JPS6029192A - 複合針および自動縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は織物や敷物などの比較的厚手の生地の縫製に適
した複合１１およびこれを使用した自動縫製装置に関す
る。

従来、縫製方式どしては木縫いが一般的であるが、この
場合には、下糸を巻回しｌこボビンを収納するボビンケ
ースの形状から、ボビンに巻回される糸量に限度がある
ため、特に工業用高速縫製に８３いては頻繁に装置を停
止さｕ１ボビンを取替えな番プればならず、作業能率が
非常に悪いという欠点があった。

そこで、例えばメリヤス縫いなどに用いられるべら１１
で縫製１れば、下糸は不要となり、作業能率は大幅に改
首されるが、ステッチ動作のとき縫い糸の張力によりぺ
ら（１が折れたり、高速Ｃぺら釘を布地に突入ざＵだと
きべらが破損Ｊるといつｌζ問題がある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたムので、第１の
目的は、べら針の折損やべらの破１ｍｌのおそれがない
複合側を提供することにあり、第２の目的は、この複合
帽を用いて作業能率を大幅に改善できる白！ＩＪ縫製装
置を提供することにある。

以下、本発明を実施例である添（＝Ｊ　１９＋面に従っ
て説明する。

第１図は複合側１を示し、この複合１１′１は保護層２
とべら釧５とで構成されている。保護帽２は先端部３が
尖った棒状をなし、その側面には長手方向に連続した凹
溝４が先端部３まで形成されている。べら釧５は、従来
のべら黴１と同様に、先端部に円弧状に湾曲したかぎ部
６とこのかぎ部６を聞１３ＩＩ′？Ｉるベロアとを右し
てＪ３す、上記かぎ部６で縫い糸を引１旧）、かつべら
７を閉己ることによって縫い糸を保持する・乙のである
。上記べら１１５は保護８１２の凹溝４に上下方向に１
）す動自在に係合り。

°Ｃいる。

第２図以］；は」−記複合１１１を用いたジグザグ縫い
用自動縫製装置の−例を示し、図中、１０は複合側１を
進退自在に保持す”るホルダで、このホルダ′１０はぞ
の軸部１１を中心として第２図矢印Ａｌｊ向に揺動自在
となっＣいる。

１２（よ−し軸で、図示しない駆動装買によりはずみ車
１３を介して回転駆動される。この上ｌ１ｌＩｌ１１２
のはずみ車１３とは及幻側の端部には、遅延動作機構１
４が設けられている。この遅延りＪ作機構１４は、第３
図に示づごと＜’ｌ軸１２の端部に固定されたバランス
ウェイ］・１５と、このバランスウェイ１〜１５の側面
に」ニ軸１２ど偏心した位１１′Ｊに突設された円盤状
ボス部１６Ｊ３よび第１ビン１７と、」−記ボス部１６
に回転自在に嵌合りるリンク１ε３と、上記第１ビン１
７と保護！１２とを連結づる第１アーム２０と、リンク
１８の端部に突設されｌこ第２ピン１９とぺら釧５とを
連結覆る第２アーム２１とで構成されＣいる。上記第１
アーム２０の一端部ま第１ビン１７の外）ム】に回転自
在に嵌合し、他端は保護針２の中央部と一体に結合され
ている。

また第２アーム２１の一端は第２ビン１９の外周に回転
自在に嵌合し、他端は保護ε１２に対して１：り動自在
でかつべら！１５の上端部５ａに結合されている。

上記遅延動作機構１４の働きにより、保護１１２とべら
針５とは第４図に示すごとく進退動作する。

りなわち、保護２１２の先端は、上軸１２の回転につれ
°Ｃ実線で示１ごとく正弦曲線的に進退動作し、一方べ
ら＆＋　５の先端は破線で示すごとく保設鉛２とともに
前進（下降）し、保護＆ｌ　２が後退く上昇）した１股
、遅れて後退する。

上軸１２の中火部にはウオーム２２が設けられ、このつ
Ａ−ムと噛み合うウオームギア２３の下端部には休止角
のある三角カム２４が取付りられている。このカム２４
は第１揺θＪ板２５のカム孔２６に摺動自在に嵌合して
おり□、カム２４の回転につれて第１揺θ板２５は支軸
２７を中心として矢印１３方向に揺動し、これに連動し
て第一１　ｆ、ｆ、動板２５の中央部に枢着された調整
ヰ１２８を介して第２揺動板２９が揺動Ｊ−るＪ：うに
なっている。第２揺動板２９の一端部には長孔３０が形
成されており、調整杆２８の結合位置をこの長孔３０に
沿って調整することにＪ：す、第２揺動４に２９の支軸
３１を中心どりるＪｂｉり角を変えることができる。そ
のため、第２揺動板２９の他端部と連結杆３２を介しく
１ｊｌｊ結された上記ホルダ１０の下端１ｌｌ−は、第
２図矢印Ａｈ向に揺動するにうになっ−くいる。なお、
上記カム２４は休止角を右りる三角カムであるため、複
合側１が布地に刺さっている間は複合１；１１の揺動は
停止しており、ｆｌｉ地から上方へ出て再び刺さるまで
の間に左右にｊ駆動りるＪ：うに構成されている。また
、複合針１の揺動幅はジグザグ縫いの際のジグザグ幅に
等しい。

