JPS6029213A - 放電加工回路 - Google Patents
放電加工回路Info
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- JPS6029213A JPS6029213A JP58134889A JP13488983A JPS6029213A JP S6029213 A JPS6029213 A JP S6029213A JP 58134889 A JP58134889 A JP 58134889A JP 13488983 A JP13488983 A JP 13488983A JP S6029213 A JPS6029213 A JP S6029213A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、型彫放電加工やワイヤカット放電加工用放電
加工回路に係り、特に電極またはワイヤ電極と被加工物
との間に電圧パルスを印加することにより放電加工を行
うものにおいて、放電パルス（放電々流パルス）の時間
幅が、約１０Ｐ３前後程度以下であるような短いパルス
幅である場合に用いるに好適々放電加工回路に関する。
加工回路に係り、特に電極またはワイヤ電極と被加工物
との間に電圧パルスを印加することにより放電加工を行
うものにおいて、放電パルス（放電々流パルス）の時間
幅が、約１０Ｐ３前後程度以下であるような短いパルス
幅である場合に用いるに好適々放電加工回路に関する。
型彫放電加工やワイヤカット放電加工等の放電加工にお
いて、直流電源に限流抵抗を介してつながるスイッチン
グ素子をオンとすることによって電極と被加工物との間
に電圧パルスを印加することを繰返すことによって放電
加工を行う場合、各電圧パルスのパルス幅が長い場合、
例えば約２０〜３０μｓ程度以上の場合には放電電流波
形を短形や梯形状にすることは容易であって実用されて
いるが、スイッチング素子のオン、オフやコンデンサ放
電による約１０μｓ以下の放電パルスの場合には、短形
波等の放電電流波形を得ることは困難であった。しかし
て、上記の約１０μｓ程度以下と言う小さい放電パルス
幅の加工条件領域に於ては、放電パルスの幅に対して電
流振幅値の大きい放電パルスを使用することが必要で、
このだめ、従来は、直流又は電圧パルスによって充電さ
れるコンデンサの放電パルスを使用することが慣用され
ており、コンデンサの充電電圧の選定、或いは更にコン
デンサの容量値の選択によって放電加工の目的に適う値
の放電パルスの幅と電流振幅値を得るようにしだ。しか
しコンデンサの充電電圧、或いは更に静電容量の選定に
よって電流値を設定するとすれば、電流波形は例えば第
１図に示すように正弦波状となり、角形率が悪く、この
ため、回路素子等を組合せ使用等して波形の短形波成形
をしようとすると、エネルギ損失が大きくなり、逆にエ
ネルギ損失を少くしようとすると放電パルスの幅の確保
が難しく、電流のピーク値■ｐ が大きな尖鋭な電流波
形となり、加工面が粗くなり、またワイヤカット放電加
工に於ては、ワイヤ電極断線を生じさせるという問題点
があった。
いて、直流電源に限流抵抗を介してつながるスイッチン
グ素子をオンとすることによって電極と被加工物との間
に電圧パルスを印加することを繰返すことによって放電
加工を行う場合、各電圧パルスのパルス幅が長い場合、
例えば約２０〜３０μｓ程度以上の場合には放電電流波
形を短形や梯形状にすることは容易であって実用されて
いるが、スイッチング素子のオン、オフやコンデンサ放
電による約１０μｓ以下の放電パルスの場合には、短形
波等の放電電流波形を得ることは困難であった。しかし
て、上記の約１０μｓ程度以下と言う小さい放電パルス
幅の加工条件領域に於ては、放電パルスの幅に対して電
流振幅値の大きい放電パルスを使用することが必要で、
このだめ、従来は、直流又は電圧パルスによって充電さ
れるコンデンサの放電パルスを使用することが慣用され
ており、コンデンサの充電電圧の選定、或いは更にコン
デンサの容量値の選択によって放電加工の目的に適う値
の放電パルスの幅と電流振幅値を得るようにしだ。しか
しコンデンサの充電電圧、或いは更に静電容量の選定に
よって電流値を設定するとすれば、電流波形は例えば第
