JPS6029519B2 - ドライクリ−ニング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ドライクリーニング用洗濯機に係り、さらに
詳しくは、１，１，２ートリクロロ−１，２，２−トリ
フルオロヱタンの如き比較的沸点が低く、高い揮発性を
有するフロロカーボン系の溶剤等を使用して、これをリ
サイクルするようにしたドライクリーニング方法に関す
るものである。

本発明は、わが国でライセンス契約を締結している特公
昭５１−１００３２号公報の改良に関するものである。

即ち、本発明に使用されるドライクリーニング用の溶剤
としては、勿論パークロールエチレン等も使用すること
ができるが、溶剤を蒸発除去させるための仕上げ工程に
於ける熱処理を配慮すれば、１，１，２ートリクロロ−
１，２，２ートリフルオロェタンの如き比較的沸点が低
く、高い揮発性を有するフロロカーボン系の溶剤が好ま
しい。またクローズドシステムで該溶剤をリサイクルす
るもので、被洗浄物を乾燥した際の溶剤蒸気を回収する
のに活性炭を利用したシステムからなつている。また従
来、有機溶剤によるドライクリーニング用洗濯機に於い
ては、被洗浄物を洗浄するのに、毎回蒸溜した新液で洗
浄するためにコストが高く、さらに蒸溜装置が、フィル
ター等による機械的猿過方式では液体状の洗剤が除去で
きないという欠点があった。

なお先行技術として、特公昭５０‐１６５８９号公報の
第１図の実施例があるが、これは溶剤をリサイクルする
ようにした洗濯機を使用するドライクリーニングの方法
が開示されているが、汚染液の有効利用内至洗浄・濯ぎ
の繰り返しに対する配慮がなされていなかった。また実
公昭４５−５５６号公報には、溶剤タンクを２個に分割
した例が開示されているが、少くとも３回以上の洗浄で
なければ濯ぎ効果は完全でなく、洗濯の投入が自動的に
なし得ないという欠点があった。

本発明は叙上の事情に鑑みて創作されたものである。

即ち、汚れた被洗浄物を洗浄するための最初の洗浄は、
先に洗浄して少し低濃度に汚染はしているが、未だ支障
のない洗浄液で洗浄するようにし、そのかわりに完全な
蒸溜を行った再生新液で最後の濯ぎ洗いをするようにし
、全体をクローズドシステムにして、低汚染液をさらに
新液で希釈し、溶剤蒸気の上昇と液化溶剤の重力落下を
利用して、各機構の配置や段差に特別な配慮を施したと
ころにも特徴がある。即ち洗浄液タンクは、溶剤の汚染
度に応じていくっかのタンクを設ける必要があるが、好
ましい一例としては、被洗浄物を洗浄するためのワツシ
ャードラムの下部に移送タンクを配設し、別に３個の並
設したタンクを設けて、これを第３タンクから第２タン
クへ、また第２タンクから第１タンクへと順次段差を設
けて配設し、第３タンクに新液の溶剤を入れて、順次オ
−バーフローさせるのもよい。

勿論この並設タンク等は上記の個数に限定されるもので
はなく、必要に応じて適宜増減可能である。以下図面に
示す本発明のドライクリーニング方法の一実施例に基づ
いて詳説する。

１は、回転式のワツシヤードラムで、被洗浄物はこの中
に投入される。

２ａは第１分離器で、比重差分離方式からなるものであ
る。

２ｂは第２分離器で、第１分離器２ａより段差を設けて
並設されており、ガラスフィルターからなる櫨過式分離
方式からなっている。

この第２分離器２ｂに、１，１．２−トリクロロー１，
２，２ートリフルオロェタンの新液溶剤（以下新液フレ
オン溶剤という）をポンプ（図示せず）で注入する。

第２分離器２ｂとワッシャードラム１との中間には、第
３タンク３ｃ、第２タンク３ｂ、第１タンク３ａが順次
段差を設けて連結されている。従って、第２分離器２ｂ
に入れた新液フレオン溶剤は、第３タンク３ｃ、第２タ
ンク３ｂ、第１タンク３ａと順次オーバーフローしなが
ら充満され、普通この新液フレオンは１２００ｋｇ程度
の量であり、新液フレオン溶剤はこのようにして投入さ
れる。第１タンク３ａに投入された新液フレオン溶剤は
、普通約１２０〆程度の量で、ポンプ４によってワツシ
ャードラムー内に錫液され、洗浄後、ワッシャードラム
１の下部に配位され移送タンク３ｄに、ボタンラップ５
を経由して落下しうるように連結されている。

