JPH0419309B2 - - Google Patents
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- JPH0419309B2 JPH0419309B2 JP12493085A JP12493085A JPH0419309B2 JP H0419309 B2 JPH0419309 B2 JP H0419309B2 JP 12493085 A JP12493085 A JP 12493085A JP 12493085 A JP12493085 A JP 12493085A JP H0419309 B2 JPH0419309 B2 JP H0419309B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はステンレス帯鋼を通板しながら酸化性
溶液に浸漬して発色着色させる際、酸化性溶液よ
り出た後に生じる色ムラの発生防止をはかつた連
続着色方法に関する。
溶液に浸漬して発色着色させる際、酸化性溶液よ
り出た後に生じる色ムラの発生防止をはかつた連
続着色方法に関する。
（従来技術）
従来よりステンレス鋼を酸化性の溶液や溶融塩
浴に浸漬して発色させ着色する方法が行なわれて
いるが、着色できる色は黒色が主であつた。この
ため用途も精密光学機械向けなどであつた。しか
し硫酸とクロム酸の混合水溶液にステンレス鋼と
ともに参照電極を浸漬して、両者の間の電位差が
所定の電位差になつたときステンレス鋼を引上げ
て所望の色に着色する方法（特開昭48−11243号
公報）が開発されるに至つてからは、この方法が
工業的規模で実施されるようになつている。この
方法によれば着色皮膜を従来の方法で着色したも
のより対摩耗性に優れたものにすることができ、
しかも色調を精度よく再現できるので、着色した
ものの用途は浴槽のパネル、ビルデイングの外
壁、屋根などと従来より拡大している。
浴に浸漬して発色させ着色する方法が行なわれて
いるが、着色できる色は黒色が主であつた。この
ため用途も精密光学機械向けなどであつた。しか
し硫酸とクロム酸の混合水溶液にステンレス鋼と
ともに参照電極を浸漬して、両者の間の電位差が
所定の電位差になつたときステンレス鋼を引上げ
て所望の色に着色する方法（特開昭48−11243号
公報）が開発されるに至つてからは、この方法が
工業的規模で実施されるようになつている。この
方法によれば着色皮膜を従来の方法で着色したも
のより対摩耗性に優れたものにすることができ、
しかも色調を精度よく再現できるので、着色した
ものの用途は浴槽のパネル、ビルデイングの外
壁、屋根などと従来より拡大している。
上記方法による工業的規模での着色は硫酸と無
水クロム酸またはクロム酸塩あるいはこれらの両
方との混合水溶液（以下着色液という）にステン
レス鋼の切板を浸漬して行なうバツチ式が一般的
であつたが、バツチ式では生産性が劣るため、最
近では帯鋼を通板しながら着色液の着色浴に浸漬
して、連続的に着色する方法が開発されている。
水クロム酸またはクロム酸塩あるいはこれらの両
方との混合水溶液（以下着色液という）にステン
レス鋼の切板を浸漬して行なうバツチ式が一般的
であつたが、バツチ式では生産性が劣るため、最
近では帯鋼を通板しながら着色液の着色浴に浸漬
して、連続的に着色する方法が開発されている。
第１図はこの連続着色法の１例を示すもので、
ステンレス帯鋼１はペイオフリール２より連続的
に繰り出し、脱脂槽３および水洗槽４でそれぞれ
脱脂、水洗した後、絞りロール５で水を絞り、着
色する。着色は浸漬ロール６で着色液の入つた着
色浴７（浴温は通常約70〜100℃）に浸漬し、絞
りロール８で再び空気中に引出した後、着色液を
絞ることにより行なうのであるが、色はステンレ
ス帯鋼が着色液と接触している時間により決定さ
れるので、色の調整は通板速度を変えるとか、浸
漬距離を変えるとかして、接触時間を変化させる
ことにより行なう。
