JPS6028921B2 - 複合紡糸用口金装置 - Google Patents
複合紡糸用口金装置Info
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- JPS6028921B2 JPS6028921B2 JP9471478A JP9471478A JPS6028921B2 JP S6028921 B2 JPS6028921 B2 JP S6028921B2 JP 9471478 A JP9471478 A JP 9471478A JP 9471478 A JP9471478 A JP 9471478A JP S6028921 B2 JPS6028921 B2 JP S6028921B2
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- Japan
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- polymer
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- pressure equalization
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Links
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 10
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- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合紙糸用口金装置に係り、特に親和性の乏し
い２種のポリマーからなり、剥離割織して極細糸となし
得る複合糸を紙糸するのに適した口金装置に係るもので
ある。
い２種のポリマーからなり、剥離割織して極細糸となし
得る複合糸を紙糸するのに適した口金装置に係るもので
ある。
従来、剥離割織型複合糸の紡糸装置として、口金板の紡
糸孔上に側壁に小孔鬼羊を有する合流管を設け、第２ポ
リマーを合流管の上端から供給し、第１ポリマーを合流
管の小孔界羊から供Ｖ給するようにしたものが提案され
ているが、かかる装置を用いて得られる複合糸は中心と
なる第２ポリマー成分の周りに分割された複数の第１ポ
リマー成分が接合された形のものであり、延伸工程等に
おいて剥離し易く、糸切れや毛羽の発生等の原因となり
製糸時の操業性が想いという問題があった。
糸孔上に側壁に小孔鬼羊を有する合流管を設け、第２ポ
リマーを合流管の上端から供給し、第１ポリマーを合流
管の小孔界羊から供Ｖ給するようにしたものが提案され
ているが、かかる装置を用いて得られる複合糸は中心と
なる第２ポリマー成分の周りに分割された複数の第１ポ
リマー成分が接合された形のものであり、延伸工程等に
おいて剥離し易く、糸切れや毛羽の発生等の原因となり
製糸時の操業性が想いという問題があった。
この問題を解決するためには、一方のポリマー成分が他
方のポリマー成分中の深く入り込んだ断面形態の複合糸
とすればよいわけであり、そのような複合糸を得るため
の紙糸装置も種々提案されているが、構造が非常に複雑
であって口金装置の製造コストが高くなるとともに一枚
の口金板に設け得るホール数が制限され、それに伴って
糸条の製造コストも高くなるという問題があった。本発
明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、従来
から使用されている芯さや型複合糸用の紡糸口金装置を
わずかに改造した程度の簡単な構造の口金装置で、一方
の成分中に他方の成分が深く入り込んだ断面形態の複合
糸を紡糸することのできる口金装置を提供するものであ
る。
方のポリマー成分中の深く入り込んだ断面形態の複合糸
とすればよいわけであり、そのような複合糸を得るため
の紙糸装置も種々提案されているが、構造が非常に複雑
であって口金装置の製造コストが高くなるとともに一枚
の口金板に設け得るホール数が制限され、それに伴って
糸条の製造コストも高くなるという問題があった。本発
明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、従来
から使用されている芯さや型複合糸用の紡糸口金装置を
わずかに改造した程度の簡単な構造の口金装置で、一方
の成分中に他方の成分が深く入り込んだ断面形態の複合
糸を紡糸することのできる口金装置を提供するものであ
る。
すなわち、本発明は紙糸孔を有する口金板上に下部プレ
ートと上部プレートが重ね合わされ、両プレートの間に
第１ポリマー導入孔に蓮通した第１ポリマー均庄室が設
けられ、下部プレート、第１ポリマ．‐均圧室および上
部プレートを貫通して設けられた級糸孔と中心を同じく
する孔に、有底円筒管であって、底部に回転対称に配さ
れ、外周方向に第２ポリマーを吐出するごとく穿孔され
た複数個の第２ポリマー吐出細孔を有し、外壁面に第２
ポリマー吐出細孔の各中間部に配され、第１ポリマー均
圧室から底面に至るスリット状溝を有する導入管が競合
され、導入管の上端が第２ポリマー源に蓮通している複
合繊糸用口金装置を要旨とするものである。本発明の装
置によれば、中心から導入される第２ポリマ−成分が分
割されて外周方向に吐出されこの分割された第２ポリマ
ー成分の流れの間をうめるように第１ポリマー成分が導
