JPS6028860A - 容器もしくは管体の内面被覆方法 - Google Patents
容器もしくは管体の内面被覆方法Info
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- JPS6028860A JPS6028860A JP13519483A JP13519483A JPS6028860A JP S6028860 A JPS6028860 A JP S6028860A JP 13519483 A JP13519483 A JP 13519483A JP 13519483 A JP13519483 A JP 13519483A JP S6028860 A JPS6028860 A JP S6028860A
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- JP
- Japan
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- container
- vessel
- prepolymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、基材樹脂と硬化材による容器もしくは小口径
管体の内面被覆方法に関する。
管体の内面被覆方法に関する。
金属製またプラスチック製の容器（ボンベ、タンクなど
）は、応々にして各種の目的でその内面に被覆が施され
ることがある。たとえば、鉄製ボンベでは内面の防錆、
また、他の不銹性金属材料（ステンレス鋼、アルミ−ニ
ウム等）のボンベの場合には封入する内容物とボンベ材
料との反応防止を１的として内面塗装が行われる。一方
、ポリタンクではタンク内壁を内容物がら保護するため
に内面塗装が行われることがある。このような容器の内
面塗装は、その目的からして、均一かつ確実に、すなわ
ち塗装ムラや塗り残し、ピンホールなどのない連続被膜
を形成するように実施する必要・がある。
）は、応々にして各種の目的でその内面に被覆が施され
ることがある。たとえば、鉄製ボンベでは内面の防錆、
また、他の不銹性金属材料（ステンレス鋼、アルミ−ニ
ウム等）のボンベの場合には封入する内容物とボンベ材
料との反応防止を１的として内面塗装が行われる。一方
、ポリタンクではタンク内壁を内容物がら保護するため
に内面塗装が行われることがある。このような容器の内
面塗装は、その目的からして、均一かつ確実に、すなわ
ち塗装ムラや塗り残し、ピンホールなどのない連続被膜
を形成するように実施する必要・がある。
従来、このような容器の内面塗装は、スプレーガンを開
口部より差し込んでスプレー塗装するのが一般的である
。しかし、この方式によると、たとえばボンベでは開口
部が小さくしかも細長いために塗装操作がやりに（く、
均一な被覆が困難である。特に、開口部首下廻りの肩部
はスプレーパターンのかげになるため、極めて塗装し難
く、しばしば塗装ムラ、塗り残しを生じることがあった
。また、ポリタンクでも、開口部首下の肩部は一般に負
からほぼ直角に急激に曲がっているため、上記原因によ
る塗りムラ塗り残し等の問題はやはり顕著に現れる。
口部より差し込んでスプレー塗装するのが一般的である
。しかし、この方式によると、たとえばボンベでは開口
部が小さくしかも細長いために塗装操作がやりに（く、
均一な被覆が困難である。特に、開口部首下廻りの肩部
はスプレーパターンのかげになるため、極めて塗装し難
く、しばしば塗装ムラ、塗り残しを生じることがあった
。また、ポリタンクでも、開口部首下の肩部は一般に負
からほぼ直角に急激に曲がっているため、上記原因によ
る塗りムラ塗り残し等の問題はやはり顕著に現れる。
このような問題点を解決するために、被覆すべき容器の
開口部より被覆剤を注入し、容器を転勤させながら内面
被覆を行う方法も当然考えられるが、容器の内面被覆に
従来用いられてきた被覆剤はすでにフェスとして完成し
ている（そのままで硬化被膜を形成しうる）高粘度のも
のであるため、流動し難く、したがって転動などの手段
により容器内面の全面に均−に被覆することは困難であ
る。
開口部より被覆剤を注入し、容器を転勤させながら内面
被覆を行う方法も当然考えられるが、容器の内面被覆に
従来用いられてきた被覆剤はすでにフェスとして完成し
