JPS6029499A - アルミニウム材の表面処理における操業方法及びそれに使用する表面処理ライン - Google Patents
アルミニウム材の表面処理における操業方法及びそれに使用する表面処理ラインInfo
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- JPS6029499A JPS6029499A JP13233683A JP13233683A JPS6029499A JP S6029499 A JPS6029499 A JP S6029499A JP 13233683 A JP13233683 A JP 13233683A JP 13233683 A JP13233683 A JP 13233683A JP S6029499 A JPS6029499 A JP S6029499A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本願発明は、一定順序で配列されたアルミニウム材の各
種表面処理槽に沿って設けられた軌道に沿って、アルミ
ニウム材を吊付けた搬送枠を移動させて各種処理を行う
表面処理における操業方法及びそれに使用する表面処理
ラインに関する。
種表面処理槽に沿って設けられた軌道に沿って、アルミ
ニウム材を吊付けた搬送枠を移動させて各種処理を行う
表面処理における操業方法及びそれに使用する表面処理
ラインに関する。
従来、例えば第５図示のように第１処理槽（Ｔ１）、第
２処理槽（Ｔｔ）−第ｎ処理槽（Ｔｏ）を一定順序で７
列に連続的に配列すると共に該表面処理槽列の左右両側
にレール斡）を敷設し、該レール（旬上に走行うレーン
（０）を上記処理槽をまたいだ状態で走行自在にのせ、
該クレーン（功に、多数本のアルミニウム形材（→−を
吊付けた搬送枠（Ｆ）を着脱自在かつ昇降自在に支持さ
せて搬送する表面処理ラインにおける操業方法としては
、上記処理槽列の始端すなわち第１処理槽（Ｔｌ）の手
前に設置した吊付は台（勾、パ起立装置φ）及びストッ
ク装置（＋９）により複数の空の搬送枠（乃にそれぞれ
多数本のアルミ形材（→−を吊付け、該複数の搬送枠（
７）を複数台のクレーン（０）を適宜運行させて順次各
処理楢（Ｔ、）、（Ｔｏ−（Ｔユ）に搬送し、一方上記
処理槽列の終端すなわち第ｎ処理槽（Ｔ、、）の前方に
設置した吊外し台＜ｈ５ ％転倒装置に）′及びストッ
ク装置（Ｓ）′により各処理槽による処理を完了した搬
送枠から処理ず。
２処理槽（Ｔｔ）−第ｎ処理槽（Ｔｏ）を一定順序で７
列に連続的に配列すると共に該表面処理槽列の左右両側
にレール斡）を敷設し、該レール（旬上に走行うレーン
（０）を上記処理槽をまたいだ状態で走行自在にのせ、
該クレーン（功に、多数本のアルミニウム形材（→−を
吊付けた搬送枠（Ｆ）を着脱自在かつ昇降自在に支持さ
せて搬送する表面処理ラインにおける操業方法としては
、上記処理槽列の始端すなわち第１処理槽（Ｔｌ）の手
前に設置した吊付は台（勾、パ起立装置φ）及びストッ
ク装置（＋９）により複数の空の搬送枠（乃にそれぞれ
多数本のアルミ形材（→−を吊付け、該複数の搬送枠（
７）を複数台のクレーン（０）を適宜運行させて順次各
処理楢（Ｔ、）、（Ｔｏ−（Ｔユ）に搬送し、一方上記
処理槽列の終端すなわち第ｎ処理槽（Ｔ、、）の前方に
設置した吊外し台＜ｈ５ ％転倒装置に）′及びストッ
ク装置（Ｓ）′により各処理槽による処理を完了した搬
送枠から処理ず。
みのアルミ形材（→を吊外す方式が一般に使用されてい
る。しかし、この従来操業方式では、処理槽列の始端及
び終端の１ｌｌｉｉ端にそれぞれ設備スペースが必要と
なり、又始端と終端が離れていて両作業を兼務できない
ので多数の作業員が必要となり、さらに終端において空
となった搬送枠を始端がゎへ返送するため予備の搬送枠
が多数必要となる等の欠点があった。
