JPS6029602B2 - ガラス繊維強化セメント板の製造法 - Google Patents
ガラス繊維強化セメント板の製造法Info
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- JPS6029602B2 JPS6029602B2 JP5018477A JP5018477A JPS6029602B2 JP S6029602 B2 JPS6029602 B2 JP S6029602B2 JP 5018477 A JP5018477 A JP 5018477A JP 5018477 A JP5018477 A JP 5018477A JP S6029602 B2 JPS6029602 B2 JP S6029602B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメントが含まれないガラス繊維配合の繊維ス
ラリー１と、ガラス繊維が含まれないセメントスラリ−
２とを時間的に相前後して抄造し積層することを特徴と
するガラス繊維強化セメント板の製造方法に係り、その
目的とするところはガラス繊維を補強材として歩留りよ
く強化セメント板を得ることができるガラス繊維強化セ
メント板の製造方法を提供するにある。
ラリー１と、ガラス繊維が含まれないセメントスラリ−
２とを時間的に相前後して抄造し積層することを特徴と
するガラス繊維強化セメント板の製造方法に係り、その
目的とするところはガラス繊維を補強材として歩留りよ
く強化セメント板を得ることができるガラス繊維強化セ
メント板の製造方法を提供するにある。
最近、ァスベストセメント板の製造に於いてアスベスト
の公害問題、資源枯渇による入手鍵等の理由によりアス
ベストの代替繊維としてガラス繊維を補強材として使用
したガラス繊維強化セメント板（ＣＲＣ板）の研究、開
発がさかんであり、また将釆的にも有望であるが、その
製造方法としては通常、次のようなものがある。
の公害問題、資源枯渇による入手鍵等の理由によりアス
ベストの代替繊維としてガラス繊維を補強材として使用
したガラス繊維強化セメント板（ＣＲＣ板）の研究、開
発がさかんであり、また将釆的にも有望であるが、その
製造方法としては通常、次のようなものがある。
（１）ダイレクトスプレー法
スプレー脱水法
（０） 法型法
（ｍ）押出法
（Ｎ） 湿式抄造法
これらの方法の中では（１）の方法が最も広く採用され
ているが、この方法は最大の欠点として生産スピードが
遅く、生産性が上らないために大量生産に向かない点が
ある。
ているが、この方法は最大の欠点として生産スピードが
遅く、生産性が上らないために大量生産に向かない点が
ある。
また（０）の方法も現場作業向きではあるが、生産性が
悪く、また強度が発現しにくい等の欠点がある。（ｍ）
の方法も生産性が低く、実用化されている例は少ない。
（Ｗ）の方法はハチェック法とも呼ばれるもので、これ
らの中では一番生産性に優れていて工場生産向きであり
、最近特に種々研究、検討されてきているが、セメント
とガラス繊維だけの配合では歩蟹り及び分散性が悪く、
抄造できない問題点がある。即ち、繊維としてＧＦの他
にアスベストを同時に配合し、必要であればパルプ等の
繊維を配合し、セメントと混合して抄造する。これはア
スベスト、パルプを配合することによりセメント粒子を
アスベスト、パルプの表面上に吸着させて抄造し、セメ
ントの歩留りを向上させるのであるが、この方法に於い
ては繊維が全配合の固型分に対して約１の重量％以上含
有されており、かつアスベスト単独、若しくはアスベス
ト十パルプの量が少なくとも４重量％以上含有されてい
る必要があって、アスベストを全く０にすることはでき
ない。つまり前述の如くアスベストの量が４重量％以下
になると、炉過スピードが遠く、セメントの歩留りが悪
くなるからである。本発明はかかる従釆の欠点を解消せ
んとするもので、以下添付図面に基いて詳細に説明する
。
悪く、また強度が発現しにくい等の欠点がある。（ｍ）
の方法も生産性が低く、実用化されている例は少ない。
（Ｗ）の方法はハチェック法とも呼ばれるもので、これ
らの中では一番生産性に優れていて工場生産向きであり
