JPS6028896B2 - 電気炉ダストの処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気炉ダストの処理方法に関し、更に詳細に
は、電気炉製鋼に於て発生する有害重金属を含む電気炉
ダストを溶融状態にあるスラグの顕熱を利用して一部を
漣化回収し有用資源として再利用すると共に残留分をス
ラグ中に固定化処理する方法に関するものである。

電気炉ダストは、鉄、亜鉛、鉛等の有用な金属酸化物を
含有する産業廃棄物であるが、その中に多量の亜鉛を含
有するために高炉原料へ再利用できず、かつ有害金属を
含有するために、これらの綾出抑制処理を行なって、法
令に適合しなければ埋立、投棄処分も行なうことはでき
ない。

本発明者等は、かかる問題を鱗決すべく鋭意研究せる結
果、多量の亜鉛等の重金属を含む電気炉ダストを溶融状
態にあるスラグの顕熱を有効利用して一部を樺化回収し
再利用すると共に残留分をスラグ中に固定化処理を行な
う電気炉ダストの処理方法の発明を完成したものである
。

即ち、本発明の要旨は、溶融スラグに還元剤を内袋した
電気炉ダストベレツトをバブリングガスと共に吹き込み
薄化する亜鉛、鉛を主体とする金属酸化物を回収すると
共に、電気炉ダスト中に含まれる有害物を無害化するこ
とを特徴とする電気炉ダストの処理方法に存するもので
あり、以下に本発明の方法について詳述する。

本発明は、電気炉ダストを処理する方法として溶融スラ
グの有する顕熱を有効利用し、新たに加えることなく、
添加ダストを溶融反応させる方法として、のる鍋に受け
た溶融スラグに還元剤を内装した電気炉ダストベレット
をバブリングガスと共に吹き込み、溶融スラグの対流又
はバブリングを行なわせ漣化亜鉛、鉛等を集塵機で回収
し、粗亜鉛とする。

反応が終了した熔融スラグは放流又はのる鍋内で硬化さ
せ、破砕、磁選後路盤材等に有効利用する。ただ、添加
する電気炉ダストに鉛の多い場合があり、該電気炉ダス
トのみを添加して処理するとスラグより鉛イオンを約０
．１脚〜０．２風程度溶出することもある。

そこで赤泥、カラミ、マサ士、粘板岩、高炉スラグの一
種以上を添加し鉛イオンの溶出を防止することもある。
一方スラグ中にはＦ・Ｃａ○（遊離石灰）、ッ−Ｘａ○
・Ｓｉ０２，Ｆ・Ｍｇ○（遊離マグネシウム）等を含有
しているので崩壊性を有する。この崩壊性を防止するた
めには電気炉ダストのみ添加する場合は多量に使用しな
ければならず、その結果スラグより鉛イオンの溶出の危
険性があるため、赤泥、カラミ、マサ士、粘板岩、高炉
スラグ等を配合、組み合せて処理するものである。なお
本願方法に於いて頭熱源として電気炉スラグを利用する
場合には、発生するダストの量に比して発生する溶融電
気炉スラグの量が（顕熱を考慮して）不足するのでダス
トの一部はリターンさせて再び電気炉へ装入する方式を
採るのが実操業上は効率的である。

転炉や高炉にあっては発生する溶融スラグ量が多大であ
るのでこの様な配慮をする必要がないのはいうまでもな
い。以下に本発明の実施例について説明する。

まず第１表は、本発明に使用した使用原料の化学分析値
を示し、第２表は第１表の使用原料について環境庁告示
方法による溶出試験を行った結果を示すものである。

第１表 第２表 上記した原料を１０５００〜１１０００の垣温乾燥機で
２４時間以上乾燥後、スラグはサンプルグラインダーで
４肌以下に粗砕し、０．３肋以下に粉砕してゼーゲル錐
を作り、溶倒温度を測定した。