る。しかし、この従来操業方式では、処理槽列の始端及
び終端の１ｌｌｉｉ端にそれぞれ設備スペースが必要と
なり、又始端と終端が離れていて両作業を兼務できない
ので多数の作業員が必要となり、さらに終端において空
となった搬送枠を始端がゎへ返送するため予備の搬送枠
が多数必要となる等の欠点があった。
本願第１発明は、上記表面処理において設備スペース及
び作業員数を削減することができる操業方法を、本願第
２発明は、第１発明を有効に実施することのできる表面
処理ラインをそれぞれ提供する。
び作業員数を削減することができる操業方法を、本願第
２発明は、第１発明を有効に実施することのできる表面
処理ラインをそれぞれ提供する。
又、本願＠３発明は、上記第７発明の目的に加え、該第
１発明よりも作業能率の向上を実現できる操業方法を、
本願第１発明は、第３発明を有効に実施することのでき
る表面処理ラインをそれぞれ提供するものである。
１発明よりも作業能率の向上を実現できる操業方法を、
本願第１発明は、第３発明を有効に実施することのでき
る表面処理ラインをそれぞれ提供するものである。
なお、本願発明における搬送枠にアルミニウム材を吊付
ける方式には、搬送枠に多数本のアルミニウム材を垂直
に吊下げる縦吊式、及び搬送枠の両端部に吊付は治具を
垂直に取付け、両治具間に多数本のアルミニウム材を水
平に吊付ける構出式以下図面を参照して本願発明の詳細
な説明する。
ける方式には、搬送枠に多数本のアルミニウム材を垂直
に吊下げる縦吊式、及び搬送枠の両端部に吊付は治具を
垂直に取付け、両治具間に多数本のアルミニウム材を水
平に吊付ける構出式以下図面を参照して本願発明の詳細
な説明する。
第１Ｓ２．３Ｆ！！Ｊにおいて、）ｐア（１）上にアル
ミニウム形材の所望表面処理に必要な上面関数箱形の第
１処理槽（ＴＪ 、第２処理槽（ＴＪ 、第３処理槽（
Ｔａ） −一第ｎ処理１１Ｍ （Ｔｏを一定順序で１列
に連続的に配列すると共に、その処理槽列の左右両側に
レール（２１、−（２１を敷設し、該レール（２）、伐
）上に本例では２台の門形走行うレーン（３）、（３）
を上記処理槽列をまたいだ状態で走行自在にのせると共
に、各クレーン（３）、（３」の左右支柱＋４１、（４
１に設けた昇降自在のチャックＬＪＩ 、Ｔ５１に、多
数本のアルミ形材（６１＝−を−例として縦吊りで吊付
けられたビーム状搬送枠（７）の両端部を着脱自在に把
持させるようにしである０ 上記のような表面処理ラインにおいて、−例として第ざ
処理槽（Ｔρと第ワ処理槽（Ｔ９）の間に、上記アルミ
形材つき搬送枠（７）がそのまま降下挿入及び引上げで
きる程度の中継スペース（８１を設置、該中継スペース
（８）の左右上辺部には上記搬送枠（７）の左右端部を
受支すべき受けブロック１９）、１９）を設けると共に
、上記処理４曹列の始端すなわち第１処理槽（ＴＬ）の
手前に、搬送枠に対するアルミ形材の吊付は煎出外し台
ｆｉｌ、起立兼転倒装置（３）及びストック装置（至）
を有する吊付は煎出外しヤード（至）を設置しである。
ミニウム形材の所望表面処理に必要な上面関数箱形の第
１処理槽（ＴＪ 、第２処理槽（ＴＪ 、第３処理槽（
Ｔａ） −一第ｎ処理１１Ｍ （Ｔｏを一定順序で１列
に連続的に配列すると共に、その処理槽列の左右両側に
レール（２１、−（２１を敷設し、該レール（２）、伐
）上に本例では２台の門形走行うレーン（３）、（３）
を上記処理槽列をまたいだ状態で走行自在にのせると共
に、各クレーン（３）、（３」の左右支柱＋４１、（４
１に設けた昇降自在のチャックＬＪＩ 、Ｔ５１に、多
数本のアルミ形材（６１＝−を−例として縦吊りで吊付
けられたビーム状搬送枠（７）の両端部を着脱自在に把
持させるようにしである０ 上記のような表面処理ラインにおいて、−例として第ざ
処理槽（Ｔρと第ワ処理槽（Ｔ９）の間に、上記アルミ
形材つき搬送枠（７）がそのまま降下挿入及び引上げで
