JPS6214315B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

技術分野 この発明はジグザグミシンに関し、特に針と糸
環捕捉器との協働によりジグザグ縫目を形成する
ジグザグミシンに関するものである。 従来技術 従来、例えば西ドイツ特許第961936号の明細書
及び図面に示す工業用本縫ボタン孔かがりミシン
等のジグザグミシンにおいては、ミシンフレーム
のアームに回転可能に支承された上軸の一端に針
棒クランクが設けられ、かつその上軸が針棒クラ
ンク側から見て時計方向に回転され、その回転に
基づいて針棒に上下往復運動が付与れ、さらに、
その針棒に上軸の軸線と直交する面内で横方向運
動が付与されるようになつている。 一方、ミシンフレームのベツドには、前記上軸
と平行に、かつ針の往復動通路に対応する位置か
ら上軸と同じ側に延びる下軸が設けられ、その下
軸の前記対応位置には剣先を有する糸環捕捉器が
取付けられている。又、その糸環捕捉器は、第１
ａ図に示すように前記上軸と同期して、それと同
一方向へ上軸の一回転につき２回転され、さら
に、その糸環捕捉器の剣先は前記針の往復動通路
に関して下軸と反対側に位置決めされている。 この種の糸環捕捉器は工業用本縫ボタン孔かが
りミシンあるいは高速千鳥縫ミシン等において古
くから使用されているものであり、その構成上、
すなわち、下軸に取付けられた糸環捕捉器の剣先
が針の往復動路に関して下軸と反対側に位置する
関係上、上下両糸が針に対して同じ側に配列さ
れ、形成される縫目が必ずパーフエクト・ステツ
チとなる特徴がある。本縫縫目にはパーフエク
ト・ステツチヒツチ・ステツチとがあり、パーフ
エクト・ステツチはその外観が良好であつて飾り
縫に適していることは、よく知られているところ
である。 ところが、このミシンにおいては、第１ｂ図に
示すように針棒が揺動振幅の中央位位置で上昇さ
れた場合と、第２ｂ図及び第３図に示すように針
棒が揺動振幅の左又は右位置で上昇された場合と
では、針の上昇量及び針と糸環捕捉器との出合い
量（糸環捕捉器の剣先から針の糸孔までの距離）
が大きく異なるため、針棒の揺動振幅の各位置に
おいて、所定の出合い量で目とび等のない均一な
縫目を形成することができなかつた。 例えば、第１ａ図に示すように針棒クランク上
に設けられたクランクピンの回動軌跡の半径R₁
を17.5mm、糸環捕捉器における剣先の回動軌跡の
半径R₂を20.9mm、上軸及び糸環捕捉器の回動軸心
間の距離L₁を196.5mm、針棒クランクロツドにお
ける上下両端の枢着軸心間の距離L₂を45mm、針
棒クランクロツドの下端枢着軸心から針の糸孔上
端までの距離L₃を117.6mmとし、針棒が揺動振幅
の中央位置にある状態で針が最下点に達した時、
第１ａ図に示すように針の糸孔上端から剣先の回
動軌跡までの距離l₁が4.5mmとなり、この第１ａ図
の状態から上軸が矢印方向へ角度θ_１（約26.38
゜）回動された時、第１ｂ図に示すように針が
2.5mm上昇されて出合い量l₂が２mmの状態で、糸環
捕捉器の剣先が針と出合うように設定されたミシ
ンにおいて、第２ａ図、第２ｂ図及び第３図に示
すように針棒が左又は右に３mmの振幅l₃で振つた
状態にて、針の上昇量及び出合い量を求めてみる
と、表１のようになる。

【表】 すなわち、第２ａ図及び第２ｂ図に示すように
針棒が揺動振幅の左位置において上昇される場合
には、中央位置で上昇される場合に比較して針が
左側に３mm寄せられているため、上軸が前記角度
θ_１回動される前の角度θ_２（θ_１からα／２を
引いた角度：約22.2.6゜）分回動された時点で、
糸環捕捉器の剣先が針と出合うことになり、第１
ｂ図に示す中央位置での針棒上昇時に比較して、
針の上昇量が1.12mmも小さくなるとともに出合い
量l₂が0.83mmも大きくなる。なお、前記αは上軸
及び糸環捕捉器の回動中心間を結ぶ線分に対し、
糸環捕捉器の回動中心から剣先を結ぶ線分のなす
角度を示すものであり、このα゜分糸環捕捉器が
