JPS6028643B2 - ロ−タリ−単板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はロータリー単板の製造方法に関するものであ
る。

従来、玉切り原木をロータリースライスしてロータリー
単板を得る製造方法にあっては、原木を玉切りする加工
工程において、原木のひずみ応力によりその木口面に不
規則な、すなわち発生間隔が無秩序な放射状の割れ目が
生じ、そのためこのようにして得られた玉切り原木をロ
ータリースライスして帯状ロータリー単板１を得ても、
第１図に示すようにその両側端部には発生間隔がまった
く無秩序な割れ目２が連続的に表出し、これを幅方向に
裁断して所定寸法のロータリー単板を得ようとすると割
れ不良による除去面積が著しく増大し、原木の利用歩留
りが大幅に低下してしまうという欠点を有していた。

したがって、この発明の目的は、原木の利用歩蟹りを大
幅に向上させることのできるロータリー単板の製造方法
を提供することである。

この発明の概要を第２図ないし第７図に示す。

すなわち、このロータリー単板の製造方法は、原木の切
断処理にさし、し予め第２図に示すように原木３の切断
予定位置Ｃ，Ｃの内端側周面に鋼鉄製のバンド４，４を
縄着して圧縦し、この状態で玉切り加工し、第３図に示
すように前記バンド４を縛着した状態で得られる玉切り
原木５の両木口面に中心部より放射状の割れ目２′を加
えて等角度分割するとともに、その割れ目２′は両木口
面間で互に対向する位置に釆るように配置し、しかる後
前記バンド４を解きこの玉切り原木５を第４図に示すよ
うにナイフ６によりスライスして帯状ロータリー単板１
′を得、この帯状ロータリー単板１′の両側端部に表出
する割れ目２′相当部で幅方向に裁断するものである。
前記実施例では、各木口面に３本の割れ目２′を加えて
木口面を３等分に等角分割しているが、このように複数
本の割れ目２′を加える場合に限らず、第７図に示すよ
うに１本だけ加えて割れ目２′の発生間隔がロータリー
スライスされる玉切り原木５の円周長さに対応するよう
にしてもよい。

このようにしたため、連続形成される帯状ロータリー単
板１′の側端部に生じる割れ目２′は等間隔をなし、し
かも両側端部の割れ目２′は互に対向する位置に現れる
ため、そのまま割れ目２′の発生間隔を、得ようとする
ロータリー単板の幅寸法に定めることにより、原木３の
利用歩留りを大幅に向上させることができる。

さらに、玉切り原木５のロータリースライス加工前に、
予め木口面に人工的に割れ目２′を加えることにより、
これらの割れ目２′が無理なひずみ応力をよく吸収し、
スライス加工中に望ましくない場所すなわち最終的に得
られるロータリー単板の幅方向の途中に相当するような
場所への割れ目の発生を防ぐことができ、原木３の利用
歩盛りの向上に一層の効果がある。

前記のように、玉切り原木５の木口面に加える割れ目２
′は、得られる帯状ロータリー単板１′の側端部に現わ
れる割れ目２′の発生間隔、換言すると最終的に得るロ
ータリー単板の幅寸法に合うように任意の数に設定すれ
ばよく、第６図に示すように２本加える例も可能であり
、その幅寸法を最大にしようとするときには、前記割れ
目２′は第７図に示すように１本だけ加えればよいこと
になる。

また、得られた玉切り原木５に何らかの原因ですでに割
れ目がみられるような場合には、その割れ目を新たに加
えようとする割れ目２′の一部に教えるように工夫する
ことにより、既在の割れ目の存在に左右されることなく
原木３の利用歩留りの向上をはかることができる。

以上のように、この発明のロータリー単板の製造方法は
、原木を所定幅寸法に切断する原木玉切り加工工程と、
この工程により得られる玉切り原木にその木口面を等角
度分割する割れ目加工を施して両木口面間で各割れ目が
対向するようにする割れ目加工工程と、この工程の後玉
切り原木をロータリースライスするロータリースライス
加工工程と、この工程により得られる帯状ロータリー単
板をその両側端部の割れ目相当部で裁断する裁断加工工
程とを含むものであるため、玉切り原木の木口面に加え
る割れ目の分割間隔に対応した発生間隔で、ロータリー
スライスして得られる帯状ロータリー単板の側端部に割
れ目が現れ、その発生間隔をそのままロータリー単板の
幅寸法とすることにより、割れによる不便用部分が大幅
に低減化され、原木の利用歩留りを大幅に向上すること
ができるという効果を有する。

実施例 １ ラプラ原木を鋼鉄バンドにより綿着圧力１００ｋ９′地
で縛着した状態で切断し玉切り原木を得、その両木口面
にそれぞれ互に対向する１本の割れ目を加え、しかる後
前記鋼鉄バンドを解いてロータリースライスし帯状ロー
タリー単板を得、これをその幅方向に裁断処理して最４
・幅２００側のロータリー単板を得た。

