JPS6029367Y2 - 複合スロ−アウエイチツプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は立方晶窒化硼素またはダイヤモンド等の多結晶
体を超硬合金、鋼あるいはセラミック等からなる合金に
切刃部として固着した複合スローアウェイチップに関す
るものである。

従来、この種のスローアウェイチップとして、第１図お
よび第２図に示すように構成されたも、あるいは第３図
および第４図に示すように構成されたものが知られてい
る。

すなわち、第１図および第２図に示すスローアウェイチ
ップ１は、はぼ三角形のの平板体である台金２の一隅に
座３を形成し、この座３に切刃部をなす平板状の多結晶
体４を、そのスクイ面５が台金２の上面６に一致し、ま
たニゲ面７が台金２の周側面８に一致するように敷板９
を介してロー付等により固着してなるものである。

また、第３図および第４図に示すスローアウェイチップ
１１は、はぼ三角形で断面が台形をなす平板体である台
金１２の隅に座１３を形成し、この座１３に切刃部をな
す平板状の多結晶体１４を、そのスクイ面１５が台金１
２の上面１６に一致し、またニゲ面１７が台金１２の周
側面１８に一致するように敷板１９を介してロー付等に
より固着してなるものである。

ところで、第１図および第２図に示すスローアウェイチ
ップ１におけるスクイ面５は台金２の底面１０と平行で
、スクイ面５とニゲ面７とのなす角度は直角であり、ま
た第３図および第４図に示すスローアウェイチップ１１
におけるスクイ面１５は台金１２の底面２０と平行で、
スクイ面１５とニゲ面１７とのなす角度は９０°以下の
所定の角度に設定されているが、これらスローアウェイ
チップ１，１１を適宜保持具（図示せず）に取り付けて
切削工具とした場合、当該切削工具としてのスクイ角お
よびニゲ角は使用する保持具に形成したチップ取付座に
よって決定される。

しかしながら、チップ取付座はスローアウェイチップ使
用上の特性から、チップ同士あるいは保持具との互換性
が重要であるため各種規格で定められており、しかも前
記多結晶体４，１４は強度上あるいは製造上の要請から
一定形状をなしているうえ、前記スローアウェイチップ
１，１１のスクイ面５，１５は台金２゜１２の底面１０
，２０と平行となっているから、前記従来のスローアウ
ェイチップ１，１１にあってはスクイ角、ニゲ角がある
一定の角度に規定され、被削材あるいは切削条件に合っ
たスクイ角、ニゲ角を設定できず、複合スローアウェイ
チップとしての特性を十分に生かすことができなかった
。

また、例えば軟鋼やアルミ合金を切削した場合、長くつ
ながった切屑が生じるが、このような切屑を細かく分断
するには溝状のチップブレーカが多用される。

しかしながら、前述したような複合スローアウェイチッ
プにあってはその多結晶体４．１４にチップブレーカを
形成することが困難であり、そのため従来、多結晶体を
合金に埋め込むことによって合金の一部を多結晶体の側
縁部において立ち上らせ、斯くして形成された壁部をチ
ップブレーカとしたスローアウェイチップが提案されて
いる。

しかしながら、前記多結晶体は高価であるから、小片と
して形成される。

このため、チップブレーカと切刃との間の距離が過度に
狭くなり、それらの間に切屑詰まりを生じるおそれがあ
った。

この点については、上記のようなスローアウェイチップ
が高速切削に用いられ、単位時間当たりの切屑生成量が
多量であることによって助長されていた。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、保持具を特
殊なものとすることなく、被削材あるいは切削条件に合
ったスクイ角、ニゲ角を設定することができ、しかも切
屑詰りを生じることのない複合スローアウェイチップを
提供することを目的とするものである。

以下本考案の実施例を第５図乃至第７図を参照して説明
する。

これらの図に示すスローアウェイチップ２１において、
台金２２は鋼、超硬合金あるいはセラミック等にて断面
が台形をなす四角形平板体に形成されていて、全体形状
は従来のスローアウェイチップとほぼ同形状をなしてい
る。

この台金２２の一隅にはその一隅の頂点から内側へ向か
うにしたがって底面２７側へ向かうように傾斜した座２
３が形成されており、この座２３には切刃部としての多
結晶体２４が敷板２５を介してロー付等により固着され
ている。

この多結晶体２４はダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼
素等の多結晶焼結体からなるものであって、従来の複合
スローアウェイチップにおける多結晶体と同様に比較的
薄い平板体に形成されてなるものである。

そして、前記座２３が傾斜していることによって、前記
多結晶体２４のスクイ面２６は正のスクイ角を有するよ
うになり、またニゲ面２８は台金２２の周側面２９に一
致している。

