JPS602894Y2 - 筒状物内面の耐火物成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は筒状物的面の耐火物成形装置に係り、特に高炉
ブローパイプ等の内面耐火物の遠心成形装置に関する。

一般に高炉には熱風を炉内に送風するための環状管が炉
体をとりまいていて、熱風はブローパイプ、羽目等をへ
て炉内に吹きこまれる。

ブローパイプは炉体に放射線上に配置されている。

このブローパイプは熱による損傷を防ぐために内面に耐
火物が施してあり、これの施工の良否が炉の寿命を左右
する。

施工が悪いとブローパイプが赤熱し甚だしい場合には炉
の休風を行って取替えなければならなくなり高炉の安定
操業の維持ができなくなる。

このようにブローパイプ内面への耐火物施工の良否は重
要であるが、施工装置としては遠心力を利用してブロー
パイプを回転させながら耐火物を施工する遠心成形機が
使用される。

この装置はブローパイプの高速回転に耐えブローパイプ
の形状変化に対応できる構造を有していなければならな
い。

第１図によりこの遠心成形機の概要を説明する。

ブローパイプ２を押え板４でボルト６により長手方向に
両側から強固に締付け、両側の押え板４をそれぞれ固定
回転ローラ８と移動回転ローラ１０に当接させ、上方か
ら押えローラ１２で押圧しなから■プーリー１４により
回転させる。

上記の如くブローパイプ２の長さに対応するために移動
回転ローラ１０は移動しなければならない。

従来、この移動方式としてはスライドベッド方式が主で
あり、この方式は第２図Ａ、 Ｂに示される如く、基台
１６上に移動回転ローラ１０の支持台１８をスライド板
２０を介して載置し、移動に際してはハンドル２２操作
でチェーンを介してラック２４（！：ピ＝オン２６で移
動する。

しかしこの方式ではスライド板２０と基台１６が面接触
のため、スライド板２０と基台１６の面接前のため、ス
ライド板２０と基台１６の接触面の精度が悪いと移動が
スムーズに行われず、また筒状物の回転成形時に斜にな
る等の問題点があり、これを解消しようとすると接触面
の加工精度をあげる必要があるために装置が高価になる
欠点がある。

また第３図に示す如く、基台１６上のレールを走行する
移動台車２８の場合は、車輪３０の点で荷重を受けるた
め、強度上の問題がある。

本考案の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、筒状
物の長さに対応するための移動回転ローラの移動が容易
で高速回転時にも十分安定し、耐久性および作業性のよ
い安価な筒状物内面の耐火物成形装置を提供するにある
。

本考案の要旨とするところは次のとおりである。

すなわち、基台上に固定された回転ローラと、前記基台
上を移動する移動台車と、前記移動台車上に設けられた
回転ローラとを有して戒り、前記固定回転ローラと移動
回転ローラ間に筒状物を搭載して該筒状物を回転させな
がら内面に遠心力で耐火物を内張すする筒状物内面の耐
火物成形装置において、前記移動台車上に設けられ端面
を前記基台上に載置して該移動台車を固定する支持フレ
ームと、前記移動台車の下方に設けられ該移動台車車輪
を着脱自在に傾動するレールと、を有して威ることを特
徴とする筒状物内面の耐火物成形装置である。

本考案の詳細を実施例と添付図面により説明する。

第４図は本考案実施例の正面図、第５図はその平面図、
第６図はその側面図である。

第５図から分る如く移動台車３３の支持フレーム３２の
端面は基台１６上に載置されている。

移動台車３３には移動用車輪３４、ハンドル３６、ハン
ドル軸３Ｂ、ギヤー４０、移動台車３３のずれ止め４２
が設けられている。

ずれ止め４２は後記の装置によってレール４４が上昇し
てきて移動用車輪３４と接した時、移動台車３３が傾斜
面を動くのを防止するストッパーの役目を有している。

移動台車３３の下方のレール４４は基台１６に取付けら
れた回転軸４６を中心にして、レール上下装置４８のア
ーム５０で油圧シリンダーによって上下に回動可能であ
る。

アーム５０の先端にはローラ５２が取付けてあり、第７
図に示す如くレール４４を装着したフレーム５４の下面
に接しており、レール上下装置４８によってアーム５０
がレール４４を押上げる方向へ回動するローラ５２は回
転しながらフレーム５４の下面を摺動してレール４４を
押上げる。

