JPS6028539Y2 - 熱風焼付乾燥炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、熱風焼付乾燥炉に係り、とくに、電着塗装等
によって塗装された被塗装材を熱風によって連続的に焼
付乾燥するための熱風焼付乾燥炉に関する。

一般に、電着塗装等に付される各種の建材は、その工程
の最終段階において、熱風焼付乾燥装置により約２００
℃の熱風にて焼付乾燥されるようになっている。

この熱風焼付乾燥装置は、通常は、焼付作業を行う熱風
焼付乾燥炉と熱風発生炉、および熱風循環系とにより構
成されている。

そして、その作業工程は、まず、熱風発生炉および熱風
循環系を作動させたのち、塗装後の被処理物をクレーン
にて熱風焼付乾燥炉内へ搬入して所定時間、熱風焼付乾
燥し、しかるのち、再びクレーンによって被処理物を搬
出して別の場所へ移送するという手法が採られている。

しかしながら、上記従来技術においては、第１図に示す
ように、被処理物１を係止した電解枠２およびその付属
品である係止部材３，３等のすべてを、まず焼付乾燥炉
４内に載置し、その後開閉扉５を閉じて前記被処理物１
および電解枠２等の全体を約２００℃の熱風で乾燥する
という手法が採られているため、本来、乾燥を必要とし
ない電解枠２をも乾燥することとなり、これがため、熱
動・率が非常に悪いという欠点を有していた。

例えば、電解枠２およびその付属品をアルミニウムで形
威し、さらに被処理物がアルミニュウムである場合を想
定すると、電解枠２の重量は平均的には当該電解枠２を
含めた全重量の１０〜３０％を占めていることから、そ
の分だけ不必要にエネルギーを消耗していることになる
。

このため、かかるエネルギー損失の防止策が各方面で検
討されているが、乾燥作業の能率化および設備の小形化
等の関係もあって具体的には未解決のまま放置されてい
た。

本考案の目的は、かかる従来技術に鑑み、被処理物を吊
持する電解枠を、熱風焼付乾燥炉部分における熱風の雰
囲気外に載置腰これによって当該電解枠の加熱分に相当
する熱損失を少なくして焼付乾燥工程における熱効率の
向上を図った熱風焼付乾燥炉を提供することにある。

本考案は、熱風焼付乾燥炉における熱風焼付乾燥部の上
端部に第１の開閉扉機構を設け、この第１の開閉扉機構
の下方に、所定距離をおいて第２の開閉扉機構を装備し
、この第２の開閉扉機構の仕切りによって形成される下
方の室に熱風の給入口および排出口を設定するとともに
上方の室に前記電解枠を載置するための電解枠係止部を
設け、前記第２の開閉扉機構の扉部分に、前記被処理物
係止枠に対応した切除溝を設け、この切除溝部分に、断
熱用細線群とその固定部材とにより構成される熱風漏れ
防止機構を装備するという構成を採り、これによって前
記目的を遠戚しようとするものである。

以下、本考案の一実施例を第２図ないし第５図に基いて
説明する。

ここで、前述した従来技術と同一の構成部材については
同一の付量を用いることとする。

第３図ないし第４図において、１０は熱風焼付乾燥炉全
体を示し、１１は被処理物１を処理工程に従って搬送せ
しめるための一対のクレーン装置を示す。

前記クレーン装置１１は、熱風焼付乾燥炉１０上におい
て第３図の左右方向の水平に延設されたレール１２と、
このレール１２上を移動するクレーン本体１１Ａとを有
している。

これを更に具体的に説明すると、クレーン装置１１は、
第４図に示すように、前記熱風焼付乾燥炉１０の上方に
おいて当該熱風焼付乾燥炉１０を挾むようにして２組装
備され、又これらの各クレーン装置１１，１１は、同時
に全く同一の動作を行い得るように構成されている。