他方、前記台金２２の上面３０で前記多結晶体２４に続
く部分は、多結晶体２４のスクイ面２６と同一平面で連
続する傾斜面とされており、この傾斜面３２の後端部す
なわち前記多結晶体２４から離間した箇所に、立ち上り
壁部３１が形成されている。

しかして、上記のように構成されたスローアウェイチッ
プ２１は、その台金２２の全体形状が従来のスローアウ
ェイチップとほぼ同形状であるから、従来一般に使用さ
れている保持具に取り付けて切削工具とし得るのである
が、この場合前記多結晶体２４は台金２２底面２７に対
して傾斜しているから、スクイ角およびニゲ角は使用す
る保持具に形成されたチップ取付座のみによらず、前記
多結晶体２４の前記台金２２の底面２７に対する傾斜角
によって所定角度に設定される。

したがって、使用する保持具、特にそのチップ取付座が
規格化された標準タイプのものであっても、前記多結晶
体２４の前記底面２７に対する傾斜角をあらかじめ適当
な角度度としておけば、スクイ角およびニゲ角を対象と
する被削材あるいは切削条件に合った角度とすることが
でき、その結果切削作業を行なうにあたって複合スロー
アウェイチップとしての特性を十分生かすことができる
。

また、上記構成のスローアウェイチップ２１にあっては
、台金２２の上面３０の一部分を前記多結晶体２４のス
クイ２６に連続する傾斜面３２とすることにより台金２
２の上面３０に段差が生じるが、この段差すなわち立ち
上り壁部３１を前述したように多結晶体２４から離間さ
せたことにより、生じた切削の流れが阻害されることは
ない。

第８図乃至第１０図は本考案の他の実施例の要部を、上
記実施例と同一部分に同一符号を付して示すもので、こ
のスローアウェイチップは台金２２の底面に対する多結
晶体２４の取付角、すなわち多結晶体２４のスクイ角を
更に大きく設定するとともに、傾斜面３２の多結晶体２
４から離間した箇所に立ち上り壁部３１を形成してなる
ものである。

このように構成したスローアウエイチップにあっても、
上記実施例のスローアウェイチップ２１と同様な効果を
得ることができる。

なお、上記各実施例では台金２２の一隅にのみ多結晶体
２４を固着した構成としたが、本考案は上記実施例に限
られず、複数の隅部の各々に多結晶体を固着した構成と
してもよく、また多結晶体２４を座２３に固着する場合
、上記実施例における如く敷板２５を介在させる必要は
特にはなく、多結晶体を直接圧に固着してもよい。

以上説明したように本考案によれば、切刃部としての多
結晶体を合金の底面に対して傾斜させて合金の隅部に固
着した構成であるから、当該スローアウェイチップを保
持具に取り付けて切削工具とした場合のスクイ角とニゲ
角とを、被削材あるいは切削条件に合った角度にするこ
とができ、また台金の上面の多結晶体に続く部分を多結
晶体のすくい面に連続する傾斜面とするとともに、この
傾斜面の多結晶体から離間した箇所に立ち上り壁部を形
成したから、たとえ多結晶体を極く小さな小片に形成し
たとしても、立ち上り壁部（チップブレーカ）と切刃と
を充分な距離をもって離間させることができ、これによ
って切屑詰まりが生じることなくその立ち上り壁部によ
って切屑を分断させることができ、したがって本考案に
係る複合スローアウェイチップによればその特性を十分
生かした良好な切削を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の複合スローアウェイチップの正面図、第
２図はその側面図、第３図は従来の他の複合スローアウ
ェイチップの正面図、第４図はその側面図、第５図は本
考案の一実施例の正面図、第６図はその側面図、第７図
は第６図の■部の部分詳細図、第８図は他の実施例の要
部の平面図、第９図は第８図の■線矢視図、第１０図は
第８図のＸ線矢視図である。 ２１・・・・・・（複合）スローアウェイチップ、２２
・・・・・・台金、２４・・・・・・多結晶体、２６・
・・・・・スクイ面、２７・・・・・・底面、３０・・
・・・・上面、３１・・・・・・立ち上り壁部、３２・
・・・・・傾斜面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平板状の多結晶体を、切刃部として合金の少なくとも一
   隅に固着した複合スローアウェイチップにおいて、前記
   多結晶体を前記台金の底面に対して傾斜させて固着する
   とともに、前記台金の上面の前記多結晶体に続く部分を
   前記多結晶体のスクイ面に連続する傾斜面となし、さら
   にこの傾斜面の前記多結晶体から離間した箇所に立ち上
   り壁部を形成してなることを特徴とする複合スローアウ
   ェイチップ。