JPS6028671Y2 - ベルレス炉頂装入装置の炉内旋回シユ−ト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はベルレス型炉頂装入装置の炉内旋回シュートに
係わるもので、炉内装入原料の半径方向粒度分布制御の
自由度を高めることを目的とした先端角度可変炉内旋回
シュートの駆動機構に関するものである。

従来のベルレス型炉頂装入装置は、第１図に示されてい
るように炉内に旋回及び傾動が単独又は同時に作動可能
な炉内の旋回ベースに設けた旋回シュート１を有し、炉
内装入原料の半径方向分布制御は炉内旋回シュートの傾
動角度を変えることによってなされる。

ところが、炉内への装入原料が炉内旋回シュートを流下
中に粒度の分級が生ずる。

即ち、細粒が炉内旋回シュート底面上で、粗粒になる程
上方の粒度分布を生じ、炉内旋回シュート先端での初速
エネルギーが粒度によって相違するため、炉内旋回シュ
ートからの落下装入原料の幅が広がりかつ、炉の半径方
向粗粒の粒度分配となる。

その結果として、実操業に於いては、装入原料内の上昇
ガス流の不均一をもたらし炉内ガスの還元反応への利用
率を低下させ燃料比低減を阻害し、さらには炉況不安定
をもたらす。

従来装置の問題点を解決するため、炉内装入原料の半径
方向粒度分布制御の自由度を高めることを目的とした第
２図に示されている先端角度可変の炉内旋回シュートが
提起され炉内旋回シュート本体１−１と先端シュート１
−２の間に第２図に示されているようにリンク機構３を
設け、リンク機構の一端を旋回ベース２に固定すること
により、先端シュート１−２の角度可変を行なう駆動機
構が考案されている。

ところが、当該駆動機構による先端シュート１−２の傾
動角度は、炉内旋回シュート本体１−１’の傾動角度に
より一義的に得られる先端シュート角度可変となる。

又炉内旋回シュート内には耐摩耗ライナー張りされてい
るが、装入原料により摩耗するため定期的に炉内旋回シ
ュート本体を取り替える必要があるが、リンク機構を構
成するリンク機構３と旋回ベース２との固定場所が炉内
であり、その固定作業が非常に困難となる。

本考案は、炉内旋回シュートの先端角度可変駆動機構に
於いて、炉内旋回シュート本体及び先端シュート各々の
傾動角度を位置に単独又は同時に得ることが可能で、か
つ炉内旋回シュートを支持軸へ装着することにより、先
端シュートの傾動駆動軸力の伝達を可能とするものであ
る。

次に図面により本考案駆動機構を説明する。

第３図に示されている電動機４による駆動力は、歯車列
により旋回用歯車５、及び炉内旋回シュート本体傾動用
歯車６に遊星歯車機構７を核して伝達される。

この歯車列の歯車比は、炉内旋回シュート本体傾動用電
動機８を駆動しないとき歯車５及び６が同一回転となる
ように選定する。

先端シュート傾動用歯車９への伝達は炉内旋回シュート
本体傾動用遊星歯車機構７の腕兼用歯車１０から遊星歯
車機構１１を介してなされ当該歯車列の歯数比も炉内旋
回シュート本体傾動用と同様に歯車９の回転数が歯車５
及び６と同一になるように選定される。

各駆動用歯車５．６．９に伝達された駆動力は第４図に
示された旋回用旋回環１２、炉内旋回シュート本体傾動
用旋回環１３、先端シュート傾動用旋回環１４、に伝達
される。

旋回環１２，１３．１４は同一歯数とし、傾動用旋回環
１３及び１４には歯車１５．１６が取り付けられる。

又旋回環１２には旋回ベース２が固定される。

従って、旋回ベース２、及び歯車１５．１６に同一回転
数で駆動力が伝達されることになる。

各傾動用歯車１５及び１６に伝達された駆動力は、旋回
ベース２上に固定された下部に炉内旋回シュートｌ−１
の支持軸１７、炉内旋回シュート本体傾動軸１８及び先
端シュート傾動軸１９の三重軸を添えたウオーム減速機
の炉内旋回シュート本体傾動用ウオーム歯車２０及び先
端シュート傾動用ウオーム歯車２１に歯車２２，２３及
びウオーム２４．２５を介して歯車１５及び１６により
駆動力の伝達が可能なように歯車列を構成する。

各ウオーム歯車軸端には各傾動軸端に設けられた扇形歯
車２６及び２７と各々噛み合う歯車２８及び２９が設け
られる。

以上の本考案駆動機構の作動を説明する。

第３図に示された各傾動駆動電動機８及び３０を駆動し
ないときは第４図に示されている旋回ベース２及び各傾
動用歯車１５．１６は同一回転であり、ウオーム歯車２
４，２５は静止の状態となる。

