JPH0260699A - 衣服類のドライクリーニング方法 - Google Patents
衣服類のドライクリーニング方法Info
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- JPH0260699A JPH0260699A JP63212555A JP21255588A JPH0260699A JP H0260699 A JPH0260699 A JP H0260699A JP 63212555 A JP63212555 A JP 63212555A JP 21255588 A JP21255588 A JP 21255588A JP H0260699 A JPH0260699 A JP H0260699A
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- solvent
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Links
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Landscapes
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、衣服類(毛布、カーテン等の布製品を含む)
を有機溶剤によってドライクリーニングする方法に関す
るものである。
を有機溶剤によってドライクリーニングする方法に関す
るものである。
有機溶剤を使用してクリーニングするドライクリーニン
グ機は、水を使用して洗濯する場合と異なり、使用した
溶剤が装置外へ漏洩しないようにすると共に、できる限
り排出されないように配慮する必要がある。漏洩ないし
排出量が多くなると、それだけコスト高になると共に、
特に公害が発生するという重要な問題がある。
グ機は、水を使用して洗濯する場合と異なり、使用した
溶剤が装置外へ漏洩しないようにすると共に、できる限
り排出されないように配慮する必要がある。漏洩ないし
排出量が多くなると、それだけコスト高になると共に、
特に公害が発生するという重要な問題がある。
このようなことから、従来は第2図に示す装置を使用し
て以下述べる方法によりドライクリーニングしている。
て以下述べる方法によりドライクリーニングしている。
すなわち、予洗工程においては、メーンタンク1からポ
ンプ2によりフィルタ3を介して内胴4中に溶剤を送っ
て予洗し、これにより汚れた溶剤をボタントラップ5を
介して蒸留器6に貯溜する。
ンプ2によりフィルタ3を介して内胴4中に溶剤を送っ
て予洗し、これにより汚れた溶剤をボタントラップ5を
介して蒸留器6に貯溜する。
次に、洗濯工程においては、ラーンタンク1→ポンプ2
→内Jl!14→メーンタンク1へと溶剤を循環させ乍
ら洗濯を行ない、すすぎ工程においては、新液タンク7
からポンプ2を介して内胴4へ溶剤を送ってすすぎ洗い
を行ない、すすぎ終了後の溶剤はメーンタンク1へ落し
込み、脱液工程においては、内胴4を高速回転させ、そ
れにより脱液された溶剤をメーンタンク1に落し込む。
→内Jl!14→メーンタンク1へと溶剤を循環させ乍
ら洗濯を行ない、すすぎ工程においては、新液タンク7
からポンプ2を介して内胴4へ溶剤を送ってすすぎ洗い
を行ない、すすぎ終了後の溶剤はメーンタンク1へ落し
込み、脱液工程においては、内胴4を高速回転させ、そ
れにより脱液された溶剤をメーンタンク1に落し込む。
また、前記の脱液工程を経てもなお衣服類に残存してい
る溶剤を回収すると共に衣服類を乾燥させるため、乾燥
用ファン8を駆動して空気を内胴4→ダストフイルタ9
→乾燥用コンデンサ10→ヒータ11→内胴4へと循環
させ乍ら内胴を低速回転させ空気中に気化した溶剤を乾
燥用コンデンサ10により凝縮している。
る溶剤を回収すると共に衣服類を乾燥させるため、乾燥
用ファン8を駆動して空気を内胴4→ダストフイルタ9
→乾燥用コンデンサ10→ヒータ11→内胴4へと循環
させ乍ら内胴を低速回転させ空気中に気化した溶剤を乾
燥用コンデンサ10により凝縮している。
また、蒸留器6に貯溜した汚れた溶剤は、蒸留器6に蒸
気を送って蒸発させ、これをスチルコンデンサ12によ
り凝縮液化させ、その液化された溶剤を水分分離器13
に送って溶剤と水とに分離し、得られた溶剤を新液タン
ク7に送って貯溜している。
気を送って蒸発させ、これをスチルコンデンサ12によ
