることもできる。
【００３２】スライバが引き出されると、直ちにローラ
８とスライバ２とのまさつによりローラ８が回転され
る。この回転運動はセンサ９によりパルスへ変換され
る。パルスはパルス信号Ｓとして評価ユニットＡへ伝送
される。
８とスライバ２とのまさつによりローラ８が回転され
る。この回転運動はセンサ９によりパルスへ変換され
る。パルスはパルス信号Ｓとして評価ユニットＡへ伝送
される。
【００３３】全部のローラ８ａ〜８ｄに正確に同じ特性
が設けられているならば、センサ９ａ〜９ｄは正確に単
位時間当りの同じ個数のパルスを評価ユニットＡへ伝送
するはずである。しかし実際はこの理想的なセンサユニ
ット毎の特性は存在しない。その原因は、ローラ８とス
ライバ２との相異なるまさつ特性、ローラの軸受けにお
ける相異なるまさつ係数、スライバにおける変動する張
力に起因する、ならびにセンサ９の相異なる許容誤差に
も起因する。その結果、パルスの伝送が個々のセンサユ
ニット３ａ〜３ｄの間で通常は同じ時点で行なわれなく
なる。パルス送出は、例えば図３に示されているよう
に、パルス幅ＩTの範囲内で行なわれる。時点ｔ1におい
て、送出されたパルス信号Ｓ2〜Ｓ4の個数はパルス幅Ｉ
T1の範囲内で変動する。評価ユニットＡに（ソフトウエ
アにより）、図示の実施例では時点ｔ1に単位時間当り
に最大数のパルスを供給したパルス信号Ｓ2と、単位時
間当りに最小のパルスを供給した信号Ｓ4との間が、前
もって与えられる。例えば最大で２０％の差が存在し得
る。図３に示されているようにこれらの条件は時点ｔ1
において充足されている。信号Ｓ4は許容範囲ＩT1の中
に存在する。そのため評価ユニットからは線路１８を介
してストップ信号が中央の制御ユニット４へ送出されな
い。
が設けられているならば、センサ９ａ〜９ｄは正確に単
位時間当りの同じ個数のパルスを評価ユニットＡへ伝送
するはずである。しかし実際はこの理想的なセンサユニ
ット毎の特性は存在しない。その原因は、ローラ８とス
ライバ２との相異なるまさつ特性、ローラの軸受けにお
ける相異なるまさつ係数、スライバにおける変動する張
力に起因する、ならびにセンサ９の相異なる許容誤差に
も起因する。その結果、パルスの伝送が個々のセンサユ
ニット３ａ〜３ｄの間で通常は同じ時点で行なわれなく
なる。パルス送出は、例えば図３に示されているよう
に、パルス幅ＩTの範囲内で行なわれる。時点ｔ1におい
て、送出されたパルス信号Ｓ2〜Ｓ4の個数はパルス幅Ｉ
T1の範囲内で変動する。評価ユニットＡに（ソフトウエ
アにより）、図示の実施例では時点ｔ1に単位時間当り
に最大数のパルスを供給したパルス信号Ｓ2と、単位時
間当りに最小のパルスを供給した信号Ｓ4との間が、前
もって与えられる。例えば最大で２０％の差が存在し得
る。図３に示されているようにこれらの条件は時点ｔ1
において充足されている。信号Ｓ4は許容範囲ＩT1の中
に存在する。そのため評価ユニットからは線路１８を介
してストップ信号が中央の制御ユニット４へ送出されな
い。
【００３４】最大数のパルスを有する信号Ｓは絶対的な
値ではなく変化可能でもあるため、評価ユニットＡは、
常にこの信号が単位時間当り最大数のパルスを供給する
許容限界ＩTの設定のための出発値として用いられるよ
うに、セットされる。その結果この監視装置は著しく変
化可能にかつ種々の相異なる作動状態のために使用可能
となる。
値ではなく変化可能でもあるため、評価ユニットＡは、
常にこの信号が単位時間当り最大数のパルスを供給する
許容限界ＩTの設定のための出発値として用いられるよ
うに、セットされる。その結果この監視装置は著しく変
化可能にかつ種々の相異なる作動状態のために使用可能
となる。
【００３５】時点ｔ6に信号Ｓ1は単位時間当りの最大数
のパルスを供給する。この場合、信号Ｓ3は許容限界Ｉ
T6を下回る。そのためストップ信号が評価ユニットＡか
ら線路１８を介して中央制御ユニット４へ伝送される。
これにより中央制御ユニット４を介してせんい機械１
が、したがって練条機構７がしたがってスライバの案内
が両方とも停止される。
のパルスを供給する。この場合、信号Ｓ3は許容限界Ｉ
T6を下回る。そのためストップ信号が評価ユニットＡか
ら線路１８を介して中央制御ユニット４へ伝送される。
これにより中央制御ユニット４を介してせんい機械１
が、したがって練条機構７がしたがってスライバの案内
が両方とも停止される。
【００３６】信号Ｓ3による単位時間当りのパルスのわ
ずかな伝送の原因は、ストライバ２Ｃの終了によるかま
たは切断発生によるかまたは著しい汚れにもとづく。こ
れによりスライバ２Ｃによるローラ８Ｃの駆動は中断さ
れ、これによりセンサ９Ｃは以後のパルスを評価ユニッ
トＡへ送出しない。即ち信号値の１つが許容範囲ＩTの
外側にあると、評価ユニットＡはストップ信号を中央の
制御ユニット４へ伝送する。この算出規則は制御ユニッ
トへ前もって与えられている。
ずかな伝送の原因は、ストライバ２Ｃの終了によるかま
たは切断発生によるかまたは著しい汚れにもとづく。こ
れによりスライバ２Ｃによるローラ８Ｃの駆動は中断さ
れ、これによりセンサ９Ｃは以後のパルスを評価ユニッ