回動する間に上軸はその半分のα／２゜回動す
る。 又、第３図に示すように針棒が揺動振幅の右位
置において上昇される場合には、中央位置で上昇
される場合に比較して針が右側に３mm寄せられて
いるため、上軸が前記角度θ_１を越えて角度θ_３
（θ_１にα／２を加えた角度：約30.51゜）分回動
された時点で、糸環捕捉器の剣先が針と出合うこ
とになり、第１ｂ図に示す中央位置での針棒上昇
時に比較して、針の上昇量が1.42mmも大きくなる
とともに出合い量l₂が1.71mmも小さくなる。従つ
て、揺動振幅の左又は右位置においては、針に担
持された上糸糸環が糸環捕捉器の剣先にて良好に
捕捉されず、目とび等が発生することになる。 しかも、このような従来のミシンにおいては、
その糸環捕捉器の配置の関係から、針への糸通し
作業を針に対し上軸及び下軸の延びる側から、す
なわち、作業者が針の後側から糸通し作業を行わ
なければならず、極めて不都合であつた。 このような欠陥を解消するために、上軸を針棒
クランク側から見て反時計方向へ回転させるよう
にした工業用本縫ボタン孔かがりミシンも知られ
ている。このミシンにおいては、上軸と糸環捕捉
器との回転方向が逆になるため、針が横方向運動
した場合、左右での針と糸環捕捉器の剣先との出
合いが良好となることも知られている。このこと
は、後述する第４図及び第５図の説明からも理解
されるであろう。 しかしながら、ここで新たな問題が発生した。
それは、上軸の回転方向を逆にしたため、公知の
型のリンク方式天秤機構をほとんどその構成を変
更せずに使用するには、そのリンク式天秤機構の
配置を上軸の針棒クランク側から見て従来とは逆
にしなければならないことである。これは、天秤
体の糸挿通孔が上軸の針棒クランク側から見て左
方に位置することを意味する。このことは大変重
大な問題を招くことになる。なぜならば、大多数
の人々は右利きであり、このように天秤体の糸挿
通孔が左方に位置することは、その糸挿通孔への
糸通し作業を極めて困難にす。しかも、このミシ
ンにおいは、依然として針への糸通しの点でも問
題を残したままである。 勿論、天秤体を右方に配置することは、例え
ば、カム式天秤機構を採用すれば解決するかも知
れないが、このカム式天秤機構は高速に不向きで
あり、又、騒音等の点でも問題がある。その点、
公知の型のリンク式天秤機構は高速にも有利であ
り、騒音等の点でも問題がない。 そこで、この出願の発明者は、それらの天秤機
構の問題点を解消するため、本件出願前に、上軸
が針棒クランク側から見て反時計方向へ回転され
るようにしたミシンにおいて、従来のリンク式天
秤機構を改造し、リンクを余分に介在させて天秤
体の糸挿通孔を前記針棒クランク側から見て右方
に配置するようにしたミシンを提案した。しかし
ながら、このミシンにおいても、まだ問題点を残
した。すなわち、この方式によれば、天秤体の糸
挿通孔への糸通し作業は容易になつたけれども、
リンクを余分に介在させたため、天秤機構の高速
での耐久性に乏しく、しかも、理想的な糸量曲線
が得られないものであつた。又、針への糸通しの
問題も解決をみなかつた。 さらに、前記天秤機構の問題点に鑑み、例えば
特公昭25−4593号公報に示すように、下軸が針の
往復動通路に対応する位置から上軸と同一側に延
び、その下軸の前記対応位置に糸環捕捉器が固定
されたミシンにおいて、上軸が針棒クランク側か
ら見て時計方向に回転されるとともに、下軸が上
軸の回転に同期して逆方向に回転されて、糸環捕
捉器の剣先がその糸環捕捉器の正面側から見て反
時計方向に回転されるように構成し、針の横方向
運動の左右位置における針と糸環捕捉器との出合
いが良好となるようにしたものも提案されてい
る。 ところが、このミシンにおいては、糸環捕捉器
の針先がその糸環捕捉器の正面側から見て反時計
方向へ回転されるようになつているため、剣先が
時計方向へ回転されるように構成された公知の型
の糸環捕捉器をそのまま利用することができない
という問題がある。又、一般に、ミシンでは上糸
として複数本（通常は３本）の単糸をＺ撚り（左
