JPS6028564A - 不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は脱脂綿帯を原材料とした不織布の製造方法に関
するものである。

従来不織布として、粉砕パルプや合成繊維、例へはレー
ヨン、ポリエステル等を用いて押圧加工したものが提供
されているが、上記粉砕パルプを使用する場合にはパル
プを接着させるためにバインダーを用いなければならな
い力）ら原価が高くなる不都合があり、更に上記不織布
は生理用品、おむつなど直接人体に触れる商品として販
売される場合が多く、従って上記バインダーや合成繊維
の人体への悪影響を考慮する必要があった。

そのため近年に至り、既述の欠点を解消するべく天然繊
維、主に綿を脱脂した脱脂綿を原材料とした不織布が提
供されている。

即ち、上記脱脂綿をローラー等で扁平に押圧圧縮して布
状に加工したり、或は又、単に抑圧圧縮するのみならず
、例へばエンボス加工手段を同時に施したり、更にはア
イロン加工を加えたりする場合もある。

しかしながら、上記脱脂綿は、精製された綿であるから
圧縮したりエンボス加工若しくはアイロン加工して不織
布としても、膨張し易い欠点があり従って生理用品、お
むつ等として二次加工された製品が、場合によっては不
織布としての利点、即ち脱脂綿に比べて保管、持ち運び
に場所を取らないと云う利点を充分発揮しえない事があ
り、更に又、吸水吸湿性能が劣下すると云う欠点があっ
た。

本発明方法は、以上の様な不利益を解消すると共に従来
製品より肌触りの良い不織布を提供せんとするものであ
る。

以下に本発明方法を添付図面につき説明すると、第１図
は本発明方法の略解説明図であり、図中１は原材料とし
ての脱脂綿帯、２はスチーム噴射工程、３はエンボス加
工工程、４は不織布を示す。

上記脱脂綿帯ｌは、通常純綿を用いる事が望ましいが、
場合によっては屑綿、スフ、繊維等を混入した混綿を用
いる事もでき、かくすれば、製造原価を低床にする事が
可能となる。

上記脱脂綿帯ｌは、既述の如く、精製されたものである
から、各繊維間の絡合状態は十分とは言えず、上記脱脂
綿帯１をその才ま上記エンボス加工工程３で抑圧加工す
ると、該エンボス加工工程３から送出された不織布は従
来と同様容易に膨張し易いものとなる。

そのため、本発明方法は、上記エンボス加工工程３の直
前に上記スチーム噴射工程２を設けて、上記脱脂綿帯ｌ
にスチームを噴射する事によって、脱脂綿帯１を加湿し
且つ加熱したのち上記エンボス加工工程３へ送入する様
に構成されている。

上記スチーム噴射工程２は例へは第２図に示す如く脱脂
綿帯１の送行路Ｗの上方に配設されたスチーム噴射手段
、例へはスチーム噴射機２１で構成されており、このス
チーム噴射機２１は上記送行路Ｗの上面を移動する脱脂
綿帯１の全幅に亘ってスチームを垂直に噴出させる多数
の微小なノズル２２を上記送行路Ｗと直交して有し、更
に上記スチーム噴射機２１と上記送行路Ｗとの間には脱
脂綿帯１の送行空間２３が設けられている。

尚上記スチーム噴射機２１の構成は自由であり、例へば
上記送行路Ｗの上方に設けず、送行路Ｗと一体的に設置
したり、上Ｒじノズル２２を微細な長孔とする事も出来
る。

従って、上記スチーム噴射工程２１に於いて、上記脱脂
綿帯１は予め加湿加熱させられた後上記エンボス加工工
程３へ送入される。

上記エンボス加工工程３は、例へは上記送行路Ｗの上記
脱脂綿帯１の加湿加熱状態が失なわれない位置に上下に
設けられた１対の圧接ローラー３１゜３２とを有すると
共に上記１対の圧接ローラー３１．３２のうち、１方又
は双方をエンボスローラーｌこ形成する構成である。

上記圧接ローラー３１．３２は、その抑圧強度を５に９
／−乃至４０Ｋｇ／ｃｆＡの範囲で自由に設定すれば良
く、この場合、上記上方ローラー３１を多数の点状突起
を有するエンホスローラーに構成すれば第３図乃至第５
図に示す如く片面のみに微小な点状の凹部４１を多数有
し且つこの四部４１が、突部４２によって区分されてい
る不織布４を製造する事が出来る。

更に上記上方ローラー３１と共に上Ｈじ下方ローラー３
２もエンボスローラーとして構成すれば第６図に示す如
く不織布４の両面に点状の四部４１を多数有した不織布
４を製造する事が出来る。

