JPS6029475A - ステンレス帯鋼の連続着色方法 - Google Patents
ステンレス帯鋼の連続着色方法Info
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- JPS6029475A JPS6029475A JP13671283A JP13671283A JPS6029475A JP S6029475 A JPS6029475 A JP S6029475A JP 13671283 A JP13671283 A JP 13671283A JP 13671283 A JP13671283 A JP 13671283A JP S6029475 A JPS6029475 A JP S6029475A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（３，ｌ産業上の利用分野）
本発明は、ステンレス帯鋼を連続して着色する場合の色
ムラ発生を防止する方法に関するものである。
ムラ発生を防止する方法に関するものである。
（３，２従来技術）
ステンレス鋼の着色は従来から種々の方法が検討されて
きたが、インターナシミナル・ニッケルカンパニー（イ
ンコ社と略称する）の研究開発センター（英国）で再現
性のある色相を得るための着色制御法として特開昭４８
−１１２４３号公報記載の方法が提案され、着色後の皮
膜の硬化処理法として特開昭４９−２１３３９号公報記
載の方法が提案されて以来、工業的規模での生産が可能
となシ、カラーステンレス鋼板として、浴槽、厨房器具
等の家庭用器具に使用されると共にビルデングの外壁、
公共建物の屋根材、マンシランの玄関扉等の建材にも広
く使用される様になった。しかしインコ社で発明された
方法によるカラーステンレス鋼板の製造は、脱脂−水洗
一着色一水洗一硬化処理−水洗乾燥の製造工程が切板に
よるノ々ツテ処理で行われているため、人手がかかシ生
産性が悪いためコストアップの原因となっている。この
ため、ステンレス帯鋼を硫酸とクロム酸またはクロム酸
塩の混合水溶液の着色液に連続して浸漬し、着色する方
法が一部で行われている。しかし、インコ社の製造条件
（％開昭５３−３４６３６号公報）で着色しているため
、生産１生は従来のバッチ方式と大差がないものとなっ
ている。
きたが、インターナシミナル・ニッケルカンパニー（イ
ンコ社と略称する）の研究開発センター（英国）で再現
性のある色相を得るための着色制御法として特開昭４８
−１１２４３号公報記載の方法が提案され、着色後の皮
膜の硬化処理法として特開昭４９−２１３３９号公報記
載の方法が提案されて以来、工業的規模での生産が可能
となシ、カラーステンレス鋼板として、浴槽、厨房器具
等の家庭用器具に使用されると共にビルデングの外壁、
公共建物の屋根材、マンシランの玄関扉等の建材にも広
く使用される様になった。しかしインコ社で発明された
方法によるカラーステンレス鋼板の製造は、脱脂−水洗
一着色一水洗一硬化処理−水洗乾燥の製造工程が切板に
よるノ々ツテ処理で行われているため、人手がかかシ生
産性が悪いためコストアップの原因となっている。この
ため、ステンレス帯鋼を硫酸とクロム酸またはクロム酸
塩の混合水溶液の着色液に連続して浸漬し、着色する方
法が一部で行われている。しかし、インコ社の製造条件
（％開昭５３−３４６３６号公報）で着色しているため
、生産１生は従来のバッチ方式と大差がないものとなっ
ている。
連続着色において生産性を向上させるためには、ステン
レス鋼の着色時間を短縮する必要があるカニ、このため
に着色液の温度を高くすることが効果的である。従来法
における着色液の温度は８０℃以下であるが、これを９
０℃にすると着色時間は８０℃のときの約捧となシ、１
００℃にすると約１／４となる。しかし、高温の着色液
で着色したステンレス帯鋼を浸漬または半浸漬ロールを
介して空気中に引上げ、支持ロールを通して水洗すると
、着色ステンレス帯鋼の表面に縞状や雲状の色ムラが発
生し、均一な色調のものが得られない。この様な現象は
、着色液温度が８０℃以下のときには殆んどあられれず
、着色液温度を高温（８５℃以上）にしたときにあられ
れる。このため、高温着色において、均一に着色するた
めに、この問題全解決することが極めて重要である。
レス鋼の着色時間を短縮する必要があるカニ、このため