前記各クレーン本体１１Ａ、１１Ａの対向する側面には
、上下移動するパケット１１Ｂ、ＩＩＢが装備され、こ
のパケット１１Ｂ。

１１Ｂによって、両端部が係止される電解枠２および該
電解枠２に吊下された被処理物１が、熱風焼付乾燥炉１
０上において上下動することができるようになっている
。

前記被処理物１は、具体的には第２図に示すように、前
記電解枠２に垂下固定された一対の被処理物係止枠３，
３によって同図の二点鎖線で示すように吊持されるよう
になっている。

そして、このように電解枠２によって吊持された被処理
物１は、前述したようにクレーン装置１１．１１によっ
て、前記熱風焼付乾燥炉１０べ出し入れされるようにな
っている。

前記熱風焼付乾燥炉１０は、その内部が本実施例におい
ては仕切板１２．１２によって三分割され、これによっ
て熱風焼付乾燥部？、 ８． ９が形成されている。

また、これらの各熱風焼付乾燥部？、 ８．９の上端部
には、被処理物１を出し入れするための開口部１４，１
５．１６が形成され、この各開口部１４〜１６の上面側
には、当該各開口部１４〜１６を必要に応じて個別的に
開閉するための第１開閉扉機構１７．１８．１９が装備
されている。

これらの各第１開閉扉機構１７〜１９は、各々一対の開
閉扉１７Ａ、１７Ｂ、１８Ａ。

１８Ｂ、１９Ａ、１９Ｂを備えており、同時に図示しな
いドア制御装置によって、前記被処理物１の出入れする
際に各行毎にその開閉動作が制御されるようになってい
る。

前記第１開閉扉機構１７〜１９の各々の下方には、当該
第１開閉扉機構１７〜１９に所定間隔をおいて、第２の
開閉扉機構２０，３０．４０が、第３図に示すように、
装備されている。

これによって、前記各熱風焼付乾燥部７〜９が、前記電
解枠２を配置するための電解枠配置室７Ａ、８Ａ。

９Ａと被処理物１を熱風焼付するための焼付乾燥室７Ｂ
、８Ｂ、９Ｂとに分割されるようになっている。

ここで、前記第２の開閉扉機構２０．３０．４０の内の
２０について先ず説明する。

この第２の開閉扉機構２０は、第３図にも示したように
、一対の曲折スライド形開閉扉２ＯＡ、２０Ｂによって
構成されている。

この内、一方の開閉扉２ＯＡは、第５図に示すように、
蝶番形に形成されている。

すなわち、この開閉扉２０Ａは、駆動軸２１と、この駆
動軸２１に沿ってその一端部が固着された回動板２２と
、この回動板２２の他端部に回転自在に軸支された起伏
板２３と、この起伏板２３の先端部（第５図の右下方端
部）２３Ａの左右角部に形成された切除部２３Ｂ、２３
Ｂに、回転自在に装着されたガイドローラ２４．．２４
トｉ：ヨり構成されている。

このガイドローラ２４．２４は、第４図に示すように熱
付乾焼室７Ｂの側壁７Ｃ，７Ｃに固着されたガイドレー
ル２５．２５上を回転移動することができるようになっ
ている。

そして、前記各ガイドローラ２４．２４の外端面２４Ａ
、２４Ａは、各々前記起伏板２３の両側端面２３Ｃ，２
３Ｃと同一面上に位置するように配設されている。

さらに、前記起伏板２３と駆動板２２とは、前記駆動軸
２１に沿った方向の長さＬが同一の長さに形成されてい
る。

そして、この長さＬは、前記焼付乾燥室７Ｂの第４図に
おける内壁７Ｃ，７Ｃの対向間隔よりも僅かに小さくな
るように設定されている。

また、前記起伏板２３には、その先端部２３Ａの端縁か
ら内側に向って切り込まれた切除溝２３Ｄ、２３Ｄが形
成されている。

この切除溝２３Ｄ、２３Ｄは、前述した電解枠２に固着
されている一対の被処理物係止枠３゜３対応して形成さ
れたものである。

実際には、前記切除Ｒ２３Ｄ、２３Ｄは、当該部分から
の熱風漏れを少なくするため、その溝幅が比較的小さく
なっており、またこの溝幅に対応して、前記電解枠２の
被処理物係止枠３，３の幅寸法も比較的小さく設定され
ている。

