JPS602896Y2 - ポストテンシヨンｔ型ｐｃ桁製造用合成型枠 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上フランジと、上フランジの巾よりも狭い底
内を有する下フランジと、底内よりも巾狭のウェブとに
よって断面Ｔ字状に猛威され、前記ウェブには、桁長手
方向中間部に前記底内と等しい巾の横締用ダイヤフラム
が、また桁長手方向両端側に端部側に至るにつれてウェ
ブ巾から前記底内と等しい巾へと拡がる拡腹部がそれぞ
れ猛威され、かつ、ボストテンションによるプレストレ
ス導入角ＰＣ鋼材が桁両端の妻にわたって理設されたＰ
Ｃ桁の製造に用いられる型枠の改良に関する。

上記の所謂ボストテンションＴ型ＰＣ桁は、その標準断
面の寸法が規格化されており、即ち、上フランジ及び下
フランジの底内や厚みは一定であり、かつ、ウェブの巾
や上下高さくつまり桁高）も複数種類に規格化されてい
る。

しかしながら、桁の長さや高さ、また、ウェブ両側面に
おける横締用ダイヤフラム並びに拡腹部の位置関係や長
さ、更に、桁長や桁高の変化に伴うＰＣ鋼材の埋設本数
やそれの妻部分におけるセット角などについては、各現
場ごとにまちまちである。

このため従来では、ＰＣＣ製製造型枠として、桁の長さ
や高さによる形状変化、また、ダイヤプラムや拡腹部に
よるウェブ部分の形状変化、更には、妻部分の形状変化
に対処しやすいように、耐水ベニヤと骨板とからなる木
製の型棒を使用していたが、これによる場合は、型枠の
組立、解体に多大な手間を要するばかりでなく、材質上
耐久性が乏しく、吸水と乾燥の繰返し、現場での手荒な
取扱い等により、７〜８回程度の繰返し使用によって型
枠が全損（スクラップ化）するものであった。

また、耐久性の大きい金属製型枠が用いられることもあ
るが、これによる場合は、型枠の製造コストが木製型枠
の２倍程度に達し、しかも、現場ごとに異なる横締用ダ
イヤフラム、拡腹部、妻、桁高、桁長の形状変化に対処
するためには多大の手間を要し、費用も高くつき、それ
故、同一形状の１０桁を多量に必要とする場合でない限
り、採算がとれなかった。

本考案は、かかる実情に鑑みて威されたものであって、
型枠の全体を、互いに解除自在に連結される下フランジ
下面成型用の第１型枠ブロツクと１．それ以外の部分を
成型するための第２型枠ブロツクから構成し、かつ、該
第１及び第２型枠ブロツクの夫々を桁長手方向でボルト
連結される複数個の型枠ユニットから構成して、桁長の
変化に対応できるようにし、そして第２型枠ブロツクの
型枠ユニット夫々において、上フランジ用と下フランジ
用の型枠部分に対してウェブ相当部の型枠部分を高さ寸
法の異なるものに変更可能ならしめ。

て、桁高の変化に対処できるようにしたものである。

そして更に、第２型枠ブロツクの型枠ユニットのうち、
妻威型用の第１型枠ユニツトにおいては、前記ＰＣ鋼材
をセットするための型枠部分並・びにこれを取付けるた
めの型枠部分を金属製あるいは木製とし、残りの型枠部
分の全てを金属製とし、ダイヤプラム部分成型用の第２
型枠ユニツトと拡腹部分戒型用の第３型枠ユニツトにお
いては、上フランジの両側面部成型用の型枠部分を金属
製あるいは木製とし、該型枠部分を除く上フランジ主要
部成型用の型枠部分と下フランジ側面部戒型用の型枠部
分とを金属製とし、かつ、残り部分成型用の型枠部分を
木製とし、そして残りの標準断面成型用の第４型枠ユニ
ツトにおいては、上フランジの両側面部成型用の型枠部
分を金属製あるいは木製とし、かつ、残りの型枠部分を
全て金属製とし、更に、前記第１型枠ブロツクの型枠ユ
ニット全てを金属製とした点に特徴があり、この構成に
よって、全体を木製型枠で構成するに比べて、組立て並
びに解体が容易であるのみならず、金属製型枠部分につ
いては、何回もの繰返し使用が可能であり、それでいて
、現場ごとに形状や寸法の異なるダイヤフラムや拡腹部
については木製の型枠部分であるため、これを金属製と
する場合に比べて、形状や寸法の変化に容易かつ安価に
対処でき、あるいは、金属製とする場合であってもこれ
が形状的に小でかつ安価に得られるが故に、これを数種
類用意して夫々着脱交換自在に構成することによって、
形状や寸法変化に容易に対処し得ることは勿論、繰返し
使用が可能であるから実質的に安価なものとなり、これ
らの結果、従来の全てを木製あるいは金属製にする型枠
よりも、トータルコストを大巾に低減し得るに至ったも
のである。

