JPS6029209A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6029209A JPS6029209A JP13890883A JP13890883A JPS6029209A JP S6029209 A JPS6029209 A JP S6029209A JP 13890883 A JP13890883 A JP 13890883A JP 13890883 A JP13890883 A JP 13890883A JP S6029209 A JPS6029209 A JP S6029209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- discharge machining
- electrical discharge
- workpiece
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加工液を貯溜する加工槽を有する放電加工装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来、この種の装置としては、一般的に加工槽はテーブ
ル上に固定され、放電加工に供する加工液（油、水、油
水混合液等）をイ■外へ流出し庁いように貯溜するもの
で、上部は開放、側壁とテーブルはシール構造となる。
ル上に固定され、放電加工に供する加工液（油、水、油
水混合液等）をイ■外へ流出し庁いように貯溜するもの
で、上部は開放、側壁とテーブルはシール構造となる。
このような加工槽は、作業性を向上させるため、側壁一
部を完全に取外し可能にしたフタ扉式、あるいはヒンジ
等で側壁−面を旋回させて開閉するヒンジ扉式、さらに
は側壁の二面をヒンジ扉式とした方式等の種々の形態が
ある。そして、これ等の扉と加工槽本体との間には、ゴ
ム等の弾性パツキンを介在させて、加工槽から加工液が
流出するのを防止している。
部を完全に取外し可能にしたフタ扉式、あるいはヒンジ
等で側壁−面を旋回させて開閉するヒンジ扉式、さらに
は側壁の二面をヒンジ扉式とした方式等の種々の形態が
ある。そして、これ等の扉と加工槽本体との間には、ゴ
ム等の弾性パツキンを介在させて、加工槽から加工液が
流出するのを防止している。
いずれも、被加工物の搬入・搬出およびテーブルに対す
る位置決め作業を容易にするものであるが、−面のみの
開閉扉方式の場合は、被加工物の搬入、搬出および位置
決め作業等は放電加工装置の機械本体前面からのみに限
定される。また、二面開閉扉方式の場合は、さらに−面
が開放されて作業性はよシ向上するが、加工液のシール
は一面開閉扉方式よシもパツキン実装構造がよシ複雑と
なシ、十分なシール効果が得られない。また、被加工物
が大形になると、二面からの作業だけでは高精度に位置
決めを行なうことは困難となることが生じた。
る位置決め作業を容易にするものであるが、−面のみの
開閉扉方式の場合は、被加工物の搬入、搬出および位置
決め作業等は放電加工装置の機械本体前面からのみに限
定される。また、二面開閉扉方式の場合は、さらに−面
が開放されて作業性はよシ向上するが、加工液のシール
は一面開閉扉方式よシもパツキン実装構造がよシ複雑と
なシ、十分なシール効果が得られない。また、被加工物
が大形になると、二面からの作業だけでは高精度に位置
決めを行なうことは困難となることが生じた。
さらに、被加工物の自動着脱を行なう数値制御放電加工
装置（ＮＣＥＤＭ、）においては、加工槽の扉は開閉容
易な構造でかつ自動開閉が要求され、放電加工のための
加工液を加工槽内に貯溜するように扉を閉じた状態では
、自動着脱装置のアーム等は加工終了まで加工槽の扉の
外側で待機するので、作業者の接近ができず、作業性を
悪化させる。
装置（ＮＣＥＤＭ、）においては、加工槽の扉は開閉容
易な構造でかつ自動開閉が要求され、放電加工のための
加工液を加工槽内に貯溜するように扉を閉じた状態では
、自動着脱装置のアーム等は加工終了まで加工槽の扉の
外側で待機するので、作業者の接近ができず、作業性を
悪化させる。
このように、自動開閉式の一面開閉扉方式では、その機
構は簡単でシール効果は十分であるが作業性は悪く、特
にＮＣＥＤＭでは加工槽の間口は殆んど自動着脱装置の
アーム等で占有されるため作業者の接近性が低下する。
構は簡単でシール効果は十分であるが作業性は悪く、特
にＮＣＥＤＭでは加工槽の間口は殆んど自動着脱装置の
アーム等で占有されるため作業者の接近性が低下する。
また、二面開閉扉方式では、ヒンジＴｆ￥柘造の自動開