上記点状の凹部４１の大きさは、通常ビンポイント型凹
部で直径０．３闘程度であり、多角型四部、例へば亀甲
型凹部で直径Ｑ、　５　ｔｎｍ位であるが、この凹部５
１の大きさは不織布４の使用目的その他の条件によって
自由ｌこ選定する事ができ、大略０．１闘乃至２關の間
で選定するのが良い。

更ｌこ又、上記エンボスローラーの突起を線状に構成す
る事もでき、この場合には例へは第７図に示す如く凹部
４１′は微細な線状凹部として形成される一方突部４２
′は点状突部に形成される。

この様に上記脱脂綿帯１は、上記スチーム噴射工程２に
於いて加湿加熱された後、上記エンボス加工工程３を経
て不織布４に加工されるが、本発明方法では上記圧接ロ
ーラー３１，３２として例へはスチールローラーを使用
すると共にこのスチールローラーに所望により加熱手段
を設けて、例へは温度３０℃乃至１８０℃、望ましくは
温度８０℃乃至１２０℃に上記圧接ローラー３１．３２
を加熱し、これにより上記脱脂綿帯１を加熱しつつエン
ボス加工する様に構成しても良い。

従って上記脱脂綿帯１はスチームによる加湿加熱に加え
て圧接ローラー３１．３２により圧縮されるから、これ
によりいわゆるアイロン加工を施され、圧縮効果の高い
即ち容易に膨張しない不織布４に加工される。

尚、上記圧接ローラー３１．３２を加熱する場合には、
この加熱温度は、上記脱脂綿帯１が既にスチーム噴射工
程２で加熱されているため既述の適正温度範囲のうち低
温度を加熱すれば充分であり又、場合によっては上記圧
接ローラー３１．３２の一方のみを加熱しても良いが実
施例の如く双方の圧接ローラーを加熱すれば、アイロン
加工の効果が高くなる利点がある。

更に又、不織布４に、既述のビンポイント型凹部をエン
ボス加工する場合には一方をエンボスローラーとする反
面他方のローラーを耐熱性を有し且つ軟質の材料例へは
紙等を用いたローラーとする事が望ましく、かくすれば
エンボス用の突起を上記脱脂綿帯１に貫通させてメツシ
ュ状の不織布４を一造する事ができる。

上記不織布４は、原材料の脱脂綿帯１と比較するとその
厚さが、％乃至％になっており、更に使用以前の体積が
小さい反面吸水するとその体積を増加する特徴を有して
いるから包装、運搬、保管に便利である。

上記不織布４は、上記凹部４１，４１’に於いて繊維間
絡合が緊密である力）ら、使用時には繊維間絡合の比較
的疎らな上記突部４２，４２’が、まず吸湿吸水をし、
この突部４２，４２’′ｌＪ）ら上記凹部４１，４１’
に毛細管現象によって水が浸滲すると考えられる力）ら
吸水性能も極めて良い。

本発明方法は、スチーム加熱とエンボス加工とを併用し
たため、エンボス加工に要する圧縮力、即ちエンボスロ
ーラーの圧力を格段と低減する事が出来、従って設備費
用やエネルギー費用を大幅に節減する事が出来ると云う
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明する略解図、第２因は同上方
法のスチーム噴射工程に使用するスチーム噴射手段とし
てのスチーム噴射機の実施例を示す正面図、第３図は本
発明方法によって製造された不織布の１部の断面図、第
４図、第５図は夫々同上不織布の１部を示す斜視図、第
６図は同上不織布の他の実施例を示す１部の断面図、第
７図は同上不織布の更に他の実施例の１部を示す斜視図
である。 図中１は脱脂綿帯、２はスチーム噴射工程、２１はスチ
ーム噴射手段としてのスチーム噴射機、３はエンボス加
工工程、３１．３２は圧接ローラー、４は不織布、４１
，４１’は凹部、４２，４２’は突部を夫々示す。 特許出願人　九三産業株式会社 代理人　松田誠次部 第１図 第２図　２ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 脱脂綿帯をスチーム噴射手段で加熱するスチーム噴射工
   程と、上記スチーム噴射工程の直後に上下１対の圧接ロ
   ーラーにより上記脱脂綿帯を扁平な布状に抑圧加工する
   エンボス加工工程とを有し、上１ｉｉｌｌ、１対の圧接
   ローラーの少なくとも１方を点状又は線状の突起を有す
   るエンボスローラーに形成して、これにより上記脱脂綿
   帯にスチーム加熱しつつエンボス加工して微小な点状又
   は微細な線状の凹部を多数形成する様に構成した事を特
   徴とする不織布の製造方法。