JPS6028651B2 - ポリオレフイン系樹脂管用管継手の製法 - Google Patents
ポリオレフイン系樹脂管用管継手の製法Info
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- JPS6028651B2 JPS6028651B2 JP51097759A JP9775976A JPS6028651B2 JP S6028651 B2 JPS6028651 B2 JP S6028651B2 JP 51097759 A JP51097759 A JP 51097759A JP 9775976 A JP9775976 A JP 9775976A JP S6028651 B2 JPS6028651 B2 JP S6028651B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyolefin resin
- pipe
- tube
- sleeve
- resin pipe
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
ポリエチレン樹脂管、ポリプロピレン軸脂管などのよう
なポリオレフィン系樹脂管は優れた特性を有するもので
あるが、これらの管を相互に接合するのに適当な接着剤
がないために、従来、熱落着又は機械的接合によらざる
をえず、これらの接合の作業性及びシール性などに問題
があり、このことがポリオレフイン系樹脂管の需要の伸
びのさまたげとなっていた。
なポリオレフィン系樹脂管は優れた特性を有するもので
あるが、これらの管を相互に接合するのに適当な接着剤
がないために、従来、熱落着又は機械的接合によらざる
をえず、これらの接合の作業性及びシール性などに問題
があり、このことがポリオレフイン系樹脂管の需要の伸
びのさまたげとなっていた。
殊に、ポリオレフィン系樹脂管用の伸縮継手として適当
なものは全く見当らなかつた。なお、硬質塩化ピニル樹
脂管などにおいては、シール用ゴム環を取付けた伸縮継
手が知られていたが、ポリオレフィン系樹脂管の場合に
は、受口部の成形歪が長期間残留し、経時的に受口加工
部の内蓬寸法が変化し、寸法精度のよいものが得られな
いこと、ポリオレフィン系樹脂管が加熱時に軟らかくな
りすぎて、受口加工用金型への挿入が難かしく、途中で
腰折れを起すなどの問題があることなどのために、シー
ル用ゴム環を取付けた伸縮継手はポリオレフィン系樹脂
管には適用できなかったのである。
なものは全く見当らなかつた。なお、硬質塩化ピニル樹
脂管などにおいては、シール用ゴム環を取付けた伸縮継
手が知られていたが、ポリオレフィン系樹脂管の場合に
は、受口部の成形歪が長期間残留し、経時的に受口加工
部の内蓬寸法が変化し、寸法精度のよいものが得られな
いこと、ポリオレフィン系樹脂管が加熱時に軟らかくな
りすぎて、受口加工用金型への挿入が難かしく、途中で
腰折れを起すなどの問題があることなどのために、シー
ル用ゴム環を取付けた伸縮継手はポリオレフィン系樹脂
管には適用できなかったのである。
本発明はポリオレフィン系樹脂管の内側に硬質塩化ビニ
ル樹脂短管を鉄挿・固定したものに受□加工を施すこと
により、ポリオレフィン系樹脂管にゴム環を装着した受
□を有する優れた伸縮継手を形成せしめるのに成功した
ものである。
ル樹脂短管を鉄挿・固定したものに受□加工を施すこと
により、ポリオレフィン系樹脂管にゴム環を装着した受
□を有する優れた伸縮継手を形成せしめるのに成功した
ものである。
すなわち本発明は、ポリオレフィン系樹脂管の管端部の
内側に、硬質塩化ビニル樹脂短管を充填接着剤により固
定し、かくして得られた二層管端部を加熱軟化させた後
に、該管端部に管径万向に拡縮自在の成形リングを備え
た内型を圧入して拡径スリーブを形成し、さらに該内型
と拡蓬スリーブの外側に配置した外型とを使用して、内
径の前記成形リングを拡蓬することにより拡後スリーフ
に周方向の環状膨出部を形成すると共に、膨出都内面に
シール用ゴム環を収納する環状溝を形成し、次いで内径
及び外型を脱型することを特徴とするポリオレフィン系
樹脂管用管継手の製法である。
内側に、硬質塩化ビニル樹脂短管を充填接着剤により固
定し、かくして得られた二層管端部を加熱軟化させた後
に、該管端部に管径万向に拡縮自在の成形リングを備え
た内型を圧入して拡径スリーブを形成し、さらに該内型