１図に示すように正弦波状となり、角形率が悪く、この
ため、回路素子等を組合せ使用等して波形の短形波成形
をしようとすると、エネルギ損失が大きくなり、逆にエ
ネルギ損失を少くしようとすると放電パルスの幅の確保
が難しく、電流のピーク値■ｐ が大きな尖鋭な電流波
形となり、加工面が粗くなり、またワイヤカット放電加
工に於ては、ワイヤ電極断線を生じさせるという問題点
があった。
本発明は、放電電流のパルス幅が約１０μｓ程度以下で
短い場合にも短形まだは梯形状の放電電流波形が得られ
る放電加工回路を提供することを目的とする。
短い場合にも短形まだは梯形状の放電電流波形が得られ
る放電加工回路を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、本発明の放電加工回路は、コ
ンデンサの充放電による放電加工回路に於て、電極まだ
はワイヤ電極と被加工物とのに並列にバイパス回路を設
けて該バイパス回路にコンデンサ放電による放電々流の
所定値を越える分の電流を流すことにより、加工電流の
尖頭部分をカットするようにしたものである。
ンデンサの充放電による放電加工回路に於て、電極まだ
はワイヤ電極と被加工物とのに並列にバイパス回路を設
けて該バイパス回路にコンデンサ放電による放電々流の
所定値を越える分の電流を流すことにより、加工電流の
尖頭部分をカットするようにしたものである。
以下本発明の一実施例を第２図および第３図によシ説明
する。第２図はワイヤカット放電加工を行う実施例回路
であシ、１は被加工物、２はワイヤ電極、３，４はワイ
ヤ電極２のガイド作用と給電用接触子の役目を兼ねた上
下のローラ、５は直流電源、６は該直流電源５により抵
抗及び該抵抗と直列なりアクドルの組合せ等から成る充
電インピーダンス７を介して充電されるコンデンサ、８
は設定された所定オフ時間の後所定オン時間（電圧パル
ス印加期間）の周期の繰シ返しによシ、前記コンデンサ
６をワイヤ電極２と被加工物１との間で間歇的に放電さ
せるスイッチング素子でアシ、コンデンサ６の一端は回
路９を介して被加工物１に接続され、コンデンサ６の他
端は前記スイッチング素子８と回路１０、および前記ロ
ーラ３，４を介してワイヤ電極２に電気的に接続されて
いる。
する。第２図はワイヤカット放電加工を行う実施例回路
であシ、１は被加工物、２はワイヤ電極、３，４はワイ
ヤ電極２のガイド作用と給電用接触子の役目を兼ねた上
下のローラ、５は直流電源、６は該直流電源５により抵
抗及び該抵抗と直列なりアクドルの組合せ等から成る充
電インピーダンス７を介して充電されるコンデンサ、８
は設定された所定オフ時間の後所定オン時間（電圧パル
ス印加期間）の周期の繰シ返しによシ、前記コンデンサ
６をワイヤ電極２と被加工物１との間で間歇的に放電さ
せるスイッチング素子でアシ、コンデンサ６の一端は回
路９を介して被加工物１に接続され、コンデンサ６の他
端は前記スイッチング素子８と回路１０、および前記ロ
ーラ３，４を介してワイヤ電極２に電気的に接続されて
いる。
前記スイッチング素子８は、発振器１１の出力を増幅器
１２により増幅した信号によシ間歇的に設定された所定
時間幅の期間オンとなった後に所定時間幅の期間オフを
維持するように駆動されるが、本実施例においては、ワ
イヤ電極２と被加工物１との間の電圧信号を回路１３．
１４を介して検知制御回路１５に入力し、検知制御回路
１５は、例えばワイヤ電極２と被加工物との間に印加さ
れるされる電圧パルス数のうち、例えば５０〜８０％程
度の多くも少なくもない、あるパーセントの範囲内で放
電が発生していれば正常放電が行われているとし、一方
上限のパーセントを越えて放電が発生していれば集中放
電や短絡が発生しているものとして発振器１１の発振周
波数を低くするとかワイヤ電極２と被加工物１間の相対
的加工送り込み速度を低下させ、反対に放電が下限パー
セント以下しか行われていない場合は発振周波数を上げ
るとか、前記相対的加工送り込み速度を増大させるよう
なり］御を行うものである。
１２により増幅した信号によシ間歇的に設定された所定
時間幅の期間オンとなった後に所定時間幅の期間オフを
維持するように駆動されるが、本実施例においては、ワ
イヤ電極２と被加工物１との間の電圧信号を回路１３．
１４を介して検知制御回路１５に入力し、検知制御回路