このように構成された開閉扉２０Ａにおいて、駆動軸２
１を矢印りの方向に回転させると、これと一体となって
駆動板２２が同方向に回動し、同時に当該駆動板２２に
付勢され且つガイドローラ２４．２４及びガイドレール
２５．２５に案内されて前記起伏板２３が同図の矢印Ｂ
方向にスライド移送されるようになっている。

前記開閉扉２０Ａには、さらにその曲折部分の内側の略
全域を被覆するようにして屈曲自在の柔軟面体６１が第
５図に示すように装着されている。

この柔軟面体６１は高耐熱性部材から威り、前記開閉扉
の曲折部分から熱風が漏れるのを防止することができる
ようになっている。

又前記起伏板に形成されている切除１１２３Ｄ、２３Ｂ
部分には、熱風漏れ防止機構６２．６２が装着されてい
る。

この熱風漏れ防止機構６２．６２は、本実施例において
は、左右から切除溝２３Ｄ、２３Ｄの中央部に向って突
出配置された無数の断熱用細線群６２Ａ、６２Ｂと、こ
の断熱用細線群６２Ａ。

６２Ｂを図の如く固定するための固定部材６３Ａ、６３
Ｂとから成る。

前記断熱用細線群６２Ａ、６２Ｂを構成する各細線は、
高耐熱性で且つ比較的柔軟性ある弾性部材によって形成
されている。

これによって、当該切除溝２３Ｂ、２３Ｄ部分に被処理
物係止枠３，３部分が配設された場合においても、この
切除溝２３Ｂ、２３Ｄ部分からの熱風の漏れは激減する
ようになっている。

前記他方の開閉扉２０Ｂも、上述した一方の開閉扉２０
Ａと全く同一に構成され機能することができるようにな
っている。

このように構成された一対の開閉扉２０Ａ、２０Ｂは、
その起伏板２３．２３側を相互に対向側に向けて、第３
図に示すように前記熱風焼付乾燥部７内の上部に装備さ
れている。

そして、当該各開閉扉２０Ａ、２０Ｂの各駆動軸２１．
２１は、外部駆動機構５１によって所定角度の範囲を同
時に逆方向に往復回転駆動されるように構成されており
、これによってその起伏板２３．２３を第５図に示す矢
印Ｂの方向又はその逆方向に往復移動せしめることがで
きるようになっている。

また、前記起伏板２３．２３の幅Ｗ１は駆動板２２，２
２の幅Ｗ２よりも大きく形成されている。

このため、起伏板２３．２３の起伏動作が駆動板２２゜
２２を介して円滑に行われるようになっている。

他の熱風焼付乾燥部８，９に装備されている各第２開閉
扉機構３０．４０も全く同一に構成され同一に作動する
ことができるようになっている。

前記熱風焼付乾燥部７〜９の各焼付乾燥室７Ｂ、８Ｂ、
９Ｂ内の上端角部（すなわち前記第２開閉扉機構２０．
３０．４０の各駆動軸２１，２１、・・・部分）に近接
して熱風の排出ロアＥ、７Ｅが設けられ、一方、前記各
焼付乾燥室７Ｂ、８Ｂ、９Ｂ内の下端部角には熱風供給
ロアＦ、７Ｆが設けられている。

さらに、前記各熱風焼付乾燥部７〜９の電解枠配置室７
Ａ、８Ａ、９Ａの第４図における左右側壁の上端部には
、第３図に示すように、電解枠２を係止するとともにそ
の両端部を外部へ突出せしめるための係止用切除溝７Ｓ
、８Ｓ、９Ｓが各々第４図における左右対称位置に示す
如く複数個形成され、これらの係止用切除溝７Ｓ、
８３． ９Ｓに電解枠２，２．・・・が埋設状態で係止
され支持されるようになっている（第３図ないし第４図
参照）。

