JPS61295007A - 繊維セメント板の製造方法 - Google Patents
繊維セメント板の製造方法Info
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- JPS61295007A JPS61295007A JP13853085A JP13853085A JPS61295007A JP S61295007 A JPS61295007 A JP S61295007A JP 13853085 A JP13853085 A JP 13853085A JP 13853085 A JP13853085 A JP 13853085A JP S61295007 A JPS61295007 A JP S61295007A
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野1
本発明は建築材などに使用されるNkmセメント板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
1背景技術]
従来、屋根材などに使用されるこの種のhaセメント板
は次のようにして製造されていた。まず、石綿とパルプ
とセメントなどを水に分散混合して調製したセメントス
ラリー1を第4図に示すように複数個の抄造バット2.
2.2内に供給し、各抄造バット2内に配設された抄造
シリンダー4でセメントスラリー1抄す上け、ウェット
マット5としてフェルト6に転写する。次に、このウェ
ットマット5をメーキングロール12に散型巻き付けて
、所定厚さのグリーンシートを得、次いでグリーンシー
トをメーキングロール12より切り離してプレスにて脱
水し、その後養生を(I’った後、切断、塗装等の加工
工程を経て製品とするものである。ところが、このよう
にして製造された繊維セメント板を屋根材として施−[
、シた場合に、第6図に示すように繊維セメント板Aの
上面を踏んだ際には踏み割れを生じるという欠点がある
。すなわち、セメント硬化体は圧縮カド1には強いけれ
ども引張力F2には弱いために容易に踏み割れを生じる
のである。そこで、このような踏み割れの問題を解決す
るために、ウェットマット5の表面に補強繊維が配合さ
れた繊維セメントスラリー3を散布して411&維セメ
ント板Aの内部に第5図に示すような補強繊維711
Bを形成するようにした方法がある。ところが、この製
造り法では補強繊維の分散状態が悪くて逆にa維セメン
ト板Aの強度が低下し、特に長繊維の補強繊維を使用し
た場合には均一に分散されないので・、3〜6mm程度
の短繊維しか使用できず、従って補強効果が十分でない
ものであった。なお、図中9はセメントスラリー1のウ
ェットマット5で形成されたセメント層である。
は次のようにして製造されていた。まず、石綿とパルプ
とセメントなどを水に分散混合して調製したセメントス
ラリー1を第4図に示すように複数個の抄造バット2.
2.2内に供給し、各抄造バット2内に配設された抄造
シリンダー4でセメントスラリー1抄す上け、ウェット
マット5としてフェルト6に転写する。次に、このウェ
ットマット5をメーキングロール12に散型巻き付けて
、所定厚さのグリーンシートを得、次いでグリーンシー
トをメーキングロール12より切り離してプレスにて脱
水し、その後養生を(I’った後、切断、塗装等の加工
工程を経て製品とするものである。ところが、このよう
にして製造された繊維セメント板を屋根材として施−[
、シた場合に、第6図に示すように繊維セメント板Aの
上面を踏んだ際には踏み割れを生じるという欠点がある
。すなわち、セメント硬化体は圧縮カド1には強いけれ
ども引張力F2には弱いために容易に踏み割れを生じる
のである。そこで、このような踏み割れの問題を解決す
るために、ウェットマット5の表面に補強繊維が配合さ
れた繊維セメントスラリー3を散布して411&維セメ
ント板Aの内部に第5図に示すような補強繊維711
Bを形成するようにした方法がある。ところが、この製
造り法では補強繊維の分散状態が悪くて逆にa維セメン
ト板Aの強度が低下し、特に長繊維の補強繊維を使用し
た場合には均一に分散されないので・、3〜6mm程度
の短繊維しか使用できず、従って補強効果が十分でない
ものであった。なお、図中9はセメントスラリー1のウ
ェットマット5で形成されたセメント層である。
[発明の目的1
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、例え
ばM根付として使用した時の踏み割れ性を向−トするこ
とができる繊維セメント板の製造り法を提供することを