り凝縮液化させ、その液化された溶剤を水分分離器13
に送って溶剤と水とに分離し、得られた溶剤を新液タン
ク7に送って貯溜している。
前記乾燥工程におけるコンデンサは、空気中に気化した
溶剤を凝縮回収し、空気中に残る溶剤分を少なくするた
めにできる限り低い温度にする必要があり、このため従
来は第2図に示すように冷凍機14を使用し、かつ、後
述のように大容量の冷凍機を搭載しなければならなかっ
た。
溶剤を凝縮回収し、空気中に残る溶剤分を少なくするた
めにできる限り低い温度にする必要があり、このため従
来は第2図に示すように冷凍機14を使用し、かつ、後
述のように大容量の冷凍機を搭載しなければならなかっ
た。
また、前記蒸留工程で回収する溶剤は、25℃以下が好
ましい。その理由は、溶剤の温度が高くなると、衣服類
の染料が脱色しやすくなり、かつ、ポンプがキャビテー
ションを起こして送液不能となったりする不具合がある
からである。このため、従来は、チラーを使ってコンデ
ンサ12を冷却しなければならず、チラー容量も大きな
ものを使用しなければならなかった。
ましい。その理由は、溶剤の温度が高くなると、衣服類
の染料が脱色しやすくなり、かつ、ポンプがキャビテー
ションを起こして送液不能となったりする不具合がある
からである。このため、従来は、チラーを使ってコンデ
ンサ12を冷却しなければならず、チラー容量も大きな
ものを使用しなければならなかった。
ちなみに、各種溶剤の物性は下表のとおりである。
以下余白
従って、1段のコンデンサで気化した溶剤を液化し、か
つ、所望の温度まで冷却するのに必要とする熱量、例え
ばフッソ11310kgの溶剤ガスを25℃まで冷却す
るのに必要とする熱量は (10)cg x 35.07KcaQ/kg) +
(10kg x O,213KcalL/kg ’CX
22℃)=350.7KcaQ+46.9KcaQ=
397.56Kcam となり、大容量の冷凍機やチラー設備が必要で、コスト
面、設置スペース等に問題があった。
つ、所望の温度まで冷却するのに必要とする熱量、例え
ばフッソ11310kgの溶剤ガスを25℃まで冷却す
るのに必要とする熱量は (10)cg x 35.07KcaQ/kg) +
(10kg x O,213KcalL/kg ’CX
22℃)=350.7KcaQ+46.9KcaQ=
397.56Kcam となり、大容量の冷凍機やチラー設備が必要で、コスト
面、設置スペース等に問題があった。
本発明は前記の如き従来技術の問題点を改善し、装置を
コンパクト化すると共に、コストを顕著に低減すること
ができる経済的なドライクリーニン。
コンパクト化すると共に、コストを顕著に低減すること
ができる経済的なドライクリーニン。
グ方法を提供せんとするものである。
本発明は、前記の如き目的を達成せんがため、乾燥工程
および蒸留工程の溶剤の凝縮および冷却を、何れも、ガ
ス化された溶剤を液化させる一次コンデンサと、該液化
された溶剤を所定の温度まで下げる二次コンデンサとの
二段階で行なうことを特徴とする。
および蒸留工程の溶剤の凝縮および冷却を、何れも、ガ
ス化された溶剤を液化させる一次コンデンサと、該液化
された溶剤を所定の温度まで下げる二次コンデンサとの
二段階で行なうことを特徴とする。
本発明は、前記の如く、溶剤の凝縮および冷却を、ガス
化された溶剤を液化させる一次コンデンサと、該液化さ
れた溶剤を所定の温度まで下げる二次コンデンサとの二
段階で行なうので、例えば前記フッソ113の場合、液
化させるために必要な潜熱350.7KcaQの部分を
、装置外から配管などで装置内に引き込むことができる
クーリングタワー地下水、水道水などで冷却すると共に
、液化された溶剤を所望の温度まで下げる温度管理の非
常に小さい部分を冷凍機やチラー等で行なうので、装置
内に使用する冷凍機などの設備は小容量のもので十分で
あって、このため装置をコンパクト化すると共に、コス
トを顕著に低減することができる。
化された溶剤を液化させる一次コンデンサと、該液化さ
れた溶剤を所定の温度まで下げる二次コンデンサとの二
段階で行なうので、例えば前記フッソ113の場合、液
化させるために必要な潜熱350.7KcaQの部分を
、装置外から配管などで装置内に引き込むことができる
クーリングタワー地下水、水道水などで冷却すると共に
、液化された溶剤を所望の温度まで下げる温度管理の非
常に小さい部分を冷凍機やチラー等で行なうので、装置