、最近特に種々研究、検討されてきているが、セメント
とガラス繊維だけの配合では歩蟹り及び分散性が悪く、
抄造できない問題点がある。即ち、繊維としてＧＦの他
にアスベストを同時に配合し、必要であればパルプ等の
繊維を配合し、セメントと混合して抄造する。これはア
スベスト、パルプを配合することによりセメント粒子を
アスベスト、パルプの表面上に吸着させて抄造し、セメ
ントの歩留りを向上させるのであるが、この方法に於い
ては繊維が全配合の固型分に対して約１の重量％以上含
有されており、かつアスベスト単独、若しくはアスベス
ト十パルプの量が少なくとも４重量％以上含有されてい
る必要があって、アスベストを全く０にすることはでき
ない。つまり前述の如くアスベストの量が４重量％以下
になると、炉過スピードが遠く、セメントの歩留りが悪
くなるからである。本発明はかかる従釆の欠点を解消せ
んとするもので、以下添付図面に基いて詳細に説明する
。
本発明の最大の特徴は湿式（ハチヱック）抄造装置を使
用してガラス繊維強化セメント板を製造する際に、ガラ
ス繊維とセメントをそれぞれ別個のスラリーバットで沙
上げることにある。添付図は湿式（ハチェック）抄造装
置の一例を示すもので、任意の複数個のバット３ａ，．
３ｂ…のいくつかの中にガラス繊維と水及び必要に応じ
て界面活性剤が配合された液、つまり繊維スラリー１を
投入し、残りにセメントと水及びパルプ等が配合された
セメントスラリー２を投入する。図示例ではバット３ａ
，３ｂ，３ｃの３個を用い、第１番目と第３番目のバッ
ト３ａ，３ｃに繊維スラリー１を投入すると共に第２番
目のバット３ｂにセメントスラリ−２を投入してある。
この際、繊維スラリーーが投入されているバット３ａ，
３ｃの抄上げシリンダ４ａ，４ｃの網目は通常のハチェ
ックマシーンで使用される５０〜６ｏメッシュでよいが
、セメントスラリー２のバッニト３ｂの秒上げシリンダ
４ｂの網目はこれよりも細かく、８０〜１００メッシュ
程度の範囲とする。また繊維スラリー１の濃度（ガラス
繊維の含有量）は任意であるが、セメントスラリー２の
パルプ含有量はセメント及び繊維類の全固形分使用量１
０の重量部に対し１〜４重量部とする。更に繊維スラリ
ー１におけるガラス繊維の配合量は上記の通り任意であ
って、限定するものではないが、０．１〜５重量％程度
がよい。またガラス繊維の種類はチョップストランド、
ウ−ル状のいずれでもよく、繊維の長さも任意であるが
・チョップドストランドの場合では通常１／４〜２イン
チ程度が好ましい。また、ガラスの組成の種類も耐アル
カリガラス繊維、Ｅ−ガラス繊維、Ｃーガラス繊維等の
いずれでもよいが、セメントの補強材としては耐アリカ
リガラス繊維が最も好ましい。ここで上記セメントスラ
リー２に於けるパルプの含有率を１〜４重量％としたの
は、これが４％以上になると最終製品の不燃性に於いて
問題があり、また１％以下であるとセメントの歩蟹りが
極端に悪くなるからである。またセメントスラリー２用
の抄上げシリンダ４ｂの網目を８０〜１００メッシュと
したのは、１００メッシュ以上の細かい網目になると、
セメントの歩留りは向上するが、炉水性が悪くなり、８
０メッシュ以下の大きな網目になると、パルプの含有率
が１〜４重量％のセメントスラリー２ではセメントの歩
留りが悪くなるからである。しかして図示例の場合では
まず第１番目のバット３ａ内の繊維スラリー１が抄上げ
シリンダ４ａにて抄上げられ炉過されてエンドレス状の
フェルト５上に秦移り、次に第２番目のバット３ｂ内の
セメントスラリ−２が抄上げシリンダ４ｂにて抄上げら
れ炉過されて前記のガラス繊維の抄上げられたウェット
マット上に秦移り、更に第３番目のバット３ｃ内の繊維
スラリー１が抄上げシリンダ４ｃにて妙上げられ炉過さ
れて第２層目のセメント層の上に秦移る。
用してガラス繊維強化セメント板を製造する際に、ガラ
ス繊維とセメントをそれぞれ別個のスラリーバットで沙
上げることにある。添付図は湿式（ハチェック）抄造装
置の一例を示すもので、任意の複数個のバット３ａ，．
３ｂ…のいくつかの中にガラス繊維と水及び必要に応じ
て界面活性剤が配合された液、つまり繊維スラリー１を