ステンレス帯鋼１はペイオフリール２より連続的
に繰り出し、脱脂槽３および水洗槽４でそれぞれ
脱脂、水洗した後、絞りロール５で水を絞り、着
色する。着色は浸漬ロール６で着色液の入つた着
色浴７（浴温は通常約70〜100℃）に浸漬し、絞
りロール８で再び空気中に引出した後、着色液を
絞ることにより行なうのであるが、色はステンレ
ス帯鋼が着色液と接触している時間により決定さ
れるので、色の調整は通板速度を変えるとか、浸
漬距離を変えるとかして、接触時間を変化させる
ことにより行なう。
着色後のステンレス帯鋼１は水洗槽９で水洗し
た後、硬化槽１０で着色皮膜を硬化し、水洗槽１
１で水洗した後巻取りロール１２に巻取り、製品
にする。
た後、硬化槽１０で着色皮膜を硬化し、水洗槽１
１で水洗した後巻取りロール１２に巻取り、製品
にする。
（発明が解決しようとする問題点）
ところでステンレス帯鋼を上記のようにして連
続的に着色する場合、ステンレス鋼１を着色浴７
から引上げる際、着色液が付着し、その付着して
いる間も着色が進行する。しかし着色液の付着は
帯鋼の幅方向に均一ではないので、付着量の少な
い部分は着色液が絞りロール８に達するまでに着
色液により加熱されたステンレス帯鋼１の熱によ
り乾燥され、無水クロム酸やクロム酸塩が析出す
る。しかもこの乾燥、析出状態も付着量の少ない
部分でも付着量に差があるため、乾燥速度が異な
り、均一にならない。このため付着量の少ない部
分には縞状や雲状の色ムラが発生してしまうもの
であつた。同様に付着量の多い部分も絞りロール
８にまで達し、絞りロール８により絞られて、逆
流する着色液の部分に縞状の色ムラが発生してし
まうものであつた。特に帯鋼のエツジ部は着色液
が溜まりやすいため、色ムラが発生しやすいもの
であつた。
続的に着色する場合、ステンレス鋼１を着色浴７
から引上げる際、着色液が付着し、その付着して
いる間も着色が進行する。しかし着色液の付着は
帯鋼の幅方向に均一ではないので、付着量の少な
い部分は着色液が絞りロール８に達するまでに着
色液により加熱されたステンレス帯鋼１の熱によ
り乾燥され、無水クロム酸やクロム酸塩が析出す
る。しかもこの乾燥、析出状態も付着量の少ない
部分でも付着量に差があるため、乾燥速度が異な
り、均一にならない。このため付着量の少ない部
分には縞状や雲状の色ムラが発生してしまうもの
であつた。同様に付着量の多い部分も絞りロール
８にまで達し、絞りロール８により絞られて、逆
流する着色液の部分に縞状の色ムラが発生してし
まうものであつた。特に帯鋼のエツジ部は着色液
が溜まりやすいため、色ムラが発生しやすいもの
であつた。
従来のバツチ式着色法の場合は着色後直ちに水
洗、冷却することができたので、上記のような問
題はなかつたが、連続着色法の場合は着色直後の
水洗、冷却が困難なため、色ムラの発生は避けら
れないものであつた。
洗、冷却することができたので、上記のような問
題はなかつたが、連続着色法の場合は着色直後の
水洗、冷却が困難なため、色ムラの発生は避けら
れないものであつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はステンレス帯鋼を通板しながら着色浴
に浸漬した後引上げて連続的に着色する際、着色
浴から出た後のステンレス帯鋼に付着する着色液
を直ちに洗浄するとともに、ステンレス帯鋼を冷
却して、色ムラが発生しないようにしたもので、
それらを着色浴より出たステンレス帯鋼に霧状に
した水と空気との吹付けにより行なうようにした
ものである。
に浸漬した後引上げて連続的に着色する際、着色
浴から出た後のステンレス帯鋼に付着する着色液
を直ちに洗浄するとともに、ステンレス帯鋼を冷
却して、色ムラが発生しないようにしたもので、
それらを着色浴より出たステンレス帯鋼に霧状に
した水と空気との吹付けにより行なうようにした
ものである。
本発明において、霧状にした水と空気とを吹付
けるようにしたのは、色ムラ防止のためには付着