また同量程度の第２タンク３ｂの溶剤は、同じくポンプ
４によってワッシャードラム１に揚液され、この際ワッ
シャードラムーの上部に連結された洗剤タンク６に充填
されている液状ソープを投入しうるようになっており、
洗浄後、ボタンラップ５を経由して移送タンク５に落下
した後、ポンプ７にて、カートリッチフィルター‐８を
経由して、第１タンク３ａに還元しうるように連結され
ている。同機に第３タンク３ｃの溶剤は、ポンプ４にて
ワッシャードラム１に錫液されて洗浄後、ボタントラッ
プ５を経由して、第２タンク３ｂに還元しうるようにな
っている。従って、正常な運転時に入った場合には、第
１タンク３ａと第２タンク３Ｄの溶剤は、新液フレオン
溶剤ではなく、洗浄後の若干の汚染物や、液状ソープを
含む洗浄液が充填されていることになる。そこで、次に
正常な運転状態に入った時の洗浄は、普通１サイクル１
８分程度の工程で行われるので、この手順を説明する。
先ず、ワツシャードラム１に被洗浄物を入れて、第１タ
ンク３ａの洗浄液をポンプ４にてワッシャードラム１に
揚液するのであるが、この洗浄液とは、一度洗浄した低
濃度汚染物と、液状ソープを含むフレオン溶剤（以下低
濃度洗浄液という）である。

ワツシャードラムは、毎分３５回転程度の低速回転で約
３分間第１回目の洗浄がなされる。洗浄後の汚染液は、
高濃度の汚染物と、液状ソープを含むフレオン溶剤（以
下高濃度汚染液という）である。

この高濃度汚染液は、ボタントラップ５にて被洗浄物か
ら排出される糸暦等をふるいにかけた後、移送タンク３
ｄに落下される。移送タンク３ｄに落下した高濃度汚染
液は蒸溜缶からなる蒸溜装置９に、ポンプ７によって、
さらにカートリッチフィルター８を経由して移送される
。一方、ワッシヤードラム１内の被洗浄物は、この間に
約４９段、間、高速で回転され、第１回目の脱液が行わ
れる。このようにして被洗浄物は、第１回目の脱液工程
で高濃度汚染液がある程度絞られた状態で、次に第２タ
ンク３ｂの洗浄液がポンプ４によってヮッシャードラム
ーに揚液される。

この洗浄液は、先に洗浄した極低濃度の汚染物を含むフ
レオン溶剤（以下極低濃度洗浄液という）であるが、液
状ソープの効力はかなり低下しているので、洗剤タンク
６内の液状ソープを普通２５０ｃｃ程度ワッシャードラ
ムー内に補給して、約１分４９砂程度、同じく毎分３５
回転程度の回転で、第２回目の洗浄が行われる。この第
２回目の洗浄を終了した洗浄液が、前述の低濃度洗浄液
であり、ボタントラツプ５を経由して移送タンク３ｄに
落下し、次にポンプ７にてカートリッチフィルター８を
通って第１回の洗浄で空いた第１タンク３ａへ還元され
る。

この間にまた被洗浄物の入っているワツシヤードラム１
は、約３現砂間程度高速で回転されて、第２回目の脱液
が行われる。

最後に同量の約１２０その第３タンク３ｃの洗浄液が、
ポンプ４によってワッシャードラム１に錫液されて、約
１分３硯砂、間の第３回目のすすぎ洗浄が行われた後、
ボタントラップ５を経由して移送タンク３ｄに落下し、
次にポンプ７でカートリッチフィルター８を通って、第
２タンク３ｂに還元される。

この第２タンク３ｂに還元される洗浄液が極低濃度汚染
液であり、第３回目の洗浄に使用された第３タンク３ｃ
の洗浄液が、再生された新液フレオン溶剤（以下再生新
液フレオン溶剤という）である。洗浄は、その後約２分
１９秒間の第３脱液工程を径て、充分に洗浄液を振り切
った後、被洗浄物に含まれている溶剤分は、低温の除湿
された空気を当てて、ガスにてワッシャードラム１の上
部に活性炭を充填した２個のカーボンタンク１０ａ’１
０ｂの一方のカーボンタンク１０ａにリントフィルター
１１を経由して導かれて吸着される。