閉機構は板軸となり、十分なシール幼芽が得られない。
閉機構は板軸となり、十分なシール幼芽が得られない。
以上のように、従来の装置には夫々の欠点かあった。
本発明は、上記のような従来のものの欠点ケ除去するた
めになされたものであり、加工槽本体の少ｔ［くとも二
面以上の１］す壁を一体化した可１１＋ （ｉｌｌ ％
ＩＫＷ！成し、加工槽本体の固定側棹との溶接部にゴム
やスポンジ材等でなる弾性パツキン乞介在させて、加工
液を貯溜するとともに、空気圧シリンダ等によるアクチ
ュエータでガイド朴、に沿って土−ト動可能に、かつ自
助１着脱装嵌１七連動１１能にして、操作性とシール性
を向上さぜた放Ｔ；、 、ＪＪＪＩ丁装置の加工槽をも
〒供するものである。
めになされたものであり、加工槽本体の少ｔ［くとも二
面以上の１］す壁を一体化した可１１＋ （ｉｌｌ ％
ＩＫＷ！成し、加工槽本体の固定側棹との溶接部にゴム
やスポンジ材等でなる弾性パツキン乞介在させて、加工
液を貯溜するとともに、空気圧シリンダ等によるアクチ
ュエータでガイド朴、に沿って土−ト動可能に、かつ自
助１着脱装嵌１七連動１１能にして、操作性とシール性
を向上さぜた放Ｔ；、 、ＪＪＪＩ丁装置の加工槽をも
〒供するものである。
本発明の−実り例を、館１〜４［ン１で説明すイ）。
図において、（１）はツタ宜加工装箭のベッド、（２）
はコラム、（３）は主軸ヘッドでコラム（２）十をＹ軸
に沿って移動し、さら如主軸（４）でＺＩｌｔｉＩ（方
向に上下ルＪ１する、（５）はテーブルでベッド（１）
上をＸ軸方向に移動する、（６）は加工槽本体でテーブ
ル（５）に固定され加二［液を貯溜する。（７）は加工
槽（６ンの一作を構成するテーブル（５）から突出する
底板部（７′）を含む固定側壁で、パツキン等を介して
テーブル（５）上に固定される。
はコラム、（３）は主軸ヘッドでコラム（２）十をＹ軸
に沿って移動し、さら如主軸（４）でＺＩｌｔｉＩ（方
向に上下ルＪ１する、（５）はテーブルでベッド（１）
上をＸ軸方向に移動する、（６）は加工槽本体でテーブ
ル（５）に固定され加二［液を貯溜する。（７）は加工
槽（６ンの一作を構成するテーブル（５）から突出する
底板部（７′）を含む固定側壁で、パツキン等を介して
テーブル（５）上に固定される。
（８）は加工槽（６）の一部を構成するコ字形に三側面
が一体化され固定側壁（７）に摺接する可動側壁、（９
＞は固定側壁（７）およびその底板部（７′）のパツキ
ン＊ Ｕ［）に嵌装されるゴムやスポンジ材等でなるパ
ツキンで、可動側壁（８）の内周面ａルに摺接する。（
６）は固定側壁（７）の上部に設けられたプレートで、
テーブル（５）に延設されたザボー） （１４１と共に
ガイド棒α３を支ｊする。西は可動側壁（８）の両側上
下に配置されるボールコンタクト・ベアリングで、ガイ
ド棒へ３に嵌挿され、Ｑｅはテーブル（５）の底面に固
定されたエアシリンダで、そのピストンロンドは数句板
αηを介して可動側壁（８）を上下動さ姓る。（１＆は
テーブルガイド、（１９１は送りネジである。
が一体化され固定側壁（７）に摺接する可動側壁、（９
＞は固定側壁（７）およびその底板部（７′）のパツキ
ン＊ Ｕ［）に嵌装されるゴムやスポンジ材等でなるパ
ツキンで、可動側壁（８）の内周面ａルに摺接する。（
６）は固定側壁（７）の上部に設けられたプレートで、
テーブル（５）に延設されたザボー） （１４１と共に
ガイド棒α３を支ｊする。西は可動側壁（８）の両側上
下に配置されるボールコンタクト・ベアリングで、ガイ
ド棒へ３に嵌挿され、Ｑｅはテーブル（５）の底面に固
定されたエアシリンダで、そのピストンロンドは数句板
αηを介して可動側壁（８）を上下動さ姓る。（１＆は
テーブルガイド、（１９１は送りネジである。
このような構成において、固定側壁（７）は、ベッド（
１）に対する移飢における干渉をさけるため、第２図に
示すようにベッド（１）の巾Ｎ法（Ｘ軸方向）より突出
したＴＪ法関係で固定されると共に、その底板部（７′
）も同様な１法関係でＸ、Ｙ軸方向に突出する。そして
、固定イ則壁（７）の垂面−な両１１１１１端と、その
底板部（７′）の周縁端にはパツキン購αＱが形成され
、この溝Ｑυに嵌装したパツキン（９）は可動側壁（８
）の内周面０］）に摺接し、加工液を液密にシールして
貯溜する。また、５Ｊ動側壁（８）は固定側壁（７）の
両側に支承されたガイド棒α４に案内されて、固定イ１
１１壁（７）に対する位置関係を一足に維持して、内周
面ａηのパツキン（９）に対づ−る圧縮変形量を常に一
定に保つことができると共Ｋ、加工液圧によるＬＴｆ