着色液を瞬間的に希釈、かつ除去し、冷却する必
要があるからである。例えば霧状にした水だけの
場合、着色液の付着量が多い部分では希釈度合や
冷却度合が小さく、しかも着色液は帯鋼に付着し
たままの状態に保たれるので、着色酸化反応がさ
らに進行し、色ムラになつてしまう。一方空気だ
けの場合、高圧にしないかぎり着色液の完全除去
は困難で、高圧にすると危険な着色液が飛散し、
作業上危険になる。これに対して霧状にした水と
空気の両方を吹付けると、空気によりまず希釈前
の着色液除去が行なわれ、次に着色液の付着が少
なくなつたところに水が供給されて希釈、除去さ
れるので、付着着色液は極めて濃度が薄くなる。
しかも水や空気による冷却とともに水の気化熱に
よつても冷却されるので、帯鋼は着色酸化反応が
起こらない温度まで瞬間的に冷却される。
けるようにしたのは、色ムラ防止のためには付着
着色液を瞬間的に希釈、かつ除去し、冷却する必
要があるからである。例えば霧状にした水だけの
場合、着色液の付着量が多い部分では希釈度合や
冷却度合が小さく、しかも着色液は帯鋼に付着し
たままの状態に保たれるので、着色酸化反応がさ
らに進行し、色ムラになつてしまう。一方空気だ
けの場合、高圧にしないかぎり着色液の完全除去
は困難で、高圧にすると危険な着色液が飛散し、
作業上危険になる。これに対して霧状にした水と
空気の両方を吹付けると、空気によりまず希釈前
の着色液除去が行なわれ、次に着色液の付着が少
なくなつたところに水が供給されて希釈、除去さ
れるので、付着着色液は極めて濃度が薄くなる。
しかも水や空気による冷却とともに水の気化熱に
よつても冷却されるので、帯鋼は着色酸化反応が
起こらない温度まで瞬間的に冷却される。
なお霧状にした水と空気の代わり霧状にしない
通常の水だけで洗浄、冷却することも考えられる
が、通常の水を吹付けると、洗浄、冷却水が着色
浴に流込み、着色浴内の着色液濃度や温度が変動
して、色が変化したりするので、好ましくない。
本発明の場合は霧状にした水であるので、着色浴
に流込む洗浄、冷却水の量は少なく、かつ着色浴
の通常作業温度である80℃以上の場合の蒸発量と
ほぼ等しいか、またはそれ以下であるので、着色
液の濃度や温度が変動するようなことはない。し
かし着色浴に流込む洗浄、冷却水の量が蒸発量よ
り多く、着色液の濃度や温度が低下するようであ
るなら、洗浄、冷却水を受け皿で受けて、それを
濃縮し、再び着色浴に戻すようにしてもよい。
通常の水だけで洗浄、冷却することも考えられる
が、通常の水を吹付けると、洗浄、冷却水が着色
浴に流込み、着色浴内の着色液濃度や温度が変動
して、色が変化したりするので、好ましくない。
本発明の場合は霧状にした水であるので、着色浴
に流込む洗浄、冷却水の量は少なく、かつ着色浴
の通常作業温度である80℃以上の場合の蒸発量と
ほぼ等しいか、またはそれ以下であるので、着色
液の濃度や温度が変動するようなことはない。し
かし着色浴に流込む洗浄、冷却水の量が蒸発量よ
り多く、着色液の濃度や温度が低下するようであ
るなら、洗浄、冷却水を受け皿で受けて、それを
濃縮し、再び着色浴に戻すようにしてもよい。
霧状にした水と空気の吹付けは水を空気で霧化
することにより行なつてもよく、エアレスガンの
ごとく、電磁力によつて行なつてもよい。
することにより行なつてもよく、エアレスガンの
ごとく、電磁力によつて行なつてもよい。
次に実施例により本発明を説明する。
（実施例）
第２図は本発明によりステンレス帯鋼１を着色
する方法を示すもので、着色浴７の浸漬ロール６
と絞りロール８との間のステンレス帯鋼通板位置
両側に空気噴射ノズル１３と水滴下ノズル１４と
を配置して、前者から噴射させた空気中に後者よ
り水を落下させて水を霧状にし、これをステンレ
ス帯鋼１の両面に吹付ける。これにより付着着色
液は洗浄され、かつステンレス帯鋼１も冷却され
るので、色ムラは発生しない。なお噴射させる空