きる程度の中継スペース（８１を設置、該中継スペース
（８）の左右上辺部には上記搬送枠（７）の左右端部を
受支すべき受けブロック１９）、１９）を設けると共に
、上記処理４曹列の始端すなわち第１処理槽（ＴＬ）の
手前に、搬送枠に対するアルミ形材の吊付は煎出外し台
ｆｉｌ、起立兼転倒装置（３）及びストック装置（至）
を有する吊付は煎出外しヤード（至）を設置しである。
操業。は次のようである。吊付は煎出外し台ａＧ上にお
いて横倒しにした搬送枠（７）に多数本のアルミ形材（
６）−を例えば縦吊りで吊付け、ついで該搬送枠（７」
を起立兼転倒装置（ロ）により吊上げ、ストック装置図
の上段部に待機させておく。−例として、第７クレーン
（３）に第を処理槽（Ｔρから終端処理槽（Ｔωまでの
間を第２クレーン（３）′に始端から第ざ処理槽（Ｔ６
）までの間をそれぞれ分担させた場合について第を図に
例示するクレーンの運行プログラムに従った操業方法を
次に説明する。なお、第を図のプログラムは横軸にスト
ック装置図、各処理槽（Ｔ１）〜 （Ｔ、、）及び中継
スペース（８）を、縦軸に時間をそれぞれとり、表示工
は搬送枠（７）をクレーンで処理槽から引上げる作業を
、丁は搬送枠をクレーンから下す作業を示し、又太実線
は搬送枠（７）を支持するクレーンの移動を、点線は空
のクレーンの移動をそれぞれ示す。
いて横倒しにした搬送枠（７）に多数本のアルミ形材（
６）−を例えば縦吊りで吊付け、ついで該搬送枠（７」
を起立兼転倒装置（ロ）により吊上げ、ストック装置図
の上段部に待機させておく。−例として、第７クレーン
（３）に第を処理槽（Ｔρから終端処理槽（Ｔωまでの
間を第２クレーン（３）′に始端から第ざ処理槽（Ｔ６
）までの間をそれぞれ分担させた場合について第を図に
例示するクレーンの運行プログラムに従った操業方法を
次に説明する。なお、第を図のプログラムは横軸にスト
ック装置図、各処理槽（Ｔ１）〜 （Ｔ、、）及び中継
スペース（８）を、縦軸に時間をそれぞれとり、表示工
は搬送枠（７）をクレーンで処理槽から引上げる作業を
、丁は搬送枠をクレーンから下す作業を示し、又太実線
は搬送枠（７）を支持するクレーンの移動を、点線は空
のクレーンの移動をそれぞれ示す。
まず、第２クレーン（３？を始端まで移動させ、そこで
ストック装置図から待機中のアルミ形材！６１ 一つキ
搬送枠（７）１本を取出して第一クレーン（３）９に支
持させ、そしてクレーン操作により該搬送枠（ηを第１
処理稽（Ｔ１）に下し、そのアルミ形材（→−を浸漬し
、所定の処理を行う（作業（ａ））。次に搬送枠（９）
を処理槽（Ｔりに残して空の第２クレーン（３］”を第
７処理槽（−）まで前進させ、そこで原種（’ｒ’ｒ）
にすでに浸漬されている搬送枠（７）を引上げて第ざ処
理槽（Ｔρに運び、原種（Ｔ、）に下して処理を行う（
作業（ｂ））。ついで空の第２クレーン（３）′を第６
処理槽（Ｔ６）に後退させ、そこで原種（Ｔ６）にすで
に浸漬されている搬送枠（７）を引上げて第７処ｍ槽（
Ｔ７）に運び、原種（％）で処理を行う（作業（Ｃ））
。以下同様に（ｄ）、（、）、（ｆ）、（０、（ｈ）の
゛作業を順次行い、各４’Ｊ （Ｔ７）〜（Ｔ１）です
でに処理を受けた搬送枠（７）−を１つ先の槽に処理を
受けさせる。
ストック装置図から待機中のアルミ形材！６１ 一つキ
搬送枠（７）１本を取出して第一クレーン（３）９に支
持させ、そしてクレーン操作により該搬送枠（ηを第１
処理稽（Ｔ１）に下し、そのアルミ形材（→−を浸漬し
、所定の処理を行う（作業（ａ））。次に搬送枠（９）
を処理槽（Ｔりに残して空の第２クレーン（３］”を第
７処理槽（−）まで前進させ、そこで原種（’ｒ’ｒ）
にすでに浸漬されている搬送枠（７）を引上げて第ざ処
理槽（Ｔρに運び、原種（Ｔ、）に下して処理を行う（
作業（ｂ））。ついで空の第２クレーン（３）′を第６