この乾燥工程は普通約７分３現砂、程度で、この間にワ
ッシャードラムーは低速回転されて被洗浄物は、完全に
幹燥される。以上の洗浄工程は、ロスを見込んでも普通
約１８分程度で１サイクルを完了し、各時間は予め所望
の時間にセットされた各タイマーによって自動的に連続
運転され、１サイクルが完了すればブザーが鳴つて洗浄
の終了を知らせるようになっており、必要に応じて延長
タイマーにもセットできるようになっている。

以上は洗浄サイクルの運転状況と、その構成を示したも
のであるが、次に洗浄液の蒸溜再生工程と、その構成に
就いて詳述する。

第一回目の洗浄による高濃度汚染液は、蒸溜缶からなる
蒸溜装置９に移送されるが、本実施例の蒸溜缶は、スチ
ーム管１２が６回往復配管されており、スチームに間接
加熱で高濃度汚染液の溶剤分は蒸発して、蒸溜缶の最上
部に連続されたコンデンサーに上昇する。

従って、洗浄液の蒸溜装置として従来使われているよう
なフィルター等による機械的猿過を本実施例では採用し
ていないので、新鮮な溶剤分のみが蒸発回収できるので
、高濃度の汚染物や、先の洗剤用の液状ソープは完全に
除去することができ、これらは全てスラツジとして、吐
出口１３より外部へ完全に分離・排出させることができ
る。蒸溜缶から蒸溜装置で蒸溜された蒸発溶剤は、第１
コンデンサー１４ａから引続いて第２コンデンサー１４
ｂへと導かれる。

第１コンデンサー１４ａと第２コンデンサー１４ｂは、
上下に配設されており、渦巻状に配管された計３０本の
節管製のコイル１５ａ，１５ｂを通って周囲から冷却水
で循環冷却することにより、蒸発溶剤を液化させるもの
であるが、本実施例の場合には２台を上下に配設して、
その効率化を図っている。第２コンデンサー１４ｂにて
完全に液化された液化溶剤中には、被洗浄物から蒸発し
た水分も含まれているので（このほかに活性炭に吸着さ
せた乾燥溶剤を、活性炭から脱着させる時に吹き込む生
蒸気の水分も含まれているが、この点に就いては後述す
る）、油水を分離する必要がある。

そのため第２コンデンサー１４ｂの下部には分離器が連
結されている。分離器は本実施例の場合、比重差分雛方
式からなる第１分離器２ａと、猿過式分離方式の第２分
離器２ｂからなっているが、第１分離器２ａで分離され
た上澄みの水分はエアータンク１６へ排出し、沈澱した
溶剤分は第２分離器２ｂへ導かれる。

但し、この第１分離器２ａで沈澱した溶剤分は、未だ白
濁した水分を若干含む溶剤分であるため、第２分離器２
ｂによるガラスフィルターからなる櫨過式分離で、完全
なる溶剤分と水分に分離され、この水分は同じくエアー
タンク１６へ排出され、この第２分離器２ｂから精製さ
れた完全なる溶剤分が、再生新液フレオン溶剤として第
３タンク３ｃに注がれて、最後の濯ぎ洗浄に使用される
ことになる。なお第３タンク３ｃ、第２タンク３ｂ、第
１タンク３ａ等に洗浄液が充填される際に排出されるエ
アーは、同じくエアータンク１６に導かれる。

エアータンク１６は、カーボンタンク１０ａ，１ｏｂに
も連結されているので、第３タンク３ｃ、第２タンク３
ｂ、第１タンク３ａから排出されるエアー中に含まれて
いる若干の蒸発溶剤は、同じく活性炭で吸着されること
になる。以上は、洗浄液の蒸溜再生工程と、その周辺の
構成を主として示したものであるが、全体的には相互に
リサィクルしうるように各機能がシステム連結されてい
るので、相互に関連した複合機能を果たしている。