気の量や滴下させる水の量は弁１５，１６により
調整する。
する方法を示すもので、着色浴７の浸漬ロール６
と絞りロール８との間のステンレス帯鋼通板位置
両側に空気噴射ノズル１３と水滴下ノズル１４と
を配置して、前者から噴射させた空気中に後者よ
り水を落下させて水を霧状にし、これをステンレ
ス帯鋼１の両面に吹付ける。これにより付着着色
液は洗浄され、かつステンレス帯鋼１も冷却され
るので、色ムラは発生しない。なお噴射させる空
気の量や滴下させる水の量は弁１５，１６により
調整する。
洗浄、冷却水は前記ノズルの下側に受け皿１７
を配置して、そこに受け、濃縮機１８で濃縮した
後着色浴７に戻す。
を配置して、そこに受け、濃縮機１８で濃縮した
後着色浴７に戻す。
次にこの方法でステンレス帯鋼１を連続的に着
色した場合の例を示す。
色した場合の例を示す。
(1) 着色浴７としては、硫酸500ｇ／、無水ク
ロム酸250ｇ／、温度85℃の着色液を用い、
これにSUS304、BA仕上のステンレス帯鋼１
（板幅300mm）を1.5ｍ／minの速度で通板しな
がら浸漬して、着色した。
ロム酸250ｇ／、温度85℃の着色液を用い、
これにSUS304、BA仕上のステンレス帯鋼１
（板幅300mm）を1.5ｍ／minの速度で通板しな
がら浸漬して、着色した。
着色後空気中に出たところで空気噴射ノズル
１３より1.5Kg／cm2の空気を吹付けながら水滴
下ノズル１４より水を30ml／minの割合で滴下
させることにより水を霧状にして、吹付けた。
浸漬ロール６と絞りロール８との間隔は1.2ｍ
であつたが、色ムラは発生せず、全体が均一な
金色に着色されていた。
１３より1.5Kg／cm2の空気を吹付けながら水滴
下ノズル１４より水を30ml／minの割合で滴下
させることにより水を霧状にして、吹付けた。
浸漬ロール６と絞りロール８との間隔は1.2ｍ
であつたが、色ムラは発生せず、全体が均一な
金色に着色されていた。
一方弁１５，１６を閉じ、空気噴射ノズル１
３と水滴下ノズル１４から空気噴射、水滴下を
中止して、同一通板速度で着色してみたとこ
ろ、付着着色液による薄い赤色の縞状ムラが発
生した。
３と水滴下ノズル１４から空気噴射、水滴下を
中止して、同一通板速度で着色してみたとこ
ろ、付着着色液による薄い赤色の縞状ムラが発
生した。
(2) 組成が上記(1)と同じで、温度を95℃に上昇さ
せた着色浴にSUS304、HL仕上のステンレス
帯鋼１（板幅200mm）を通板速度3.0ｍ／minを
通板しながら浸漬して、連続１時間着色した。
せた着色浴にSUS304、HL仕上のステンレス
帯鋼１（板幅200mm）を通板速度3.0ｍ／minを
通板しながら浸漬して、連続１時間着色した。
着色後空気中に出たところでの空気噴射ノズ
ル１３よりの空気を吹付けおよび水滴下ノズル
１４よりの水の滴下は、受け皿１７を取除い
て、上記(1)と同一条件で行ない、洗浄、冷却水
が着色浴７に全量入るようにした。
ル１３よりの空気を吹付けおよび水滴下ノズル
１４よりの水の滴下は、受け皿１７を取除い
て、上記(1)と同一条件で行ない、洗浄、冷却水
が着色浴７に全量入るようにした。
その結果、ステンレス帯鋼１は色ムラのない青
色に着色され、着色浴７の液面は低下し、洗浄、
冷却水の流入より蒸発量の方が多かつた。
色に着色され、着色浴７の液面は低下し、洗浄、
冷却水の流入より蒸発量の方が多かつた。
これに対して空気噴射ノズル１３よりの空気を
吹付けおよび水滴下ノズル１４よりの水の滴下を
中止して着色したところ薄黄色の縞状色ムラが発
生した。
吹付けおよび水滴下ノズル１４よりの水の滴下を
中止して着色したところ薄黄色の縞状色ムラが発
生した。
（効果）
以上のごとく、本発明は従来色ムラ発生の原因
となつていた着色後の付着着色液を洗浄し、ステ
ンレス帯鋼を冷却してしまうので、色ムラの発生
はなくなる。
となつていた着色後の付着着色液を洗浄し、ステ
ンレス帯鋼を冷却してしまうので、色ムラの発生