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。

第１図は、ボストテンションによってプレストレスが導
入されるＴ型ＰＣ桁Ａの側面を示し、第２図はその横断
平面を示す。

第３図は、該ｐｃ桁Ａ・・・を巾方向に並べて柱（図外
）に架設すると共に、その上面に現場打ちコンクリート
等による舗装Ｂを施し、かつ、間詰コンクリートＣを打
設した高架道路の断面を示す。

第４図及び第５図は、夫々前記ｐｃ桁Ａの縦断面を示す
。

上フランジ１の横−側面部１ａの形状が異なるが、後述
の説明によってそれら上フランジ１．１の形状が戊型面
において実質同一であることが明らかになるであろう。

第６図は、鉄筋６・・・と、ボストテンションによるプ
レストレス導入用のＰＣ鋼材７とこれを内装したシース
８・・・、及び、隣接する２０桁連結用のＰＣ鋼材９を
挿通するためのシース１０・・・の理設状態を示す。

前記１０桁Ａは、上フランジ１と、その上フランジ１の
巾ｌ、よりも狭い底内１□を有する下フランジ２と、そ
れらにわたると典に前記底内１□よりも狭い巾１３有す
るウェブ３とによって断面Ｔ字状に形成されている。

そして前記ウェブ３には、前記上フランジ１に至るほど
前記底内１゜よりも巾広になりかつその一部ａが前記上
フランジ１に含まれる上部側傾斜部分４と、下フランジ
２に至るにつれて底内１゜と等しい巾へと拡がる下部側
傾斜部分５、及び、夫々が順次的に巾広になって前記底
内１゜と等しくなる巾の桁長手方向中間部の横締用ダイ
ヤフラム１５．１５と桁長手方向両端側の拡腹部１６．
１６が、左右両側に膨出さされており、成型後における
前記ｐｃ鋼材７の引っ張りによって桁長手方向のプレス
トレスが導入される。

ｐｃ桁Ａを製造するめの型枠は、第７図乃至第１１図に
示すように、下フランジ２の下面を成型するための第１
型枠ブロツクＸと、前記下フランジ下面以外の部分を成
型するための第２型枠ブロツクＹとから戒り、かつ、両
ブロックＸ、 Ｙは、後述するクランプ機構２５によっ
て互いに解除自在に連結される。

更に詳しくは、前記第１型枠ブロツクＸは、桁長手方向
でボルト連結される金属製の型枠ユニットＺ・・・から
戊り、各型枠ユニットＸは、下板２３とこれの下部側で
かつ長手方向に間隔をへだでて付設したアングル２６・
・・、及び下板２３の下部両側に付設のクランプ用アン
グル４８．４８によって構威しである。