投入し、残りにセメントと水及びパルプ等が配合された
セメントスラリー２を投入する。図示例ではバット３ａ
，３ｂ，３ｃの３個を用い、第１番目と第３番目のバッ
ト３ａ，３ｃに繊維スラリー１を投入すると共に第２番
目のバット３ｂにセメントスラリ−２を投入してある。
この際、繊維スラリーーが投入されているバット３ａ，
３ｃの抄上げシリンダ４ａ，４ｃの網目は通常のハチェ
ックマシーンで使用される５０〜６ｏメッシュでよいが
、セメントスラリー２のバッニト３ｂの秒上げシリンダ
４ｂの網目はこれよりも細かく、８０〜１００メッシュ
程度の範囲とする。また繊維スラリー１の濃度（ガラス
繊維の含有量）は任意であるが、セメントスラリー２の
パルプ含有量はセメント及び繊維類の全固形分使用量１
０の重量部に対し１〜４重量部とする。更に繊維スラリ
ー１におけるガラス繊維の配合量は上記の通り任意であ
って、限定するものではないが、０．１〜５重量％程度
がよい。またガラス繊維の種類はチョップストランド、
ウ−ル状のいずれでもよく、繊維の長さも任意であるが
・チョップドストランドの場合では通常１／４〜２イン
チ程度が好ましい。また、ガラスの組成の種類も耐アル
カリガラス繊維、Ｅ−ガラス繊維、Ｃーガラス繊維等の
いずれでもよいが、セメントの補強材としては耐アリカ
リガラス繊維が最も好ましい。ここで上記セメントスラ
リー２に於けるパルプの含有率を１〜４重量％としたの
は、これが４％以上になると最終製品の不燃性に於いて
問題があり、また１％以下であるとセメントの歩蟹りが
極端に悪くなるからである。またセメントスラリー２用
の抄上げシリンダ４ｂの網目を８０〜１００メッシュと
したのは、１００メッシュ以上の細かい網目になると、
セメントの歩留りは向上するが、炉水性が悪くなり、８
０メッシュ以下の大きな網目になると、パルプの含有率
が１〜４重量％のセメントスラリー２ではセメントの歩
留りが悪くなるからである。しかして図示例の場合では
まず第１番目のバット３ａ内の繊維スラリー１が抄上げ
シリンダ４ａにて抄上げられ炉過されてエンドレス状の
フェルト５上に秦移り、次に第２番目のバット３ｂ内の
セメントスラリ−２が抄上げシリンダ４ｂにて抄上げら
れ炉過されて前記のガラス繊維の抄上げられたウェット
マット上に秦移り、更に第３番目のバット３ｃ内の繊維
スラリー１が抄上げシリンダ４ｃにて妙上げられ炉過さ
れて第２層目のセメント層の上に秦移る。
これらの各々の秦移りの際にそれぞれコーチロール６ａ
，６ｂ，６ｃにて加圧され、また乗移り後はサクション
ボックス７ａ，７ｂ，７ｃにて脱水される。そして以後
は通常のハチェック抄造法と同様にメーキングロール８
に巻取り、所定の厚みになった時点で切断し、必要に応
じてプレス成形、養生等の後加工に供される。図中９は
ボトムロールである。尚、繊維スラリー１とセメントス
ラリー２の抄上げの順序及び抄上げ数は上記例以外に任
意に設定できる。本発明にあっては上記のように繊維ス
ラリーとセメントスラリーとを時間的に相前後して沙造
し積層するようにしているから、両スラリーの濃度、抄
上げシリンダの網目等を互いに他より独立して別個の最
適値に設定することができ、殊にセメントスラリーの条
件を繊維スラリーと拘りなく最適条件に容易に設定でき
るものであって、従来のようにスラス川こアスベストを
配合する必要もなく、ガラス繊維を補強材とした不燃性
の強化セメント板をセメントの歩蟹りよく連続して得る
ことができる利点がある。以下本発明を実施例に基づい
て具体的に説明する。
，６ｂ，６ｃにて加圧され、また乗移り後はサクション
ボックス７ａ，７ｂ，７ｃにて脱水される。そして以後
は通常のハチェック抄造法と同様にメーキングロール８
に巻取り、所定の厚みになった時点で切断し、必要に応
じてプレス成形、養生等の後加工に供される。図中９は
ボトムロールである。尚、繊維スラリー１とセメントス
ラリー２の抄上げの順序及び抄上げ数は上記例以外に任
意に設定できる。本発明にあっては上記のように繊維ス
ラリーとセメントスラリーとを時間的に相前後して沙造
し積層するようにしているから、両スラリーの濃度、抄
上げシリンダの網目等を互いに他より独立して別個の最