はなくなる。
また付着着色液の洗浄やステンレス帯鋼の冷却
は霧状にした水と空気とを吹付けて行なうので、
着色浴より着色液が持出されることがなく、着色
浴の濃度や温度が変動することがない。
は霧状にした水と空気とを吹付けて行なうので、
着色浴より着色液が持出されることがなく、着色
浴の濃度や温度が変動することがない。
第１図は従来の着色方法による着色ラインであ
り、第２図は本発明の着色方法を実施する際の装
置の実施例を示すものである。 １……ステンレス帯鋼、２……ペイオフリー
ル、３……脱脂槽、４……水洗槽、５……絞りロ
ール、６……浸漬ロール、７……着色浴、８……
絞りロール、９……水洗槽、１０……硬化槽、１
１……水洗槽、１２……巻取りリール、１３……
空気噴射ノズル、１４……水滴下ノズル、１５…
…弁、１６……弁、１７……受け皿、１８……濃
縮機。
り、第２図は本発明の着色方法を実施する際の装
置の実施例を示すものである。 １……ステンレス帯鋼、２……ペイオフリー
ル、３……脱脂槽、４……水洗槽、５……絞りロ
ール、６……浸漬ロール、７……着色浴、８……
絞りロール、９……水洗槽、１０……硬化槽、１
１……水洗槽、１２……巻取りリール、１３……
空気噴射ノズル、１４……水滴下ノズル、１５…
…弁、１６……弁、１７……受け皿、１８……濃
縮機。
Claims (1)
- １ ステンレス帯鋼を通板しながら硫酸と無水ク
ロム酸またはクロム酸塩あるいはこれらの両方と
の混合水溶液の着色浴に浸漬して連続的に着色す
る方法において、着色浴より出たステンレス帯鋼
に霧状にした水と空気とを吹付け、洗浄、冷却す
ることを特徴とするステンレス帯鋼の連続着色方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12493085A JPS61281878A (ja) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12493085A JPS61281878A (ja) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281878A JPS61281878A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0419309B2 true JPH0419309B2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=14897684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12493085A Granted JPS61281878A (ja) | 1985-06-08 | 1985-06-08 | ステンレス帯鋼の連続着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281878A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07122151B2 (ja) * | 1988-04-06 | 1995-12-25 | 日新製鋼株式会社 | 化学発色用ステンレス帯鋼の製造方法 |
| JPH0726210B2 (ja) * | 1988-11-24 | 1995-03-22 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼帯の連続着色方法 |
-
1985
- 1985-06-08 JP JP12493085A patent/JPS61281878A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61281878A (ja) | 1986-12-12 |
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