１５は、例えばワイヤ電極２と被加工物との間に印加さ
れるされる電圧パルス数のうち、例えば５０〜８０％程
度の多くも少なくもない、あるパーセントの範囲内で放
電が発生していれば正常放電が行われているとし、一方
上限のパーセントを越えて放電が発生していれば集中放
電や短絡が発生しているものとして発振器１１の発振周
波数を低くするとかワイヤ電極２と被加工物１間の相対
的加工送り込み速度を低下させ、反対に放電が下限パー
セント以下しか行われていない場合は発振周波数を上げ
るとか、前記相対的加工送り込み速度を増大させるよう
なり］御を行うものである。
しかして本発明の特徴をなすところは、前記被加工物１
に接続される回路９と、ワイヤ電極２に接続される回路
１０との間に、スイッチング素子８の駆動時にであって
、かつコンデンサ６が電極２、被加工物１間に放電した
時に、コンデンサ６の放電電流のうちの所定電流値を越
える電流分を、放電加工部からバイパスさせて放電パル
スの放電々原振幅を所定値とするバイパス回路１６を設
けたことであり、該バイパス回路１６には応答の速い制
御素子、例えばＶＭＯ８−ＦＥＴや直列無消導抵抗を有
する高速トランジスタ等の素子１７が設けられ、第３図
Ａ及びＢに示すように、放電電流の尖頭部分を所定放電
々原振幅し 以上に於てカットするような動作を行わせ
る。本実施例においては、該ＦＥＴ１７の駆動制御回路
１８として、第４図に示すように、前記回路９．１０間
に設けられるツェナーダイオード１９と抵抗２０からな
る電圧検出回路の出力と、発振器１１の出力とを入力と
するアンド回路１８ａと、該アンド回路１８ａの出力か
ら設定時間後出力をオンとする遅延回路１８ｂと、該遅
延回路１８ｂの出力によシ三角波状のゲート電圧を発生
させるゲートパルス発生回路１８ｃとからなる。２０′
は回路９．１０に電流が流れることにより放電開始、即
ちスイッチング素子８のオン後ワイヤ電極２と被加工物
１間の放電加工部で放電が開始されコンデンサ６の放電
々流が流れ始めたのを検出する検出抵抗である。
に接続される回路９と、ワイヤ電極２に接続される回路
１０との間に、スイッチング素子８の駆動時にであって
、かつコンデンサ６が電極２、被加工物１間に放電した
時に、コンデンサ６の放電電流のうちの所定電流値を越
える電流分を、放電加工部からバイパスさせて放電パル
スの放電々原振幅を所定値とするバイパス回路１６を設
けたことであり、該バイパス回路１６には応答の速い制
御素子、例えばＶＭＯ８−ＦＥＴや直列無消導抵抗を有
する高速トランジスタ等の素子１７が設けられ、第３図
Ａ及びＢに示すように、放電電流の尖頭部分を所定放電
々原振幅し 以上に於てカットするような動作を行わせ
る。本実施例においては、該ＦＥＴ１７の駆動制御回路
１８として、第４図に示すように、前記回路９．１０間
に設けられるツェナーダイオード１９と抵抗２０からな
る電圧検出回路の出力と、発振器１１の出力とを入力と
するアンド回路１８ａと、該アンド回路１８ａの出力か
ら設定時間後出力をオンとする遅延回路１８ｂと、該遅
延回路１８ｂの出力によシ三角波状のゲート電圧を発生
させるゲートパルス発生回路１８ｃとからなる。２０′
は回路９．１０に電流が流れることにより放電開始、即
ちスイッチング素子８のオン後ワイヤ電極２と被加工物
１間の放電加工部で放電が開始されコンデンサ６の放電
々流が流れ始めたのを検出する検出抵抗である。
第５図はとの回路の動作を説明する波形図であシ、第５
図のａ−ｈ及びｂ′、ｃ′は第２図および第４図の各同
符号の信号を示している。前記アンド回路１８ａは発振
器１１の出力ａと抵抗２０に生じる電圧す又は検出抵抗
２０′に出しる電圧ｂ′との論理積を取シ、発振器１１
の出力ａがオンで、かつ電圧すが一定しベルＶＬ以上、
又は電圧ｂ′が出力していれば、短形出力Ｃ又はＣ′を
得て遅延回路１８ｂに入力する。遅延回路１８ｂは設定
時間Δを又はΔｔ′だけ該出力Ｃを遅延させた出力ｄを
ゲートパルス発生回路１８ｃに出力し、即ち放電々流ｇ
が、所望の放電々原振幅値（Ｉｐ ） を越えるＩｔＪ
１間に対応する期間所望の又は設定された目的制御信号
ｄを出力し、該回路１８ｃは前記遅延出力ｄの立上りか
らピークが後半部にあるような半波ｅのゲート電圧をＦ