目的とするものである。
ばM根付として使用した時の踏み割れ性を向−トするこ
とができる繊維セメント板の製造り法を提供することを
目的とするものである。
[発明の開示1
すなわち、本発明の繊維セメント板の製造)j法は、セ
メントを主成分とするセメントスラリー1が供給された
抄造バラ)2b、2cと、上記セメントスラリー1に繊
m艮6〜15a+Lnの補強繊維が配合されたla、維
セメントスラリー3が供給された抄造バラ)a2とを配
置し、これら抄造バット2内に配設された抄造シリンダ
ー4にてセメントスラリー1及び繊維セメントスラリー
3をそれぞれ抄外−Lげてセメントスラリー1により抄
造されるセメントN 9と繊維セメントスラリー3によ
り抄造される繊維補強層8とが積層された状態でウェッ
トマット5としてフェルト6」二に転写し、次いでこの
ウェットマット5をメーキングロール12に複数型巻外
付けた後、ウェットマット5が複数層手貞層されたグリ
ーンシート7をメーキングロール12から切り出し、そ
の後このグリーンシート7を養生することを特徴とする
もので、繊維セメントスラリ−1として抄造することに
より繊維長が6〜15Loa+のものでも均一に分散さ
せるようにして上記目的を達成したものである。
メントを主成分とするセメントスラリー1が供給された
抄造バラ)2b、2cと、上記セメントスラリー1に繊
m艮6〜15a+Lnの補強繊維が配合されたla、維
セメントスラリー3が供給された抄造バラ)a2とを配
置し、これら抄造バット2内に配設された抄造シリンダ
ー4にてセメントスラリー1及び繊維セメントスラリー
3をそれぞれ抄外−Lげてセメントスラリー1により抄
造されるセメントN 9と繊維セメントスラリー3によ
り抄造される繊維補強層8とが積層された状態でウェッ
トマット5としてフェルト6」二に転写し、次いでこの
ウェットマット5をメーキングロール12に複数型巻外
付けた後、ウェットマット5が複数層手貞層されたグリ
ーンシート7をメーキングロール12から切り出し、そ
の後このグリーンシート7を養生することを特徴とする
もので、繊維セメントスラリ−1として抄造することに
より繊維長が6〜15Loa+のものでも均一に分散さ
せるようにして上記目的を達成したものである。
以F本発明の詳細な説明する。まず、セメントスラリー
1及びa維セメントスラリー3の調製について説明する
。セメント成分1J−1は従来と同様な組成のものを用
いることができる。すなわち、5.6クラスの石綿を7
〜15重量部、珪砂等の充填材を5〜15重量部、パル
プ等の抄造助剤を1〜2重量部、高炉セメント、普通ポ
ルトランドセメント、フライアッシュセメント等のセメ
ント成分を70〜85重鼠部配合した固形分と1、:れ
ら固形分の2.5〜3.5倍址の混合水とを分散混合し
て調製したものである。繊維セメントスラリー3は、上
記セメントスラリー1と補強繊維セメントスラリー10
とを混合したものである。この補強繊維セメントスラリ
ー10は繊維長6〜15mmの補強繊維と上記セメント
成分とを水に混合分散させて調製したものである。補強
繊維セメントスラリー10とセメントスラリー1との混
合割合は任意に訂うことがでbる。1−記補強繊維とし
ては、例えば゛ビニロンをイ史用する。二とができ、他
(こポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、炭素繊維
等をも使用することがで軽る。このようにして調製した
各セメントスラリー1.3を第1図に示すような複数の
抄造バラ)2a、2b、2c内に供給するのである。こ
の実施例では抄造バット2を3個配置した例を示すが、
限定するものではなく2個、あるいは4個以上の抄造バ
ット2を設けるようにしても良い。フェルト6の搬送力
向11j側の第1の抄造バラ)2a内に一ヒ記繊維セメ
ントスラリー3を供給し、搬送方向後側の第2及び第3
抄造バツト21〕、2c内に補強繊維が配合されていな
いセメントスラリー1を供給するのが好ましい。各抄造
バント2内には抄造シリンダー4が配設してあり、抄造
シリンダー4によってセメントスラリー1と繊維セメン
トスラリー3が抄さ−Lげられウェットマット5として
フェルト6に転写される。ここで、ウェットマット5の
断面図を示すと、第2図のように裏面の一層が補強繊維
入りの補強繊維M 8となリ、他の」二層は補強繊維が
分散されていないセメントN9となるものである。次l
こ、この1ン工・ントマット5をメーキングロール12
に散型に巻き収って所定の厚さになった時点でメーキン
グロール12より切り離し、所定厚さのグリーンシート