に着色液の温度を高くすることが効果的である。従来法
における着色液の温度は８０℃以下であるが、これを９
０℃にすると着色時間は８０℃のときの約捧となシ、１
００℃にすると約１／４となる。しかし、高温の着色液
で着色したステンレス帯鋼を浸漬または半浸漬ロールを
介して空気中に引上げ、支持ロールを通して水洗すると
、着色ステンレス帯鋼の表面に縞状や雲状の色ムラが発
生し、均一な色調のものが得られない。この様な現象は
、着色液温度が８０℃以下のときには殆んどあられれず
、着色液温度を高温（８５℃以上）にしたときにあられ
れる。このため、高温着色において、均一に着色するた
めに、この問題全解決することが極めて重要である。
（３，３発明の目的）
本発明は、この色ムラを解決するための着色方法に関す
るものであシ、高温着色の際に発生する色ムラを解消す
ることによシ、生産性の良い高速の連続着色技術を確立
することを目的とする。
るものであシ、高温着色の際に発生する色ムラを解消す
ることによシ、生産性の良い高速の連続着色技術を確立
することを目的とする。
（３，４発明の構°成、作用）
本発明はステンレス帯鋼を連続着色する方法において、
着色浴から取シ出した着色ステンレス帯鋼に、着色液と
同種の液を付着させたのべ該着色ステンレス帯鋼を冷却
することを特徴とする。
着色浴から取シ出した着色ステンレス帯鋼に、着色液と
同種の液を付着させたのべ該着色ステンレス帯鋼を冷却
することを特徴とする。
以下、本発明を図面によシ詳細に説明する。
第１図においてステンレス帯鋼１は脱脂槽２、水洗槽３
を通シ、支持ロール４から浸漬または半浸漬ロール５を
通って着色浴６へ４人され、ロール７を経由して支持ロ
ール８によシ空気中に引上げられる。ステンレス帯鋼は
、着色浴を通過する間に着色され、着色液に接触してい
る時間によって色が決まる。着色浴から取り出された着
色ステンレス帯鋼１５は、続いて水洗槽１０および硬化
処理槽１１を通シ、着色皮膜が硬化されてカラーステン
レス帯鋼となる。この工程において、色ムラは浸漬また
は半浸漬ロール７と支持ロール８との間で発生する。着
色液が８５℃以上の高温では浸漬または半浸漬ロール７
と支持ロール８との間で、ステンレス帯鋼１に付着した
着色液の水分が蒸発し、着色液が濃縮される。−万ステ
ンレス帯鋼自身のもっている熱のため、ロール７と８の
間において着色反応が進行する。このとき、着色液が均
一に付着し、かつ均一に濃縮されるのであれば色ムラは
発生しない。しかし、実際には着色液は均一には付着せ
ず着色液の付着に濃淡が出来る。即ち、付着ムシを生ず
る。このため、第２図（イ）の様な雲状色ムシとなる。
を通シ、支持ロール４から浸漬または半浸漬ロール５を
通って着色浴６へ４人され、ロール７を経由して支持ロ
ール８によシ空気中に引上げられる。ステンレス帯鋼は
、着色浴を通過する間に着色され、着色液に接触してい
る時間によって色が決まる。着色浴から取り出された着
色ステンレス帯鋼１５は、続いて水洗槽１０および硬化
処理槽１１を通シ、着色皮膜が硬化されてカラーステン
レス帯鋼となる。この工程において、色ムラは浸漬また
は半浸漬ロール７と支持ロール８との間で発生する。着
色液が８５℃以上の高温では浸漬または半浸漬ロール７
と支持ロール８との間で、ステンレス帯鋼１に付着した
着色液の水分が蒸発し、着色液が濃縮される。−万ステ
ンレス帯鋼自身のもっている熱のため、ロール７と８の
間において着色反応が進行する。このとき、着色液が均
一に付着し、かつ均一に濃縮されるのであれば色ムラは
発生しない。しかし、実際には着色液は均一には付着せ
ず着色液の付着に濃淡が出来る。即ち、付着ムシを生ず
る。このため、第２図（イ）の様な雲状色ムシとなる。
着色液が均一に刺着しないのは着色液の濃度および液温
を均一にするために攪拌機９で着色液を攪拌しているた
め、着色液表面が波立っているためと思われる。これに
対して、攪拌機９を停止して着色液を静止させた状態で
ステンレス帯鋼をロール７全通して引上げると、第２図
（ロ）に示した様な縞状の色ムラを生じる。これは、着
色液が帯鋼に付着上昇し、ある高さになると流下し、こ
の付着上昇と流下の繰返えしが原因と考えられる。
を均一にするために攪拌機９で着色液を攪拌しているた
め、着色液表面が波立っているためと思われる。これに