即ち１、旋回ベースの旋回作動のみとなる。

仮りに第３図に示されて炉内旋回シュート本体傾動用電
動機８により、遊星歯車機構７の内歯車に回転を与える
と、差動歯車装置となり、旋回用歯車５と炉内旋回シュ
ート本体傾動用歯車６とは回転数の相違を生ずる。

ところが、先端シュート傾動用歯車９の回転数は炉内旋
回シュート本体傾動用遊星歯車機構７の腕兼用歯車１０
を介して伝達されるため、炉内遊回シュート本体傾動用
歯車６と同一となる。

従って第４図に示されている旋回ベース２と各傾動用歯
車１５．１６との間に相対回転を生ずることにより、ウ
オーム歯車２０．２１に回転を与え、各歯車を介して各
傾動軸１８．１９を回転することになる。

尚各傾動歯車１５及び１６から各傾動軸１８及び１９ま
での各歯車列の歯数比は各傾動軸１８．１９の回転が同
一となるよう選定される。

（第３図に宗されている炉内旋回シュート本体傾動用電
動機８のみ駆動のとき） 次に第３図に示されている先端シュート傾動用電動機３
０を駆動させると、炉内旋回シュート本体の傾動と同様
、第４図に示されている旋回ベース２及び炉内旋回シュ
ート本体傾動用歯車１５と先端シュート傾動用歯車１６
との間に相対回転を生じウオーム歯車２１を介して先端
シュート傾動軸１９に回転が得られる。

本考案駆動機構の作動は前述の如くであり、各傾動軸は
単独又は同時に作動可能となる。

第５図に示されている炉内旋回シュート本体傾動軸１８
及び先端シュート傾動軸１９と図示されていない先端シ
ュート傾動用リンク機構を有する炉内旋回シュートとの
伝動構造は、第７図に示されているように各傾動軸１８
及び１９の端部にテーパー状の溝を設け、第５図及び第
６図に示されているように先端シュート駆動レバー３１
を添えた炉内旋回シュート１−１が下方より挿入可能と
したもので、溝の側面により駆動力が伝達される。

本構造に依れば、炉内旋回シュートの取り付は時、各傾
動軸に設けられた溝がテーパー状であるため、炉内旋回
シュート１−１と、先端シュート傾動レバー３１との相
対位置関係で厳しい制約を受けず容易に取り付は可能と
なる。

以上、詳述したように、本考案によって極めて自由度の
高い炉内装入原料の半径方向粒度分布制御に寄与でき実
用的価値は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来ベルレス型炉頂装入装置の説明図、第２
図は従来考案されている先端角度可変炉内旋回シュート
駆動機構の説明図、第３図及び第４図は本考案駆動機構
の斜視図、第５図は同上−部の拡大断面図、第６図は本
考案駆動機構に於ける傾動軸部の側面図、第７図は本考
案駆動機構に於ける傾動軸端部の概念斜視図である。 １は旋回シュート、２は旋回ベース、３はリンク機構、
４は電動機、５は旋回用歯車、６は旋回シュート本体傾
動用歯車、７は遊星歯車機構、８は炉内旋回シュート本
体傾動用電動機、９は先端シュート傾動用歯車、１０は
腕前用歯車、１１は遊星歯車機構、１２は旋回用旋回環
、１３は炉内旋回シュート本体傾動用旋回環、１４は先
端シュート旋回用旋回環、１５．１６は歯車、１７は支
持軸、１８は炉内旋回シュート本体傾動軸、１９は先端
シュート傾動軸、２０は炉内旋回シュート本体傾動用ウ
オーム歯車、２１は先端シュート傾動用歯車、２２．２
３は歯車、２４．２５はウオーム、２６．２７は扇形歯
車、２８．２９は扇形歯車に噛み合う歯車、３０は傾動
駆動用電動機、３１は先端シュート傾動レバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炉内旋回シュートの本体先端部に、別途、リンク機構か
   らなる角度可変装置を介して先端シュートを設けてなる
   ベルレス式炉頂装入装置の旋回シュートに於て、上記旋
   回シュート支持部を、支持軸、旋回シュート本体傾動軸
   、先端シュート傾動軸の同心三重軸構造にすると共に、
   上記炉内旋回シュート本体傾動軸と炉内旋回シュート及
   び先端シュート傾動軸とリンク機構とはそれぞれ嵌合溝
   を介して連接せしめそれぞれ独立して操作し得る如くな
   したことを特徴とするベルレス炉頂装入装置の炉内旋回
   シュート。