上軸１２のはずみ車１３の近傍にはかさ歯車３３が設置
ノられてａ３す、このかさＭ！’＋車に噛みあうかざ歯
車３４には回転円盤３５が連結されている。

この回転円盤３５に−ｇ；）：が枢着された連結棒３６
の他端は縫い糸引掛り機構３７に枢着されてい−る。

この縫い糸引掛（）機構３７は、円筒体３８とこ・の円
筒体の上端部に立設された引掛Ｇノ片３９とで構成され
、この引＋１）り片３９には縫い糸を挿通するための２
個の挿通孔４０が縦方向に形成されている。このように
２個の挿通孔／ＩＯを設（プたのは、縫い糸にパックテ
ンションを与え、縫い目の締りをよくするためである。

上記円筒体３８は複合針１の軸線延長上に配置されてお
り、上軸１２４０回転につれて、か−き−歯車３３．３
４、回転円盤３５、連れ冒仝３６を介しＣ第２図矢印Ｃ
方向に約１８０度反転動作する。なＪ３、円筒体３８の
内径は上記７・り合１「１の］ヱ動幅よりやや大きい。

円筒体３８の上方に配置された二】−ン４１から供給さ
れた縫い糸Ｓは、円ｔ′１）体３８の中を通り引掛りハ
３９の挿通孔４０を介し−Ｃ複合！１１のべら釦５に引
掛りられるようになっている。

なお、布地Ｃの下面側でかつべら釧５の通過経路の近傍
にはべら開閉８１ｆ月／１２が設りられＣＪ３す、この
べら開閉部材４２は第２図に示ＪごとくンレノイＥ’　
４３にＪ、って往復動作１り能となっている。

このべら開閉部材／１２は、複合側１が水平方向に進退
動作り゛る場合には、必ずしも必要ではない。

なＪ５、第２図中、４４は従来周知の送り歯、４５は押
え金、４６は押え金を上下さＩるレバーである。

つきに、上記構成からなる自動縫製装置の動作を第５図
にしたがって説明づる。まず、第５ａ図のように複合１
１１が布地Ｃの上方に位置しこいるとぎ、縫い糸Ｓはべ
ら釧５に引掛（）られ上方に引張られている。そして前
段階から矢印り方向に１ピッチ分だけ布地Ｃが送られ、
スデッヂ動作を行なうが、このとぎべら針５には縫い糸
Ｓの張力にＪこり人ｅ　’ａ曲げ土−メン１−がかかる
１、シかしながら、べら釦すの背後は強度の人なる保護
帽２によって支持されＣいるｌＣめ、へら鮨５には負担
がかからず、折Ｉｔの４３それは全り４工い。つぎに第
５ｂ図のように複合１１１全体を布地Ｃに対し−Ｃ前進
さＵ、その先端部を布地０にｒ１通さＵる。このどぎ、
べらヱ１５のべら７は縫い糸ループＳ１によって聞き、
この縫い糸ループＳｏｌよ複合側１の外周に逅挿通され
る。そして、この段階から第５Ｃ図に示１段階に移る間
で保護針２を先に後退さば、回（ＩＩに円１１体３８を
−り向に約１８０度回転さμることによって、布地Ｃ下
面と引ＨＪｔｊ片３９との１１１１にか番プ波され！＝
縫い糸Ｓ２をべら剣５のか８部Ｇに引１１ト１プる。し
かる後、第５ｄ図のように保護針２とべら針５とをど−
しに後退さけつつ円筒体３８を逆転させ、縫い糸Ｓにバ
ックデンションを、与えて縫い［」を締めつ番）る。そ
してべら＆１５に引１卦けた縫い糸８２を先に形成した
縫い糸ループＳＩ内に仲通し、第５ａ図の状態にもどる
。以下、この動作を繰り返りことにより縫製される。