また、前記焼付乾燥室７Ｂ、８Ｂ、９Ｂの各室に施設さ
れた熱風排出ロアＥ、７Ｅおよび熱風供給ロアＦ、７Ｆ
は、熱風循環系３５に並列接続されている。

この熱風循環系には、さらにＲＣファン３６、熱風発生
炉３７、およびフィルタボツクス３８が各々直列接続さ
れている。

これによって、前記熱風発生炉３７で形成された熱風は
、フィルタボックス３８によってゴミが除去された後、
前記各熱風焼付室７Ｂ、８Ｂ、９Ｂの熱風供給ロアＦ、
７Ｆへ送り込まれるようになっている。

そして、焼付乾燥室７Ｂ、８Ｂ、９Ｂで被処理物１の焼
付乾燥に寄与した熱風は、ＲＣファン３６の吸引作用に
より再び熱風発生炉３７へ送られるようになっている。

また、前記熱風循環系３５には、前述した焼付乾燥室７
Ｂ、８Ｂ、９Ｂの各熱風排出ロアＥ、７Ｅおよび熱風供
給ロアＦ、７Ｆとの間に、各焼付乾燥室７Ｂ、８Ｂ、９
Ｂごとに分岐された分岐管３５Ａ、３５Ａ、・・・が装
備され、この各分岐管にダンパ３５Ｂ、３５Ｂ、・・・
が設けられている。

このダンパ３５Ｂ、３５Ｂ、・・・は、図示しないダン
パ制御部によって、その開閉動作が制御され、これによ
って被処理物１が搬入された焼付乾燥室７Ｂ、８Ｂ又は
９Ｂのみに、当該熱風を送り込むことができるようにな
っている。

次に、上記実施例の全体的動作について説明する。

熱風焼付乾燥炉１０内に電着塗装後の被処理物を搬入す
る場合、例えば、クレーン本体１１Ａ。

１１Ａに係止された被処理物１が熱風焼付乾燥部９上に
搬送されてくると、第１開閉扉機構１９が開き、続いて
クレーン本体１１Ａ、ＩＩＡのパケット１１Ｂ、１１Ｂ
の下降動作開始と同時に第２開閉扉機構４０が開き始め
るようになっている。

その後、被処理物１を係止した電解枠２及び被処理物係
止枠３，３が熱風焼付乾燥炉１０内の所定位置に載置さ
れると、同時に第１及び第２の各開閉扉機構１９．４０
が閉鎖作動を開始する。

そして、この第１及び第２の各開閉扉機構１９．４０の
閉鎖作動の開始後、直ちに熱風循環系３５のダンパ３５
Ｂ、３５Ｂが開かれ、これによって、熱風焼付室９Ｂ内
に熱風が送り込まれるようになっている。

次に、被処理物１の焼付乾燥が終了すると、まず焼付乾
燥室９Ｂ用のダンパ３５Ｂ、３５Ｂが閉じられて熱風の
供給が止められる。

次に、クレーン本体１１Ａ、ＩＩＡのパケットＩＩＢ、
ＩＩＢによって電解枠２が係止されると、第１及び第２
に開閉扉機構１９．４０が開放動作を開始し、これに続
いて被処理物１が搬出され、次の工程へ移送されるよう
になっている。

以下、熱風焼付乾燥部９においては、上述したのと同様
のことが繰り返えし行われる。

他の熱風焼付乾燥部７，８についても、全く同様である
。

なお、上記実施例のおいては、熱風焼付乾燥部？、８．
９を三箇所設けた場合について説明したが、本考案は必
ずしもこれに限定されず、一箇所でも四箇所以上でもよ
い。

また、前述した電解枠２に垂下固着されている被処理物
係止枠３，３については、被処理物１の大小に応じて一
方の枠３の位置を固定とし他方の枠３の一部３Ａを移動
することができる可変構造を備えた構成としてもよい。