［４４４側壁（８７の変形も防止できる。７さしに、口
４動％ｔｌｌ壁（８）はその両側上下に配設したホール
コンタクト・ベアリング（ｌを介してガイド棒ｑ律に案
内されるので・、その上下動は円滑に行なｌっれろ。
１）に対する移飢における干渉をさけるため、第２図に
示すようにベッド（１）の巾Ｎ法（Ｘ軸方向）より突出
したＴＪ法関係で固定されると共に、その底板部（７′
）も同様な１法関係でＸ、Ｙ軸方向に突出する。そして
、固定イ則壁（７）の垂面−な両１１１１１端と、その
底板部（７′）の周縁端にはパツキン購αＱが形成され
、この溝Ｑυに嵌装したパツキン（９）は可動側壁（８
）の内周面０］）に摺接し、加工液を液密にシールして
貯溜する。また、５Ｊ動側壁（８）は固定側壁（７）の
両側に支承されたガイド棒α４に案内されて、固定イ１
１１壁（７）に対する位置関係を一足に維持して、内周
面ａηのパツキン（９）に対づ−る圧縮変形量を常に一
定に保つことができると共Ｋ、加工液圧によるＬＴｆ
［４４４側壁（８７の変形も防止できる。７さしに、口
４動％ｔｌｌ壁（８）はその両側上下に配設したホール
コンタクト・ベアリング（ｌを介してガイド棒ｑ律に案
内されるので・、その上下動は円滑に行なｌっれろ。
この可＃Ｊ側壁（８ンの上下動は、エアシリンダ（ｌｔ
ｉ：で行なわれるが、他のアクチュエータ、例えば油圧
シリンダや、送りネジとハンドル等で１４“ｋ成される
手動送り機構を用いでもＲい。この上Ｆ ％ｊｌに際し
て、可動側壁（８）の上・下限位餉はエアシリンダ（ｉ
ｑのストロークエンドで夫々沖定され、仙の接す１マ１
的ストツパは不要となる。
ｉ：で行なわれるが、他のアクチュエータ、例えば油圧
シリンダや、送りネジとハンドル等で１４“ｋ成される
手動送り機構を用いでもＲい。この上Ｆ ％ｊｌに際し
て、可動側壁（８）の上・下限位餉はエアシリンダ（ｉ
ｑのストロークエンドで夫々沖定され、仙の接す１マ１
的ストツパは不要となる。
こうして、被加工物をテーブル（５ンに取付ける前（（
、可動側壁（８）をエアシリンダＯＱで下方へ移動させ
ると、加工槽本体（６）の前面および左右側面は開放さ
れて、抜加工物は三方向の何れかからでも搬入可ｆｉｌ
Ｆとなり、そのテーブル（５）への取付けは三方向から
可能となる。続いて、電極と被加工物間の位置決め等の
高精度を要する作業も、視角が三方向より得られるので
、その作業性が良好となる。
、可動側壁（８）をエアシリンダＯＱで下方へ移動させ
ると、加工槽本体（６）の前面および左右側面は開放さ
れて、抜加工物は三方向の何れかからでも搬入可ｆｉｌ
Ｆとなり、そのテーブル（５）への取付けは三方向から
可能となる。続いて、電極と被加工物間の位置決め等の
高精度を要する作業も、視角が三方向より得られるので
、その作業性が良好となる。
また、ロボット等による被加工物の自′ｔｊ＋、着脱装
置のアーム等が加工槽（（＋）の−面を待機占有してい
ても、他の二面より前記作業を容易に行なうことができ
る。さらに、加工槽（６）を同定したテーブル（５）を
、ベッド（１）と干渉することソｘ ＜ Ｘ軸方向へ移
動できるので、前記の位置決め作業をより確実なものと
することができる。
置のアーム等が加工槽（（＋）の−面を待機占有してい
ても、他の二面より前記作業を容易に行なうことができ
る。さらに、加工槽（６）を同定したテーブル（５）を
、ベッド（１）と干渉することソｘ ＜ Ｘ軸方向へ移
動できるので、前記の位置決め作業をより確実なものと
することができる。
また、貯溜する加工液のシールは、可動側壁（３）の上
下位置に関係なく、内周面αわとパツキン（９）との後
月ＩＪｊ圧は、ガイド棒（ｌ邊とボールコンタクト・ベ
アリング（１劉とにより常１ｔＣ−宇に、１４１Ｎされ
ているので、安定したシール機能を発揮し外部への流出
は生じない。このため、機械本体周辺の作業環境が改善
されるとともに、作業者の機械本体への接近性も改善さ
れる８さらに、可動側壁（８）は上下動のみで加工槽（
６）を開閉するので、従来のヒンジ扉開閉式のように扉
の旋回運動がないので、実質的に据付面積を小さくする
ことができる。
下位置に関係なく、内周面αわとパツキン（９）との後
月ＩＪｊ圧は、ガイド棒（ｌ邊とボールコンタクト・ベ
アリング（１劉とにより常１ｔＣ−宇に、１４１Ｎされ
ているので、安定したシール機能を発揮し外部への流出
は生じない。このため、機械本体周辺の作業環境が改善
されるとともに、作業者の機械本体への接近性も改善さ
れる８さらに、可動側壁（８）は上下動のみで加工槽（
６）を開閉するので、従来のヒンジ扉開閉式のように扉