一方、前記型枠ユニットＹは、妻戊型用の第１型枠ユニ
ツトＤと、ダイヤフラム部分成型用の第２型枠ユニツト
Ｅと、拡腹部分戒型用の第３型枠ユニットＦ、及び、残
りの標準断面成型用の第４型枠ユニツトＧからなり、そ
して、第２〜第４型枠ユニットＥ、 Ｆ、 Ｇにおいて
、ウェブ３の外側面（つまりウェブ本体１９と、上下の
傾斜部分４．５と、ダイヤフラム１５と、拡腹部１６の
外側面）に対面するせき板３０の形状は異なるものの、
それらのユニットＥ、 Ｆ、 Ｇの側面視形状並びに構
成は同一のものであり、その詳細を第８図に示し、モし
てウェブ本体部分における断面を第９図に示し、以下に
その構成について説明すると、これらの型枠ユニットＥ
、Ｆ、Ｇは、上フランジ１の両側面部１ａを成型するた
めの第１型枠部分１１と、該型枠部分１１を除きかつ上
部側傾斜部分４の一部ａを含む上フランジ主要部成型用
の第２型枠部分１２と、下フランジ側面部威型用の第３
型枠部分１３、及び、残りの上下傾斜部分４．５とウェ
ブ相当部分（つまりウェブ本体１９と、ダイヤフラム１
５と、拡腹部１６）を成型するための第４型枠部分１４
からなる。

そして、第２及び第３ユニットＥ、 Ｆにおいては、第
２と第３型枠部分１２．１３が金属製（具体的には鋼製
であり、以下同じ。

）であり、第１と第４型枠部分１１．１４が木製（具体
的には耐水ベニヤであり、以下同じ。

）である。第４型枠ユニツトＧにおいては、第１型枠部
分１１が木製であり、第２．第３．第４型枠部分１２．
１３．１４が金属製である。

詳しくは、前記第２型枠部分１２は、上部側傾斜部分４
の一部ａを含む上フランジ１の下面に対面する左右一対
の下板１８，１８と、それの長手方向両端及び間隔をへ
だてて長手方向中間部に設けたクランク状の接合用フラ
ンジ１７．１７とスチフナー２０・・・、これらの立上
り部分に対して上下に間隔をへだでて設けたアングル部
材２１ａとフラットパー２１ｂ左右の上部アングル部材
２１ａ、２１ａにわたる単管等の連結部材２２からなり
、そして前記アングル部材２１ａとフラットパー２１ｂ
にわたって前記第１型枠部分１１が設けられている。

前記第３型枠部分１３は、下フランジ２の左右側面を成
型するための側板２４と、前記第１型枠ブロツクＸのク
ランプ用アングル４８に対面するアングル３９、及び、
前記第２型枠部分１２のフランジ１７とスチフナ−２０
に対応するフランジ２７．２７とスチフナー２８・・・
から戒る。

次に第４型枠部分１４は、せき板３０と、前記第２型枠
部分１２の接合用フランジ１７及びスチフナー２・０に
対応する位置に設けられた骨板３１・・・とからなり、
而して第２及び第３型枠ユニツトＥ。

Ｆにおいては、せき板３０と骨板３１・・・が木製で釘
付けさ゛れ、第４型枠ユニツトＧにおいては、それらが
金属製で溶接連結され、もって、第２〜第４型枠ユニッ
トＥ、 Ｆ、 Ｇの夫々において、第２及び第３型枠部
分１２．１３をスペサ一部材３５を介して、それらが備
える接合用７ランジ１７゜２７とスチフナ−２０，２８
をボルト連結し、かつ、第４型枠部分１４の骨板３１・
・・を前記フランジ１７．２７及びスチフナー２０．２
８にボルト連結すると共に、それらの型枠ユニットＥ、
Ｆ。

Ｇを所定通りに配置して桁長手方向でボルト連結し、更
に、後述する妻成型用第１型枠ユニットＤ、Ｄを両端側
に取付けることによって合成型枠が構威されるのであり
、そして、前記第１型枠部分１１を第９図に示すように
斜設することによって、上フランジ１の左右両側面部１
ａ、ｌａが傾斜した第４図に示すＰＣ桁Ａが、かつ第１
０図に示すように、第１型枠部分１１の一方を上部アン
グル２１ａに当接させることによって、一方の側面１ａ
のみが傾斜した第５図に示すＰＣ桁Ａ１所謂耳桁が成型
されるもので、これによって、第４図及び第５図に示す
ＰＣ桁Ａ、 Ａが実質同一の型枠によって成型され、か
つ、その形状が一部異なるも成型面において実質同一で
あることが理解できよう。