遠心成形機構本体は第１図で説明したのと全く同一であ
り、ブローパイプ２は押え板４でボルト６により両側か
ら強固に締付け、両側の押え板４をそれぞれ固定回転ロ
ーラ８と移動回転ローラ１０に当接させ、上方から押え
ローラ１２で押圧しながら電動機５６によってＶプーリ
ー１４を介して回転する機構である。

次に上記の本考案の装置を使用する作業手順について説
明する。

ブローパイプ２に耐火物を施工するには、押え板４をブ
ローパイプ２の両端にセットし、ボルト６でブローパイ
プ２から外れないように固定する。

次にレール上下装置４８を動かしてレール４４を押上げ
る。

レール４４が移動台車３３の車輪３４に接すると移動台
車３３を持ち上げる。

レール４４が水平になったら、ハンドル軸３８に付いて
いるずれ止め４２を外して、ブローパイプ２の長さに応
じてハンドル３６を廻して移動台車３３を移動する。

移動台車３３がブローパイプ２の適切な位置に到達すれ
ばハンドル３６を停止しずれ止め４２をセットする。

その後レール上下装置４Ｂの油圧力を抜いてレール４４
を下げる。

移動台車３３の支持フレーム３２の端面が基台１６に接
したならば固定ボルトにて支持フレーム３２を基台１６
に固定し、移動台車３３がブローパイプ２の回転時に振
動等で動かないよにする。

次に押え板４をボルト６で固定したブローパイプ２を円
板状の押え板４が固定回転ローラ８および移動回転ロー
ラ１０に当接するように乗せる。

次に押えローラ１２で押圧しブローパイプ２の回転時の
飛びばねを防止する。

次にブローパイプ２の内面に耐火物を投入し、電動機５
６を動かしてブローパイプ２に遠心力を与え内面に耐火
物を成形する。

本考案は上記の作業手順からも明らかな如く、傾動可能
なレールと基台に固定できる移動台車を設けることによ
り、移動回転ローラーの移動が容易で、筒状物の回転時
には安定した回転を、廉価な設備で行うことができ、円
滑な耐火物成形が可能となった。

なお主として高炉のブローパイプの例について説明した
が、本考案は広く筒状物内面の耐火物成形に適用できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は筒状物内面の耐火物遠心成形機の概要を示す斜
視図、第２図Ａ、 Ｂは従来のスライドベッド方式装置
を示すそれぞれ側面図とその一部正面図、第３図は従来
の移動台車を示す正面図、第４．５．６図はそれぞれ本
考案の耐火物成形装置を示す正面図、平面図および側面
図、第７図は本考案のレール傾動装置の詳細を示す部分
拡大断面図である。 ２・・・・・・ブローパイプ（筒状物）、８・・・・・
・固定回転ローラ、１０・・・・・・移動回転ローラ、
１６・・・・・・基台、３２・・・・・・支持フレーム
、 ４４・・・・・・レール。 ３３・・・・・・移動台車、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台上に固定された回転ローラと、前記基台上を移動す
   る移動台車と、前記移動台車上に設けられた回転ローラ
   とを有して威り、前記固定回転ローラと移動回転ローラ
   間に筒状物を搭載して該筒状物を回転させながら、内面
   に遠心力で耐火物を内張すする筒状物的面の耐火物成形
   装置において、前記移動台車上に設けられ端面を前記基
   台上に載置して該移動台車を固定する支持フレームと、
   前記移動台車の下方に設けられ該移動台車車輪を着脱自
   在に傾動するレールと、を有して成ることを特徴とする
   筒状物的面の耐火物成形装置。