撚り）にしたものが使用されるため、前記糸環捕
捉器の針先の反時計方向回転に伴い、この上糸の
糸環が糸環捕捉器をくぐり抜ける際に、糸環捕捉
器との接触で上糸の撚りが戻され、糸がばらばら
になつて糸切れや糸環捕捉ミスを生じるという重
大な問題点があつた。従つて、糸環捕捉器の回転
方向を反時計方向に変更することはできないもの
である。 この出願の発明は、前記のような事情に鑑み、
種々の研究、実験を重ねた結果、従来とは発想を
全く異にして、それらの欠陥を一挙に解決するこ
ととに成功したものである。 目 的 この発明の主たる目的は、前述したような各種
の欠陥を一挙に解決することができるジグザグミ
シンを提供することである。 解決手段 この発明は、前記目的を達成するために、前記
の型のジグザグミシン、すなわち、上軸が針棒ク
ランク側から見て時計方向へ回転されるようにし
たジグザグミシンにおいて、下軸の針の往復動通
路に対応する位置から上軸と平行に、かつそれと
は反対側に向かつて延びるように配置し、糸環捕
捉器をその下軸の前記対応位置に固定し、かつ前
記上軸と同期してそれと反対方向でかつ正面側か
ら見て時計方向へ回転させるように構成したもの
である。 実施例 以下、この発明の詳細を第６図〜第１１図に示
すジグザグミシンの一種である工業用本縫ボタン
孔かがりミシンに具体化した一実施例に基づいて
説明すると、ミシンのフレーム１は加工品支持面
を有するベツド２と、脚柱３と、アーム４とから
なり、脚柱３の右側部には加工品支持面上におい
て加工布が後方へ移送されるのを許容するための
凹所３ａが形成されている。ミシンの主軸を兼用
する上軸５は軸受メタル６を介して前記アーム４
内に回転可能に支承され、その脚柱３側の端部に
は遊車７及び動車８が設けられている。ベルト９
は遊車７とモータ等の駆動源との間に掛装され、
このベルト９が遊車７上から動車８側に掛換えら
れた時、上軸５が前記アーム４のヘツド部側（第
７図の左側）から見て時計方向へ回転されるよう
になつている。 第６図〜第８図に示ように支持ピン１０はその
一端にて前記アーム４の前部に嵌挿され、ねじ１
１により固定されている。支持板１２は２個のね
じ１３によりアーム４の側面に取付けられ、前記
支持ピン１０の他端を支持している。針棒支枠１
４はアーム４のヘツド部側から見て左右方向へ往
復動し得るように、その上端にて前記支持ピン１
０に揺動可能に支承され、その下端後部には上下
方向に延びる溝部１４ａが形成されている。当接
板１５は２個のねじ１６により針棒支枠１４の下
端前部に取付けられている。案内板１７はその基
端のピン１７ａをアーム４の前部に嵌挿してねじ
１８により固定され、その自由端にて前記当接板
１５に接合して、前記針棒支枠１４の往復動を案
内するようになつている。 針棒１９は針棒支枠１４の後部に上下動可能に
支持され、そのほぼ中間部にはピン２０ａを有す
る針棒抱き２０が固定されるとともに、下端には
針２１が装着されていて、その針２１の糸孔には
第７図に示すようにアーム４のヘツド部側から後
方へ上糸を挿通し得るようになつている。揺動軸
２２は前記上軸５の下方においてそれと平行に延
びるように、軸受メタル２３を介してアーム４内
に回動可能に支承され、上軸５の回転にともない
適宜のジグザグ運動発生機構（図示しない）を介
して往復回動されるようになつている。揺動腕２
４はその上端にて前記揺動軸２２に固定され、そ
の下端前部のピン２４ａには前記針棒支枠１４の
溝部１４ａに係合する角コマ２５が装着され、前
記揺動軸２２の往復回動にともない針棒支枠１４
を設定された振幅に基づいて左右方向へ往復動さ
せるようになつている。 針棒クランク２６はねじ２７により前記上軸５
の前端（アーム４のヘツド部側における端部）に
固着されている。クランクピン２８は第７図及び
第９図に示すように一対の軸部２８ａ，２８ｂと
連結板部２８ｃとからなり、両軸部２８ａ，２８
ｂが上軸５と平行に延びるように、後方軸部２８
ａにおいてねじ２９により前記針棒クランク２６
の前面に固着されている。針棒クランクロツド３