対して、攪拌機９を停止して着色液を静止させた状態で
ステンレス帯鋼をロール７全通して引上げると、第２図
（ロ）に示した様な縞状の色ムラを生じる。これは、着
色液が帯鋼に付着上昇し、ある高さになると流下し、こ
の付着上昇と流下の繰返えしが原因と考えられる。
これらの色ムラは、着色液温度が８０℃以下であれば発
生せず、ステンレス帯鋼は均一の色調に着色される。着
色液温産声８０℃以下で色ムラが発生しないのはステン
レス帯鋼の温度が低く、付着着色液が濃縮されないため
着色反応が殆んど進行しないためと考えられる。
生せず、ステンレス帯鋼は均一の色調に着色される。着
色液温産声８０℃以下で色ムラが発生しないのはステン
レス帯鋼の温度が低く、付着着色液が濃縮されないため
着色反応が殆んど進行しないためと考えられる。
従って本発明者は高温の着色液を用いた場合でも付着し
た着色液を濃縮させず、かつ出来るだけ早くステンレス
帯鋼の温度を下げることで色ムラの発生が防止出来るも
のと考え、鋭意研死した結果、本発明を完成するに到っ
たものである。・第３図において着色浴６の中の着色液
をポンプｌ２で吸上げ、冷却槽１３で液温を下げ、スリ
ットノズルまたは、フラットスプレーノズル１４によ多
着色ステンレス帯鋼１５の両面に吹付は付着させる。付
着した着色液は着色ステンレス帯鋼１５を伝って流れ落
ち、浸漬または半浸漬ロール７と絞シロール１６０間か
ら着色浴６に戻る。この際、着色ステンレス帯鋼１５は
、全面が所定量以上の液で根われているため不均一な着
色反応は生じない。着色液がこのような状態で付着した
着色ステンレス帯鋼１５は冷却装置１８に入シ、クーラ
ー１９で冷却された空気が吹付けられて冷却され、着色
反応が停止する。着色ステンレス帯鋼１５は支持ロール
８で支持され水洗槽（図示せず）に送られる。この支持
ロール８には着色ステンレス帯鋼から転写、付着する着
色液を水洗によシ取シ除くための、水槽２０が設置され
ている。この方法は着色液温度が１００℃以下のときの
色ムラ防止に有効である。
た着色液を濃縮させず、かつ出来るだけ早くステンレス
帯鋼の温度を下げることで色ムラの発生が防止出来るも
のと考え、鋭意研死した結果、本発明を完成するに到っ
たものである。・第３図において着色浴６の中の着色液
をポンプｌ２で吸上げ、冷却槽１３で液温を下げ、スリ
ットノズルまたは、フラットスプレーノズル１４によ多
着色ステンレス帯鋼１５の両面に吹付は付着させる。付
着した着色液は着色ステンレス帯鋼１５を伝って流れ落
ち、浸漬または半浸漬ロール７と絞シロール１６０間か
ら着色浴６に戻る。この際、着色ステンレス帯鋼１５は
、全面が所定量以上の液で根われているため不均一な着
色反応は生じない。着色液がこのような状態で付着した
着色ステンレス帯鋼１５は冷却装置１８に入シ、クーラ
ー１９で冷却された空気が吹付けられて冷却され、着色
反応が停止する。着色ステンレス帯鋼１５は支持ロール
８で支持され水洗槽（図示せず）に送られる。この支持
ロール８には着色ステンレス帯鋼から転写、付着する着
色液を水洗によシ取シ除くための、水槽２０が設置され
ている。この方法は着色液温度が１００℃以下のときの
色ムラ防止に有効である。
第３図において冷却装置１８の代わシに第４図の絞シロ
ール２１を設置し、この絞シロールを中空に形成して冷
却水を通し、着色ステンレス帯鋼を冷却することができ
る。なお、冷却槽１３、クーラー１９、水槽２０、絞シ
ロール１６は着色液の許容上限温度を上げるために設置
が好ましいが着色液温度が１００℃以下の場合は省略可
能である。
ール２１を設置し、この絞シロールを中空に形成して冷
却水を通し、着色ステンレス帯鋼を冷却することができ
る。なお、冷却槽１３、クーラー１９、水槽２０、絞シ
ロール１６は着色液の許容上限温度を上げるために設置
が好ましいが着色液温度が１００℃以下の場合は省略可
能である。
第４図は着色液温度が１００℃以上のときの色ムラ防止
に効果的な方法である。スプレーノズル１４で着色液を
着色ステンレス帯鋼に吹付は付着させ、吹付は位置直後
に設けた絞シロール２１によシ付着艶液を均一に絞シ取
シ、直ちに冷却装置１８で冷却して着色反応を停止させ
る方法である。
に効果的な方法である。スプレーノズル１４で着色液を
着色ステンレス帯鋼に吹付は付着させ、吹付は位置直後