内に使用する冷凍機などの設備は小容量のもので十分で
あって、このため装置をコンパクト化すると共に、コス
トを顕著に低減することができる。
以下、第1図について本発明の一実施例を説明する。
第1図において、1はメーンタンク、2はポンプ、3は
フィルター、4は内胴、5はボタントラップ、6は蒸留
器、7は新液タンク、8は乾燥用ファン、9はダストフ
ィルター、11はヒータ、13は水分分離器を示し、予
洗工程、洗濯工程、脱液工程は第2図に示すものと同様
であるので、その説明は省略する。
フィルター、4は内胴、5はボタントラップ、6は蒸留
器、7は新液タンク、8は乾燥用ファン、9はダストフ
ィルター、11はヒータ、13は水分分離器を示し、予
洗工程、洗濯工程、脱液工程は第2図に示すものと同様
であるので、その説明は省略する。
本発明においては、乾燥工程において使用するコンデン
サを、−次コンデンサ10aと二次コンデンサ10bと
の2段にし、その−次コンデンサ10aの冷却源を、ガ
ス化された溶剤を液化させるに必要な例えば溶剤がパー
クの場合はグーリングタワ、溶剤がフッソ113の場合
にはチラーとし、二次コンデンサ10bの冷却源を液化
された溶剤を所望とす温度まで冷却するのに必要な例え
ばパークの場合はチラー、フッソ113の場合は冷凍機
とする。
サを、−次コンデンサ10aと二次コンデンサ10bと
の2段にし、その−次コンデンサ10aの冷却源を、ガ
ス化された溶剤を液化させるに必要な例えば溶剤がパー
クの場合はグーリングタワ、溶剤がフッソ113の場合
にはチラーとし、二次コンデンサ10bの冷却源を液化
された溶剤を所望とす温度まで冷却するのに必要な例え
ばパークの場合はチラー、フッソ113の場合は冷凍機
とする。
また、蒸留工程に使用するコンデンサも、−次コンデン
サ12aと12bとの2段にし、その−次コンデンサL
2aの冷却源を、パークの場合もフッソ113の場合も
クーリングタワーとし、二次コンデンサ12bの冷却源
を、パークの場合もフッソ11.3の場合もチラーとす
る。なお、前記の実施例に示した冷却源は何れも上記に
限定されるものではなく、地下水や水道水を使用するこ
ともあり、あるいはこれらの組合せにより冷却すること
もある。
サ12aと12bとの2段にし、その−次コンデンサL
2aの冷却源を、パークの場合もフッソ113の場合も
クーリングタワーとし、二次コンデンサ12bの冷却源
を、パークの場合もフッソ11.3の場合もチラーとす
る。なお、前記の実施例に示した冷却源は何れも上記に
限定されるものではなく、地下水や水道水を使用するこ
ともあり、あるいはこれらの組合せにより冷却すること
もある。
以上述べたように、本発明は、ドライクリーニング機械
による乾燥工程および蒸留工程の凝縮を、ガス化された
溶剤を液化させる一次コンデンサと該液化された溶剤を
所望の温度まで下げる二次コンデンサとの二段階で行な
うので、装置内に必要とする冷凍機などの設備は小容量
となって装置をコンパクトすることができると共に、設
備コストの低減、ランニングコストの低減をはかること
ができる効果がある。
による乾燥工程および蒸留工程の凝縮を、ガス化された
溶剤を液化させる一次コンデンサと該液化された溶剤を
所望の温度まで下げる二次コンデンサとの二段階で行な
うので、装置内に必要とする冷凍機などの設備は小容量
となって装置をコンパクトすることができると共に、設
備コストの低減、ランニングコストの低減をはかること
ができる効果がある。
第1図は本発明によるドライクリーニング方法を実施す
るためのドライクリーニング装置の全体構成を示す図、
第2@は従来のドライクリーニング装置の全体構成を示
す図である。 1・・・メーンタンク、2・・・ポンプ、3・・・フィ
ルタ、4・・・内胴、5・・・ボタントラップ、6・・
・蒸留器、7・新液タンク、8・・・乾燥用ファン、9
・・・ダストフィルター、loa・・・乾燥用−次コン
デンサ、10b・・・乾燥用二次コンデンサ、11・・
・ヒータ、12a・・・蒸留用−次コンデンサ、12b
・・・蒸留用二次コンデンサ。 13・・・水分分離器。
るためのドライクリーニング装置の全体構成を示す図、
第2@は従来のドライクリーニング装置の全体構成を示
す図である。 1・・・メーンタンク、2・・・ポンプ、3・・・フィ
ルタ、4・・・内胴、5・・・ボタントラップ、6・・
・蒸留器、7・新液タンク、8・・・乾燥用ファン、9
・・・ダストフィルター、loa・・・乾燥用−次コン