ＥＴ１７のゲートに加える。これによシ、該ＦＥＴ１７
にはｆに示すように正弦波の半波状の電流が流れる。こ
の電流ｆの大きさとタイミングを、前記設定時間Δを又
はΔｔ′の選定とゲート電圧ｅの波形および波高の選定
によってコンデンサ６の放電電流のｇのピーク部分に合
致しだものとすることによシ、放電加工部には放電電流
ｇからＦ、ＥＴ１７を通してのバイパス電流ｆを減じた
電流りが流れ、この電流ｈ（第３図参照）は尖頭部分が
カットされた平らなものとなる。
図のａ−ｈ及びｂ′、ｃ′は第２図および第４図の各同
符号の信号を示している。前記アンド回路１８ａは発振
器１１の出力ａと抵抗２０に生じる電圧す又は検出抵抗
２０′に出しる電圧ｂ′との論理積を取シ、発振器１１
の出力ａがオンで、かつ電圧すが一定しベルＶＬ以上、
又は電圧ｂ′が出力していれば、短形出力Ｃ又はＣ′を
得て遅延回路１８ｂに入力する。遅延回路１８ｂは設定
時間Δを又はΔｔ′だけ該出力Ｃを遅延させた出力ｄを
ゲートパルス発生回路１８ｃに出力し、即ち放電々流ｇ
が、所望の放電々原振幅値（Ｉｐ ） を越えるＩｔＪ
１間に対応する期間所望の又は設定された目的制御信号
ｄを出力し、該回路１８ｃは前記遅延出力ｄの立上りか
らピークが後半部にあるような半波ｅのゲート電圧をＦ
ＥＴ１７のゲートに加える。これによシ、該ＦＥＴ１７
にはｆに示すように正弦波の半波状の電流が流れる。こ
の電流ｆの大きさとタイミングを、前記設定時間Δを又
はΔｔ′の選定とゲート電圧ｅの波形および波高の選定
によってコンデンサ６の放電電流のｇのピーク部分に合
致しだものとすることによシ、放電加工部には放電電流
ｇからＦ、ＥＴ１７を通してのバイパス電流ｆを減じた
電流りが流れ、この電流ｈ（第３図参照）は尖頭部分が
カットされた平らなものとなる。
なおこのバイパス回路１６には必要に応じて微小保護抵
抗２１が挿入される。
抗２１が挿入される。
第３図Ａは、スイッチング素子８がオンとなった時点ｔ
ｓにほぼ同時にワイヤ電極２と被加工物１間の加工間隙
又は放電加工部で放電が開始されてコンデンサ６の放電
が始まり、かつコンデンサ６の放電終了とはソ同時点ｔ
ｅでスイッチング素子８がオフになった場合の放電々原
パルスの波形例を示したものであり、第１図の場合のよ
うにコンデンサ６の放電々流の振幅と所望の放電加工用
放電々原パルス振幅■ｐ とを一致させた場合よりも、
該第３図Ａのようにコンデンサ６の放電々流の振幅を前
記の放電加工用放電々原パルスの振幅Ｉｐ よりも充分
大きくしておいて、コンデンサ６の放電時に上記振幅■
ｐよりも大きい部分の電流を加工間隙からバイパスさせ
ることにより、加工間隙には放電々原パルスの立上シ特
性が急峻な角形率の高い放電々原パルスが得られ、加工
性能を向上させることができる。
ｓにほぼ同時にワイヤ電極２と被加工物１間の加工間隙
又は放電加工部で放電が開始されてコンデンサ６の放電
が始まり、かつコンデンサ６の放電終了とはソ同時点ｔ
ｅでスイッチング素子８がオフになった場合の放電々原
パルスの波形例を示したものであり、第１図の場合のよ
うにコンデンサ６の放電々流の振幅と所望の放電加工用
放電々原パルス振幅■ｐ とを一致させた場合よりも、
該第３図Ａのようにコンデンサ６の放電々流の振幅を前
記の放電加工用放電々原パルスの振幅Ｉｐ よりも充分
大きくしておいて、コンデンサ６の放電時に上記振幅■
ｐよりも大きい部分の電流を加工間隙からバイパスさせ
ることにより、加工間隙には放電々原パルスの立上シ特
性が急峻な角形率の高い放電々原パルスが得られ、加工
性能を向上させることができる。
尤も、上記スイッチング素８のオフの時点ｔｅは、所望
放電々流のパルス幅が、例えば（ｔｅ′−ｔｓ）であれ
ば、時点ｔ ｅ’でスイッチング素８をオフしてコンデ
ンサ６の放電の後端部分を強制性的に中断、打切らせる
ことにより放電々、ｔパルスの角形率はさらに向上させ
られるから、通常はこのような状態となるようにコンデ
ンサ６の放電特性と所望放電々原パルスの特性（特に放
電持続時間幅）を考慮して所望に調整設定される。而し
て、この場合、第３図Ｂに示すようにスイッチング素子
８がオンとなった時点ｔｓがら、加工１１」隙の絶縁破
壊によシコンアンサ６の放電が開始する迄には任意の遅
延期間（ｔｘ−ｔｓ）があり、時点ｔｓ乃ｔｅの期間が