の旋回運動がないので、実質的に据付面積を小さくする
ことができる。
なお、ガイド棒（１りと共働して可動側壁（８）を案内
するボールコンタクト・ベアリングα啼の代りに、すべ
り軸受やその他の型式の軸受を用いても同様な効果が得
られる。
するボールコンタクト・ベアリングα啼の代りに、すべ
り軸受やその他の型式の軸受を用いても同様な効果が得
られる。
以上説明したように、本発明によれば加工槽本体を固定
側壁と可動側壁とで構成し、可動側壁を弾性パツキンを
介して固定側壁に摺接させて上下動させるので、被加工
物の搬入・搬出を極めて容易に行なえ、かつ電極と被加
工物との間の位置決め等の高精度作業を能率良く行なう
ことができる。
側壁と可動側壁とで構成し、可動側壁を弾性パツキンを
介して固定側壁に摺接させて上下動させるので、被加工
物の搬入・搬出を極めて容易に行なえ、かつ電極と被加
工物との間の位置決め等の高精度作業を能率良く行なう
ことができる。
しかも、加工液をシール性ｐく貯溜できる。また、被加
工物の自動着脱装置と放電加工装置との連携も容易とな
り、さらに従来のような開閉弐斤がないので、その開閉
に必要とする面積をなくすことができ据付面積は実質的
に少なくて−ｔ−ｔｒ効果がある０
工物の自動着脱装置と放電加工装置との連携も容易とな
り、さらに従来のような開閉弐斤がないので、その開閉
に必要とする面積をなくすことができ据付面積は実質的
に少なくて−ｔ−ｔｒ効果がある０
第１図は本発明の一実施例を示す断面斜視図、第２図は
その正面断面図、第６図は固定側壁（７）のガイド棒α
４位置での正面断面図、第４図は横断面図工ある。 （１）・・・放電加工装置のベッド、（２）・・・コラ
ム、（３ン・・・主軸ヘッド、（４）・・・主軸、（５
）・・テーブル、（６）・・・加工槽本体、（７）・・
・固定側壁、（７′）・・・固定側壁の底板部、（８）
・・・ｂ］動側壁、（９）−・・弾性、＜ツキン、Ｏａ
・・パツキン溝、θυ・・・可動側壁の内周面、０シシ
・・・ガイド棒支承プレート、ａケ・・・ガイド棒、ａ
◆・・・ガイド棒支承サポート、０５・・・ボールコン
タクト・ベアリング、αＱ・・・エアシリンダ、αり・
・・増刊は板、０８・・・テーブルガイド、（１’ｉ１
・・・テーブル送りネジ。 代理人 大岩増雄 第１図 第２図 第４図
その正面断面図、第６図は固定側壁（７）のガイド棒α
４位置での正面断面図、第４図は横断面図工ある。 （１）・・・放電加工装置のベッド、（２）・・・コラ
ム、（３ン・・・主軸ヘッド、（４）・・・主軸、（５
）・・テーブル、（６）・・・加工槽本体、（７）・・
・固定側壁、（７′）・・・固定側壁の底板部、（８）
・・・ｂ］動側壁、（９）−・・弾性、＜ツキン、Ｏａ
・・パツキン溝、θυ・・・可動側壁の内周面、０シシ
・・・ガイド棒支承プレート、ａケ・・・ガイド棒、ａ
◆・・・ガイド棒支承サポート、０５・・・ボールコン
タクト・ベアリング、αＱ・・・エアシリンダ、αり・
・・増刊は板、０８・・・テーブルガイド、（１’ｉ１
・・・テーブル送りネジ。 代理人 大岩増雄 第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）電極と被加工物との間に絶縁性の加工液を介在さ
せて放電加工を行なう放電、加工装置において、電極あ
るいは抜加工物を固定するデープルに取付けられ、前記
加工液を貯溜する加工槽を前記テーブルに固定された同
定側壁と２面以上の側壁を一体化した可動側壁とを備え
、弾性ゼパッキンを介して前ｌ己司即Ｊ側壁を前記固定
側壁に摺接させ、アクチユエータにより−１−ン司動側
壁をガイド棒に沿って士Ｆ励させることを菅徴とする放
電加工装置。 （２ノアクチユゴータが空気圧シリンダよりなる特許ｄ
Ｆ＄の範ｌｆｆ１ｇ′：１項配蘭の放電加工装置。 （３）可動側壁を上下方向に移即！案内する加工槽両ｇ
１１１に配設したガイド村゛に嵌挿さねるボールコンタ
クト・ベアリングを可動１１！ 壁の両側および上下に
配設したことを牛′Ｉ徴とする牲約請求の範囲卯１項ま