０はその上端にて頭部付のさらねじ３１により軸
受メタル３２を介して前記クランクピン２８の前
方軸部２８ｂに回動自在に取着され、その下端に
は前記針棒抱き２０のピン２０ａが嵌挿されてい
て、前記上軸５の時計方向への回転にともない、
針棒クランク２６及びクランクピン２８と協働し
て針棒１９を上下方向へ往復動させるようになつ
ている。 第６図〜第８図に示すように支持ピン３３はア
ーム４内に固定され、前記針棒クランク２６の上
方において上軸５と平行に延びている。天秤支え
３４はその基端にてねじ３５により前記支持ピン
３３に回動可能に支承され、その自由端が前記上
軸５の針棒クランク２６側から見て右方に延びて
いる。天秤体３６はその中間部にてピン３７によ
り前記天秤支え３４の自由端に回動可能に支承さ
れ、その一端が下方に延びて前記クランクピン２
８の後方軸部２８ａに軸受メタル３８を介して回
動自在に連結されるとともに、他端が上端５の針
棒クランク２６側から見て右方に延びてアーム４
の外方に突出し、その先端には糸挿通孔３６ａが
形成されている。従つて、前記上軸５の第７図の
左方より見て時計方向への回転にともない、針棒
クランク２６、クランクピン２８及び天秤支え３
４の協働作用により、天秤体３６が上下方向に揺
動される。 第６図及び第７図に示すように下軸３９は一対
の軸受メタル４０を介してミシンフレーム１のベ
ツド２内に回転可能に支承され、前記上軸５と平
行にかつ針２１の上下動通路と対応する位置から
上軸５と反対側の前方に向かつて延びている。ジ
グザグ縫用の全回転式の糸環捕捉器４１は針２１
の上下動通路と対応するように前記下軸３９の後
端に装着され、剣先４２ａを有する外釜４２と、
図示しない中釜止めにより回転が拘束された中釜
４３と、その中釜４３内に取着されかつボビン
（図示しない）を内装したボビンケース４４とか
らなつている。又、その糸環捕捉器４１の取付け
られた下軸３９と前記上軸５との間には下軸駆動
手段として歯車連結機構４５が設けられ、上軸５
の回転にともないこの歯車連結機構４５を介して
下軸３９が上軸５に対し２倍の速度で回転され、
第６図に矢印で示すように前記糸環捕捉器４１の
外釜４２が上軸５の針棒クランク２６側から見
て、その上軸５と逆方向の反時計方向に回転され
て、その剣先４２ａにより前記針２１に担持され
た上糸糸環が捕捉されるようになつている。さら
に、その糸環捕捉器４１における外釜４２の剣先
４２ａは、第７図からも明らかなように、前記針
２１の上下動通路に関して下軸３９と反対側に位
置し、第８図に示すように糸環捕捉器４１の正面
側から見て時計方向へ回転されるようになつてい
る。 この種の構成の糸環捕捉器４１は、工業用本縫
ボタン孔かがりミシンあるいは高速千鳥縫ミシン
等において古くから使用されているものであり、
その構成上、上下両糸が針２１に対して同じ側に
配列されるため、形成される縫目が必ずパーフエ
クト・ステツチとなる特徴がある。本縫縫目には
パーフエクト・ステツチとヒツチ・ステツチとが
あり、パーフエクト・ステツチはその外観が良好
であつて飾り縫に適していることは、よく知られ
ているところである。 この発明における糸環捕捉器４１はそれ自体公
知であり、特別な特徴を有するものではないが、
その配列に特徴を有するものである。 次に、前記歯車連結機構４５の構成を第６図に
従つて詳細に説明すると、中間軸４６は上軸５の
側方においてアーム４内に回転可能に支承され、
上軸５の回転にともない平歯車４７，４８を介し
て第６図の矢印方向へ回転されるようになつてい
る。垂直伝達軸４９は脚柱３内に垂直軸線の周り
で回転可能に支承され、中間軸４６の回転にとも
ない傘歯車５０，５１を介して第６図の矢印方向
へ回転されるようになつている。水平伝達軸５２
は前記下軸３９の側方においてそれと平行に延び
るようにベツド２内に回転可能に支承され、垂直
伝達軸４９の回転にともない傘歯車５３，５４を
介して第６図の矢印方向へ回転されるようになつ
ている。一対の平歯車５５，５６は前記水平伝達
軸５２及び下軸３９の前端に互いに噛合するよう