前記妻威型用の第１型枠ユニツ）Ｄは、第１１．１２．
１３図に示すように、上フランジ１の妻部分を成型する
ための第２型枠部分３２と、拡腹部１６の上部側の妻部
分を成型するための第４型枠部分３４と、拡腹部１６の
下部側と下フランジ２の妻部分を成型するための第３型
枠部分３３、及び、前記ＰＣ鋼材７・・・のシース筋８
・・・をセットするための第１型枠部分２９・・・から
なり、かつ、前記第２．第３．第４型枠部分３２，３３
゜３４の夫々は金属製で、妻端面よりも凹入するクラン
ク状の金属製板材３６．３６を左右に一対備えており、
かつ、該クランク板材３６．３６の全てにわたる一枚も
のの木製の型枠部分３７が着脱自在に取付けられ、この
型枠部分には、前記シース筋８・・・のセット位置に対
応する箇所に貫通孔３８・・・が形成され、そしてＰＣ
鋼材７をセットするための箱状の第１型枠部分２９・・
・が、それを木製として前記貫通孔３８・・・に対応す
る位置に連結されている。

この第１型枠ユニツトＤの第３型枠ユニツトＦに対する
取付機構４０は、第１１図乃至第１４図に示すように、
上部側を開口するスリットｂを形成したアングル４１・
・・を第１型枠ユニツトＤに設け、一方、第３型枠ユニ
ツトＦの左右のフランジ１７．１７及び２７，２７にわ
たるアングル４２．４２を、それらフランジ１７，１７
，２７゜２７に対して着脱自在に取付けると共に、該ア
ングル４２．４２に前記スリットｂ・・・に対応する角
【ナツト４３を溶着し、そして、前記スリットｂに係合
する異径部Ｃを形成したテンションボルト４４を前記ナ
ツト４３に螺着させて戒り、第１型枠ユニツトＤを第３
型枠ユニツトＦの内部に位置させた状態で取付機構４０
をセットすることにょ−り、第１型枠ユニツ）Ｄが固定
され、かつ、ボルト４４の締め調整によって立ち調整が
行なわれるように構威しである。

次に、クランプ機構２５は、第９図に示すように、フッ
ク４５とクサビ４６とから戒り、詳しく７は、フック４
５を枢着したアングル４７を前記クランプ用アングル２
２に連設し、該フック４５を側板２４に連設のアングル
３９に係止させた状態において、前記下板２３を上下一
対のクランプ用アンクル２２．３９の間で挟圧させるよ
うに、前記クサビ４６をフック４５とアングル４７の間
に打設させるように構威しである。

以上説明したように、本考案の型枠構造によれば、第１
型枠ブロツクＸの型枠ユニット２・・・、並びに、第２
型枠ブロツクＹの第２乃至第４型枠ユニットＥ、 Ｆ、
Ｇの連結数を変更することによって、長さの異なるＰ
Ｃ桁Ａを製造でき、第２．第３型枠ユニットＥ、Ｆの木
製の第４型枠部分１４の形状を変更することによって、
ダイヤフラム１５や拡腹部１６の長さや位置の異なるＰ
Ｃ桁Ａを製造でき、第１〜第４型枠ユニットＤ−Ｇの第
４型枠部分１４・・・、３４を上下高さの異なるものに
変更すると共に、それに応じてスペーサ部材３５の長さ
を変更することによって、桁高の異なるｐｃ桁Ａを製造
できる。

更に、第１型枠ユニツトＤにおいて、それの第１型枠部
分３４・・・の取付は数や鋼材７に対するセット角を変
更することによって、桁長や桁高さの変化に応じてＰＣ
鋼材７・・・のセット数やセット角を異ならせることが
でき、即ち、第１型枠ユニツトＤにおいては第２．第３
型枠部分３２．３３を、第２．第３．第４型枠ユニット
Ｅ、 Ｆ、 Ｇにおいては第１．第２．第３型枠部分１
１，１２゜１３を、夫々そのまま流用する状態で、多種
のＰＣ桁Ａを製造できるのである。