と拡蓬スリーブの外側に配置した外型とを使用して、内
径の前記成形リングを拡蓬することにより拡後スリーフ
に周方向の環状膨出部を形成すると共に、膨出都内面に
シール用ゴム環を収納する環状溝を形成し、次いで内径
及び外型を脱型することを特徴とするポリオレフィン系
樹脂管用管継手の製法である。
次に、本発明方法により得られる継手の１例を添付図面
にもとづいて説明する。
にもとづいて説明する。
第１図は本発明方法により得られる継手の接合完了時の
状態を部分縦断正面図で示したものである。図示されて
いるように、接合すべき一方のポリオレフィン系樹脂管
１の一端１′の内面に硬質塩化ピニル樹脂短管２を鉄挿
し、充填接着剤６により固定したものに受口加工を施し
て、外側に環状膨出部３、内側に環状溝４を有する受口
部とし、この受□部の環状構内にシール用ゴム環５を収
納してから、該受□部に接合すべき他方のポリオレフィ
ン系樹脂管１１の挿入端部１１′を挿入して継手接合を
完了する。本発明におけるポリオレフィン系樹脂管とし
ては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレ
ンープロピレン共重合体樹脂などのようなオレフィン相
互の共重合体樹脂、オレフィンと比較的少量の他の単量
体（たとえば酢酸ビニルなど）との共重合体樹脂からな
る樹脂管があげられる。
状態を部分縦断正面図で示したものである。図示されて
いるように、接合すべき一方のポリオレフィン系樹脂管
１の一端１′の内面に硬質塩化ピニル樹脂短管２を鉄挿
し、充填接着剤６により固定したものに受口加工を施し
て、外側に環状膨出部３、内側に環状溝４を有する受口
部とし、この受□部の環状構内にシール用ゴム環５を収
納してから、該受□部に接合すべき他方のポリオレフィ
ン系樹脂管１１の挿入端部１１′を挿入して継手接合を
完了する。本発明におけるポリオレフィン系樹脂管とし
ては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレ
ンープロピレン共重合体樹脂などのようなオレフィン相
互の共重合体樹脂、オレフィンと比較的少量の他の単量
体（たとえば酢酸ビニルなど）との共重合体樹脂からな
る樹脂管があげられる。
また、本発明における硬質塩化ビニル樹脂短管としては
、塩化ビニル単独重合体樹脂、塩化ビニルと少量の他の
単量体（たとえばエチレン、プロピレン、酢酸ビニルな
ど）との共重合体からなる硬質樹脂短管があげられる。
本発明により得られるポリオレフィン系樹脂管用伸縮継
手は上記のように構成されているから、下記のような効
果が得られる。
、塩化ビニル単独重合体樹脂、塩化ビニルと少量の他の
単量体（たとえばエチレン、プロピレン、酢酸ビニルな
ど）との共重合体からなる硬質樹脂短管があげられる。
本発明により得られるポリオレフィン系樹脂管用伸縮継
手は上記のように構成されているから、下記のような効
果が得られる。
‘１’ポリオレフィン系樹脂管を簡単に接合できる優れ
た伸縮継手である。
た伸縮継手である。
‘２） ポリオレフィン系樹脂管の内側に硬質塩化ビニ
ル樹脂管が鉄挿されているので、受口加工自体が容易で
あり、かつ失敗がない、すなわち、受口加工時の熱加工
及び成形金製への挿入が容易であり、途中で腰折れを起
すおそれがない。
ル樹脂管が鉄挿されているので、受口加工自体が容易で
あり、かつ失敗がない、すなわち、受口加工時の熱加工
及び成形金製への挿入が容易であり、途中で腰折れを起
すおそれがない。
【３’ポリオレフィン系樹脂管のみのものに受口加工を
施した場合のように、受□部の寸法が経時的に変化する
ことがなく、継手の受口寸法精度が極めて良好である。
■ 受口部が硬質塩化ビニル樹脂管により補強されてい
るので、継手性能が著しく向上する。
施した場合のように、受□部の寸法が経時的に変化する
ことがなく、継手の受口寸法精度が極めて良好である。
■ 受口部が硬質塩化ビニル樹脂管により補強されてい
るので、継手性能が著しく向上する。
次に、本発明の方法による受口加工は種々の態様におい
て実施することができる。第２図はその受口加工の一態
様を、受口加工中の金型及び受口部の縮尺縦断正面図で
示したものであり、符号１，１′，２，４及び６は第１
図におけると同様のものを示す。また、第３図は内型の
Ａ−Ａ断面図である。まず、ポリオレフィン系樹脂管１