又、４側以下のスラグの磁選尾鉱を電熱マグネシアルッ
ボに入れ、１５５０００に保持したシリコニット電気炉
で再熔融させ、コークスを１の重量％〜１５重量％内装
した電気炉ダストベレット（約２側Ｊ〜３側め）とし、
このべレットとしたものを窒素ガス又は空気と一緒にラ
ンスバィプ状物（磁製管）を通して１分間で吹き込み（
合計２００夕）、更に窒素ガス又は空気をあと吹きとし
て１分間（約４．３そ／分）吹き込んでバブリングを行
ない１５２０００〜１５１０こ０で１分間保持後、電源
スイッチを切って約１２００００で炉外に出し空冷した
。

このスラグにつき港出試験（環境庁告示方法）、Ｘ線回
折による主含有鉱物、崩壊率の測定、（ＡＳＴＭ規格の
オートクレープ処理法で５肌〜ＩＱ肋の粒度につき行な
い５柳以下を崩壊物とした。

）等を行なった。第３表は、以上の実験の内の総倒温合
についての測定結果を示すものである。

次に代表的な配合組成のものについて下記の如き各測定
を行なった。

ここで該代表的配合組成物についての配合割合を下記第
４表に示す。

以下溶出試験結果を第５表に、Ｘ線回折による主含有鉱
物の生成状況結果を第６表に、試製スラグの化学分析値
を第７表に、更に試製スラグ中の残存Ｚｎ，Ｐ雌率を第
８表にそれぞれ示す。

第３表第４表 第５表 第６表 ※ 冷却時Ｋダスティンクを して崩壊しているので、
オートクレープ処理を行なわず。

第７表第８表 次に本願処理方法の一実施例を示す。

第１図に示すごとく、熔融スラグ１を入れたのる鍋２（
受律後、約２５分、約６００ｋ９）をダスト処理室３（
陣化ダストが飛散しない様に三方を鉄板溶接し、他の一
方はのる鍋が入ると下部に若干、冷却空気導入の為に空
間を有したトビラを閉じ）に入れ、コンブレスドェアー
をバルブ４を開いて、ランス５に通しながら、ランス５
を溶融スラグに装入し、バブリングを始め、バルブ６を
開いてホッパー７からコークス粉１０％を内装した電気
炉ダストベレット（約５側め）１１、約８００ｋ９を約
５分間で装入し、バルブ１２を閉じて、エアーのみを通
しあと吹きとしてバブリングを行ない、薄化物がほとん
どなくなった（ダストベレット投入中止後、約６分）時
点で、ランスを溶融スラグから引き上げ、バルブ４を閉
じた。

バブリング中に発生するＺｎ，Ｐｂ酸化物主体の薄化ダ
ストは集塵機６で回収した。

このスラグを冷却後、破砕、磁選処理して、溶出、路盤
村試験等を行なった。この実施例に於ける溶融スラグ、
ダスト及びダスト処理後のスラグの化学分析値を第９表
に、溶出試験結果を第１損表‘こ、揮化回収物の化学分
析値を第１１表に、更に路盤材試験結果を第ＩＺ表もこ
それぞれ示す。

第９表 第１０表 第１１表 第１２表 以上述べて来た如く、本願発明方法によれば、溶融スラ
グに還元剤と共に電気炉ダストを装入することによって
Ｚｎ，Ｐｂの揮化率が著しく高まる、例えば略同条件で
還元剤を入れずに処理した場合に比べるとＺｎ，Ｐｂと
も約１．２倍近い硬化率を示している。

又、バプリングガスの吹き込みによって溶融スラグ、電
気炉ダスト及び還元剤の反応を迅速かつ十分に進行せし
め処理後のスラグは無害化されると共にスラグは非崩壊
性のものとなるので、路盤材等に有効利用ができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の電気炉ダストの処理に使用する装置の一
実施例を示す系統図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 溶融スラグに還元剤を内装した電気炉ダストペレツ
   トをバブリングガスと共に吹き込み、揮化する亜鉛、鉛
   を主体とする酸化物を回収すると共に、電気炉ダスト中
   に含まれる有害物を無害化することを特徴とする電気炉
   ダストの処理方法。