トＡへ送出しない。即ち信号値の１つが許容範囲ＩTの
外側にあると、評価ユニットＡはストップ信号を中央の
制御ユニット４へ伝送する。この算出規則は制御ユニッ
トへ前もって与えられている。
【００３７】個々のセンサユニット３ａ〜３ｄの間の単
位時間当りに送出されるパルス間の差は、運転条件のた
め運転時間ｔBの間中よりも始動期間ｔAおよびストップ
期間ｔSにおける方が大きい。
位時間当りに送出されるパルス間の差は、運転条件のた
め運転時間ｔBの間中よりも始動期間ｔAおよびストップ
期間ｔSにおける方が大きい。
【００３８】このことを考慮に入れるためにこの始動期
間またはストップ期間においては、単位時間当りに送出
される最大数のパルスを有するセンサユニットと、単位
時間当りに送出される最小数のパルスを有するセンサユ
ニットとの間の許容時間間隔ＩTが拡大される。このこ
とは例えば図７に示されている。図７に示されているよ
うに、スタート時点Ｔ0から時点Ｔ1までは、最大のパル
スを有数センサユニットと、最小のパルスを有するセン
サユニットとのパルス比は、ストップ信号が中央制御ユ
ニット４へ送出されることなく、４：１の許容範囲内に
ある。時点Ｔ１〜時点ＴＡまではパルス比２：１が許容
される。この時点ＴAにおいてせんい機械１は運転回転
数ＩBを有し、許容誤差範囲ＩTは２０％の大きさを有す
る。
間またはストップ期間においては、単位時間当りに送出
される最大数のパルスを有するセンサユニットと、単位
時間当りに送出される最小数のパルスを有するセンサユ
ニットとの間の許容時間間隔ＩTが拡大される。このこ
とは例えば図７に示されている。図７に示されているよ
うに、スタート時点Ｔ0から時点Ｔ1までは、最大のパル
スを有数センサユニットと、最小のパルスを有するセン
サユニットとのパルス比は、ストップ信号が中央制御ユ
ニット４へ送出されることなく、４：１の許容範囲内に
ある。時点Ｔ１〜時点ＴＡまではパルス比２：１が許容
される。この時点ＴAにおいてせんい機械１は運転回転
数ＩBを有し、許容誤差範囲ＩTは２０％の大きさを有す
る。
【００３９】許容パルス比の変化は、例えばストップ期
間ｔSに示されているように直線的にもできる。期間ｔA
またはｔSは入力部１７を介して評価ユニットＡに手動
で前もって与えられるか、または回転数にもとづいて中
央の制御ユニット４により設定される。
間ｔSに示されているように直線的にもできる。期間ｔA
またはｔSは入力部１７を介して評価ユニットＡに手動
で前もって与えられるか、または回転数にもとづいて中
央の制御ユニット４により設定される。
【００４０】図２に鎖線で示されているように範囲ｔA
とｔSは、中央の制御ユニット４により制御される制御
素子を介して除去できる。即ちこの範囲内で異なるパル
ス比にもとづいて線路１８を介して送出されたストップ
信号はこの期間中は制御素子Ｚにより除去されて、中央
の制御ユニット４の制御回路の中へは達しない。しかし
この実施例の場合は、欠如するスライバがこの期間中は
検出されないように配慮する必要がある。
とｔSは、中央の制御ユニット４により制御される制御
素子を介して除去できる。即ちこの範囲内で異なるパル
ス比にもとづいて線路１８を介して送出されたストップ
信号はこの期間中は制御素子Ｚにより除去されて、中央
の制御ユニット４の制御回路の中へは達しない。しかし
この実施例の場合は、欠如するスライバがこの期間中は
検出されないように配慮する必要がある。
【００４１】個々のセンサユニット３の可視的な監視の
目的で、一方では各々のセンサユニット３には光学的表
示装置１０が直接設けられている。即ちセンサユニット
３がもはやパルスを送出しなくなると、表示装置が発光
する。
目的で、一方では各々のセンサユニット３には光学的表
示装置１０が直接設けられている。即ちセンサユニット
３がもはやパルスを送出しなくなると、表示装置が発光
する。
【００４２】しかしより一覧しやすくするために各々の
センサユニットのための表示装置１１が評価ユニットＡ
に直接設けられる。これにより中央ステーションから、
どのセンサユニットがパルスを全く供給しないかまたは
わずかしか供給しないかが検出される。
センサユニットのための表示装置１１が評価ユニットＡ
に直接設けられる。これにより中央ステーションから、
どのセンサユニットがパルスを全く供給しないかまたは
わずかしか供給しないかが検出される。
【００４３】この提案された監視装置により、被駆動の
供給ローラを用いない簡単な供給フレーム６を構成でき
る。この場合、スライバあたり１つの監視ステーション
しか必要とされない。許容誤差と、個々の監視ユニット
間の相異なる運転条件は簡単に補償できる。
供給ローラを用いない簡単な供給フレーム６を構成でき
る。この場合、スライバあたり１つの監視ステーション
しか必要とされない。許容誤差と、個々の監視ユニット
間の相異なる運転条件は簡単に補償できる。
【００４４】この種の監視装置を供給フレームへ取り付
けたことは著しく効果的である。この場合、３６個以上
のケンスＫがせんい機械１に配置される。
けたことは著しく効果的である。この場合、３６個以上
のケンスＫがせんい機械１に配置される。