ている（そのままで硬化被膜を形成しうる）高粘度のも
のであるため、流動し難く、したがって転動などの手段
により容器内面の全面に均−に被覆することは困難であ
る。
そこで本発明者らは、ボンベやポリタンク等の開口部が
絞られた容器およびこれに類する被塗物の内面被覆を均
−且つ確実に実施する方法を見出すべく検討を進めた結
果、フェスとして完成したもので被覆するのではなく、
硬化剤を含んでいない低粘度の基剤樹脂プレポリマーを
適宜手段により容器内面に均一に被覆し、その後硬化剤
を容器内に噴霧・充満させて硬化反応を引き起こすと、
被覆表面から急速に硬化反応が進行し、均一な連続被膜
が容器内面に容易に形成できることを見出し、本発明を
完成させた。
絞られた容器およびこれに類する被塗物の内面被覆を均
−且つ確実に実施する方法を見出すべく検討を進めた結
果、フェスとして完成したもので被覆するのではなく、
硬化剤を含んでいない低粘度の基剤樹脂プレポリマーを
適宜手段により容器内面に均一に被覆し、その後硬化剤
を容器内に噴霧・充満させて硬化反応を引き起こすと、
被覆表面から急速に硬化反応が進行し、均一な連続被膜
が容器内面に容易に形成できることを見出し、本発明を
完成させた。
ここに、本発明、は、遊離イソシアネート基を含有する
ポリイソシアネートプレポリマーから成る樹脂材料を容
器内面に塗布した後、アンモニアまたアミンから成る硬
化剤を容器内に噴霧して充満させることにより、被覆表
面から急速に硬化反応を起こさせることを特徴とする、
容器の内面被覆方法である。
ポリイソシアネートプレポリマーから成る樹脂材料を容
器内面に塗布した後、アンモニアまたアミンから成る硬
化剤を容器内に噴霧して充満させることにより、被覆表
面から急速に硬化反応を起こさせることを特徴とする、
容器の内面被覆方法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で用いる被覆剤は、アミン系触媒（硬化剤）によ
る触媒硬化型ウレタン樹脂塗料である。この塗料は、耐
薬品性、耐溶剤性、耐食性、＠摩耗性にすぐれた工業用
塗料であって、容器の内面保護・防錆などの目的に通し
た塗料である。
る触媒硬化型ウレタン樹脂塗料である。この塗料は、耐
薬品性、耐溶剤性、耐食性、＠摩耗性にすぐれた工業用
塗料であって、容器の内面保護・防錆などの目的に通し
た塗料である。
この種のウレタン樹脂塗料は、従来は使用前に塗膜形成
成分である゛基材樹脂とアミン系硬化剤とを混合してか
ら塗装に利用していたが、本発明の方法では、この２種
の成分を混合せずに別個に適用する。
成分である゛基材樹脂とアミン系硬化剤とを混合してか
ら塗装に利用していたが、本発明の方法では、この２種
の成分を混合せずに別個に適用する。
本発明で用いる基材樹脂は、遊離イソシアネート基を含
有する多価すなわちポリイソシアネート（一般にはジイ
ソシアネート）プレポリマーである。このようなプレポ
リマーは、触媒硬化型ウレタン樹脂塗料に慣用されてお
り、周知の材料である。遊離イソシアネート基を含有す
るプレポリマーの具体例としては、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＭＤＩ
）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などの
ポリイソシアネートの低分子量ホモポリマー、ならびに
これらのポリイソシアネートモノマーにグリコールなど
のポリオールを付加反応させて得たポリオール付加プレ
ポリマーがある。この付加生成物型プレポリマーの場合
、プレポリマーの末端に′ｉｉ離イソシアネート基が存
在するように、ポリオールに対してポリイソシアネート
を過剰に反応させる。この反応は周知であり、またこの
付加生成物型プレポリマーの市販品を入手することもで
きる。適当なポリオールの例としては、プロピレングリ
コール、トリメチロールプロパン、アクリルポリオール
、アルキッドポリオール、エポキシ樹脂、エポキシ変成
アクリルポリオール等が挙げられる。ポリイソシアネー
ト−ポリオール付加生成物型のプレポリマーの具体例に
は、プロピレングリコールとＴＤＩとのプレポリマー、
トリメチロールプロパンとＸＤＩとのプレポリマー、ア