この場合、原木の利用歩蟹りは６０％となり、従来の製
造方法による場合の利用歩留り３５％（片木口面に３本
、他方の木口面に２本の不規則な割れ目が発生）と比し
て略２倍の利用歩留りの向上がはかられた。

実施例 ２ 前記実施例１と同様の工程により木口面に加える割れ目
を２本とした。

この場合の利用歩蟹りは、５０％となり、従来例に比し
大幅な向上がはかられた。

実施例 ３ 前記実施例１と同様の工程により木口面に加える割れ目
を３本とした。

この場合の利用歩留りは４０％となり、なお従来例の３
５％に比して利用歩蟹りの向上がみられた。

なお、前記実施例において、得られた玉切り原木５の木
口面に前記のように割れ目加工を施すことなく、第８図
に示すように前述のバンドを縛着した状態のままで、そ
のバンド縄着部より少し内端側にスライス幅端部を後退
させてスライス幅を縮少しロータリースライスすること
により、第９図に示すように割れ不良の発生をみること
なく帯状ロータリー単板１″を連続形成することができ
る。ただし「 この製造方法にあっては、前記バンド綾
着部はスライスされないまま残り不用部材として処分さ
れるため、その分だけ原木３の利用歩留りが低下すると
いう難点もある。

前記バンド縛着部を残したまま、スライス幅を縦少して
ロータリースライスする場合の具体例を以下に詳述する
。

【１１ ６０物舷でのラブラ原木を鋼鉄バンドにより緒
着圧力１００ｋｇ／ので縛着し長さ２６０仇肋１こ切断
して玉切り原木を得、前記バンド縞着部を残し幅寸法２
５０比岬の領域をロータリースライスして帯状ロータリ
ー単板を得、これを幅方向に裁断して長さ２５０仇岬の
ロータリー単板を得る。

この場合「用いる原木に割れ不良がないとすると、原木
の素材歩留り ７０％ 端部ロス ー４％ 利用歩蟹り ６６％ となり、従来の製造方法の場合で最小２０仇奴幅の単板
まで良品と判断する場合の原木の素材歩蟹り ７０
％ 割れ不良ロス −３５％ 利用歩蟹り ３５％ に比して略２倍の利用歩留りの向上がはかられる。

■ ６０仇奴）のアンテリアス原木を鋼鉄バン日こより
続着圧力２００ｋ９′ので縛着し、前記【１｝の場合と
同機に長さ２６０仇舵の玉切り原木を得、これより長さ
２５０物帆のロータリー単板を得る。

この場合の利用歩函りは原木の素材歩留り ６５％ 端部ロス ー４％ 利用歩蟹り ６１％ となり、従来の製造方法の場合の 原木の素材歩留り ６５％ 割れ不良ロス ー３０％ 利用歩留り ３５％ に比して同様に略２倍の利用歩留りの向上がはかられる
。

【３’１００仇仰ぐのアュース原木を前記■の場合と同
様の工程によりロータリー単板化する。

この場合の利用歩留りは 原木の素材歩留り ８０％ 端部ロス 一４％ 利用歩留り ７６％ となり、従釆の製造方法の場合の 原木の素材歩留り ８０％ 割れ不良ロス ー３０％ 利用歩留り ５０％ に比し略１．５倍の利用歩蟹りの向上がはかられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従釆例の場合の帯状ロータリー単板の割れ発生
状態を示す平面図、第２図はこの発明の概要を示すバン
ド縄着工程の斜視図、第３図はその割れ目加工工程を示
す斜視図、第４図はそのロータリースライス加工工程を
示す斜視図、第５図はその工程により得られる帯状ロー
タリー単板の平面図、第６図は割れ目が２本の場合の玉
切り原木を示す斜視図、第７図は割れ目が１本の場合の
玉切り原木を示す斜視図、第８図は割れ目加工工程を経
ない帯状ロータリー単板の製造工程におけるロータリー
スライス前の状態を示す斜視図、第９図はそのロータリ
ースライス加工工程を示す斜視図である。 １′，１″・・…・帯状ロータリー単板、２′・・・・
・・割れ目、３…・・・原木、４・・・・・・鋼鉄バン
ド、５・・・・・・玉切り原木、６・・・・・・ナイフ
。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 原木を所定幅寸法に切断する原木玉切り加工工程と
   、この工程により得られる玉切り原木にその木口面を等
   角度分割する割れ目加工を施して両木口面間で各割れ目
   が対向するようにする割れ目加工工程と、この工程の後
   玉切り原木をロータリースライスするロータリースライ
   ス加工工程と、この工程により得られる帯状ロータリー
   単板をその両側端部の割れ目相当部で裁断する裁断加工
   工程とを含むロータリー単板の製造方法。