尚、前記第１型枠部分３４・・・並びに型枠部分３７を
金属製として、これらを数種類用意しておいて、桁長さ
桁高さの変更に対応させるように構成するも良く、また
上フランジ１の両側面部成型用の第１型枠部分１１を金
属製とするも良い。

更に、実施例では、第１型枠ブロツクＸのユニット２と
第２型枠ブロツクＹのユニットＥ、 Ｆ。

Ｇにおいて、それらを同じ位相において分割するものを
示したが、分割位置を異ならせるも良い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はｐｃ桁の側面
図、第２図は同横断平面図、第３図は高架道路の断面図
である。 第４図及び第５図はｐｃ桁の断面図、第６図は配筋状態
を例示する断面図、第７図は第１及び第２型枠ブロツク
の連結状態を示す側面図、第８図は第２乃至第４型枠ユ
ニツトの詳細説明図、第９図は同型枠ユニットのウェブ
本体相当部における右半分の断面図、第１０図は第１型
枠部分の別装置態様の部分断面図、第１１図は第１型枠
ユニツトの正面図、第１２図は同側面図、第１３図は同
平面図、第１４図は型枠取付機構を示す斜視図である。 １・・・上フランジ、２・・・下フランジ、３・・・ウ
ェブ、７・・・ＰＣ鋼材、１５・・・ダイヤフラム、１
６・・・拡腹部、Ｄ、 Ｅ、 Ｆ、 Ｇ、 Ｚ・・・型
枠ユニット、Ｘ、 Ｙ・・・型枠ブロック。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上フランジと、−ｈフランジの巾よりも狭い底内を有す
   る下フランジと、底内よりも巾狭のウェブとによって断
   面Ｔ字状に猛威され、前記ウェブには、桁長手方向中間
   部に前記底内と等しい巾の横締用ダイヤフラムが、また
   桁長手方向両端側に端部側に至るにつれてウェブ巾から
   前記底内と等しい巾へと拡がる拡腹部がそれぞれ猛威さ
   れ、かつ、ボストテンションによるプレストレス導入用
   のＰＣ鋼材が桁両端の妻にわたって理設されたＰＣ桁を
   製造するための型枠であって、 型枠全体が、互いに解除自在に連結される下フランジ下
   面成型用の第１型枠ブロツクと、下フランジ下面以外の
   部分を成型するための第２型枠ブロツクとから威り、か
   つ、該第２型枠ブロツクが桁長手方向でボルト連結され
   る複数個の型枠ユニットから成ると共に、該型枠ユニッ
   トの夫々において、上フランジ用と下フランジ用の型枠
   部分に対してウェブ相当部の型枠部分が高さ寸法の異な
   るものと変更可能にボルト連結され、 妻戒型用の第１型枠ユニツトにおいて、前記ＰＣ鋼材を
   セットするための型枠部分並びにこれを取付けるための
   型枠部分が金属製あるいは木製であり、かつ、残りの型
   枠部分が全て金属製であり、 ダイヤプラム部分成型用の第２型枠ユニツトと拡腹部分
   威型用の第３型枠ユニツトにおいて、上フランジの両側
   面部成型用の型枠部分が金属製あるいは木製であり、該
   型枠部分を除く上フランジ主要部成型用の型枠部分と下
   フランジ側面部威型用の型枠部分とが金属製であり、か
   つ、残り部分成型用の型枠部分が木製であり、 残りの標準断面成型用の第４型枠ユニツトにおいて、上
   フランジの両側面部成型用の型枠部分が金属製あるいは
   木製であり、かつ、残りの型枠部分が全て金属製であり
   、 更に、前記第１型枠ブロツクが桁長手方向でボルト連結
   される複数個の金属製型枠ユニットから成ることを特徴
   とするボストテンションＴ型ＰＣ桁製造用合威型枠。