上記動１’ｌＥにＪ３いて、べら開閉部材４２は第５ａ
図、第５１）図の段階では後退しており、べら針５か布
地Ｃを貫通づるとともに前進して聞いたべら７が自重に
より閉じないように規制し、第５Ｃ図の段階で縫い糸Ｓ
２をかぎ部６に引掛かり易くする。そして、第５ｄ図の
段階ではべら７の背面に当ってべら７を強制的に閉じさ
け、縫い糸Ｓ２がかぎ部６からＩＢＪ　？ｆｈりるのを
防Ｉトシている。べら開閉部材４２は上記のＪ：うにソ
レノイド４３で往復動作さけるものに限らず１．［軸１
２の駆動力を利用して往復動作さけてもよく、あるいは
スブリンクにＪ、つ（べら釧５に軽く当接するように付
勢しておくだりでもよい。

’ｊｉ　（ｉ図は縫い糸引１１目］機構３７の他の実施
例を承し、連結棒３６にラック３６ａを形成しておき、
このラック３６ａど１＠み合うビニメン３８ａを円筒体
３８の外周面に形成し、連結棒３６の往復動作につれて
円筒体３８が反転動作づるＪ：うにした−しのである。

また、引掛ｋｊ’　）１’　３９には挿通孔に代えて２
個の巴形切り火き４０ａが形成されている。

なお、円筒体３８は上記実施例のように反転動ｔ’ｒ；
　ｉ−るものに限らず、一方向に連続回転Ｊるものでも
よく、さらに円筒体３８は回ｉ払ｌず、引１卦り片３９
のみが回転してもよい。

また、本発明にかかる複合１１１は、上記実施例のごと
きジグザグ縫い用自動縫製装買に通用したｂのに限らず
、いかなる形式の縫製装置６に適用してもよい。特に敷
物などの厚手の生地の縫製には、保護帽２自身の機械的
強度が大きいため、耐久性に勝れ、工業用高速縫製に好
適である。

以上の説明で明らかなように、第１の発明によれば、保
訝針の凹溝内にべら釧を摺動自在に係合させたので、べ
ら釦を布地に急激に突入さμてもべら針は保護帽で保護
され、べらが破損するおぞれがない。またスデッチ動作
のとき縫い糸の張力がべら針に作用しても、べら多１は
保護層で支持ざれているので、折れる心配もない。

第２の発明によれば、上記の効果に加え、下糸が全く不
要であるため、従来の本縫いのごとくボビンの取イウえ
といった面倒４丁作業からｈγ放され、縫製作業能率を
大幅に向上さＵることができる。

【図面の簡単な説明】

第′１図は本発明にかかる複合剣の分解斜視図、第２図
は複合ε１を用いた自動縫製装置１′ｊの一例の内部（
１４造を示り斜′６１図、訝！３図は遅延動作機構の分
解斜視図、第４図は惺訝εＩとべら釧との先端部の移動
軌跡を示り図、第５図は縫製動作を示す説明図、第６図
は縫い糸引掛りｌｊＵ　４７．５の他の実施例の斜視図
である。 １・・・複合ε１．２・・・保護帽、４・・・凹１ｉｌ
ｌｉ、５・・・べら剣、６・・・かぎ部、７・・・へら
、１２・・・上軸、１４・・・；イ延動作１ｉ３ｔ　４
＾１．３７・・・縫い糸引掛は機構、３８・・・円筒体
、３３９・・・引１１）４ノ片、４１・・・］−ン、４
２・・・べら開閉部月。 １！ｉ　訂　出　願　人　日本敷物■）−絹合代　ｌ！
１１　人　弁理士　青白　葆はか２名第１図 第３図 第４図 第６図 第５０図 第５ｂ図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）先端部が尖った棒状をなし、側面に長手方向に連
   続づる凹満を先端部まで形成した保護帽と、上記１す１
   渦に１：ｒ！動自在に係合し、先端にかぎ部どべらとを
   右し、このかぎ部で糸を引１１ト番プかつべらで保１）
   りるぺら釧とから４ｃるＦＪ合眉。
2. （２）先端部が尖った棒状をなし、側面に長手方向に連
   続゛りる凹ｆｉ＋−を先端部まで形成した保護１１と、
   上記凹ｆｉらに摺動自在に係合し、先端にかぎ部とべら
   とをイｊし、このかぎ部で糸を引掛りかつべらでＩｇ　
   ｔｒｉづるべら釦と、上記べら針を保話針とともにイＩ
   Ｊ地をｆ１通ずるにうに前進させ、かつべら１１の後）
   Ｖ動作を保護帽の後退動作より遅らせる「延動作機（１
   １１ど、上記保庸多１′ｈ（後退した後、べら針が後退
   するまでの間にへら釘のかぎ部に縫い糸を引掛ける縫い
   糸引掛（］機構とからなる自動ｒ１製装置Ｉ￥１０