処理槽（Ｔ６）に後退させ、そこで原種（Ｔ６）にすで
に浸漬されている搬送枠（７）を引上げて第７処ｍ槽（
Ｔ７）に運び、原種（％）で処理を行う（作業（Ｃ））
。以下同様に（ｄ）、（、）、（ｆ）、（０、（ｈ）の
゛作業を順次行い、各４’Ｊ （Ｔ７）〜（Ｔ１）です
でに処理を受けた搬送枠（７）−を１つ先の槽に処理を
受けさせる。
一方、上記作業の間に、電ｌクレー１ノ（３）を第に処
理槽（τρ上に移動させ、該ｍ （Ｔ、）で所定時間の
処理を受けた搬送枠（７）を取出し、第９処理槽（Ｔ、
）に運んで原種（Ｔ、）の処理を行う（作業（ｊ））。
理槽（τρ上に移動させ、該ｍ （Ｔ、）で所定時間の
処理を受けた搬送枠（７）を取出し、第９処理槽（Ｔ、
）に運んで原種（Ｔ、）の処理を行う（作業（ｊ））。
次に空の第１クレーン（３）を処理槽（’ｒｎ”＋）に
前進させ、そこで原種（Ｔｎ−１）にすでに浸漬されて
いる搬送枠（７）を引上げて処理槽（（２）に運び、原
種（Ｔ→に下して処理を行い（作業に））、以下第一ク
レーン（３）′の上記作業（、）、（ｄ）、（ｅ）、（
ｆ）、 （Ｅ）、（ｈ）と同様に（１）、（ロ）、（ｎ
）、（０）、ω）、（ｑ）の作業を順次行い、その後第
１クレーン（３）を処理槽（Ｔ→上に前進させ、原種（
（転）で全ての処理を完了した搬送枠（７）を引上げて
中継スペース（８）上に後退させ、そこで上記搬送枠（
７）を該スペース（８）内に下し、受はブロック１０１
、＋９３に支持させる（作業（ｒ））。ｉ／クレーン（
，９１は以上の（ｊ）から（りまでの作業を繰返す。
前進させ、そこで原種（Ｔｎ−１）にすでに浸漬されて
いる搬送枠（７）を引上げて処理槽（（２）に運び、原
種（Ｔ→に下して処理を行い（作業に））、以下第一ク
レーン（３）′の上記作業（、）、（ｄ）、（ｅ）、（
ｆ）、 （Ｅ）、（ｈ）と同様に（１）、（ロ）、（ｎ
）、（０）、ω）、（ｑ）の作業を順次行い、その後第
１クレーン（３）を処理槽（Ｔ→上に前進させ、原種（
（転）で全ての処理を完了した搬送枠（７）を引上げて
中継スペース（８）上に後退させ、そこで上記搬送枠（
７）を該スペース（８）内に下し、受はブロック１０１
、＋９３に支持させる（作業（ｒ））。ｉ／クレーン（
，９１は以上の（ｊ）から（りまでの作業を繰返す。
一方、上記第２クレーンＣ３）２は前述の作業（ト））
を行った後中継スペース（８）上に前進させ、該スペー
ス（８）内に収容されている全処理完Ｔの搬送枠（７］
を引上げて始端に戻し、その搬送枠（７１をストック装
置図の下段に下す（作業（１））。第２クレーン（３）
′は以上の（、）から（ｉ）までの作業を繰返す。
を行った後中継スペース（８）上に前進させ、該スペー
ス（８）内に収容されている全処理完Ｔの搬送枠（７］
を引上げて始端に戻し、その搬送枠（７１をストック装
置図の下段に下す（作業（１））。第２クレーン（３）
′は以上の（、）から（ｉ）までの作業を繰返す。
上記ストック装置図の下段部に下された全処理完了の搬
送枠（７７は、起立兼転倒装置（２）により吊付は煎出
外し台＋Ｉ［ｌ上に横倒しに置き、処理ずみ形材（６）
−を搬送枠から外した後新たなアルミ形材（６）−を吊
付け、そしてストック装置０匂の上段部にストックする
。
送枠（７７は、起立兼転倒装置（２）により吊付は煎出
外し台＋Ｉ［ｌ上に横倒しに置き、処理ずみ形材（６）
−を搬送枠から外した後新たなアルミ形材（６）−を吊
付け、そしてストック装置０匂の上段部にストックする
。
上述の操作は、２台のクレーン（３Ｊ 、＋３！’と７
の中継スペース（８）を使用して適宜選定した第を図の
運行プログラムに従ったものであるが、そのほかクレー
ン数、中継スペース数をさらに増加し、他の運行プログ
ラムに従って種々の操作を行うことができる。
の中継スペース（８）を使用して適宜選定した第を図の
運行プログラムに従ったものであるが、そのほかクレー