に設けた絞シロール２１によシ付着艶液を均一に絞シ取
シ、直ちに冷却装置１８で冷却して着色反応を停止させ
る方法である。
着色液の吹付は位置と絞シロール２１との距離は短い程
、効果は大きい。
、効果は大きい。
なお、第４図による方法は着色液温度が１００℃以下の
場合でも効果的に色ムラを防止出来ることは云うまでも
ない。
場合でも効果的に色ムラを防止出来ることは云うまでも
ない。
本発明における着色ステンレス帯鋼に着色液を付着させ
る手段としては、前記スプレーノズルによる方法のほか
、所定量以上の着色液で板の表面全覆りように着色ｇ、
ヲ供給するいかなる方法を用いてもよい。
る手段としては、前記スプレーノズルによる方法のほか
、所定量以上の着色液で板の表面全覆りように着色ｇ、
ヲ供給するいかなる方法を用いてもよい。
（３，５実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
第３図に示す装置を用い、ロール５．７の間隔を１．５
ｍとし、クロム酸２５０１１／Ｉｔ＋硫酸５００Ｖｌの
混１１ｉ’１１００℃に加熱した着色浴６に、板中８０
閣のＳＵＳ ３０４ ＢＡステンレス帯鋼をライン速度
０．９≠で連続して浸漬し空気中に引上げた。
ｍとし、クロム酸２５０１１／Ｉｔ＋硫酸５００Ｖｌの
混１１ｉ’１１００℃に加熱した着色浴６に、板中８０
閣のＳＵＳ ３０４ ＢＡステンレス帯鋼をライン速度
０．９≠で連続して浸漬し空気中に引上げた。
この空気中に引上げた着色ステンレス帯鋼１５０両面に
着色浴６からポンプ１２で吸上げた着色液を８１．、％
の割合でスリットスプレーノズル１４によシ吹付は付着
させ、直ちに温度１０℃、圧力０、５ ’Ｑ／ｃｍ２の
空気を吹出している冷却装置１８に導入したのち、水洗
、硬化処理、水洗、乾燥を行って巻取った。このカラー
ステンレス帯鋼は金色に均一に着色されておシ、色ムラ
は全く認められなかった。なお、スプレー１４および冷
却装置１８を使用せずに同一ライン速度で通し着色した
カラーステンレス帯鋼には、薄い金色と青色の混ざった
雲状の色ムラが認められた。
着色浴６からポンプ１２で吸上げた着色液を８１．、％
の割合でスリットスプレーノズル１４によシ吹付は付着
させ、直ちに温度１０℃、圧力０、５ ’Ｑ／ｃｍ２の
空気を吹出している冷却装置１８に導入したのち、水洗
、硬化処理、水洗、乾燥を行って巻取った。このカラー
ステンレス帯鋼は金色に均一に着色されておシ、色ムラ
は全く認められなかった。なお、スプレー１４および冷
却装置１８を使用せずに同一ライン速度で通し着色した
カラーステンレス帯鋼には、薄い金色と青色の混ざった
雲状の色ムラが認められた。
実施例２
第４図に示す装置を用い、ロール５，７の間隔、着色浴
６の組成及びステンレス帯鋼は実施例１と同一とし、着
色浴６の温度を１１０℃にし、ライン速度１．４ ＴＶ
％で連続して浸漬し空気中に引上げた。この時、着色ス
テンレス帯鋼１５の両面に、ポンプ１２で吸上げた着色
液を８ ＩＶ５＋の割合でスリットスプレーノズル１４
によシ吹付は付着させ、直ちに絞シロール２１で付着着
色液全校シ取シ、次いで直ちに温度０℃、圧力０．５
ｋｇ７ｃｍの空気を吹１ｆｊＬｒｌ／＞Ｚ冷１装置１８
Ｋ４ ＠、 ＋ｇｆｆｌ、 水洗・硬化処理、水洗、
乾燥を行って巻取りた。このカラーステンレス帯鋼は赤
色に均一に着色されておシ、色ムラは全く認められなか
った。なお、スプレー１４、絞シロール２１および、冷
却装置１８を使用せずに、同一条件で着色したカラース
テンレス帯鋼には赤色と金色のまざった雲状の色ムシが
発生していた。
６の組成及びステンレス帯鋼は実施例１と同一とし、着
色浴６の温度を１１０℃にし、ライン速度１．４ ＴＶ
％で連続して浸漬し空気中に引上げた。この時、着色ス
テンレス帯鋼１５の両面に、ポンプ１２で吸上げた着色
液を８ ＩＶ５＋の割合でスリットスプレーノズル１４
によシ吹付は付着させ、直ちに絞シロール２１で付着着
色液全校シ取シ、次いで直ちに温度０℃、圧力０．５
ｋｇ７ｃｍの空気を吹１ｆｊＬｒｌ／＞Ｚ冷１装置１８
Ｋ４ ＠、 ＋ｇｆｆｌ、 水洗・硬化処理、水洗、
乾燥を行って巻取りた。このカラーステンレス帯鋼は赤
色に均一に着色されておシ、色ムラは全く認められなか
った。なお、スプレー１４、絞シロール２１および、冷
却装置１８を使用せずに、同一条件で着色したカラース