°7を得、その後プレス及び養生等の加Iユ11−程を
経て繊維セメント板Aを得るものである。
1及びa維セメントスラリー3の調製について説明する
。セメント成分1J−1は従来と同様な組成のものを用
いることができる。すなわち、5.6クラスの石綿を7
〜15重量部、珪砂等の充填材を5〜15重量部、パル
プ等の抄造助剤を1〜2重量部、高炉セメント、普通ポ
ルトランドセメント、フライアッシュセメント等のセメ
ント成分を70〜85重鼠部配合した固形分と1、:れ
ら固形分の2.5〜3.5倍址の混合水とを分散混合し
て調製したものである。繊維セメントスラリー3は、上
記セメントスラリー1と補強繊維セメントスラリー10
とを混合したものである。この補強繊維セメントスラリ
ー10は繊維長6〜15mmの補強繊維と上記セメント
成分とを水に混合分散させて調製したものである。補強
繊維セメントスラリー10とセメントスラリー1との混
合割合は任意に訂うことがでbる。1−記補強繊維とし
ては、例えば゛ビニロンをイ史用する。二とができ、他
(こポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、炭素繊維
等をも使用することがで軽る。このようにして調製した
各セメントスラリー1.3を第1図に示すような複数の
抄造バラ)2a、2b、2c内に供給するのである。こ
の実施例では抄造バット2を3個配置した例を示すが、
限定するものではなく2個、あるいは4個以上の抄造バ
ット2を設けるようにしても良い。フェルト6の搬送力
向11j側の第1の抄造バラ)2a内に一ヒ記繊維セメ
ントスラリー3を供給し、搬送方向後側の第2及び第3
抄造バツト21〕、2c内に補強繊維が配合されていな
いセメントスラリー1を供給するのが好ましい。各抄造
バント2内には抄造シリンダー4が配設してあり、抄造
シリンダー4によってセメントスラリー1と繊維セメン
トスラリー3が抄さ−Lげられウェットマット5として
フェルト6に転写される。ここで、ウェットマット5の
断面図を示すと、第2図のように裏面の一層が補強繊維
入りの補強繊維M 8となリ、他の」二層は補強繊維が
分散されていないセメントN9となるものである。次l
こ、この1ン工・ントマット5をメーキングロール12
に散型に巻き収って所定の厚さになった時点でメーキン
グロール12より切り離し、所定厚さのグリーンシート
°7を得、その後プレス及び養生等の加Iユ11−程を
経て繊維セメント板Aを得るものである。
しかして、補強繊維が配合された繊維セメントスラリー
3の状態とし′ζζ抄造バラ2a内に供給して抄造バラ
)2aより抄造することにより、補強繊維は多量の水に
分散された状態となっていて繊維長が6〜15ml11
と艮いものでも均一に分散されるものであり、従ってま
たこの繊維セメントスラリー3を抄造して補強繊維層8
として他のセメント層9と積層した場合でも層間の接着
強度が低fするような、二とがないものである。製造さ
れた繊維セメント板Aの断面図を示すと、第3図に示す
ように補強繊維入りの補強繊維層8がセメント層9間に
複数層形成され、この補強繊維層8によって繊維セメン
ト板Aの曲げ強度等を向上することがでさるものである
。ここで、補強m雑のNkm、艮が6mm未満の場合に
は補強効果が少なく、また繊維長が15+amを超える
場合には混合分散性が低下するものである。繊維セメン
ト板Aを屋根材として用いる場合には、補強繊維層8か
計測となるように使用するものであり、各補強繊維層8
は引張力が向」ニしているために繊維セメント板Aの上
面側からの曲げ強度にjJシて強いものである。
3の状態とし′ζζ抄造バラ2a内に供給して抄造バラ
)2aより抄造することにより、補強繊維は多量の水に
分散された状態となっていて繊維長が6〜15ml11
と艮いものでも均一に分散されるものであり、従ってま
たこの繊維セメントスラリー3を抄造して補強繊維層8
として他のセメント層9と積層した場合でも層間の接着
強度が低fするような、二とがないものである。製造さ
れた繊維セメント板Aの断面図を示すと、第3図に示す
ように補強繊維入りの補強繊維層8がセメント層9間に
複数層形成され、この補強繊維層8によって繊維セメン
ト板Aの曲げ強度等を向上することがでさるものである
。ここで、補強m雑のNkm、艮が6mm未満の場合に
は補強効果が少なく、また繊維長が15+amを超える
場合には混合分散性が低下するものである。繊維セメン
ト板Aを屋根材として用いる場合には、補強繊維層8か
計測となるように使用するものであり、各補強繊維層8
は引張力が向」ニしているために繊維セメント板Aの上