従って、最後に溶剤の回収工程と、その構成の中、活性
炭の吸・脱着関係に就いて補足の説明をする。活性炭を
充填したカーボンタンクは、乾燥溶剤や各タンク３ａ，
３ｂ，３ｃ，３ｄ等から排出される蒸発溶剤等を吸着さ
せるためのものと、これを脱着させてものとを交互に使
用するために２台のカーボンタンク１０ａ，１０ｂが並
設されている。

即ち、カーボンタンク１０ａ，１０ｂの下部には、生蒸
気ｌｂを吹き込んで、活性炭に吸着した溶剤成分を蒸発
させて第１コンデンサー１４ａへ導入して液化させリサ
イクルするための配管がなされている。

また上部のスチームヒーター１７によって、外気１８は
スチーム１９によって加熱され、この加熱空気が、前述
のワッシャードラム１内の被洗浄物の乾燥や、活性炭の
乾燥や、スチーム脱着の乾燥用に利用されている。

従って、活性炭は溶剤分の吸着・脱着・乾燥の３工程を
交互に繰り返えしうるように各バルブが設けられており
、第１コンデンサー１４ａから第２コンデンサー１４ｂ
を経由して、第１分離器２ａと第２分離器２ｂから、エ
アータンク１６を経由して再びカーボンタンク１０ａ，
１０ｂへのりサイクルが行われる。なお先の第１コンデ
ンサー１４ａの冷却は、クーリングタワーによって、ま
た第２コンデンサー１４ｂはチラー冷却水循環によって
、また各バルブはエアー駆動方式になっており、前述の
タイマーと共に一括して操作盤（図示せず）に組み込ま
れている。また全ての機構は、安全且つ確実に運転され
るよう、精度の高い液温サ−モスタツト、水圧・空気圧
・蒸気圧・ブロアー圧等のスイッチ等の各安全装置も組
み込まれている。

上記実施例は、本発明のドライクリーニング用洗濯機の
構成の一例を示したもので、溶剤の種類、洗浄液タンク
の配置や個数及び連結方法が上記実施例に限定されるも
のではないが、このほかにも、洗剤タンク、蒸溜装置、
コンデンサー、分離器等の種類や個数及びその連結方法
を適宜変更し得るもので、要はそれ等の機構が一体に組
み込まれてシステム化されているところに本発明のドラ
イクリーニング洗濯機の特徴がある。

以上の構成からなる本発明のドライクリーニング方法の
効果を、次に詳述する。

第１の従来のドライクリーニング方法は、パークロルェ
チレンの如き中沸点溶剤の使用を主にシステム化して構
成されている。

これに対して本発明のドライクリーニング方法は、低沸
点域のフレオン溶剤にも適合しうるようにシステム化さ
れている。第２に、そのために従来のドライクリーニン
グ方法は乾燥に６０〜８０ｏｏといいうかなりの温度を
かけている。

これに対し本発明のドライクリーニング方法ははるかに
低温の乾燥で十分に稼動しうる。第３に、このことから
従来のドライクリーニング方法は、３０〜４０分の１サ
イクル時間を必要とした。

これに対し本発明のドライクリーニング方法は、一番時
間のかかる乾燥時間を短縮したので、実施例で１サイク
ル１８分の例をあげたが、実際には１３分、長くて１５
分という短縮されたサイクル時間で仕上げられる。第４
‘こ、従来の溶剤をリサイクルするようにしたドライク
リーニング方法に於いては、使用される洗浄液が、毎回
、蒸溜した新液溶剤で洗浄するものであったため、効率
の悪いものであったのに対し、本発明のドライクリーニ
ング方法は、洗浄後の汚染液を、高濃度汚染液、低濃度
汚染液、極低濃度汚染液の如くに分割して、高濃度汚染
液は蒸溜によって再生新液溶剤とし、低濃度汚染液は第
一回目の洗浄に、極低濃度汚染液は第二回目の洗浄に利
用するというように効率的な再生利用を可能にした。

第５に従来のドライクリーニング方法は蒸溜装置として
、フィルター等による機械的櫨過を行っているものが多
く、そのために蒸溜が不完全で、また蒸溜にかなりの時
間を要していた。

