JPS6029565A - 吸収冷熱機の蒸発器 - Google Patents
吸収冷熱機の蒸発器Info
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- JPS6029565A JPS6029565A JP13644883A JP13644883A JPS6029565A JP S6029565 A JPS6029565 A JP S6029565A JP 13644883 A JP13644883 A JP 13644883A JP 13644883 A JP13644883 A JP 13644883A JP S6029565 A JPS6029565 A JP S6029565A
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は、主に、有機系の冷媒−吸収剤、例えば、冷
媒にトリフルオロエタノール、吸収剤としてＮメチル２
ピｐリドンやＮブチル２ピロリドン等を用い、これらの
冷媒−吸収剤の密閉循環サイクルによって冷房用の冷水
又は冷風或いは給湯、暖房用の温水又は温風を得る吸収
冷熱機の蒸発器に関する。
媒にトリフルオロエタノール、吸収剤としてＮメチル２
ピｐリドンやＮブチル２ピロリドン等を用い、これらの
冷媒−吸収剤の密閉循環サイクルによって冷房用の冷水
又は冷風或いは給湯、暖房用の温水又は温風を得る吸収
冷熱機の蒸発器に関する。
（ロ） 従来技術
冷媒吸収剤の密閉循環サイクルによって冷却した流体、
或いは、加熱された流体を得るための機械としては、吸
収冷凍機、吸収冷温水機、吸収ヒートポンプ等（これら
を総括して吸収冷熱機と略 称する）がある。この吸収
冷熱機はいずれも、冷媒を吸収した吸収液から冷媒の再
分離をするために吸収液を加熱する発生器と、得られた
冷媒を液化して蒸発器に供給する凝縮器を有し、冷却し
た流体を得る場合には低圧条件下で上記の液冷媒を気化
させ、この気化時の潜熱で負荷に供給する流体の冷却を
する。また、加熱した流体を得る場合には蒸発器におい
て冷媒が気化する際に得た熱を吸収液で回収し、その熱
及び吸収液自身がもつ熱で負荷に供給する流体の加熱を
するようにしている。
或いは、加熱された流体を得るための機械としては、吸
収冷凍機、吸収冷温水機、吸収ヒートポンプ等（これら
を総括して吸収冷熱機と略 称する）がある。この吸収
冷熱機はいずれも、冷媒を吸収した吸収液から冷媒の再
分離をするために吸収液を加熱する発生器と、得られた
冷媒を液化して蒸発器に供給する凝縮器を有し、冷却し
た流体を得る場合には低圧条件下で上記の液冷媒を気化
させ、この気化時の潜熱で負荷に供給する流体の冷却を
する。また、加熱した流体を得る場合には蒸発器におい
て冷媒が気化する際に得た熱を吸収液で回収し、その熱
及び吸収液自身がもつ熱で負荷に供給する流体の加熱を
するようにしている。
而して、このような吸収冷熱機の冷媒−吸収剤に水−臭
化リチウム系のものを使用するとき、水（Ｈ＊０）は蒸
気の比容積が約１５０ば／ｋｇ と太き（、一般のフロ
ン式の冷凍機の熱交換器の管、例えば、直径が１５．９
ｉ＋ｍや９．５２ｍなどの管を用いた蒸発器では管路で
の圧力損失が大きくて使用し難いものでありた。又、こ
の圧力損失を許容限度におさめるために直径の太い管を
用いるときは、このような管を用いた熱交換器が放熱フ
ィンと管との固着に特別な機械設備を必要とするために
吸収冷熱機のコストを高くする欠点があった。
化リチウム系のものを使用するとき、水（Ｈ＊０）は蒸
気の比容積が約１５０ば／ｋｇ と太き（、一般のフロ
ン式の冷凍機の熱交換器の管、例えば、直径が１５．９
ｉ＋ｍや９．５２ｍなどの管を用いた蒸発器では管路で
の圧力損失が大きくて使用し難いものでありた。又、こ
の圧力損失を許容限度におさめるために直径の太い管を
用いるときは、このような管を用いた熱交換器が放熱フ
ィンと管との固着に特別な機械設備を必要とするために
吸収冷熱機のコストを高くする欠点があった。
例えば、第１図において、（１）は鉛直方向に立設した
多数の熱交換フィン（２）が嵌着された冷媒管、（３）
はこの冷媒管（１）に液冷媒を供給する冷媒液管、（４
）（４）・・・は冷媒液管（３）を経て流入する液冷媒
を一旦貯溜して冷媒管（１）（１）・・・に供給する液