適値に設定することができ、殊にセメントスラリーの条
件を繊維スラリーと拘りなく最適条件に容易に設定でき
るものであって、従来のようにスラス川こアスベストを
配合する必要もなく、ガラス繊維を補強材とした不燃性
の強化セメント板をセメントの歩蟹りよく連続して得る
ことができる利点がある。以下本発明を実施例に基づい
て具体的に説明する。
添付図に示すハチェック抄造機を用い、第１及び第３の
バット３ａ，３ｃに０．５重量％の耐アルカリガラス繊
維を含有しかつ界面活性剤が１％配合された水、つまり
繊維スラリ−１を投入した。
バット３ａ，３ｃに０．５重量％の耐アルカリガラス繊
維を含有しかつ界面活性剤が１％配合された水、つまり
繊維スラリ−１を投入した。
他方第２番目のバット３ｂには普通ボルトランドセメン
ト及びパルプの岡型分重量比が聡：２でかつ水と混合し
たスラリー濃度が１０％のセメントスラリ‐２を投入し
た。またバット３ａ＋３ｃの繊維スラリ−１内の抄上げ
シリンダ４ａ，４ｃの絹目を６０メッシュとすると共に
、バット３ｂのセメントスラリー２内の抄上げシリング
４ｂの網目を１００メッシュとした。しかして５伽／分
の抄造スピードで繊維スラリー、セメントスラリー、繊
維スラリーの順番で抄上げ積層し、メーキングロールに
巻取り、６側の厚みになったところでこれを切断し、２
日間の水中養生及び７日間の自然養生を行なってガラス
繊維強化セメント板を得た。
ト及びパルプの岡型分重量比が聡：２でかつ水と混合し
たスラリー濃度が１０％のセメントスラリ‐２を投入し
た。またバット３ａ＋３ｃの繊維スラリ−１内の抄上げ
シリンダ４ａ，４ｃの絹目を６０メッシュとすると共に
、バット３ｂのセメントスラリー２内の抄上げシリング
４ｂの網目を１００メッシュとした。しかして５伽／分
の抄造スピードで繊維スラリー、セメントスラリー、繊
維スラリーの順番で抄上げ積層し、メーキングロールに
巻取り、６側の厚みになったところでこれを切断し、２
日間の水中養生及び７日間の自然養生を行なってガラス
繊維強化セメント板を得た。
添付図は本発明の一実施例の概略図である。
Claims (1)
- １ セメントが含まれないガラス繊維配合の繊維スラリ
ーと、ガラス繊維が含まれないセメントスラリーとを時
間的に相前後して抄造し積層することを特徴とするガラ
ス繊維強化セメント板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018477A JPS6029602B2 (ja) | 1977-04-30 | 1977-04-30 | ガラス繊維強化セメント板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018477A JPS6029602B2 (ja) | 1977-04-30 | 1977-04-30 | ガラス繊維強化セメント板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53134816A JPS53134816A (en) | 1978-11-24 |
| JPS6029602B2 true JPS6029602B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=12852092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5018477A Expired JPS6029602B2 (ja) | 1977-04-30 | 1977-04-30 | ガラス繊維強化セメント板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029602B2 (ja) |
-
1977
- 1977-04-30 JP JP5018477A patent/JPS6029602B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53134816A (en) | 1978-11-24 |
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