クリルポリオールとＴＤＩとのプレポリマー、アルキッ
ドポリオールとＸＤｒとのプレポリマー、エポキシ樹脂
とＭＤＩとのプレポリマー、エポキシ変成アクリルポリ
オールとＭＤＩとのプレポリマー等があげられる。ただ
しここに列挙した、ポリイソシアネートとポリオールは
単なる例示であって、本発明はこれにのみ制限されるも
のではない。
有する多価すなわちポリイソシアネート（一般にはジイ
ソシアネート）プレポリマーである。このようなプレポ
リマーは、触媒硬化型ウレタン樹脂塗料に慣用されてお
り、周知の材料である。遊離イソシアネート基を含有す
るプレポリマーの具体例としては、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＭＤＩ
）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などの
ポリイソシアネートの低分子量ホモポリマー、ならびに
これらのポリイソシアネートモノマーにグリコールなど
のポリオールを付加反応させて得たポリオール付加プレ
ポリマーがある。この付加生成物型プレポリマーの場合
、プレポリマーの末端に′ｉｉ離イソシアネート基が存
在するように、ポリオールに対してポリイソシアネート
を過剰に反応させる。この反応は周知であり、またこの
付加生成物型プレポリマーの市販品を入手することもで
きる。適当なポリオールの例としては、プロピレングリ
コール、トリメチロールプロパン、アクリルポリオール
、アルキッドポリオール、エポキシ樹脂、エポキシ変成
アクリルポリオール等が挙げられる。ポリイソシアネー
ト−ポリオール付加生成物型のプレポリマーの具体例に
は、プロピレングリコールとＴＤＩとのプレポリマー、
トリメチロールプロパンとＸＤＩとのプレポリマー、ア
クリルポリオールとＴＤＩとのプレポリマー、アルキッ
ドポリオールとＸＤｒとのプレポリマー、エポキシ樹脂
とＭＤＩとのプレポリマー、エポキシ変成アクリルポリ
オールとＭＤＩとのプレポリマー等があげられる。ただ
しここに列挙した、ポリイソシアネートとポリオールは
単なる例示であって、本発明はこれにのみ制限されるも
のではない。
プレポリマーの重合度は、たとえば転勤などによる流し
塗りに適した粘度が得られるように調整するのが好まし
い。一般に、プレポリマーの粘度は１０〜３０００ｃｐ
ｓ 、好ましくば５０〜１ＱＯＯｃｐｓの範囲内がよい
。
塗りに適した粘度が得られるように調整するのが好まし
い。一般に、プレポリマーの粘度は１０〜３０００ｃｐ
ｓ 、好ましくば５０〜１ＱＯＯｃｐｓの範囲内がよい
。
本発明の方法によると、この遊離イソシアネート基を含
有するポリイソシアネートプレポリマー（基材樹脂）を
、まず容器の内面に塗布する。この塗布は、均一な被覆
が達成される限り、任意の手段で実施しうる。開口部が
狭い容器の内面塗布に適した方法の１例は、まず過剰量
のプレポリマーを容器内に開口部より注入し、容器を転
動させて樹脂を流しながら内面に均一に付着させた後、
余剰の樹脂を排出させることである。容器の形状によっ
ては、プレポリマーの噴霧により内面塗布を行うことも
可能であろう・ プレポリマー基材樹脂を容器内面に均一に被覆した後、
ガス状または液状の硬化剤を霧状に容器内に噴霧して充
満させ、容器内面に形成された上記プレポリマーの被覆
を表面から急速に硬化させる。
有するポリイソシアネートプレポリマー（基材樹脂）を
、まず容器の内面に塗布する。この塗布は、均一な被覆
が達成される限り、任意の手段で実施しうる。開口部が
狭い容器の内面塗布に適した方法の１例は、まず過剰量
のプレポリマーを容器内に開口部より注入し、容器を転
動させて樹脂を流しながら内面に均一に付着させた後、
余剰の樹脂を排出させることである。容器の形状によっ
ては、プレポリマーの噴霧により内面塗布を行うことも
可能であろう・ プレポリマー基材樹脂を容器内面に均一に被覆した後、
ガス状または液状の硬化剤を霧状に容器内に噴霧して充
満させ、容器内面に形成された上記プレポリマーの被覆
を表面から急速に硬化させる。
本発明に用いる硬化剤は、アンモニアおよびアミンから
選ばれ、特にジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ＞
、テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）等の三
級アミンが好適であるが、これ以外のアミンおよびアン
モニアも硬化剤として有効である。
選ばれ、特にジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ＞
、テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤＡ）等の三
級アミンが好適であるが、これ以外のアミンおよびアン
モニアも硬化剤として有効である。
噴霧した硬化剤は、容器全体に十分に充満して所期の硬
化反応が進行するように適当な時間（例、１〜３０分間
）容器内にとどめた後、残余の硬化剤は容器から排出さ
せる。その後、容器を空気中に放置すると、基材樹脂中
の遊離イソシアネート基が空気中の水分と反応して硬化
反応がさらに進み、硬化被膜が得られる。硬化被膜の形
成に要する時間は、硬化剤の噴霧から一般に２時間以内
、たとえば１０〜２０分である。
化反応が進行するように適当な時間（例、１〜３０分間
）容器内にとどめた後、残余の硬化剤は容器から排出さ
せる。その後、容器を空気中に放置すると、基材樹脂中
の遊離イソシアネート基が空気中の水分と反応して硬化
反応がさらに進み、硬化被膜が得られる。硬化被膜の形
成に要する時間は、硬化剤の噴霧から一般に２時間以内
、たとえば１０〜２０分である。
以上の説明において、被覆される被塗物は、説明の簡略
化のために「容器」としたが、これまでの説明から明ら
かなように、本発明の方法は、タンク、ボンベなどの容
器のみならず、容器以外の用途に使用される同様形状の
物品、或いは小径蛇管等の管路の曲がったパイプなどの
、従来のスプレー法では、塗りムラ、塗り残しを生じて
しまうような被塗物の内面被覆にも同様に適用できる。
化のために「容器」としたが、これまでの説明から明ら
かなように、本発明の方法は、タンク、ボンベなどの容
器のみならず、容器以外の用途に使用される同様形状の
物品、或いは小径蛇管等の管路の曲がったパイプなどの
、従来のスプレー法では、塗りムラ、塗り残しを生じて
しまうような被塗物の内面被覆にも同様に適用できる。
よって、本発明の方法は、このような容器様物体または
小口径管体の内面塗装をもその範囲内に包含する。
小口径管体の内面塗装をもその範囲内に包含する。
次に本発明を実施例を用いて説明するがこれらの実施例
は、本発明の詳細な説明のための例示にすぎず、本発明
を制限するものではない。
は、本発明の詳細な説明のための例示にすぎず、本発明
を制限するものではない。
実施男↓
アクリルポリオールとＴＤＩとを常法により室温で１５
分間反応させて、粘度が８０ｃｐｓのプレポリマーを調
整し、基材樹脂として使用した。この樹脂材料を、ＪＩ
Ｓ Ｂ−８２４１に準拠した高圧ガス容器（７ｎ？用）
の鋼製ボンベに禍剰量注入し、ボンへを転動させて内面
に均一に塗布し、残余をボンへから排出させた。次に、
硬化剤としてＤＭＥＡを、空気中のアミン量が１５００
ｐｐｍとなる量でボンベ内に霧状に噴霧し、ボンベ内に
充満さゼて、１０分間放置した。その後、残余の硬化剤
の液体を排出させて、室温で放置した。３０分後には被
膜は完全に硬化し、厚さ５５μの均一な内面塗膜が形成
された。
分間反応させて、粘度が８０ｃｐｓのプレポリマーを調
整し、基材樹脂として使用した。この樹脂材料を、ＪＩ
Ｓ Ｂ−８２４１に準拠した高圧ガス容器（７ｎ？用）
の鋼製ボンベに禍剰量注入し、ボンへを転動させて内面
に均一に塗布し、残余をボンへから排出させた。次に、
硬化剤としてＤＭＥＡを、空気中のアミン量が１５００
ｐｐｍとなる量でボンベ内に霧状に噴霧し、ボンベ内に
充満さゼて、１０分間放置した。その後、残余の硬化剤
の液体を排出させて、室温で放置した。３０分後には被
膜は完全に硬化し、厚さ５５μの均一な内面塗膜が形成
された。
一方、比較のために、ＤＭＥＡ硬化剤を予め混合してお
いたアクリルポリオールとＴＤＩより成るプレポリマー
を用いて、前述と同様の高圧ガス容器用鋼製ボンベに対
して、エアレススプレー法、および容器内に塗料を注入
し転勤させる方法により内面塗装を行った。この比較用
のプレポリマーは、粘度が５０００ｃｐｓと高かった。