に固定され、水平伝達軸５２の回転にともないこ
の平歯車５５，５６を介して下軸３９を第６図に
矢印で示すように反時計方向へ回転させるように
なつている。 次に、前記ミシンフレーム１のベツド２上に設
けられた布送り装置の構成を第７図、第８図、第
１０図及び第１１図に従つて説明すると、開口５
７は前記糸環捕捉器４１と対応してベツド２の頂
壁から右側壁にかけて形成され、その開口上面に
は前後両端にアリ溝５８ａを有する支持凹所５８
が形成されている。針板台５９はアリ溝５８ａに
沿つて右側方へ抜き出し得るように支持凹所５８
上に嵌着され、そのほぼ中央部には左右方向に延
びる針挿通孔５９ａ及び前後方向に延びるカツタ
挿通孔５９ｂが形成されている。弾性を有する一
対の押え板６０は後端にて段付きねじ６１により
ベツド２の上面に所定間隔をおいて回動可能に取
付けられ、第８図及び第１１図に示すようにそれ
らの相対応する内側縁には傾斜面６０ａが形成さ
れるとともに、先端下面には係合凹部６０ｂが形
成されている。一対の係合ボール６２は前記針板
台５９の上面に設けられた凹所内に圧入保持さ
れ、前記押え板６０の係合凹部６０ｂと係合して
その押え板６０を第１０図に示す平行位置に保持
するようになつている。従つて、この状態で両押
え板６０にて針板台５９が押圧され、前記支持凹
所５８から側方へ抜け出さないように保持され
る。 細長い針板６３は両押え板６０間において前後
方向へ延びるように、２個のねじ６４により前記
針板台５９の上面に固定され、そのほぼ中央部に
は針板台５９の針挿通孔５９ａ及びカツタ挿通孔
５９ｂと合致するように、左右方向に延びる針孔
６３ａ及び前後方向に延びるカツタ孔６３ｂが形
成されている。送り板６５はベツド２の上面にお
いて両押え板６０の傾斜面６０ａ間に挾持された
状態で前後方向へ移動可能に支持され、第７図、
第８図及び第１０図に示すようにその上面にはほ
ぼトラツク形の凹所６５ａが形成されるととも
に、前記針板６３に嵌合する長孔６５ｂが形成さ
れている。 蓋板６６は前記ベツド２の開口５７側面を開放
可能に覆うように、蝶番６７を介してベツド２の
側面に回動可能に取付けられ、第８図及び第１０
図に示すようにその閉成状態において前記針板台
５９の右端と係合するようになつている。弾性を
有する掛止板６８は一対のねじ６９により蓋板６
６の先端内面に取付けられ、ベツド２内に設けら
れた掛止部７０に係合して蓋板６６を閉成状態に
保持するようになつている。従つて、この蓋板６
６を開放させるとともに、押え板６０を第１０図
の矢印方向へ回動させて針板台５９の上面から側
方へ退避させ、その後送り板６５の前端部を弾性
に抗して持ち上げながら針板台５９を右側方へ引
き出せば、ベツド２の開口５７が開放され、その
開口５７を介して前記下軸３９に対する糸環捕捉
器４１の取付位置を変更して、その糸環捕捉器４
１と針２１との出合い量等を容易に調節すること
ができる。 第７図及び第８図に示すように送り腕７１は基
端にて前記送り板６５上に支持され、その自由端
がベツド２とアーム４との間で前方に延びてい
て、その先端下部には一対の脚部７１ａが突設さ
れている。四角枠状の布押え７２は前記送り板６
５の凹所６５ａと対応するように送り腕７１の脚
部７１ａに揺動可能に支持され、その送り板６５
との間で加工布を挾着するようになつている。そ
して、前記送り板６５及び送り腕７１が上軸５と
連動して回転される送りカム機構（図示しない）
により前後方向へ往復動されて、加工布に送りが
付与され、前記針２１と糸環捕捉器４１との協働
により加工布にボタン孔かがりが施されるように
なつている。カツタ７３は針板６３のカツタ孔６
３ｂと対応してベツド２の上方に上下動可能に配
設され、縫製動作の終了時にこのカツタ７３が下
降されて、加工布にボタン孔が形成するようにな
つている。 前記のように構成されたミシンにいて、次に作
用を説明する。 さて、このミシンにおいて起動ペダルの踏込み
操作等によりベルト９が動車８側に掛換えられて
ミシンの上軸５が駆動されると、針棒クランク２