第６図はその一例を示すもので、Ｐは第２開閉扉機構の
位置を示す。

この第６図のものを使用すると、前述した第２開閉扉機
構２０． ３０． ４０の扉部分に形成されている被処
理物係止枠３゜３に対応した切除溝２３Ｄ、２３Ｄをそ
のまま使′用することができ、なおかつ、実質的に被処
理物係止枠３，３の位置を変化させることができるとい
う利点を有している。

さらに、上記実施例においては第１開閉扉機構１７〜１
９と第２開閉扉機構２０，３０，４０を各々用いる場合
について例示したが、前記被処理物係止部材３，３は現
実には比較的厚さの小さい部材で構成されており、従っ
て、この被処理物係止部材３，３に対応して形成された
前記第２開閉扉機構２０．′３０，４０の各起伏板２３
の切Ｋ１２３Ｄ、２３Ｄの溝巾は比較的小さく設定する
ことができ、これがため、熱風焼付乾燥炉全体からみる
と、かかる起伏板２３の切除溝２３Ｄ、２３Ｄ部分の一
部から外部放散される熱風は僅少であることから、前述
した第１開閉扉機構を削除した構成としてもよい。

本考案は以上のような構成され機能するので、電解枠を
被処理物用熱風の雰囲気外に載置することができ、従っ
て従来より問題となっていた電解枠に対する加熱分に相
当する熱損失を著しく少なくすることができ、さらに開
閉扉機構の扉部分に、前記被処理物係止枠に対応した切
除溝を設けたので、この切削溝に被処理物係止枠部分が
略直交して貫挿される状態となり、従って、当該被処理
係止枠によって前記第２の開閉扉機構の開閉動作が阻害
されるという不都合を解消することができ、さらに前記
切除溝部分には前述したような熱風漏れ防止機構を装備
したことから、この切除溝部分における熱風漏れを大幅
に少なくすることができ、これがため、全体的には熱風
漏れが少ない熱効率良好な熱風焼付乾燥炉を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術による熱風焼付乾燥炉を示す断面図、
第２図は被処理物を吊下係止する電解枠および被処理物
係止枠を示す正面図、第３図は本考案に係る熱風焼付乾
燥炉を被処理物の搬送工程の流れに沿ってみた縦断面図
、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、第５
図は第３図内に示した第２開閉扉機構の主要部を示す斜
視図、第６図は電解枠部分の実施例を示す正面図である
。 ２・・・・・・電解枠、３・・・・・・被処理物係止枠
、７゜８．９・・・・・・熱風焼付乾燥部、７Ｃ・・曲
電解枠係止部としての側壁、７Ｅ・・・・・・熱風排出
口、７Ｆ・・・・・・熱風供給口、２３・・・・・・開
閉扉機構の扉部分としての起伏板、２３Ｄ・・・・・・
切除溝、６２・・・・・・熱風漏れ防止機構、６２Ａ、
６２Ｂ・・・・・・断熱用細線群、６３Ａ、６３Ｂ・・
・・・・固定部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 電解枠に垂下固着されている被処理物係止枠に係着され
   て搬送される電着塗装後の被処理物を、上方から搬入し
   て熱風にて乾燥するための熱風焼付乾燥部を備えた熱風
   焼付乾燥炉において、前記熱風焼付乾燥部の上端部に第
   １の開閉扉機構を設け、この第１の開閉扉機構の下方に
   所定距離をおいて第２の開閉扉機構を装備し、 この第２の開閉扉機構の仕切りによって形威される下方
   の室に熱風の供給口および排出口を設定するとともに上
   方の室に前記電解枠を載置するための電解枠係止部を設
   け、前記第２の開閉扉機構の扉部分に、前記被処理物係
   止枠に対応した切除溝を設け、 この切除溝部分に、断熱用細線群とその固定部材とによ
   り構成される熱風漏れ防止機構を装備したことを特徴と
   する熱風焼付乾燥炉。