ン数、中継スペース数をさらに増加し、他の運行プログ
ラムに従って種々の操作を行うことができる。
次に、本願の他の操業方法及びそれに使用する表面処理
ラインは、処理槽の数が少く、走行うレーンが７台です
むような場合に適するものとして１中継スペースを使用
せずに、処理槽列の始端又は終端を吊付は着量外しヤー
ドとに該ヤードにおいて搬送枠に対するアルミニウム材
の吊付は及び吊外しを行うようにした操業方法、及び中
継スペースを設けずに、処理槽列の始端又は終端に設け
た吊付は着量外しヤード、各処理杷に沿って配設された
ｌの軌道、及び上記軌道にのせた走行うレーンから構成
される表面処理ラインである。この場合、各処理柳へ順
次搬送枠を運ぶためのクレーンの走行に支障を与えない
ように、搬送枠を終端がわから始端がわへ又は始端がわ
から終端がわへ上記クレーン以外の搬送装置により搬送
可能とした例（例えば上記クレーンの上方に、アルミニ
ウム材の吊付けられた搬送枠を移動させる搬送装置を配
設）も適宜実施される。
ラインは、処理槽の数が少く、走行うレーンが７台です
むような場合に適するものとして１中継スペースを使用
せずに、処理槽列の始端又は終端を吊付は着量外しヤー
ドとに該ヤードにおいて搬送枠に対するアルミニウム材
の吊付は及び吊外しを行うようにした操業方法、及び中
継スペースを設けずに、処理槽列の始端又は終端に設け
た吊付は着量外しヤード、各処理杷に沿って配設された
ｌの軌道、及び上記軌道にのせた走行うレーンから構成
される表面処理ラインである。この場合、各処理柳へ順
次搬送枠を運ぶためのクレーンの走行に支障を与えない
ように、搬送枠を終端がわから始端がわへ又は始端がわ
から終端がわへ上記クレーン以外の搬送装置により搬送
可能とした例（例えば上記クレーンの上方に、アルミニ
ウム材の吊付けられた搬送枠を移動させる搬送装置を配
設）も適宜実施される。
上記各発明の実施例において、吊付は着量外しヤードを
処理槽列の終端に設けることもできる。
処理槽列の終端に設けることもできる。
しかしこの場合は、アルミ形材を吊付けた搬送枠は一旦
呻端に戻し、そこから一定順序で各処理槽へ移動させる
。又上記各側におけるアルミ形材の搬送枠への吊付は方
法は、縦吊りのほか、横吊り方法も用いられる。なお、
搬送枠へのアルミニウム材の吊付け、吊外しは、起立兼
転倒装置を用いないで、第１，２図のストック装置（財
）における下段部に受支された搬送枠に対し手作業で行
い、ついで適宜のリフト装置により上段部に吊付けずみ
搬送枠を運ぶようにしそもよい。
呻端に戻し、そこから一定順序で各処理槽へ移動させる
。又上記各側におけるアルミ形材の搬送枠への吊付は方
法は、縦吊りのほか、横吊り方法も用いられる。なお、
搬送枠へのアルミニウム材の吊付け、吊外しは、起立兼
転倒装置を用いないで、第１，２図のストック装置（財
）における下段部に受支された搬送枠に対し手作業で行
い、ついで適宜のリフト装置により上段部に吊付けずみ
搬送枠を運ぶようにしそもよい。
本願第１発明のアルミニウム材の表面処理ラインにおけ
る操業方法によれば、処理槽列の始端又は終端のみを吊
付は着量外しヤードとしたから、設備スペースを大巾に
削減することができると共に、上記ヤードにおける作業
員が搬送枠に対するアルミニウム°材の吊付は作業と吊
外し作業を兼務することができ、゛作業員数の削減をも
実現できるのであり、また、未処理アルミニウム材を積
んで吊付は着量外しヤードに運んできたパレットにその
まま処理ずみアルミニウム材を積み替えて次の工程に運
ぶことができ、従来のように始端で空いたパレットを終
端に運ぶ必要がなくなる利点をも得られるのであり、さ
らには、吊付け、吊外し作業に起立兼転倒装置を用いる
場合においては、従来のように始端と終端で２台必要で
あったものが７台で足り、しかも起立と転倒の操作が重