６が第６図に矢印で示すようにアーム４のヘツド
部側から見て時計方向に回転される。それによ
り、クランクピン２８、針棒クランクロツド３０
及び針棒抱き２０を介して針棒１９が上下動され
る。又、前記上軸５の回転にともない揺動軸２２
が往復回動されて、揺動腕２４が揺動されるた
め、その先端のピン２４ａ及び角コマ２５を介し
て針棒支枠１４が左右方向へ往復動される。従つ
て、針棒１９の下端に装着された針２１は所定の
振幅で揺動されながら上下動される。 一方、前記針棒クランク２６の時計方向への回
転にともない、クランクピン２８及び天秤支え３
４の協働作用により天秤体３６が上下方向へ揺動
される。又、前記上軸５の回転にともない下軸３
９の後端に装着された糸環捕捉器４１が歯車連結
機構４５を介して、第６図に矢印で示すようにア
ーム４のヘツド部側から見て前記針棒クランク２
６とは逆に反時計方向へ回転され、その糸環捕捉
器４１の剣先４２ａにて前記針２１に担持された
上糸糸環が捕捉される。 従つて、第４図及び第５図に示すように針棒１
９が揺動振幅の左又は右位置で上昇された場合
と、中央位置で上昇された場合とにおいて、針２
１が最下点から糸環捕捉器４１の剣先４２ａに出
合うまでの上昇量及びその出合い点における出合
い量（剣先４２ａから針２１の糸孔までの距離）
にほとんど差異が発生せず、針２１に担持された
上糸糸環が糸環捕捉器４１の剣先４２ａにて確実
に捕捉されて、前記送り板６５、送り腕７１等か
らなる布送り装置の布送り動作に基づき、加工布
に対し目とび等のない均一なボタン孔かがり縫目
が形成される。 前記針２１と糸環捕捉器４１との出合いの状況
につき、第４図及び第５図を参照してさらに詳細
に説明すると、上軸と糸環捕捉器との回転方向が
逆になるため、第４図に示すように針棒が左に３
mmの振幅l₃で振つた状態にて上昇される際には、
上軸がθ_３（θ_１＋α／２）回動された時点にお
いて、針棒クランクロツドの上端枢着軸心から垂
下した直線に対する針棒クランクロツドのなす角
度β_１が第３図における角度β_２よりも小さくな
り、それによつて針の上昇量は小さくなる。又、
第５図に示すように針棒が右に３mmの振幅l₃で振
つた状態にて上昇される際には、上軸がθ_２（θ
_１−α／２）回動された時点において、第５図に
示す角度β_１が第２ｂ図の角度β_２よりも大きく
なり、それによつて針の上昇量は大きくなる。 この針棒の左又は右位置の上昇時における針の
上昇量及び出合い量l₂を、第１図〜第３図の場合
と同一条件で糸環捕捉器の回動方向のみを変更し
て求めてみると、表２のようになり、針棒が左又
は右位置で上昇された場合と、中央位置で上昇さ
れた場合とにおいて、針の上昇量及び出合い量に
ほとんど差異が生じないことになる。

【表】 又、この実施例のミシンでは第８図に示すよう
に、糸環捕捉器４１の剣先４２ａがその糸環捕捉
器４１の正面側から見て時計方向に回転されるた
め、Ｚ撚りされた通常の上糸を使用して縫製を行
う場合にも、上糸糸環が糸環捕捉器４１をくぐり
抜ける際に、その糸環捕捉器４１との接触で上糸
の撚りが戻されることはなく、糸切れや糸環捕捉
ミスを確実に防止することができる。 別の実施例 次に、この発明を高速千鳥縫ミシンに具体化し
た別の実施例を第１２図に従つて説明する。この
実施例のミシンは、通常ミシンフレーム１の脚柱
３が右側に位置するとともにアーム４のヘツド部
が左側に位置する状態で使用されるものである
が、前述した実施例と同一又は類似する部分につ
いては同一の符号を引用して詳細な説明を省略
し、前記実施例と相違する部分についてのみ説明
を加える。 さて、この実施例においては、主軸８０がミシ
ンフレーム１のアーム４内に回転可能に支承さ
れ、その右端にはモータ等の駆動源にベルトを介
して連結されたプーリ８０ａが固定されている。
上軸５は前記主軸８０の軸線と直交して前後方向
へ延びるように、前記アーム４のヘツド部内に回
転可能に支承され、その前端には針棒クランク２
６が固定されている。一対の傘歯車８１，８２は