溜、（５）（５）・・・は上方に開口（６１（６１・・
・を有し、冷媒管（１）（１）・・・で熱を得て気化し
た冷媒ガスを放出する一方、気化できなかった液冷媒を
集めて、順次、下方の液溜（４）・・・に滴下する給液
部であり。冷媒管（ＩＮ・・・、液溜（４１（４）・・
・、給液部（ｒ３１（Ｂ）・・・は吸収器（図示省略）
に連通する気密なヘッダ（７１（７１に内包されるよう
に構成されている。
多数の熱交換フィン（２）が嵌着された冷媒管、（３）
はこの冷媒管（１）に液冷媒を供給する冷媒液管、（４
）（４）・・・は冷媒液管（３）を経て流入する液冷媒
を一旦貯溜して冷媒管（１）（１）・・・に供給する液
溜、（５）（５）・・・は上方に開口（６１（６１・・
・を有し、冷媒管（１）（１）・・・で熱を得て気化し
た冷媒ガスを放出する一方、気化できなかった液冷媒を
集めて、順次、下方の液溜（４）・・・に滴下する給液
部であり。冷媒管（ＩＮ・・・、液溜（４１（４）・・
・、給液部（ｒ３１（Ｂ）・・・は吸収器（図示省略）
に連通する気密なヘッダ（７１（７１に内包されるよう
に構成されている。
しかし、従来の吸収冷熱機は、水を冷媒としているため
に冷媒管（１）（１５も太くせざるを得す、ヘッダ（７
）（７１中に液溜（４１（４１・・・や給液部（Ｅｌ（
６）・・・を形成することが難かしいばかりか吸収冷熱
機の製造コストの引き下げや小型化に大きな障害となる
ものであった。
に冷媒管（１）（１５も太くせざるを得す、ヘッダ（７
）（７１中に液溜（４１（４１・・・や給液部（Ｅｌ（
６）・・・を形成することが難かしいばかりか吸収冷熱
機の製造コストの引き下げや小型化に大きな障害となる
ものであった。
（ハ）発明の目的
このような点に鑑みなされたこの発明は、吸収冷熱機に
使用される蒸発器の構造を、広くフロン系冷媒の熱交換
器に使われている部材とできるだけ共通に使用できるよ
うにし、かつ、その構造も従来の吸収冷凍機の蒸発器よ
り簡単にしつつ冷媒管への冷媒液の分流及び冷媒管で気
化した冷媒のすみやかな除去が行なえるようにしたもの
である。
使用される蒸発器の構造を、広くフロン系冷媒の熱交換
器に使われている部材とできるだけ共通に使用できるよ
うにし、かつ、その構造も従来の吸収冷凍機の蒸発器よ
り簡単にしつつ冷媒管への冷媒液の分流及び冷媒管で気
化した冷媒のすみやかな除去が行なえるようにしたもの
である。
に）発明の構成
この発明による吸収冷熱機の蒸発器は、略水平方向に装
着され多数の熱交換フィンを嵌着した冷媒管と、この冷
媒管を上下にっなぐＵベンドとで蒸発管路を形成し、こ
の蒸発管路の液冷媒入口管、Ｕベンドに形成されたガス
抜管及び冷媒出口管を包括的に気密なヘッダに収納し、
このヘッダを介して気化した冷媒を吸収器に供給するよ
うにしたものであり、この蒸発器に使用される冷媒管、
Ｕベンド、熱交換フィン等は、フロン系冷媒を用いた圧
縮式冷凍機に使用されている熱交換器と共通の部材を用
いつつ所要の冷熱機能を発揮し得るようにしたものであ
る。
着され多数の熱交換フィンを嵌着した冷媒管と、この冷
媒管を上下にっなぐＵベンドとで蒸発管路を形成し、こ
の蒸発管路の液冷媒入口管、Ｕベンドに形成されたガス
抜管及び冷媒出口管を包括的に気密なヘッダに収納し、
このヘッダを介して気化した冷媒を吸収器に供給するよ
うにしたものであり、この蒸発器に使用される冷媒管、
Ｕベンド、熱交換フィン等は、フロン系冷媒を用いた圧
縮式冷凍機に使用されている熱交換器と共通の部材を用
いつつ所要の冷熱機能を発揮し得るようにしたものであ
る。
（ホ）実施例
以下に図面に従いこの発明の詳細な説明する。
第２図及び第３図において、（８１＋８３・・・は多数
の熱交換フィン（９）を嵌挿した後に拡管して管とフィ
ンとを固着した冷媒管、０１はこの冷媒管（８１（８）
・・・を上下につなぐＵベンドであり、冷媒管（８１（
８１・・・を水平乃至僅かに傾斜して設置することによ
り、上方の液冷媒は順次Ｕベンドを紅て下方の冷媒管（
８）へ流下する。一方、このＵベンド翰を含む流路は、
熱交換フィン（９）、冷媒管（８）（８）・・・を経て
与えられる熱で流下する大半の液冷媒を気化させる蒸発
管路（１１）を形成している。
の熱交換フィン（９）を嵌挿した後に拡管して管とフィ
ンとを固着した冷媒管、０１はこの冷媒管（８１（８）