たは第２項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13890883A JPS6029209A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13890883A JPS6029209A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029209A true JPS6029209A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15232945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13890883A Pending JPS6029209A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029209A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136729A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-24 | アクチエンゲゼルシヤフト・フユール・インヅストリエル・エレクトロニーク・アギー・ローソネ・バイ・ロカルノ | 放電加工機械 |
| JPS62198019U (ja) * | 1986-06-09 | 1987-12-16 | ||
| JPS63140324U (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-14 | ||
| JPS6411724A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining device |
| JPH01274924A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Hitachi Seiko Ltd | 形彫放電加工機 |
| EP1068922A3 (de) * | 1999-07-13 | 2003-05-21 | Agie Sa | Funkenerosionsmaschine und modulsatz für den zusammenbau von Werkzeugmaschinen, insbesondere Funkenerosionsmaschinen |
| KR100901452B1 (ko) * | 2007-03-13 | 2009-06-08 | (주)서울정기 | 침적식과 분사식의 혼용이 가능한 와이어컷 방전 가공기 |
| JP2010105074A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59152018A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-30 | Amada Co Ltd | 放電加工装置 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13890883A patent/JPS6029209A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS59152018A (ja) * | 1983-02-19 | 1984-08-30 | Amada Co Ltd | 放電加工装置 |
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| JPS63140324U (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-14 | ||
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| JPH01274924A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Hitachi Seiko Ltd | 形彫放電加工機 |
| EP1068922A3 (de) * | 1999-07-13 | 2003-05-21 | Agie Sa | Funkenerosionsmaschine und modulsatz für den zusammenbau von Werkzeugmaschinen, insbesondere Funkenerosionsmaschinen |
| KR100901452B1 (ko) * | 2007-03-13 | 2009-06-08 | (주)서울정기 | 침적식과 분사식의 혼용이 가능한 와이어컷 방전 가공기 |
| JP2010105074A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
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