テンレス帯鋼には赤色と金色のまざった雲状の色ムシが
発生していた。
実施例３
第４図に示す装置を用い、着色浴６の温度を１２０℃に
あげ、ライン速度？： ２ ｔｗ５＋とじ、その他は実
施例２と同じ条件で行った。このカラーステンレス帯鋼
は黄緑色に均一に着色されておシ、色ムラは全くなかっ
た。なお、着色液のスプレー１４、絞シロール２１およ
び冷却装置１８を使用せずに同一温度、同一ライン速度
で着色したカラーステンレス帯鋼には、黄緑色、緑色、
濃い赤色の３色がまざった雲状色ムラが発生していた。
あげ、ライン速度？： ２ ｔｗ５＋とじ、その他は実
施例２と同じ条件で行った。このカラーステンレス帯鋼
は黄緑色に均一に着色されておシ、色ムラは全くなかっ
た。なお、着色液のスプレー１４、絞シロール２１およ
び冷却装置１８を使用せずに同一温度、同一ライン速度
で着色したカラーステンレス帯鋼には、黄緑色、緑色、
濃い赤色の３色がまざった雲状色ムラが発生していた。
実施例４
第４図に示す装置において、冷却装置１８を用いず、絞
シロール２１として肉厚５Ｉ＋Ｉ＋Ｉ＋の中空ロールの
表面にフッ紫ゴム’ｚ５ｍｍ厚さにライニングしたもの
を用いた。ロール５．７の間隔、着色浴６の組成、Ｉス
テンレス帯鋼は実施例１と同じとし、着色浴の温度を１
００℃、ステンレス帯鋼のライン速度ｋ １．４７７１
／％とじて着色浴６に連続して浸漬し空気中に引上げた
。この時、着色ステンレス帯鋼の両面にポンプで吸上け
た着色液に８１／分の割合でスリットスグレーノズル１
４によシ吹付け、直ちに絞シロール２１で刺着着色液を
絞シ取った。
シロール２１として肉厚５Ｉ＋Ｉ＋Ｉ＋の中空ロールの
表面にフッ紫ゴム’ｚ５ｍｍ厚さにライニングしたもの
を用いた。ロール５．７の間隔、着色浴６の組成、Ｉス
テンレス帯鋼は実施例１と同じとし、着色浴の温度を１
００℃、ステンレス帯鋼のライン速度ｋ １．４７７１
／％とじて着色浴６に連続して浸漬し空気中に引上げた
。この時、着色ステンレス帯鋼の両面にポンプで吸上け
た着色液に８１／分の割合でスリットスグレーノズル１
４によシ吹付け、直ちに絞シロール２１で刺着着色液を
絞シ取った。
その際中空の絞シロール２１の内部に、水温３℃の水を
常時通水してロールを冷却することによ多着色ステンレ
ス帯鋼１５を冷却し、その後、水洗、硬化処理、水洗、
乾燥を行って巻取った。このカラーステンレス帯鋼は金
色に均一に着色されておシ、色ムラは全く認められなか
った。なお、着色液スプレー１４および冷却絞りロール
２１を作用させずに同一条件で着色したカラーステンレ
ス帯鋼には金色と赤色のまざった雲状の色ムラが発生し
ていた。
常時通水してロールを冷却することによ多着色ステンレ
ス帯鋼１５を冷却し、その後、水洗、硬化処理、水洗、
乾燥を行って巻取った。このカラーステンレス帯鋼は金
色に均一に着色されておシ、色ムラは全く認められなか
った。なお、着色液スプレー１４および冷却絞りロール
２１を作用させずに同一条件で着色したカラーステンレ
ス帯鋼には金色と赤色のまざった雲状の色ムラが発生し
ていた。
（３，６発明の効果）
本発明によれば、ステンレス帯鋼の連続着色において、
色ムラを発生することなく生産性を著しく向上させるこ
とができる。
色ムラを発生することなく生産性を著しく向上させるこ
とができる。
第１図は従来法を示す側面図、第２図は従来法において
生じる着色ムラを示す図、第３図、第４図は本発明法を
実施するための装置例を示す図である。 １ニステンレス帯鋼、５．７：浸漬又は半浸漬ロール、
６：着色浴、１４ニスプレーノズル、１５：着色ステン
レス帯鋼、１８：冷却装置、２１：絞シロール。 手続補正書（自発） 昭和５９年１月９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、 事件の表示 昭和５８年特許願第１３６７１２号 ２、 発明の名称 ステンレス帯鋼の連続着色方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６６５）新日本製鐵株式會社 代表者 武 １） 豊 ６、補正の対象 （１）明細書２頁１３行「特開昭４９−２１３３９号」
を１特開昭４６−７３０８号」に補正する。
生じる着色ムラを示す図、第３図、第４図は本発明法を