一定値であると、（ｔ ｅ −ｔｓ ） ＜ （ｔ ｘ
−ｔ’ ｓ ）でその間にコンデンサ６が放電しない場
合もあるから、必要ならば、ス・ｆノチング素子８がオ
ンとなった時点ｔｓ以後検出抵抗２０′によって検出で
きるコンデンサ６の放電が開始した時点ｔｘを基準とし
てスイッチング素子８のオフ時点ｔｅを決め（ｔｅ−ｔ
ｘ）によって所定の放電々原パルスの時間幅を設定する
ようにしても良い。そしてその場合期間（ｔｅ−ｔｘ）
をコンデンサ６の放電々流パルス幅の期間より相対的に
小さい関係に設定しておくことにより、放電々原パルス
の角形率は向上する。
放電々流のパルス幅が、例えば（ｔｅ′−ｔｓ）であれ
ば、時点ｔ ｅ’でスイッチング素８をオフしてコンデ
ンサ６の放電の後端部分を強制性的に中断、打切らせる
ことにより放電々、ｔパルスの角形率はさらに向上させ
られるから、通常はこのような状態となるようにコンデ
ンサ６の放電特性と所望放電々原パルスの特性（特に放
電持続時間幅）を考慮して所望に調整設定される。而し
て、この場合、第３図Ｂに示すようにスイッチング素子
８がオンとなった時点ｔｓがら、加工１１」隙の絶縁破
壊によシコンアンサ６の放電が開始する迄には任意の遅
延期間（ｔｘ−ｔｓ）があり、時点ｔｓ乃ｔｅの期間が
一定値であると、（ｔ ｅ −ｔｓ ） ＜ （ｔ ｘ
−ｔ’ ｓ ）でその間にコンデンサ６が放電しない場
合もあるから、必要ならば、ス・ｆノチング素子８がオ
ンとなった時点ｔｓ以後検出抵抗２０′によって検出で
きるコンデンサ６の放電が開始した時点ｔｘを基準とし
てスイッチング素子８のオフ時点ｔｅを決め（ｔｅ−ｔ
ｘ）によって所定の放電々原パルスの時間幅を設定する
ようにしても良い。そしてその場合期間（ｔｅ−ｔｘ）
をコンデンサ６の放電々流パルス幅の期間より相対的に
小さい関係に設定しておくことにより、放電々原パルス
の角形率は向上する。
第６図および第７図は本発明の他の実施例であり、本実
施例は、バブパス回路を１６ａ、１６ｂ。
施例は、バブパス回路を１６ａ、１６ｂ。
１６ｃのように複数回路設け、各バアノ（ス回路にはＦ
ＥＴ１７ａ、１７ｂ、１７ｃと抵抗２１ａ。
ＥＴ１７ａ、１７ｂ、１７ｃと抵抗２１ａ。
２１ｂ、２１ｃを挿入し、駆動制御回路１８′は信号す
又はｂ′を基準としてコンデンサの放電電流ｇが尖頭近
傍になる時点において、異々る時間１］で各ＦＥＴ１７
ａ、１７ｂ、１７ｃを駆動することにより、これらのＦ
ＥＴ１７ａ、１７ｂ、１７ｃに流れる電流ｆ１．ｆ２．
ｆ３ を加えた電流はｆ′のように正弦波の半波に近似
したものとなシ、放電加工部に流れる電流はｈ′に示す
ようによシ短形に近いものとなすことができる。
又はｂ′を基準としてコンデンサの放電電流ｇが尖頭近
傍になる時点において、異々る時間１］で各ＦＥＴ１７
ａ、１７ｂ、１７ｃを駆動することにより、これらのＦ
ＥＴ１７ａ、１７ｂ、１７ｃに流れる電流ｆ１．ｆ２．
ｆ３ を加えた電流はｆ′のように正弦波の半波に近似
したものとなシ、放電加工部に流れる電流はｈ′に示す
ようによシ短形に近いものとなすことができる。
なお、上述のような動作を行わせる場合、放電電流ｇの
立上りを良くするには回路９，１０のリアクタンス分を
小さく設定するととが望ましく、リアクタンスを小とす
るには、平行ワイヤによって回路９，１０のリアクタン
スを相殺することが好ましい。
立上りを良くするには回路９，１０のリアクタンス分を
小さく設定するととが望ましく、リアクタンスを小とす
るには、平行ワイヤによって回路９，１０のリアクタン
スを相殺することが好ましい。
上述のように放電電流の尖頭部分をカットした加工電流
を流した場合、正弦波の加工電流を流した場合に比べ、
加工速度を大きくすることができる。具対例を述べると
、０．２ｍｉの直径の真ちゅう線をワイヤ電極として１
００１Ｍの厚さのＳ Ｊ（Ｄ 月を４ Ｘ １０’Ωｍ
の水を加工液として用い、ｌｐ−１９０Ａ１電流を流し
ている時間を２．８Ｐｓとした条件において、正弦波の
場合は１１６ ｗａｎ ／ ｍｉｎの加工速度が得られ
、尖頭部分をカットしてＩｐ＝１９ＯＡとした場合（尖
頭部分５０Ａをカットした場合）は１４０ ｍＡ／ ｍ
ｉｎの加工速度が得られた。
を流した場合、正弦波の加工電流を流した場合に比べ、