複することがなくなる等設備費の低減及び能率の向上に
も資することができるのである。
る操業方法によれば、処理槽列の始端又は終端のみを吊
付は着量外しヤードとしたから、設備スペースを大巾に
削減することができると共に、上記ヤードにおける作業
員が搬送枠に対するアルミニウム°材の吊付は作業と吊
外し作業を兼務することができ、゛作業員数の削減をも
実現できるのであり、また、未処理アルミニウム材を積
んで吊付は着量外しヤードに運んできたパレットにその
まま処理ずみアルミニウム材を積み替えて次の工程に運
ぶことができ、従来のように始端で空いたパレットを終
端に運ぶ必要がなくなる利点をも得られるのであり、さ
らには、吊付け、吊外し作業に起立兼転倒装置を用いる
場合においては、従来のように始端と終端で２台必要で
あったものが７台で足り、しかも起立と転倒の操作が重
複することがなくなる等設備費の低減及び能率の向上に
も資することができるのである。
本願第２発明の表面処理ラインによれば、上記第１発明
の操業方法を有効に実施することができ、第１発明と同
一の効果を奏するのである。
の操業方法を有効に実施することができ、第１発明と同
一の効果を奏するのである。
本願第３発明の操業方法比よれば、上記第１発明と同様
の効果を得ると共に、任意の処理槽間を中継スペースに
すると共に走行うレーンの運行プログラムを選定するの
みで、特別の装置を用いずとも多数処理槽及び複数走行
うレーンを備えた大型表面処理ラインにおいて能率的な
表面処理を行うことができるのであり、また、従来の始
端で吊付けを、終端で吊外しをそれぞれ行ちと共に中継
スペースを用いて空の搬送枠を終端から始端へ返送する
ようにした表面処理ラインについて、操業方法を若干変
更するのみで本発明を実施することができる利点もある
。
の効果を得ると共に、任意の処理槽間を中継スペースに
すると共に走行うレーンの運行プログラムを選定するの
みで、特別の装置を用いずとも多数処理槽及び複数走行
うレーンを備えた大型表面処理ラインにおいて能率的な
表面処理を行うことができるのであり、また、従来の始
端で吊付けを、終端で吊外しをそれぞれ行ちと共に中継
スペースを用いて空の搬送枠を終端から始端へ返送する
ようにした表面処理ラインについて、操業方法を若干変
更するのみで本発明を実施することができる利点もある
。
本願第を発明の表面処理ラインによれば、上記第３発明
の操業方法を有効に実施することができ、第３発明と同
一の効果を奏するのである。
の操業方法を有効に実施することができ、第３発明と同
一の効果を奏するのである。
図面は本願第２発明の実施例を示し、第７図は一部省略
路線縦断側面図、第２図は一部省略路線平面図、第３図
は第１図のＩ−Ｍ＠断面図、第グ図は運行プリグラム、
第５図は従来の操業方法を示す路線縦断側面図である。 ＴＩ 、Ｔ２ 、Ｔ３ 、Ｔ４ 、Ｔ６ ％ Ｔ６ 、
’ｒ、、１８％ ’ｒｏ” ’ｒｎ””処理槽、２・・
・レール、３．３’・・・走行うレーン、６・・・アル
ミニウム形材、７・・・搬送枠、ｔ・・・中継スペース
、１３・・・吊材は前歯外しヤード。 特許出願人 日本軽金属株式会社 （”、’、７己−τ゛− 代理人誹理士 １）中 武 文、。 −にづ 第１頁の続き （ｆｚ＞発 明 者 大 坪 睦 造 船橋市習志野４
場内 ０発 明 者 鎌 形 三 男 船橋市習志野４場内
路線縦断側面図、第２図は一部省略路線平面図、第３図
は第１図のＩ−Ｍ＠断面図、第グ図は運行プリグラム、
第５図は従来の操業方法を示す路線縦断側面図である。 ＴＩ 、Ｔ２ 、Ｔ３ 、Ｔ４ 、Ｔ６ ％ Ｔ６ 、
’ｒ、、１８％ ’ｒｏ” ’ｒｎ””処理槽、２・・
・レール、３．３’・・・走行うレーン、６・・・アル
ミニウム形材、７・・・搬送枠、ｔ・・・中継スペース