【００４５】図４に示されている、２つの評価ユニット
Ａ１とＡ２への群の分割により、いまスライバが引き出
されていないケンス容器の所定の領域を、監視装置から
除去可能となる。即ち監視装置の面倒な適合化を行なう
必要なく、せんい機械を簡単に別のケンス容器へ切り換
え可能となる。
Ａ１とＡ２への群の分割により、いまスライバが引き出
されていないケンス容器の所定の領域を、監視装置から
除去可能となる。即ち監視装置の面倒な適合化を行なう
必要なく、せんい機械を簡単に別のケンス容器へ切り換
え可能となる。
【００４６】ローラ８の上のスライバ２が終了した際
に、ローラ８の回転質量の存在のため、スライバによる
作用がないためローラの以後の回転運動を行なえないよ
うにする目的で、自由な回転運動を妨げる図示されてい
ない制動素子を設けることができる。
に、ローラ８の回転質量の存在のため、スライバによる
作用がないためローラの以後の回転運動を行なえないよ
うにする目的で、自由な回転運動を妨げる図示されてい
ない制動素子を設けることができる。
【００４７】この制動素子が持続的にローラと係合して
いる限り、制動力は、スライバ２によりローラ８へ伝達
される回転運動が妨げられないような大きさにだけ選定
すべきである。即ちこの場合に制動作用は、ローラ８が
もはやスライバ２より連行されない時にはじめて現われ
るようにされる。
いる限り、制動力は、スライバ２によりローラ８へ伝達
される回転運動が妨げられないような大きさにだけ選定
すべきである。即ちこの場合に制動作用は、ローラ８が
もはやスライバ２より連行されない時にはじめて現われ
るようにされる。
【００４８】制動素子は、スライバ端部がローラを離れ
る時にはじめて付加接続されることも考えられる。この
種の装置は、スライバの終了を検出してローラへ制動素
子を送る付加的なトリガ機構が必要とされる。
る時にはじめて付加接続されることも考えられる。この
種の装置は、スライバの終了を検出してローラへ制動素
子を送る付加的なトリガ機構が必要とされる。
【図１】本発明による監視装置を有する練条フレームの
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】パルスの経過図である。
【図４】図１に示された実施例の平面図である。
【図５】図１に示されたセンサユニットの拡大側面図で
ある。
ある。
【図６】せんい機械の回転数の経過図である。
【図７】パルスの特性図である。
１ せんい機械、 ２ａ〜２ｄ スライバ、 ３ａ〜３
ｄ センサユニット、４ 制御ユニット、 ６ 供給フ
レーム、 ７ 引き入れ機構、 ８ａ〜８ｄローラ、
９ａ〜９ｄ センサ、 １１ 光学的表示装置、 Ａ
評価ユニット、 Ｒ 搬送路
ｄ センサユニット、４ 制御ユニット、 ６ 供給フ
レーム、 ７ 引き入れ機構、 ８ａ〜８ｄローラ、
９ａ〜９ｄ センサ、 １１ 光学的表示装置、 Ａ
評価ユニット、 Ｒ 搬送路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲオルク ウルマー スイス国 ニューレンスドルフ ブライテ （番地なし)
Claims (13)
- 【請求項１】 各々のスライバの搬送路に１つの監視用
のセンサユニット(３ａ〜３ｄ）が設けられている形式
の、せんい加工処理機械へのスライバの供給状態の監視
法において、それぞれのセンサユニット（３ａ〜３ｄ）
の信号送出(Ｓ1〜Ｓ4）がスライバ（２）の搬送運動
（Ｒ）によりトリガされることを特徴とする、せんい加
工処理機械へのスライバの供給状態の監視法。 - 【請求項２】 複数個のセンサユニット（３ａ〜３ｄ）
の信号が１つの評価ユニット（Ａ）へ伝送されて、適切
な算出アルゴリズムを用いて、センサユニット許容誤差
外のセンサユニットが検出される、請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 評価ユニット（Ａ）が、受信されて評価
されたセンサユニット（３ａ〜３ｄ）からの信号（Ｓ1
〜Ｓ4）を用いて、信号（Ｓ5）を、せんい加工処理機械
（１）を制御するユニット(４)へ送出する、請求項２記
載の方法。 - 【請求項４】 信号検出がせんい加工処理機械（１）の
作動状態にもとづいて制御される、請求項１から３まで
のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 請求項１の方法によりせんい加工処理機
械（１）へのスライバ（２ａ〜２ｄ）の搬送を監視する
装置において、前記センサユニット（３）は、スライバ
（２）の搬送運動（Ｒ）を検出する素子（３）として構
成されていることを特徴とする、せんい処理機械へのス
ライバの供給状態を監視する装置。 - 【請求項６】 前記の検出素子は、スライバを導く方向
転換ローラ（８）から構成されており、スライバ（２）
と該ローラとのまさつ結合（接続）により形成されるロ
ーラ（８）の回転運動が、このローラに所属のセンサ
（９）により検出される、請求項５記載の装置。 - 【請求項７】 スライバ（２）はローラ（８）の上で約
９０°の巻き付け角度で巻き付けられている、請求項６
記載の装置。 - 【請求項８】 センサ（９）はローラ（８）の外側寸法