・・・を上下につなぐＵベンドであり、冷媒管（８１（
８１・・・を水平乃至僅かに傾斜して設置することによ
り、上方の液冷媒は順次Ｕベンドを紅て下方の冷媒管（
８）へ流下する。一方、このＵベンド翰を含む流路は、
熱交換フィン（９）、冷媒管（８）（８）・・・を経て
与えられる熱で流下する大半の液冷媒を気化させる蒸発
管路（１１）を形成している。
蒸発管路ａυの始端は第４図に示すように上向きに開口
（１２１が形成され、この開口（１２１には凝縮器（イ
）からの液冷媒が導びかれる液冷媒入口管０３が接続さ
れている。又、同じく終端は第５図に示すように熱交換
フィン（９）に挿通し、拡管された冷媒管（８）が開口
状態のままに保持されて冷媒出口管Ｑ４１を構成し、か
つ、ＵベンドＱｌには上方向に折り曲げられたガス抜管
（１５１が固着されている（第６図参照）。
（１２１が形成され、この開口（１２１には凝縮器（イ
）からの液冷媒が導びかれる液冷媒入口管０３が接続さ
れている。又、同じく終端は第５図に示すように熱交換
フィン（９）に挿通し、拡管された冷媒管（８）が開口
状態のままに保持されて冷媒出口管Ｑ４１を構成し、か
つ、ＵベンドＱｌには上方向に折り曲げられたガス抜管
（１５１が固着されている（第６図参照）。
尚、液冷媒入口管θ３は熱交換フィン（９）に挿通し拡
管された冷媒管（８）の端を僅か上方に折り曲げて構成
するようにしてもよい。（１６）（ＩＩはこれらの液冷
媒入口管−、冷媒出口管Ｑ４）、ガス抜管（１５１を内
包し、両端の管板（１７）（１７）と共に気密な冷媒ガ
ス室を形成するヘッ″ダであり、このヘッダ０ｆ９０Ｇ
には吸収器０碍に連通する通路０が形成されている。
管された冷媒管（８）の端を僅か上方に折り曲げて構成
するようにしてもよい。（１６）（ＩＩはこれらの液冷
媒入口管−、冷媒出口管Ｑ４）、ガス抜管（１５１を内
包し、両端の管板（１７）（１７）と共に気密な冷媒ガ
ス室を形成するヘッ″ダであり、このヘッダ０ｆ９０Ｇ
には吸収器０碍に連通する通路０が形成されている。
このような構成を有するこの発明の蒸発器は、凝縮器翰
から流れてぎた冷媒液を液冷媒の供給管（ハ）から開口
Ｑ優に導びき、冷媒管（８１（８）の内部を藺もしつつ
流下させる間に管外から気化熱を与えて蒸発させ、蒸発
した冷媒ガスはガス抜き管０１からヘッダ翰を経て吸収
器ａ樽に流出させるようにしだものである。
から流れてぎた冷媒液を液冷媒の供給管（ハ）から開口
Ｑ優に導びき、冷媒管（８１（８）の内部を藺もしつつ
流下させる間に管外から気化熱を与えて蒸発させ、蒸発
した冷媒ガスはガス抜き管０１からヘッダ翰を経て吸収
器ａ樽に流出させるようにしだものである。
このような蒸発管路での冷媒の流下の過程において気化
できなかった冷媒液はＵベンドＱＯ）を経て下段の冷媒
管（８）に流入し、上述したと同じように、熱交換フィ
ン（９）によって管外の空気から得た熱を気化熱として
与えられて冷媒ガスとなりヘッダ０６１′に流入する。
できなかった冷媒液はＵベンドＱＯ）を経て下段の冷媒
管（８）に流入し、上述したと同じように、熱交換フィ
ン（９）によって管外の空気から得た熱を気化熱として
与えられて冷媒ガスとなりヘッダ０６１′に流入する。
このようにして各冷媒管を流下しても更に気化できなか
った冷媒液は、冷媒出口管０４）からヘッダ００の底部
に流出し、適当なポンプで再び上部の冷媒入口管０３１
に揚げられたり、或いは、ヘッダ（ＩＦ５の底から吸収
器０樽に流出し、吸収液に混合されて発生器（図示省略
）に還流されたりする。
った冷媒液は、冷媒出口管０４）からヘッダ００の底部
に流出し、適当なポンプで再び上部の冷媒入口管０３１
に揚げられたり、或いは、ヘッダ（ＩＦ５の底から吸収
器０樽に流出し、吸収液に混合されて発生器（図示省略
）に還流されたりする。
このように、この発明の蒸発器は、従来から広く使用さ
れているフロン冷媒を用いた圧縮式冷凍機の蒸発器用の
管を利用して蒸発管路の始端、ガス抜き管、冷媒出口管
を形成させるようにしたので、従来のようにヘッダ内に
特別な構造の液溜や給液部を形成する困難さはな（、通
常の冷媒管と熱交換フィンとの固着、ガス抜き管を予め
形成したＵベンドによる冷媒管の接続、冷媒管の始端と
終端との加工及びこれらＵベンド、冷媒管の始端と終端
とを内包するヘッダを設ける丈で吸収冷凍機用の空冷蒸
