JPS6029892Y2 - 豆腐製造機用成形脱水装置 - Google Patents

豆腐製造機用成形脱水装置

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JPS6029892Y2
JPS6029892Y2 JP1980174899U JP17489980U JPS6029892Y2 JP S6029892 Y2 JPS6029892 Y2 JP S6029892Y2 JP 1980174899 U JP1980174899 U JP 1980174899U JP 17489980 U JP17489980 U JP 17489980U JP S6029892 Y2 JPS6029892 Y2 JP S6029892Y2
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JP
Japan
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molding
molding box
tofu
lid
bracket
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Application number
JP1980174899U
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JPS5798793U (ja
Inventor
俊幸 長沢
Original Assignee
株式会社 長沢機械製作所
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Publication date
Application filed by 株式会社 長沢機械製作所 filed Critical 株式会社 長沢機械製作所
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、豆腐の製造に当たり、豆乳を凝固槽で凝固し
た豆乳を成形箱に入れ、脱水および成形を能率的に行う
ようにした豆腐製造機用脱水成形装置に関する。
豆腐を自動的に作る製造機は種々開発され、幾つかの問
題点も解決されている。
本出願人もさきに、豆乳を凝固槽において一定の硬さに
凝固して、この凝固物の質を損わずに成形箱に低落差で
落し込むようにした凝固装置を特願昭52−11244
9号(特開昭54−46876号)で、又合理的な豆腐
の成形を行う成形装置を実願昭52−126007号(
実開昭54−51995号)でそれぞれ提案し、豆腐製
造機もかなり改良された。
上記の如く豆腐の製造においては、豆乳を凝固槽におい
て凝固し、これをその下方の成形箱に移して成形するの
であるが、成形箱に移された凝固物は、最終的な豆腐と
しては余分の水分を含有しおり、これを除去する必要が
あり、従来はこのような脱水は、人力で行なうため、多
大の労力や手加減即ち熟練を要していた。
本考案は上記の点に鑑4てなされたもので、その一実施
例を図面について説明する。
図において機台1に立設された中心軸2には、円筒3が
回転自在に支持され、円筒3の上端および下端に、円板
4,5が固着されている。
下部の円板5には、多数のブラケット6が放射状に設け
られ、前記特開昭54−46876号の如く連続的な豆
腐の製造が可能となっているが、図には1個のブラケッ
トのみが図示されている。
各ブラケット6の下部にエアシリンダー7が設けられ、
そのピストンロッド8は、パイプ9からの圧縮空気によ
り上昇され、スプリング10およびピストンロッド8に
かかる重力により下降する。
ピストンロッド9は、ブラケット6の孔11を貫通して
上方に延び、その上端に成形箱支持台12が設けられて
いる。
成形箱支持台12の上には、成形箱13が載置され、こ
の成形箱13の一例は、平面形状が方形をな腰対向する
一対の側壁および底壁には透孔14が穿設され、内部に
は豆腐を包む布15が配置され、箱13の上部周縁には
フランジ16が形成されている。
成形箱13の上部には、蓋17が密に嵌合され、この蓋
も対向する側壁および底壁に透孔18が形成され、上部
周縁にはフランジ19が形成され、中央部には補強兼当
接フランジ部材20が設けられている。
成形箱13および蓋17は上記の構成が好ましいが、こ
れに限定されるものではない。
上部の円板4には、下部のブラケット6に対応して多数
のブラケット21が放射状に設けられ、このブラケット
21の先端近傍の上部にエアシリンダー22が設けられ
、そのピストンロッド23の下端に、凝固槽24の上部
が取付けられている。
凝固槽24の被案内部24は、案内パイプ26に係合し
、このパイプ26はロータリーバルブ27から前記パイ
プ9に空気を送る作用を兼ねる。
ブラケット21の先端には、下方へ延びる支軸28が固
着され、その下端には、凝固槽24の下端の開口29を
閉じる弁体30が固着されている。
支軸28には回転スリーブ31が嵌合され、スリーブ3
1の下部に攪拌用の羽根32が固着され、スリーブ31
の上端は、歯車33.34を介してミキシングモーター
35に連結されている。
なお36は凝固槽24に豆乳を供給する定量タンク、3
7は適宜歯車を介して前記円筒3乃至ブラケット4,5
を旋回させるモーターである。
次に本考案の作動について説明すると、円板4.5乃至
ブラケット6.21が所定の作業位置にある所で、定量
タンク36から豆乳を凝固槽24に入れ凝固剤を加え、
羽根32を回転することにより豆乳は凝固剤と混合され
る。
そこからモーター37によって円板4,5を回転するこ
とにより、ブラケット6.21を別の作業位置に旋回移
動腰豆乳が充分凝固した後に、エアシリンダー22を作
動して、凝固槽24を下降すると、弁体30は停止した
まま凝固槽24の開口29は開き、比較的低落差で凝固
した豆乳は質を損われずに成形箱13に移され、凝固槽
は旧位置まで引上げられる。
そこで凝固した豆乳を布15で包み、人手により蓋17
を凝固槽24にかぶせ、次いでエアシリンダー7により
成形箱13およびその載置台12を上昇すると、蓋17
のフランジ20が凝固槽24の下部に当接し、蓋17は
成形箱13内の凝固物を押圧して、その水分は、透孔1
4゜18から外方へ出され、適度な水分の豆腐が成形さ
れる。
以上の作動は、その他のブラケット6゜21の成形箱1
3および凝固槽24についても同様に行われ、連続的に
豆腐を製造することができる。
以上説明したように本考案は、エアシリンダーにより上
下動自在の成形箱支持台の上に成形箱が載置され、成形
箱の上部に、成形箱内に嵌入する蓋が設けられ、蓋は凝
固槽に当接可能となっているので、成形箱内に入れた凝
固した豆乳を、エアシリンダーによる成形箱支持台の上
昇に伴ない、蓋によって押圧して脱水することができ、
人力を要さず機械的に行うことができる。
又蓋は凝固した豆乳を全体的に平均して押圧することが
できるとともに、その押圧力はエアシリンダーの空気圧
力により正確に加減できるので、均質で良好な豆腐を製
造することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案による豆腐製造機用脱水装置の一実施例
を示す側面図、第2図は第1図の成形箱および蓋の一部
破断端面図、第3図は同じく破断側面図、第4図は同じ
く平面図である。 6・・・・・・ブラケット、7・・・・・・エアシリン
ダー、12・・・・・・成形箱支持台、13・・・・・
・成形箱、17・・・・・・蓋、24・・・・・・凝固
槽。