面側からの曲げ強度にjJシて強いものである。
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
犬11L
以1にセメントスラリーと補強繊維セメントスラリーの
各配合例を示゛ケ。このようにして調製したセメントス
ラリーを第1図で示す第2及び第3の抄造バラ)2b、
2c内に供給し、またセメントスラリーと補強繊維セメ
ントスラリーとを混合して11il!li!シた繊維セ
メントスラリーを第1の抄造バラ)2a内に供給する。
各配合例を示゛ケ。このようにして調製したセメントス
ラリーを第1図で示す第2及び第3の抄造バラ)2b、
2c内に供給し、またセメントスラリーと補強繊維セメ
ントスラリーとを混合して11il!li!シた繊維セ
メントスラリーを第1の抄造バラ)2a内に供給する。
次いで各抄造バット内に配設された抄造シリング−1こ
てセメントスラリー及び繊維セメントスラリーをそれぞ
れ抄き一七げてウエツトマットとしてフェルト」二に転
写し、このウェットマットをメーキングロールに4重巻
島付けた後、グリーンシートをメーキングロールがら切
り出し、その後このグリーンシートをプレスし、及び養
生を行って繊維セメント板を得た。
てセメントスラリー及び繊維セメントスラリーをそれぞ
れ抄き一七げてウエツトマットとしてフェルト」二に転
写し、このウェットマットをメーキングロールに4重巻
島付けた後、グリーンシートをメーキングロールがら切
り出し、その後このグリーンシートをプレスし、及び養
生を行って繊維セメント板を得た。
〈セメントスラリーの配合〉
石綿 ・・・15重量%
パルプ ・・・ 1重量%
珪砂 ・・弓0重量%
セメント ・・・74重量%
水 ・・・適量
〈補強繊維セメントスラリーの配合〉
ビニロン(10au+ 27”ニール)・・・ 3重
置%セメント ・・・97重量%水
・・・適量
に暫卸 補強繊維セメントスラリーで用いる補強繊維として繊維
長31のビニロン(2デニール)を使用した他は、上記
実施例と同様にして繊維セメント板を得た。
置%セメント ・・・97重量%水
・・・適量
に暫卸 補強繊維セメントスラリーで用いる補強繊維として繊維
長31のビニロン(2デニール)を使用した他は、上記
実施例と同様にして繊維セメント板を得た。
次に、実施例及び比較例の繊維セメント板の曲げ強度を
測定した結果、比較例の曲げ強度を100とすると、実
施例のものは107であり、実施例の繊維セメント板は
曲げ強度が向上し、補強繊維が均一に分散していること
がわかる。
測定した結果、比較例の曲げ強度を100とすると、実
施例のものは107であり、実施例の繊維セメント板は
曲げ強度が向上し、補強繊維が均一に分散していること
がわかる。
[発明の効果1
上記のように本発明は、セメントを主成分とするセメン
トスラリーが供給された抄造バットと、上記セメントス
ラリーに繊維長6〜15II+mの補強繊維が配合され
た繊維セメントスラリーが供給された抄造バットとを配
置し、抄造シリング−にてセメントスラリー及び#&維
セメントスラリーをそれぞれ抄外上げてウェットマット
としてフェルト上に転写し、メーキングロールに巻き付
けた後、グリーンシートをメーキングロールがら切り出
し、その後グリーンシートを養生するようにしたので、
繊維長が6〜15m+n程度の艮いものでも均一に分散
させることができ、wL維艮の長い補強繊維を使用する
ことが可能となって繊維セメント板の曲げ強度を」二げ
ることかで外、この繊維セメント板を屋根材として使用
する場合でも踏み割れが生じるのを防ぐことかでトる利
点がある。
トスラリーが供給された抄造バットと、上記セメントス
ラリーに繊維長6〜15II+mの補強繊維が配合され
た繊維セメントスラリーが供給された抄造バットとを配
置し、抄造シリング−にてセメントスラリー及び#&維
セメントスラリーをそれぞれ抄外上げてウェットマット
としてフェルト上に転写し、メーキングロールに巻き付
けた後、グリーンシートをメーキングロールがら切り出
し、その後グリーンシートを養生するようにしたので、
繊維長が6〜15m+n程度の艮いものでも均一に分散
させることができ、wL維艮の長い補強繊維を使用する
ことが可能となって繊維セメント板の曲げ強度を」二げ
ることかで外、この繊維セメント板を屋根材として使用
する場合でも踏み割れが生じるのを防ぐことかでトる利
点がある。
第1図は本発明一実施例の製造方法を示す概略説明図、
第2図は同上により得られたウェットマットの要部断面
図、第3図は同−Lにより得られた繊維セメント板の要