入管の外壁に設けられたスリット溝より導入され、両成
分が口金板の級糸孔上部ではじめて会合して紙出され、
一方のポリマー成分中に他方のポリマー成分が深く入り
込んだ断面形態の複合糸が得られる。
ートと上部プレートが重ね合わされ、両プレートの間に
第１ポリマー導入孔に蓮通した第１ポリマー均庄室が設
けられ、下部プレート、第１ポリマ．‐均圧室および上
部プレートを貫通して設けられた級糸孔と中心を同じく
する孔に、有底円筒管であって、底部に回転対称に配さ
れ、外周方向に第２ポリマーを吐出するごとく穿孔され
た複数個の第２ポリマー吐出細孔を有し、外壁面に第２
ポリマー吐出細孔の各中間部に配され、第１ポリマー均
圧室から底面に至るスリット状溝を有する導入管が競合
され、導入管の上端が第２ポリマー源に蓮通している複
合繊糸用口金装置を要旨とするものである。本発明の装
置によれば、中心から導入される第２ポリマ−成分が分
割されて外周方向に吐出されこの分割された第２ポリマ
ー成分の流れの間をうめるように第１ポリマー成分が導
入管の外壁に設けられたスリット溝より導入され、両成
分が口金板の級糸孔上部ではじめて会合して紙出され、
一方のポリマー成分中に他方のポリマー成分が深く入り
込んだ断面形態の複合糸が得られる。
なお、導入管の底面中心部にも第２ポリマー吐出細孔を
設けてもよい。
設けてもよい。
次に本発明を図面により具体的に説明する。
第１図および第２図は本発明の装置を用いて複合紙糸し
て得られる複合糸の断面形態の具体例を示す簾式図であ
る。第３図は本発明の口金装置の一例を示す断面図で、
１は紡糸孔２を有する口金板、３は下部プレート、４は
上部プレート、５は導入管、６は第１ポリマー導入孔、
７は第１ポリマー均圧室である。
て得られる複合糸の断面形態の具体例を示す簾式図であ
る。第３図は本発明の口金装置の一例を示す断面図で、
１は紡糸孔２を有する口金板、３は下部プレート、４は
上部プレート、５は導入管、６は第１ポリマー導入孔、
７は第１ポリマー均圧室である。
第４図は導入管５を下部プレート３と上部プレート４の
接合面で切断した下方断面図、第５図は導入管５の底面
図である。導入管５は有底円筒管であって、底部に第２
ポリマー吐出細孔８（その先端は外壁面に設けられたス
リット溝９に蓮通）を有し、また外壁面には第１ポリマ
ー導入用スリット溝１０を有している。第６図は本発明
の口金装置の他の例を示す断面図、第７図はその導入管
５の底面図である。
接合面で切断した下方断面図、第５図は導入管５の底面
図である。導入管５は有底円筒管であって、底部に第２
ポリマー吐出細孔８（その先端は外壁面に設けられたス
リット溝９に蓮通）を有し、また外壁面には第１ポリマ
ー導入用スリット溝１０を有している。第６図は本発明
の口金装置の他の例を示す断面図、第７図はその導入管
５の底面図である。
導入管５の底面外周部がテーパ状に削られており、第２
ポリマ−吐出細孔８の先端がそのテーパ部に関口されて
おり、第３図のもののようにスリット溝９を設ける必要
がないという利点を有する。本発明の口金装置において
重要な点は導入管に設ける第２ポリマー吐出細孔８と第
１ポリマー導入用スリット溝１０の位置関係で、第２ポ
リマー吐出細孔８を回転対称に配するとともに、第１ポ
リマー導入用スリット溝１ト０を第２ポリマー吐出細孔
８の各中間部に配することが必要である。この条件が満
足されないと級糸時に紙糸成分粘性の差等によって糸曲
り等のトラブルが発生し、操業性よく複合糸を紡糸する
ことができない。また、本発明の口金装置を用いて複合
級糸した場合第１ポリマー成分、第２ポリマー成分のい
ずれの成分によって芯部が形成されるかは両者の吐出比
、溶融粘度差等によって決定される。
ポリマ−吐出細孔８の先端がそのテーパ部に関口されて
おり、第３図のもののようにスリット溝９を設ける必要
がないという利点を有する。本発明の口金装置において
重要な点は導入管に設ける第２ポリマー吐出細孔８と第
１ポリマー導入用スリット溝１０の位置関係で、第２ポ
リマー吐出細孔８を回転対称に配するとともに、第１ポ
リマー導入用スリット溝１ト０を第２ポリマー吐出細孔
８の各中間部に配することが必要である。この条件が満
足されないと級糸時に紙糸成分粘性の差等によって糸曲
り等のトラブルが発生し、操業性よく複合糸を紡糸する
ことができない。また、本発明の口金装置を用いて複合
級糸した場合第１ポリマー成分、第２ポリマー成分のい
ずれの成分によって芯部が形成されるかは両者の吐出比
、溶融粘度差等によって決定される。
しかし導入管５の底面中心部にも第２ポリマー吐出細孔
を設ければ、第２ポリマー成分によって芯部が形成され
る。第８図は実際の口金装置における導入管５の配置を
示す図で、下部プレート３と上部プレート４の接合面で
切断した上方断面図の一部である。
を設ければ、第２ポリマー成分によって芯部が形成され
る。第８図は実際の口金装置における導入管５の配置を
示す図で、下部プレート３と上部プレート４の接合面で
切断した上方断面図の一部である。
寸法的には導入管５の直径は４柵もあればよく、直径９
仇奴の口金板に適用する場合、一重円配置で２４孔、二
重円配置で４８孔程度まで設けることができる。なお、
導入管５に設ける第２ポリマー吐出細孔８および第１ポ
リマー導入用スリット溝の数は４〜８程度が適当であり
、余り多くすると工作精度も高くする必要があり高価に
つき望ましくない。