いたアクリルポリオールとＴＤＩより成るプレポリマー
を用いて、前述と同様の高圧ガス容器用鋼製ボンベに対
して、エアレススプレー法、および容器内に塗料を注入
し転勤させる方法により内面塗装を行った。この比較用
のプレポリマーは、粘度が５０００ｃｐｓと高かった。
結果は、エアレススプレー法では、容器首下部のスプレ
ーパターンの死角になる部分に塗り残しが生じてしまい
、後者の方法でも、粘度が５０００ｃｐｓと高いために
、内面の一部にしか塗料がひろがらず、いずれも均一な
塗膜は得られなかった。
ーパターンの死角になる部分に塗り残しが生じてしまい
、後者の方法でも、粘度が５０００ｃｐｓと高いために
、内面の一部にしか塗料がひろがらず、いずれも均一な
塗膜は得られなかった。
寒癒阿ｌ
エポキシ樹脂とＸＤＩとを常法により常温で１２分間反
応させて粘度が９５ｃｐｓのプレポリマーを調整し、基
材樹脂として使用した。この樹脂材料を、容量２Ｏｎの
ポリエチレン製タンクに過剰量注入し、タンクを転動さ
せて内面に均一に塗布し、残余を排出させた。次に、硬
化剤としてＴ Ｍ Ｅ Ｄ Ａを、空気中のアミン量が
１５００ｐｐｍとなる量で霧状にタンク内に噴霧して充
満させ、そのまま１５分間おいて、アミン硬化剤による
硬化反応を進めた。その後、タンク内に残る硬化剤液体
を排出させ、タンクを室温放置した。４０分後に塗膜は
完全に硬化し、厚さ４５μの均一な内面塗膜が形成され
た。
応させて粘度が９５ｃｐｓのプレポリマーを調整し、基
材樹脂として使用した。この樹脂材料を、容量２Ｏｎの
ポリエチレン製タンクに過剰量注入し、タンクを転動さ
せて内面に均一に塗布し、残余を排出させた。次に、硬
化剤としてＴ Ｍ Ｅ Ｄ Ａを、空気中のアミン量が
１５００ｐｐｍとなる量で霧状にタンク内に噴霧して充
満させ、そのまま１５分間おいて、アミン硬化剤による
硬化反応を進めた。その後、タンク内に残る硬化剤液体
を排出させ、タンクを室温放置した。４０分後に塗膜は
完全に硬化し、厚さ４５μの均一な内面塗膜が形成され
た。
一方、比較のために、ＴＭＥＤＡ硬化剤を予め混合して
おいたエポキシ樹脂とＭＤＩより成るプレポリマーを用
いて、前述と同様のポリエチレン製タンクに、エアレス
スプレー法および、前述の注入・転勤による方法により
内面塗装を行った。この比較用のプレポリマーの粘度は
３５００ｃｐｓであった。結果は、エアレススプレー法
では、タンクの開口端廻りが均一に塗装できず、注入・
転勤による方法では、３５００ｃｐｓという高粘度のた
めに流動性が乏しく、完全な塗装は不可能であった。
おいたエポキシ樹脂とＭＤＩより成るプレポリマーを用
いて、前述と同様のポリエチレン製タンクに、エアレス
スプレー法および、前述の注入・転勤による方法により
内面塗装を行った。この比較用のプレポリマーの粘度は
３５００ｃｐｓであった。結果は、エアレススプレー法
では、タンクの開口端廻りが均一に塗装できず、注入・
転勤による方法では、３５００ｃｐｓという高粘度のた
めに流動性が乏しく、完全な塗装は不可能であった。
以上の説明から明らかなように、本発明による容器の内
面被覆方法は、タンク、ボンへなどの開口部がしぼられ
た容器および小径蛇管等の屈曲ツマイブなどのように従
来のスプレー法では塗りムラ、塗り残しを生じてしまう
ような被塗物の内面に、均一かつ確実な塗膜を容易に形
成することができる点で非常に有用である。また、従来
の触媒硬化型ウレタン樹脂塗料は、可使時間に制限があ
る上、可使時間の調節が難しく、これが使用上のネ・ツ
クになっていたが、本発明ではこのような心配がないこ
とも利点の１つである。
面被覆方法は、タンク、ボンへなどの開口部がしぼられ
た容器および小径蛇管等の屈曲ツマイブなどのように従
来のスプレー法では塗りムラ、塗り残しを生じてしまう
ような被塗物の内面に、均一かつ確実な塗膜を容易に形
成することができる点で非常に有用である。また、従来
の触媒硬化型ウレタン樹脂塗料は、可使時間に制限があ
る上、可使時間の調節が難しく、これが使用上のネ・ツ
クになっていたが、本発明ではこのような心配がないこ
とも利点の１つである。
出願人 住友金属工業株式会社
代理人 弁理士 広 瀬 章 −
Claims (1)
- 遊離イソシアネート基を含有するポリイソシアネートプ
レポリマーから成る樹脂材料を容器もしくｉ管体内面に