発器を製造できるものである。
れているフロン冷媒を用いた圧縮式冷凍機の蒸発器用の
管を利用して蒸発管路の始端、ガス抜き管、冷媒出口管
を形成させるようにしたので、従来のようにヘッダ内に
特別な構造の液溜や給液部を形成する困難さはな（、通
常の冷媒管と熱交換フィンとの固着、ガス抜き管を予め
形成したＵベンドによる冷媒管の接続、冷媒管の始端と
終端との加工及びこれらＵベンド、冷媒管の始端と終端
とを内包するヘッダを設ける丈で吸収冷凍機用の空冷蒸
発器を製造できるものである。
尚、冷媒管は第７図及び第８図に示すように内部に細い
螺旋溝（２υ、例えば、深さ約２１１１軸方向と成す角
β＝２５°の溝を有するフィンチー−ブを用いると熱効
率が一層回上し、冷媒にトリフルオロエタノールを使用
した吸収冷熱器の蒸発器として用いた場合に、冷媒管の
管径が１５．９ｉｍ以下であれば、特別な表面処理を施
さなくとも螺旋溝Ｑυだけで管内を充分に漏らし熱伝達
の向上がはかれるものである。
螺旋溝（２υ、例えば、深さ約２１１１軸方向と成す角
β＝２５°の溝を有するフィンチー−ブを用いると熱効
率が一層回上し、冷媒にトリフルオロエタノールを使用
した吸収冷熱器の蒸発器として用いた場合に、冷媒管の
管径が１５．９ｉｍ以下であれば、特別な表面処理を施
さなくとも螺旋溝Ｑυだけで管内を充分に漏らし熱伝達
の向上がはかれるものである。
又、トリフルオロエタノールを冷媒に用いてこの発明の
蒸発器を使用する場合、この冷媒蒸気の比容積は水の約
１／１５であり、蒸発器の冷媒管に従来のフロン系冷凍
機の熱交換器と同様な直径１５．９闘或いは直径９．５
２訂の冷媒管を用いても冷媒液の気化、冷媒蒸気のすみ
やかな流出、吸収器への流下の可能な汎用性のある空冷
蒸発器を提供できるものである。
蒸発器を使用する場合、この冷媒蒸気の比容積は水の約
１／１５であり、蒸発器の冷媒管に従来のフロン系冷凍
機の熱交換器と同様な直径１５．９闘或いは直径９．５
２訂の冷媒管を用いても冷媒液の気化、冷媒蒸気のすみ
やかな流出、吸収器への流下の可能な汎用性のある空冷
蒸発器を提供できるものである。
尚、冷媒管の始端及び終端は、冷媒入口及び冷媒出口と
しての加工の条件によってはヘッダの外で冷媒管に接続
されても良い。
しての加工の条件によってはヘッダの外で冷媒管に接続
されても良い。
（へ）発明の効果
この発明は、多数の熱交換フィンを嵌着し略水平方向に
装着された冷媒管と、この冷媒管をつなぐＵペンドとで
蒸発管路を形成し、Ｕベンドにガス抜き管を設けると共
にこのガス抜き管を内包するヘッダを設けるようにして
吸収冷熱機の蒸発器を形成したので、空冷蒸発器の構造
が極（簡単となり、かつ、同一管径の導管でもって蒸発
管路を形成することができる一方、冷媒液の分流、管内
で気化した冷媒ガスの吸収器へのすみやかな流出の実現
など、効率の良い吸収冷熱機の蒸発器を提供できるもの
である。
装着された冷媒管と、この冷媒管をつなぐＵペンドとで
蒸発管路を形成し、Ｕベンドにガス抜き管を設けると共
にこのガス抜き管を内包するヘッダを設けるようにして
吸収冷熱機の蒸発器を形成したので、空冷蒸発器の構造
が極（簡単となり、かつ、同一管径の導管でもって蒸発
管路を形成することができる一方、冷媒液の分流、管内
で気化した冷媒ガスの吸収器へのすみやかな流出の実現
など、効率の良い吸収冷熱機の蒸発器を提供できるもの
である。
第１図は吸収冷熱機の蒸発器の従来の構造の一例を示す
縦断面図、第２図はこの発明による蒸発器の一例を示す
縦断面図、第３図は同じく他の実施例を示す縦断面図、
第４図はこの発明の蒸発器に使われる蒸発管路の始端の
一例を示す部分切欠の拡大図、第５図は同じく終端の一
例を示す拡大縦断面図、第６図は同じ（Ｕベン１部の部
分切欠の拡大図、第７図は冷媒管の一例を示す部分切欠
の側、面図、第８図は第７図のＡ−Ａ対応の部分拡大断
面図である。 ８．８′〜冷媒管、９〜熱交換フイン、 １０〜Ｕベン
ド、１１〜蒸発管路、１３〜液冷媒入口管、１４〜冷媒
出口管、１５〜ガス抜管、１６．１６〜ヘツダ、 ２３
〜液冷媒供給管、 １８〜吸収器。 第７図 と１ 第８図
縦断面図、第２図はこの発明による蒸発器の一例を示す
縦断面図、第３図は同じく他の実施例を示す縦断面図、
第４図はこの発明の蒸発器に使われる蒸発管路の始端の