これに対し本発明のドライクリーニング方法は、蒸溜缶
による精度の高い、効率的な蒸溜装置を採用している。
第６に本発明のドライクリーニングは、超微粒子汚染物
も除去されているので、逆汚染の心配が全くなく、臭気
汚染、細菌汚染、放射能汚染に対しても有効である。

第７に各タンクに段差を設けて、常に再生した新溶剤で
順次希釈し、低濃度汚染の洗浄液や、極低濃度汚染の洗
浄液を、より清浄なものとしている。

第８に本発明のドライクリーニング方法は、溶剤ほかの
全量回収システムを採用している。

第９に、この点従来のドライクリーニング方法は、溶剤
を相当量補充しなければならず、かえってランニングコ
ストが高くついていた。これに対し本発明のドライクリ
ーニング方法は、最初に高価なフレオン等からなる低沸
点溶剤を使用するが、全く補充する必要がないために、
驚ろく程にランニングコストが安い。

第１０に本発明のドライクリーニング方法は、蒸発溶剤
の上昇、および液化・オーバーフ。

一等による自然重力落下方式で全体がシステム化されて
いる。第１１に、そのために機構的に無理がなく、音が
静かで、故障がない。

第１２に、全自動管理、安全装置の完備、２独特間のフ
ル回転が可能である。

第１３に、従来のドライクリーニング方法は、蒸溜装置
のフィルターの取替え、溶剤の補給等メィテナンスが大
変であったが、本発明のドライクリーニング方法は、婦
女子でも簡単に操作することのできるノーメインテナン
スのものであることも大きな特徴の一つである。

最後に、本発明のドライクリーニング方法は、スラッジ
の取り出し以外は、活性炭の吸脱着を始めとする完全ク
ローズドシステムなので臭気も全くなく、公害防止の完
全なる有効且つ適切なものである。

なお本方法は、コンピューター制御による機構が全面的
に採用されているが、従来使用されているコンピュータ
ーコントロールと同機の機構なので、特にこれに就いて
は詳述しなかった。図面の簡単な説明図は本発明のドラ
イクリーニング方法の構成の要部を示す工程図である。

１・・・・・・ワッシャードラム、２ａ・・・・・・比
重分離方式からなる第１分離器、２ｂ・・・・・・渡過
式分離方式からなる第２分離器、３ａ・・・・・・洗浄
後タンクの第１タンク、３ｂ・・・・・・洗浄後タンク
の第２タンク、３ｃ・・・・・・洗浄後タンクの第３タ
ンク３ｄ・・・・・・洗浄後タンクの移送タンク、６・
・…・洗剤タンク、９・・・・・・蒸溜缶からなる蒸溜
装置、１０ａ，１０ｂ・・・・・・カーボンタンク、１
２・・・…間接加熱のスチーム管、１４ａ・・・・・・
上部の第一コンデンサー、１４ｂ・・・・・・下部の第
二コンデンサー、１６・・・・・・活性炭脱着用のスチ
ーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワツシヤードラムと洗浄液タンクと蒸溜装置とカー
   ボンタンクとコンデンンサーと分離器とを設けて溶剤を
   リサイクルするようにした洗濯機を使用するドライクリ
   ーニング方法に於いて、溶剤としてフロロカーボン系の
   溶剤を使用し、上記洗浄液タンクをワツシヤードラムの
   下部に配位された移送タンクと、３個の並設して段差を
   設けた第３タンクと第２タンクと第１タンクの計４個と
   し、第１タンクの洗浄液をワツシヤードラムに移送して
   第一回目の洗浄を行い、該第一回目の洗浄後の汚染液を
   移送タンクを経由して蒸溜装置へ移送し、次に第２タン
   クの洗浄液をワツシヤードラムに移送して第二回目の洗
   浄を行う際洗浄を投入し、その後該第二回目の洗浄後の
   汚染液を移送タンクを経由して第１タンクに移送し、さ
   らに第３タンクの洗浄溶剤をワツシヤードラムに移送し
   て第三回目の洗浄を行つた後、該第三回目の洗浄後の汚
   染液を移送タンクを経由して第２タンクに移送し、上記
   蒸溜装置に移送した第一回目の洗浄後の汚染液を蒸溜装
   置にて蒸溜し、該３回の洗浄工程を同一手順で自動的に
   行うようにしたことを特徴とするドライクリーニング方
   法。