仇奴の口金板に適用する場合、一重円配置で２４孔、二
重円配置で４８孔程度まで設けることができる。なお、
導入管５に設ける第２ポリマー吐出細孔８および第１ポ
リマー導入用スリット溝の数は４〜８程度が適当であり
、余り多くすると工作精度も高くする必要があり高価に
つき望ましくない。
また、導入管５と下部プレート３との間でポリマー洩れ
が起こらないようにする必要があり、両者をカシメ込み
により製作するとよい。
が起こらないようにする必要があり、両者をカシメ込み
により製作するとよい。
第１図および第２図は本発明の口金装置を用いて複合紡
糸して得られる複合糸の断面形態の具体例を示す漠式図
、第３図は本発明の口金装置の一例を示す断面図、第４
図は第３図の導入管５を下部プレート３と上部プレート
４の接合面で切断した下方断面図、第５図は第３図の導
入管５の底面図、第６図は本発明の口金装置の他の例を
示す断面図、第７図は第６図の導入管５の底面図、第８
図は本発明の口金装置の導入管５の配置を示す図で、下
部プレート３と上部プレート４の接合面で切断した上方
断面図の一部である。 Ｔ・・・口金板、３・・・下部プレート、４・・・上部
プレート、５・・・導入管、６・・・第１ポリマー導入
孔、１’・・・第１ポリマー均圧室、８…第２ポリマー
吐出細孔、１０…第１ポリマー導入用スリット溝。 苑１図Ｘ２図 対３図 弟４図 鰭５図 ３６図 弟７図 お８図
糸して得られる複合糸の断面形態の具体例を示す漠式図
、第３図は本発明の口金装置の一例を示す断面図、第４
図は第３図の導入管５を下部プレート３と上部プレート
４の接合面で切断した下方断面図、第５図は第３図の導
入管５の底面図、第６図は本発明の口金装置の他の例を
示す断面図、第７図は第６図の導入管５の底面図、第８
図は本発明の口金装置の導入管５の配置を示す図で、下
部プレート３と上部プレート４の接合面で切断した上方
断面図の一部である。 Ｔ・・・口金板、３・・・下部プレート、４・・・上部
プレート、５・・・導入管、６・・・第１ポリマー導入
孔、１’・・・第１ポリマー均圧室、８…第２ポリマー
吐出細孔、１０…第１ポリマー導入用スリット溝。 苑１図Ｘ２図 対３図 弟４図 鰭５図 ３６図 弟７図 お８図
Claims (1)
- １ 紡糸孔を有する口金板上に下部プレートと上部プレ
ートが重ね合わされ、両プレートの間に第１ポリマー導
入孔に連通した第１ポリマー均圧室が設けられ、下部プ
レート、第１ポリマー均圧室および上部プレートを貫通
して設けられた紡糸孔と中心を同じくする孔に、有底円
筒管であつた、底部に回転対称に配され、外周方向に第
２ポリマーを吐出するごとく穿孔された複数個の第２ポ
リマー吐出細孔を有し、外壁面に第２ポリマー吐出細孔
の各中間部に配され、第１ポリマー均圧室から底面に至
るスリツト状溝を有する導入管が嵌合され、導入管の上
端が第２ポリマー源に連通している複合紡糸用口金装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9471478A JPS6028921B2 (ja) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | 複合紡糸用口金装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9471478A JPS6028921B2 (ja) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | 複合紡糸用口金装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5522061A JPS5522061A (en) | 1980-02-16 |
| JPS6028921B2 true JPS6028921B2 (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=14117801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9471478A Expired JPS6028921B2 (ja) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | 複合紡糸用口金装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028921B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4420425A (en) * | 1982-08-02 | 1983-12-13 | The Texas A&M University System | Method for processing protein from nonbinding oilseed by ultrafiltration and solubilization |
-
1978
- 1978-07-27 JP JP9471478A patent/JPS6028921B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5522061A (en) | 1980-02-16 |
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