塗布した後、アンモニアまたアミンから成る硬化剤をそ
の容器もしくは管体内に噴霧して充満させることにより
、被覆表面から急速に硬化反応を起こさせることを特徴
とする、容器もしくは小口径管体の内面被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13519483A JPS6028860A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 容器もしくは管体の内面被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13519483A JPS6028860A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 容器もしくは管体の内面被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6028860A true JPS6028860A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15146037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13519483A Pending JPS6028860A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 容器もしくは管体の内面被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028860A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876440A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-09 | Achilles Corp | 施設園芸用被覆材 |
| JPS5889360A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | アキレス株式会社 | 農業用フイルム |
| US6020028A (en) * | 1998-06-05 | 2000-02-01 | Kinneberg; Bruce I. | Silane adhesion catalysts |
| WO2015107966A1 (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 住友ベークライト株式会社 | コーティング材料及びコーティング方法 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13519483A patent/JPS6028860A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5876440A (ja) * | 1981-10-30 | 1983-05-09 | Achilles Corp | 施設園芸用被覆材 |
| JPS5889360A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | アキレス株式会社 | 農業用フイルム |
| US6020028A (en) * | 1998-06-05 | 2000-02-01 | Kinneberg; Bruce I. | Silane adhesion catalysts |
| WO2015107966A1 (ja) * | 2014-01-14 | 2015-07-23 | 住友ベークライト株式会社 | コーティング材料及びコーティング方法 |
| US9718985B2 (en) | 2014-01-14 | 2017-08-01 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Method for coating pipe with acid-curable resin and acid curing agent |
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