実施するための装置例を示す図である。 １ニステンレス帯鋼、５．７：浸漬又は半浸漬ロール、
６：着色浴、１４ニスプレーノズル、１５：着色ステン
レス帯鋼、１８：冷却装置、２１：絞シロール。 手続補正書（自発） 昭和５９年１月９日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、 事件の表示 昭和５８年特許願第１３６７１２号 ２、 発明の名称 ステンレス帯鋼の連続着色方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６６５）新日本製鐵株式會社 代表者 武 １） 豊 ６、補正の対象 （１）明細書２頁１３行「特開昭４９−２１３３９号」
を１特開昭４６−７３０８号」に補正する。
Claims (4)
- （１） ステンレス帯鋼を連続着色する方法において為
着色浴から取り出した着色ステンレス帯鋼延着合液と同
種の液を付着させたのち、該着色ステンレス帯鋼を冷却
することｆ、特徴とするステンレス帯鋼の連続着色方法
。 - （２）付着させる液が着色浴から取シ出され該着色浴に
戻される液である特許請求の範囲第１項記載のステンレ
ス帯鋼の連続着色方法。 - （３）着色ステンレス帯鋼に気体を吹き付けることによ
シ冷却することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第２項記載のステンレス帯鋼の連続着色方法。 - （４）Ｎ色ステンレス帯鋼に付着した着色液を絞シロー
ルによって取シ除いたのち気体を吹き付けること特徴と
する特許請求の範囲第３項記載のステンレス帯鋼の連続
着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13671283A JPS6029475A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13671283A JPS6029475A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029475A true JPS6029475A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15181718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13671283A Pending JPS6029475A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029475A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6240383A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 化成処理膜厚制御方法および装置 |
| JPS62198383A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | Ngk Insulators Ltd | バイオリアクタ−エレメントおよびその製造法 |
| JPH0560435U (ja) * | 1992-01-23 | 1993-08-10 | 東京電気株式会社 | 粉砕器 |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13671283A patent/JPS6029475A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6240383A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 化成処理膜厚制御方法および装置 |
| JPS62198383A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | Ngk Insulators Ltd | バイオリアクタ−エレメントおよびその製造法 |
| JPH0560435U (ja) * | 1992-01-23 | 1993-08-10 | 東京電気株式会社 | 粉砕器 |
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