、１３・・・吊材は前歯外しヤード。 特許出願人 日本軽金属株式会社 （”、’、７己−τ゛− 代理人誹理士 １）中 武 文、。 −にづ 第１頁の続き （ｆｚ＞発 明 者 大 坪 睦 造 船橋市習志野４
場内 ０発 明 者 鎌 形 三 男 船橋市習志野４場内
Claims (4)
- （１） 一定順序で連続的に配列された各種処理槽に沿
って設けられた軌道に沿って、表面処理を施すべきアル
ミニウム材を着脱自在に吊材けた搬送枠を移動させて上
記一定順序での各種処理を行う表面処理において、 上記処理槽列の始端又は終端を搬送枠に対するアルミニ
ウム材の吊材は着出外しヤードとし、該吊材は着出外し
ヤードにおいてアルミニウム材を吊材けた搬送枠を常に
上記始端から一定順序で各処理槽へ移動させて処理を受
けさせ、終端の処理槽での処理を終了した搬送枠を上記
吊材は着出外しヤードに戻して処理ずみアルミニウム材
を吊外すようにした、アルミニウム材の表面処理におけ
る操業方法。 - （２） 一定順序で連続的に配列された各種処理槽と、
上記処理槽列の始端又は終端に配設された、搬送枠に対
するアルミニウム材の吊材は着出外しヤードと、 上記各種処理槽に沿って上記始端と終端間に設けられた
ｌの軌道と、 上記軌道に走行自在にのせられ、上記アルミニウム材を
吊材けた搬送枠を着脱自在に吊って各処理槽に搬送する
ための走行うレーンと、から構成されるアルミニウム材
の表面処理ライン。 - （３）一定順序で一直線上に配列された各種処理槽に沿
って設けられた／の軌道に検数のクレーンを走行自在に
のせ、表面処理を施すべきアルミニウム材を着脱自在に
吊材けた搬送枠を上記クレーンに着脱自在に吊って移動
させて上記一定順序での各種処理を行う表面処理におい
て、上記処理槽列の始端又は終端を搬送枠に対するアル
ミニウム材の吊材は着出外しヤードにすると共に１任意
の処理槽間をアルミニウム材つき搬送枠の挿脱自在な中
継スペースとし１上記中継スペースへのアルミニウム材
つき搬送枠の挿脱及び上記複数クレーン間での搬送枠の
吊り替え−より、上記吊付は着出外しヤードにおいてア
ルミニウム材を吊付けた搬送枠を常に上記始端から一定
順序で各処理槽へ移動させ、終端の処理槽での処理を終
了した搬送枠を上記吊付は着出外しヤードに戻して処理
ずみアルミニウム材を吊外すようにした、 アルミニウム材の表面処理における操業方法。 - （４） 一定順序で一直腺上に連続的に配列された各種
処理槽と、 上記処理槽列の始端又は終端に配設された、搬送枠に対
するアルミニウム材の吊付は着出外しヤードと、 上記各種処理槽に沿って上記始端と終端間に設けられた
／の軌道と、 上記軌道に走行自在にのせられ、上記アルミニウム材を
吊付けた搬送枠を着脱自在に吊って各処理槽に搬送する
ため２Ｆ）複数台のクレーと〜上記処理槽列における適
宜の処理槽間に形成され、上記アルミニウム材を吊付け
た搬送枠を挿脱自在に収容できる／又は複数の中継スペ
ースと、 から構成されるアルミニウム材の表面処理ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13233683A JPS6029499A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | アルミニウム材の表面処理における操業方法及びそれに使用する表面処理ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13233683A JPS6029499A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | アルミニウム材の表面処理における操業方法及びそれに使用する表面処理ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029499A true JPS6029499A (ja) | 1985-02-14 |
| JPS6311439B2 JPS6311439B2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=15078942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13233683A Granted JPS6029499A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | アルミニウム材の表面処理における操業方法及びそれに使用する表面処理ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029499A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149900A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | アルミニウム表面処理の横吊りラインに於ける被処理材の移送方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699126A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-10 | Electroplating Eng Of Japan Co | Cross conveyor for plating-material support truck |
| JPS5845372U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | 株式会社三隆製作 | 自動メツキ装置 |
| JPS58100700A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Kato Seisakusho:Kk | 表面処理装置に於ける表面処理方法 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13233683A patent/JPS6029499A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5699126A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-10 | Electroplating Eng Of Japan Co | Cross conveyor for plating-material support truck |
| JPS5845372U (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-26 | 株式会社三隆製作 | 自動メツキ装置 |
| JPS58100700A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Kato Seisakusho:Kk | 表面処理装置に於ける表面処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149900A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-03 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | アルミニウム表面処理の横吊りラインに於ける被処理材の移送方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311439B2 (ja) | 1988-03-14 |
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