加工速度を大きくすることができる。具対例を述べると
、０．２ｍｉの直径の真ちゅう線をワイヤ電極として１
００１Ｍの厚さのＳ Ｊ（Ｄ 月を４ Ｘ １０’Ωｍ
の水を加工液として用い、ｌｐ−１９０Ａ１電流を流し
ている時間を２．８Ｐｓとした条件において、正弦波の
場合は１１６ ｗａｎ ／ ｍｉｎの加工速度が得られ
、尖頭部分をカットしてＩｐ＝１９ＯＡとした場合（尖
頭部分５０Ａをカットした場合）は１４０ ｍＡ／ ｍ
ｉｎの加工速度が得られた。
この場合、放電間隙の電圧が５５ｖ以上であれば加工電
流のを流しているパルス時間を２．８μｓとし、５５ｖ
以下になれば０．５μＢ、４０ｖ以下になれば０．３μ
ｓに制御して断線を防止した。
流のを流しているパルス時間を２．８μｓとし、５５ｖ
以下になれば０．５μＢ、４０ｖ以下になれば０．３μ
ｓに制御して断線を防止した。
上記実施例においては、バイパス電流に流すノくイバス
電流として正弦波またはこれに近いものとしたが、短形
波や三角波状のものによっても尖頭部分がカットされた
放電電流を得ることができる。
電流として正弦波またはこれに近いものとしたが、短形
波や三角波状のものによっても尖頭部分がカットされた
放電電流を得ることができる。
以上述べたように、本発明によれば、電極またはワイヤ
電極に接続される回路間にバイパス回路を設け、該バイ
パス回路にバイパス電流を流すことにより放電電流を短
形またはティ形としたので、加工速度を向上し、加工面
粗さを小として加工性能を一段と向させることができる
。
電極に接続される回路間にバイパス回路を設け、該バイ
パス回路にバイパス電流を流すことにより放電電流を短
形またはティ形としたので、加工速度を向上し、加工面
粗さを小として加工性能を一段と向させることができる
。
第１図は従来の加工電流の波形図、第２図は本発明によ
る放電加工回路の一実施例を示す回路図、第３図Ａ、Ｂ
は該回路において放電加工部に流す電流の波形図、第４
図は第２図の回路の一部の構成図、第５図は第２図およ
び第４図の回路の動作波形図、第６図は本発明の他の実
施例の部分回路図、第７図は第６図の動作波形図である
。 １・・・被加工部、２・ワイヤ電極、５・・・直流電源
、６・・・コンデンサ、８・・・スイッチング、１１・
・発振器、１６・・・バイパス回路、１７・・・ＦＥＴ
、１８ ・駆動制御回路 特許出願人 株式会社井上ジャパックス研究所代理人
弁理士 若 １）勝 − 第５図 ｍ 第６図′
る放電加工回路の一実施例を示す回路図、第３図Ａ、Ｂ
は該回路において放電加工部に流す電流の波形図、第４
図は第２図の回路の一部の構成図、第５図は第２図およ
び第４図の回路の動作波形図、第６図は本発明の他の実
施例の部分回路図、第７図は第６図の動作波形図である
。 １・・・被加工部、２・ワイヤ電極、５・・・直流電源
、６・・・コンデンサ、８・・・スイッチング、１１・
・発振器、１６・・・バイパス回路、１７・・・ＦＥＴ
、１８ ・駆動制御回路 特許出願人 株式会社井上ジャパックス研究所代理人
弁理士 若 １）勝 − 第５図 ｍ 第６図′
Claims (3)
- （１）直流電源により充電されるコンデンサをスイッチ
ング素子を介して被加工物と型彫加工電極まとなるよう
に間歇的に放電させる型彫放電加工またはワイヤカット
放電加工用放電加工回路において、型彫加工電極または
ワイヤ電極に接続される回路と被加工物に接続される回
路との間に、放電加工部にバイパスして前記コンデンサ
からの放電電流を流すことによシ放電加工部に流れる放
電電流の尖頭部分をカットするバイパス回路を設けたこ
とを特徴とする放電加工回路。 - （２）前”記スイッチング素子のオン、オフがオン、オ
フの時間幅が設定された各一定値の発振器出力によって
行なわれるものである特許請求の範囲第１項記載の放電
加工回路。 - （３）前記スイッチング素子のオン時間が、該スイッチ
ング素子オン後放電加工部での絶縁破壊によシ前記コン
デンサが放電を開始した時点から所定の設定された放電
々流パルス幅の期間の経過後のオフとなる時点迄である
特許請求の範囲第１項記載の放電加工回路。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134889A JPS6029213A (ja) | 1983-07-24 | 1983-07-24 | 放電加工回路 |