デンサ、10b・・・乾燥用二次コンデンサ、11・・
・ヒータ、12a・・・蒸留用−次コンデンサ、12b
・・・蒸留用二次コンデンサ。 13・・・水分分離器。
Claims (1)
- 1、有機溶剤によりドライクリーニングした衣服類に残
存する溶剤を蒸発させ、その蒸発ガスを凝縮器により凝
縮液化することにより溶剤を回収すると共に衣服類を乾
燥させ、かつ、汚れた溶剤を蒸留器に送って溶剤を蒸発
させることにより汚れと分離し、その蒸発ガスを凝縮器
により液化させて回収するドライクリーニング方法にお
いて、前記乾燥工程および蒸留工程の溶剤の凝縮および
冷却を、何れも、ガス化された溶剤を液化させる一次コ
ンデンサと、該液化された溶剤を所定の温度まで下げる
二次コンデンサとの二段階で行なうことを特徴とする衣
服類のドライクリーニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212555A JPH0260699A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 衣服類のドライクリーニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63212555A JPH0260699A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 衣服類のドライクリーニング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0260699A true JPH0260699A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16624627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63212555A Pending JPH0260699A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 衣服類のドライクリーニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0260699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04103886U (ja) * | 1991-01-14 | 1992-09-08 | 三菱重工業株式会社 | ドライクリーナの溶剤冷却装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57136491A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-23 | Toshio Takeda | Washing machine for dry cleaning |
| JPS6216797A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | 株式会社 東京洗染機械製作所 | ドライクリーニング機による被洗物の洗浄および乾燥方法 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP63212555A patent/JPH0260699A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57136491A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-23 | Toshio Takeda | Washing machine for dry cleaning |
| JPS6216797A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-24 | 株式会社 東京洗染機械製作所 | ドライクリーニング機による被洗物の洗浄および乾燥方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04103886U (ja) * | 1991-01-14 | 1992-09-08 | 三菱重工業株式会社 | ドライクリーナの溶剤冷却装置 |
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