の管端部１′に硬質塩化ビニル樹脂短管２を鉄挿し、充
填接着剤６で固定したものを別途加熱軟化させたのち、
これに内型２１を挿入して拡大し、拡径スリーブに形成
する。次いで、その拡蓬スリーフの外側に成形されるべ
き環状膨出部３の外面形状を規制する外型２２を配置す
る（この状態は第２図の上半分および第３図上半分に示
されている。）。しかるのち、内型２１に装着された円
錘体２４を管１の奥部側に移動させると、この円錘体２
４の煩斜面に係合した成形リング２３（これは扇形のセ
グメント２３′，２３ｊをバネ２５で連結して構成され
ている。）が管怪方向の外方へ放射状に拡張することに
なるから、舷径スリーブの外側に環状膨出部３が形成さ
れると同時に、内側にはシール用ゴム環を収納するため
の環状溝４が形成される（この状態は第２図下半分およ
び第３図下半分に示されている。）。なお、充填接着剤
６（例えばゴム系接着剤）はポリオレフイン系樹脂管１
の管端部１′と硬質塩化ピニル樹脂短管２との間の水密
性を保持するためのものである。一般にポリオレフィン
樹脂管と硬質塩化ビニル樹脂管とを強固に接着すること
は困難であるが本発明方法においては環状膨出部３の部
分で両替が機械的に固定され、離脱するおそれがない。
このように本発明方法によれば、ポリオレフィン系樹脂
管の管端部の内側に硬質塩化ビニル樹脂短管を充填接着
剤により固定し、かくして得られた二層管端部を一体的
に拡蚤加工するものであるから、加工される管端部は形
状保持性の高い硬質塩化ビニル短管により加熱軟イけ伏
態においても原形を保持するので、内型の挿入が容易で
あり、また内型挿入時に管端部が腰折れ（座窟）を起す
こともない。
て実施することができる。第２図はその受口加工の一態
様を、受口加工中の金型及び受口部の縮尺縦断正面図で
示したものであり、符号１，１′，２，４及び６は第１
図におけると同様のものを示す。また、第３図は内型の
Ａ−Ａ断面図である。まず、ポリオレフィン系樹脂管１
の管端部１′に硬質塩化ビニル樹脂短管２を鉄挿し、充
填接着剤６で固定したものを別途加熱軟化させたのち、
これに内型２１を挿入して拡大し、拡径スリーブに形成
する。次いで、その拡蓬スリーフの外側に成形されるべ
き環状膨出部３の外面形状を規制する外型２２を配置す
る（この状態は第２図の上半分および第３図上半分に示
されている。）。しかるのち、内型２１に装着された円
錘体２４を管１の奥部側に移動させると、この円錘体２
４の煩斜面に係合した成形リング２３（これは扇形のセ
グメント２３′，２３ｊをバネ２５で連結して構成され
ている。）が管怪方向の外方へ放射状に拡張することに
なるから、舷径スリーブの外側に環状膨出部３が形成さ
れると同時に、内側にはシール用ゴム環を収納するため
の環状溝４が形成される（この状態は第２図下半分およ
び第３図下半分に示されている。）。なお、充填接着剤
６（例えばゴム系接着剤）はポリオレフイン系樹脂管１
の管端部１′と硬質塩化ピニル樹脂短管２との間の水密
性を保持するためのものである。一般にポリオレフィン
樹脂管と硬質塩化ビニル樹脂管とを強固に接着すること
は困難であるが本発明方法においては環状膨出部３の部
分で両替が機械的に固定され、離脱するおそれがない。
このように本発明方法によれば、ポリオレフィン系樹脂
管の管端部の内側に硬質塩化ビニル樹脂短管を充填接着
剤により固定し、かくして得られた二層管端部を一体的
に拡蚤加工するものであるから、加工される管端部は形
状保持性の高い硬質塩化ビニル短管により加熱軟イけ伏
態においても原形を保持するので、内型の挿入が容易で
あり、また内型挿入時に管端部が腰折れ（座窟）を起す
こともない。
本発明により得られる継手によりポリオレフィン系樹脂
管を接続する態様としては、接続すべきポリオレフィン
系樹脂管の一端を本発明の方法によって管継手とし、他
端はそのままとし、かかる樹脂管を順次に接続してもよ
いし、或いはポリオレフィン系樹脂管（短管又は長尺管
）の両端に本発明の方法により継手を形成した接続用管
を用意し、かかる接続用管と通常のポリオレフィン系樹
脂管とを交互に接続してもよい。
管を接続する態様としては、接続すべきポリオレフィン
系樹脂管の一端を本発明の方法によって管継手とし、他
端はそのままとし、かかる樹脂管を順次に接続してもよ
いし、或いはポリオレフィン系樹脂管（短管又は長尺管
）の両端に本発明の方法により継手を形成した接続用管