| DE8484304988T DE3464709D1 (en) | 1983-07-24 | 1984-07-23 | An electroerosive machining method and apparatus |
| DE198484304988T DE134679T1 (de) | 1983-07-24 | 1984-07-23 | Verfahren und apparat zum elektroerosiven bearbeiten. |
| EP84304988A EP0134679B1 (en) | 1983-07-24 | 1984-07-23 | An electroerosive machining method and apparatus |
| US06/633,186 US4672161A (en) | 1983-07-24 | 1984-07-23 | EDM method and apparatus with trapezoidized short-duration pulses |
| US06/905,853 US4767905A (en) | 1983-07-24 | 1986-09-10 | EDM method and apparatus with trapezoidized short-duration pulses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58134889A JPS6029213A (ja) | 1983-07-24 | 1983-07-24 | 放電加工回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029213A true JPS6029213A (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0521689B2 JPH0521689B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=15138879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58134889A Granted JPS6029213A (ja) | 1983-07-24 | 1983-07-24 | 放電加工回路 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4672161A (ja) |
| EP (1) | EP0134679B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6029213A (ja) |
| DE (2) | DE3464709D1 (ja) |
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1983
- 1983-07-24 JP JP58134889A patent/JPS6029213A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-23 DE DE8484304988T patent/DE3464709D1/de not_active Expired
- 1984-07-23 DE DE198484304988T patent/DE134679T1/de active Pending
- 1984-07-23 US US06/633,186 patent/US4672161A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-07-23 EP EP84304988A patent/EP0134679B1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-09-10 US US06/905,853 patent/US4767905A/en not_active Expired - Lifetime
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