より内側のところにカプセル化されて取り付けられてい
る、請求項５記載の装置。 - 【請求項９】 １群のセンサユニット（３ａ〜３ｄ；３
ａ′〜３ｄ′）に１つの評価ユニット（Ａ１，Ａ２）が
配属されており、該評価ユニットはせんい加工処理機械
（１）の中央制御ユニット（４）と結合されている、請
求項５から８までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１０】 評価ユニット（Ａ，Ａ1，Ａ2）が感度
調整装置を備えている、請求項９記載の装置。 - 【請求項１１】 評価ユニット（ａ）が制御素子（Ｚ）
を介して中央の制御ユニット（４）と接続されている、
請求項９記載の装置。 - 【請求項１２】 評価ユニット（Ａ）又はセンサユニッ
トが、各々のセンサユニットのための光学的表示装置
（１１）を有する、請求項９から１１までのいずれか１
項記載の装置。 - 【請求項１３】 ローラ（８）に制動素子が配属されて
いる、または付加接続可能である、請求項６記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH133494 | 1994-04-29 | ||
| CH01334/94-3 | 1994-04-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0882605A true JPH0882605A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=4208050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10758395A Pending JPH0882605A (ja) | 1994-04-29 | 1995-05-01 | せんい加工処理機械へのスライバの供給状態の監視法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0679599A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0882605A (ja) |
| CN (1) | CN1112612A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104570906A (zh) * | 2013-01-29 | 2015-04-29 | 赵清滨 | 用于减少细纱机纱线断头的控制方法及装置 |
| CN108946327A (zh) * | 2017-05-17 | 2018-12-07 | 爱吉尔电子股份公司 | 用于纺织设备的断纱传感器 |
| KR102451582B1 (ko) * | 2022-04-26 | 2022-10-06 | 주식회사 성림섬유 | 마찰대전압이 우수한 난연성 원단 제조방법 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5926267A (en) * | 1997-06-11 | 1999-07-20 | Zellweger Luwa Ag | Process and device for detecting extraneous substances and extraneous fibers in a fibrous composite |
| US6088094A (en) * | 1997-12-23 | 2000-07-11 | Zellweger Uster, Inc. | On-line sliver monitor |
| DE10003861A1 (de) | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Erfassung der Bewegung und/oder des Vorhandenseins eines Textilfaserbandes aus Baumwolle und/oder Chemiefaser, insbesondere an einer Srecke |
| CN102808252A (zh) * | 2011-05-31 | 2012-12-05 | 吴江明珠纺织有限公司 | 过电线织造机断线检测装置 |
| JP6459033B2 (ja) * | 2014-09-26 | 2019-01-30 | 村田機械株式会社 | 糸監視装置及び糸巻取機 |
| CN104532413A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-22 | 陕西长岭软件开发有限公司 | 一种精梳机上棉条条干在线检测装置及检测方法 |
| DE102015118762A1 (de) * | 2015-11-03 | 2017-05-04 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Spinnereivorbereitungsmaschine |