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. (1)ブラケットの上部に、エアシリンダーにより上下
    動自在に、成形箱支持台が配置され、成形箱支持台上に
    は、成形箱が載置され、成形箱の上部に、成形箱内に嵌
    入する蓋が設けられ、成形箱支持板の上昇により蓋が蓋
    の上部の凝固槽に当接するようにしたことを特徴とする
    豆腐製造機用成形脱水装置。
  2. (2)ブラケットは、支軸に放射状に且つ回転自在に設
    けられていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
    第1項記載の豆腐製造機用成形脱水装置。
JP1980174899U 1980-12-08 1980-12-08 豆腐製造機用成形脱水装置 Expired JPS6029892Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1980174899U JPS6029892Y2 (ja) 1980-12-08 1980-12-08 豆腐製造機用成形脱水装置

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1980174899U JPS6029892Y2 (ja) 1980-12-08 1980-12-08 豆腐製造機用成形脱水装置

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Publication Number Publication Date
JPS5798793U JPS5798793U (ja) 1982-06-17
JPS6029892Y2 true JPS6029892Y2 (ja) 1985-09-09

Family

ID=29967032

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JP1980174899U Expired JPS6029892Y2 (ja) 1980-12-08 1980-12-08 豆腐製造機用成形脱水装置

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JPS5798793U (ja) 1982-06-17

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