部断面図、第4図は従来例の概略説明図、第5図は同上
により得られた繊維セメント板の要部断面図、第6図は
説明図である。 1はセメントスラリー、2及び2 a、 2 b、 2
cはそれぞれ抄造バット、3は繊維セメントスラリー
、4は抄造シリンダー、5はウェットマット、6はフェ
ルト、7はグリーンシート、12はメーキングロール、
Aは繊維セメント板である。
第2図は同上により得られたウェットマットの要部断面
図、第3図は同−Lにより得られた繊維セメント板の要
部断面図、第4図は従来例の概略説明図、第5図は同上
により得られた繊維セメント板の要部断面図、第6図は
説明図である。 1はセメントスラリー、2及び2 a、 2 b、 2
cはそれぞれ抄造バット、3は繊維セメントスラリー
、4は抄造シリンダー、5はウェットマット、6はフェ
ルト、7はグリーンシート、12はメーキングロール、
Aは繊維セメント板である。
Claims (1)
- (1)セメントを主成分とするセメントスラリーが供給
された抄造バットと、上記セメントスラリーに繊維長6
〜15mmの補強繊維が配合された繊維セメントスラリ
ーが供給された抄造バットとを配置し、これら抄造バッ
ト内に配設された抄造シリンダーにてセメントスラリー
及び繊維セメントスラリーをそれぞれ抄き上げてセメン
トスラリーにより抄造されるセメント層と繊維セメント
スラリーにより抄造される繊維補強層とが積層された状
態でウエットマットとしてフェルト上に転写し、次いで
このウエットマットをメーキングロールに複数重巻き付
けた後、ウエットマットが複数層積層されたグリーンシ
ートをメーキングロールから切り出し、その後このグリ
ーンシートを養生することを特徴とする繊維セメント板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60138530A JPH068001B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60138530A JPH068001B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295007A true JPS61295007A (ja) | 1986-12-25 |
| JPH068001B2 JPH068001B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=15224305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60138530A Expired - Lifetime JPH068001B2 (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 繊維セメント板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068001B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523529A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-20 | Seikosha Co Ltd | Picture forming method |
| JPS6120709A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-29 | 松下電工株式会社 | 繊維セメント板の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP60138530A patent/JPH068001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523529A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-20 | Seikosha Co Ltd | Picture forming method |
| JPS6120709A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-29 | 松下電工株式会社 | 繊維セメント板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068001B2 (ja) | 1994-02-02 |
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