一例を示す部分切欠の拡大図、第５図は同じく終端の一
例を示す拡大縦断面図、第６図は同じ（Ｕベン１部の部
分切欠の拡大図、第７図は冷媒管の一例を示す部分切欠
の側、面図、第８図は第７図のＡ−Ａ対応の部分拡大断
面図である。 ８．８′〜冷媒管、９〜熱交換フイン、 １０〜Ｕベン
ド、１１〜蒸発管路、１３〜液冷媒入口管、１４〜冷媒
出口管、１５〜ガス抜管、１６．１６〜ヘツダ、 ２３
〜液冷媒供給管、 １８〜吸収器。 第７図 と１ 第８図
Claims (1)
- （１）多数の熱交換フィンを嵌着し、略水平方向に装着
された冷媒管と、この冷媒管をつなぐＵベンドとで蒸発
管路を形成し、この蒸発管路の始端に液冷媒入口管、同
じ（終端を開放して冷媒出口管、Ｕベンドに上方向に折
曲されたガス抜管な設けると共に、このガス抜管を内包
するヘッダを設け、液冷媒入口管には液冷媒の供給管、
ヘッダには吸収器への連通口を設けたことを特徴とする
吸収冷熱機の蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644883A JPS6029565A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 吸収冷熱機の蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644883A JPS6029565A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 吸収冷熱機の蒸発器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029565A true JPS6029565A (ja) | 1985-02-14 |
| JPH0450504B2 JPH0450504B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=15175341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13644883A Granted JPS6029565A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 吸収冷熱機の蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494045U (ja) * | 1990-12-29 | 1992-08-14 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4511503Y1 (ja) * | 1969-11-13 | 1970-05-22 | ||
| JPS5878465U (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-27 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷暖房機の蒸発器 |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP13644883A patent/JPS6029565A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4511503Y1 (ja) * | 1969-11-13 | 1970-05-22 | ||
| JPS5878465U (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-27 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷暖房機の蒸発器 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494045U (ja) * | 1990-12-29 | 1992-08-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450504B2 (ja) | 1992-08-14 |
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