前記主軸８０の左端及び上軸５の後端に互いに噛
合するように固定され、主軸８０がモータ等の駆
動源によりアーム４のヘツド部側から見て時計方
向に回転された時、この傘歯車８１，８２を介し
て上軸５を前記針棒クランク２６側から見て時計
方向へ回転させるようになつている。従つて、こ
の上軸５の回転にともない針棒支枠１４に支持さ
れた針棒１９が針棒クランク２６及びクランクピ
ン２８の協働作用により上下方向に往復動される
とともに、前記アーム４の前方へ突出するように
平面形ほぼＬ字状に折曲形成された天秤体３６が
針棒クランク２６、クランクピン２８及び天秤支
え３４の協働作用により上下方向へ揺動される。 又、この実施例においては、針棒連桿８３がそ
の一端部にて段付きねじ８４により針棒支枠１４
に回動自在に取着され、その他端部がジグザグ運
動発生機構（図示しない）に連結されていて、前
記主軸８０の回転にともない針棒支枠１４が左右
方向へ往復動させるようになつている。一方、下
軸３９は前記上軸５と平行にかつ針２１と対応す
る位置から上軸５と反対方向の前方に向かつて延
びるように、ミシンフレーム１のベツド２内に回
転可能に支承され、その後端には前記実施例と同
様のジグザグ縫用の全回転式糸環捕捉器４１が装
着されている。そして、前記主軸８０と下軸３９
との間に設けられた歯車連結機構４５は、ベツド
２内に回転可能に支承された水平伝達軸５２と、
主軸８０及び水平伝達軸５２上に固定されたプー
リ８５，８６と、両プーリ８５，８６間に掛装さ
れたタイミングベルト８７と、水平伝達軸５２及
び下軸３９の対応する端部において互いに噛合す
るように固定された傘歯車８８，８９とからな
り、前記主軸８０の回転にともないこの歯車連結
機構４５を介して糸環捕捉器４１を上軸５の針棒
クランク２６側から見て反時計方向へ回転させる
ようになつている。 従つて、この実施例のミシンにおいても、第４
図及び第５図に示すように針棒１９が揺動振幅の
左又は右位置で上昇された場合と、中央位置で上
昇された場合とを比較した時、針２１が最下点か
ら糸環捕捉器４１の剣先に出合うまでの上昇量及
びその出合い点における出合い量（剣先から針２
１の糸孔までの距離）にほとんど差異が発生せ
ず、針２１に担持された上糸糸環が糸環捕捉器４
１の剣先にて確実に捕捉されて、加工布に対し目
とび等のない均一なジグザグ縫目が形成されると
ともに、上糸糸環が糸環捕捉器４１をくぐり抜け
る際に上糸の撚りが戻されることはなく、糸環捕
捉ミスや糸切れが発生するおそれを防止すること
もできる。 なお、この発明は前記各実施例に限定されるも
のではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲
で各部の構成を任意に変更して具体化することも
可能である。 効 果 以上詳述したようにこの発明は、上軸が針棒ク
ランク側から見て時計方向へ回転されるようにし
たジグザグミシンにおいて、下軸を針の往復動通
路に対応する位置から上軸と平行に、かつそれと
は反対側に向かつて延びるように配置し、糸環捕
捉器をその下軸の前記対応位置に固定し、かつ前
記上軸を同期してそれと反対方向でかつ正面側か
ら見て時計方向へ回転させるように構成したもの
であり、それによつて、次のような種々の優れた
効果を奏する。 (1) この発明は、針が左右に揺動した場合でも、
その針と糸環捕捉器の剣先との出合いを常に良
好にすることができるものである。 (2) この発明は、特に、上軸の回転方向に変更を
加えることなく、糸環捕捉器の向きを変更した
ものであるため、公知の型のリンク式天秤機構
を利用することができ、天秤機構の糸通しの容
易性、高速での耐久性、理想の糸量曲線の確保
等をなし得るものである。 (3) この発明は、特に、下軸及び糸環捕捉器を前
記のように配置したので、針への糸通しを上軸
の針棒クランク側から行なうことができ、その
糸通し作業を極めて容易になし得るものであ
る。 (4) この発明は、前記のような型の糸環捕捉器を
使用したので、形成される縫目を常に美麗なパ