| CN107938040B (zh) * | 2017-12-21 | 2023-11-21 | 江苏凯宫机械股份有限公司 | 高速智能条并卷机棉层控制机构 |
| CH715069B1 (de) * | 2018-06-05 | 2025-09-30 | Ruggli Ag | Fördereinrichtung und Verfahren zum Fördern von Tampon-Applikatoren. |
| DE102018125368A1 (de) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Textilmaschine mit einem Streckwerk |
| DE102021125996A1 (de) * | 2021-10-07 | 2023-04-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Handhabungseinrichtung zum Überführen eines Faserbandes von einer Spinnkanne in eine Arbeitsstelle |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2804210A1 (de) * | 1978-02-01 | 1979-08-02 | Schlafhorst & Co W | Fadenwaechter |
| DE3171103D1 (en) * | 1980-04-23 | 1985-08-01 | Rieter Ag Maschf | Electrical stop motion for a textile machine |
| DE3119324A1 (de) * | 1981-05-15 | 1982-12-09 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und vorrichtung zum feststellen des vorhandenseins eines strangfoermigen gebildes, wie zum beispiel eines fadens |
| DD212486B1 (de) * | 1982-12-20 | 1987-02-04 | Inst Spielzeug Veb | Elektronische ueberwachungseinheit fuer naehfaeden an automatischen naehanlagen |
| DD244737A1 (de) * | 1985-12-27 | 1987-04-15 | Plauener Spitze Veb | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle von fadenlaenge und fadenbruch |
| DE3725904A1 (de) * | 1987-08-05 | 1989-02-16 | Schubert & Salzer Maschinen | Vorrichtung zum zufuehren von faserbaendern sowie verfahren zum herstellen eines bandfuehrers |
-
1995
- 1995-04-21 EP EP95105999A patent/EP0679599A3/de not_active Withdrawn
- 1995-04-28 CN CN 95104685 patent/CN1112612A/zh active Pending
- 1995-05-01 JP JP10758395A patent/JPH0882605A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104570906A (zh) * | 2013-01-29 | 2015-04-29 | 赵清滨 | 用于减少细纱机纱线断头的控制方法及装置 |
| CN104570906B (zh) * | 2013-01-29 | 2017-05-17 | 张君 | 用于减少细纱机纱线断头的控制方法及装置 |
| CN108946327A (zh) * | 2017-05-17 | 2018-12-07 | 爱吉尔电子股份公司 | 用于纺织设备的断纱传感器 |
| CN108946327B (zh) * | 2017-05-17 | 2021-07-27 | 爱吉尔电子股份公司 | 用于纺织设备的断纱传感器 |
| KR102451582B1 (ko) * | 2022-04-26 | 2022-10-06 | 주식회사 성림섬유 | 마찰대전압이 우수한 난연성 원단 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0679599A2 (de) | 1995-11-02 |
| CN1112612A (zh) | 1995-11-29 |
| EP0679599A3 (de) | 1996-10-30 |
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