を用意し、かかる接続用管と通常のポリオレフィン系樹
脂管とを交互に接続してもよい。
第１図は本発明の方法により得られた継手の一例を、接
合完了時の部分縦断正面図として示したものであり、第
２図は本発明の方法により継手を形成する状態の一例を
縦断正面図で示したものであり、第３図は第２図の内型
２１のＡ一Ａ断面図である。 図中の主な符号は下記のとおりのものを示す。１：ポリ
オレフイン系樹脂管、１′：同管の端部、２：硬質塩化
ビニル樹脂短管、３：環状膨出部、４：環状溝、５こシ
ール用ゴム環、６：充填接着剤、１１：ポリオレフィン
系樹脂管、１１′：同管の挿入端部、２１：内型、２２
：外型、２３：成形リング、２４：円錘体。 第１図 第２図 賄３図
合完了時の部分縦断正面図として示したものであり、第
２図は本発明の方法により継手を形成する状態の一例を
縦断正面図で示したものであり、第３図は第２図の内型
２１のＡ一Ａ断面図である。 図中の主な符号は下記のとおりのものを示す。１：ポリ
オレフイン系樹脂管、１′：同管の端部、２：硬質塩化
ビニル樹脂短管、３：環状膨出部、４：環状溝、５こシ
ール用ゴム環、６：充填接着剤、１１：ポリオレフィン
系樹脂管、１１′：同管の挿入端部、２１：内型、２２
：外型、２３：成形リング、２４：円錘体。 第１図 第２図 賄３図
Claims (1)
- １ ポリオレフイン系樹脂管の管端部の内側に、硬質塩
化ビニル樹脂短管を充填接着剤により固定し、かくして
得られた二層管端部を加熱軟化させた後に、該管端部に
管径方向に拡縮自在の成形リングを備えた内型を圧入し
て拡径スリーブを形成し、さらに該内型と拡径スリーブ
の外側に配置した外型とを使用して、内型の前記成形リ
ングを拡径することにより拡径スリーブに周方向の環状
膨出部を形成すると共に、膨出部内面にシール用ゴム環
を収納する環状溝を形成し、次いで内型及び外型を脱型
することを特徴とするポリオレフイン系樹脂管用管継手
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51097759A JPS6028651B2 (ja) | 1976-08-18 | 1976-08-18 | ポリオレフイン系樹脂管用管継手の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51097759A JPS6028651B2 (ja) | 1976-08-18 | 1976-08-18 | ポリオレフイン系樹脂管用管継手の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5324121A JPS5324121A (en) | 1978-03-06 |
| JPS6028651B2 true JPS6028651B2 (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=14200795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51097759A Expired JPS6028651B2 (ja) | 1976-08-18 | 1976-08-18 | ポリオレフイン系樹脂管用管継手の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028651B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0217189B1 (en) * | 1985-09-17 | 1989-12-27 | Insituform Group Limited | lining and method of a lining pipe |
| DE502004007511D1 (de) * | 2004-12-21 | 2008-08-14 | Uponor Innovation Ab | Rohraufweitung |
-
1976
- 1976-08-18 JP JP51097759A patent/JPS6028651B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5324121A (en) | 1978-03-06 |
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