ーフエクト・ステツチとすることができるもの
である。 (5) この発明は、公知の型のリンク式天秤機構を
使用することができ、高速運転に適したジグザ
グミシンを提供し得るものである。 (6) この発明は、糸環捕捉器の針先がその糸環捕
捉器の正面側から見て時計方に回転されるた
め、公知の型の糸環捕捉器をそのまま利用する
ことができ、しかも、通常のＺ撚りの上糸を使
用した場合でも、上糸糸環が糸環捕捉器をくぐ
り抜ける際に、その糸環捕捉器との接触で上糸
の撚りが戻されることは全くなく、糸切れや糸
環捕捉ミスが発生するおそれを確実に防止する
ことができる。 (7) この発明は、単に、糸環捕捉器の配列を変更
したにすぎないものであるため、上述のような
種々の効果を奏するにもかかわらず、特別なコ
スト・アツプや、その他、この発明を採用した
が故のデメリツトを生ずることもないという特
徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図、第１ｂ図、第２ａ図、第２ｂ図及び
第３図は従来のミシンにおいて、上軸及び糸環捕
捉器の回転にともなう針の上昇量及び出合い量を
説明するための線図、第４図及び第５図は同じく
この発明における針の上昇量及び出合い量を説明
するための線図、第６図はこの発明を具体化した
工業用本縫ボタン孔かがりミシンの要部斜視図、
第７図は同じく部分拡大側断面図、第８図は第７
図のほぼ８―８線における部分断面図、第９図は
第７図の９―９線における部分断面図、第１０図
はミシンのベツド上面に設けられた布送り装置を
示す部分平面図、第１１図は第７図の１１―１１
線における部分拡大断面図、第１２図はこの発明
の別の実施例を示す高速千鳥縫ミシンの要部斜視
図である。 ミシンのフレーム……１、ベツド……２、アー
ム……４、上軸……５、針棒支枠……１４、針棒
……１９、針……２１、針棒クランク……２６、
クランクピン……２８、針棒クランクロツド……
３０、天秤支え……３４、天秤体……３６、下軸
……３９、糸環捕捉器……４１、剣先……４２
ａ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アーム４とベツド２とを含むフレーム１と、 前記アーム４に回転可能に支承され、かつ一端
   に針棒クランク２６が固着された上軸５と、 その上軸５は前記針棒クランク２６側から見て
   時計方向に回転されることと、 前記針棒クランク２６に針棒クランクロツド３
   ０を介して作動的に連結され、その針棒クランク
   ２６の回転に基き上下往復運動が付与される針棒
   １９と、 その針棒１９に取付けられた針２１と、 前記上軸５の軸線を直交する面内において前記
   針棒１９に横方向運動を付与するための手段（１
   ４等）と、 前記上軸５と平行に前記ベツド２に回転可能に
   支承され、かつ前記針２１の往復動通路に対応す
   る位置から前記上軸５と反対側に延びた下軸３９
   と、 前記針２１と協働して本縫縫目を形成するよう
   に、剣先４２ａを含み、かつ下軸３９の前記対応
   位置に固定された糸環捕捉器４１と、 その糸環捕捉器４１は前記上軸５と同期しかつ
   それと逆方向に回転されることと、 前記糸環捕捉器４１の剣先４２ａは前記針２１
   の往復動通路に関して下軸３９と反対側に位置さ
   れていて、糸環捕捉器４１の正面側から見て時計
   方向に回転されることとよりなるジグザグミシ
   ン。 ２ 前記針棒クランク２６に下端が枢支され、か
   つ上端が前記アーム４から突出した天秤体３６
   と、 その天秤体３６の上端には糸挿通孔３６ａが形
   成されていることと、 一端が前記アーム４に枢支され、かつ他端が前
   記天秤体３６の中間部に枢支された天秤支え３４
   と を含むリンク天秤機構を持つ特許請求の範囲第１
   項記載のジグザグミシン。 ３ 前記天秤体３６の上端が、前記上軸５の針棒
   クランク２６側から見て右側に突出することを特
   徴とする特許請求の範囲第２項記載のジグザグミ
   シン。