JPS6030257B2 - 両面模様付き熱可塑性合成樹脂シ−トの製造装置 - Google Patents
両面模様付き熱可塑性合成樹脂シ−トの製造装置Info
- Publication number
- JPS6030257B2 JPS6030257B2 JP54041070A JP4107079A JPS6030257B2 JP S6030257 B2 JPS6030257 B2 JP S6030257B2 JP 54041070 A JP54041070 A JP 54041070A JP 4107079 A JP4107079 A JP 4107079A JP S6030257 B2 JPS6030257 B2 JP S6030257B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- wedge
- sheet
- roll
- shaped die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は両面模様付き熱可塑性合成樹脂シートの製造装
置に係わり、特に、表裏面に凹凸模様を形成する装置に
関するものである。
置に係わり、特に、表裏面に凹凸模様を形成する装置に
関するものである。
一般に、熱可塑性合成樹脂シート、例えばポリアミド樹
脂シート上に所定の形状の凹凸模様を形成する装置とし
て、ダィから溶融したポリアミド樹脂を模様付きロール
上に押し出し、所定の形状の凹凸模様を形成する装置が
知られている（例えば特公昭４８−１７０９４号、特公
昭５１一９７８５号、特公昭５１−２２９４４号公報記
載の装置）。
脂シート上に所定の形状の凹凸模様を形成する装置とし
て、ダィから溶融したポリアミド樹脂を模様付きロール
上に押し出し、所定の形状の凹凸模様を形成する装置が
知られている（例えば特公昭４８−１７０９４号、特公
昭５１一９７８５号、特公昭５１−２２９４４号公報記
載の装置）。
しかし、これらの装置は溶融樹脂の圧入、固化点が一対
のェソボスロール、あるいはエンボスロール・ニツプロ
ールの接点のみであるため、ロール模様のシートへの転
写度が悪いという欠点があった。また、低粘度のポリア
ミドではダィから出た溶融樹脂のドローダウンが起り、
ロール間にバンクが生じる。このため、シート表面に波
模様がついてしまうという欠点もある。また、椿公昭３
８一８９８３号公報記載の発明は、ロールが自由回転す
る構造であるため、溶融粘度が低い樹脂を用いたり、浅
溝の模様シートを成形する場合、ロールの回転がスムー
スに行なわれない。
のェソボスロール、あるいはエンボスロール・ニツプロ
ールの接点のみであるため、ロール模様のシートへの転
写度が悪いという欠点があった。また、低粘度のポリア
ミドではダィから出た溶融樹脂のドローダウンが起り、
ロール間にバンクが生じる。このため、シート表面に波
模様がついてしまうという欠点もある。また、椿公昭３
８一８９８３号公報記載の発明は、ロールが自由回転す
る構造であるため、溶融粘度が低い樹脂を用いたり、浅
溝の模様シートを成形する場合、ロールの回転がスムー
スに行なわれない。
また、巻取装置とロールとの連動がないため、特に高速
成形ができないという欠点がある。さらに、特公昭５２
一１５６２９号公報記載の発明は模様付きロール表面と
ダィ間で熔融樹脂が圧力密封関係にある。このため、押
出機による圧力変動の影響を受ける欠点がある。本発明
は以上のような従来の欠点を除去したものであり、熱可
塑性合成樹脂シート（以下、シートという）の表裏面に
確実に凹凸模様を形成することができる両面模様付きシ
ートの製造装置を提供するにある。
成形ができないという欠点がある。さらに、特公昭５２
一１５６２９号公報記載の発明は模様付きロール表面と
ダィ間で熔融樹脂が圧力密封関係にある。このため、押
出機による圧力変動の影響を受ける欠点がある。本発明
は以上のような従来の欠点を除去したものであり、熱可
塑性合成樹脂シート（以下、シートという）の表裏面に
確実に凹凸模様を形成することができる両面模様付きシ
ートの製造装置を提供するにある。
以下、図面に示す実施例と共に本発明の詳細を説明する
。
。
第１図は、装置全体の概略構造を説明するもので、図に
おいて記号１は押出機を示し、その後端のホッパ２から
供給された樹脂成形材料はスクリュ３によって順次送ら
れ、ダィ４に供給される。
おいて記号１は押出機を示し、その後端のホッパ２から
供給された樹脂成形材料はスクリュ３によって順次送ら
れ、ダィ４に供給される。
この時、材料の樹脂は溶融状態にあり、ダィ４の樹脂遍
路５から流下し、くさび状ダィ６と、後部ダィ７との間
隙を通って模様ロール８の円周面上に押出され、さらに
電動機によって矢印方向に回転される模様ロール８の円
周面に沿って流れ、同時に冷却、固化されて、シート状
になる。この際、くさび状ダィ６の下端部（この部分が
模様ロール８の円周面に最も近接している）に溶融樹脂
の押出方向に平行な多数の溝が設けられているために、
成形シートの上面（ダィ側の面）には、押出方向に平行
な多数の凹凸模様が形成され、また成形シートの下面（
模様ロール側の面）には、模様ロール８の円周面上の任
意の模様が転写され、両面模様付きシート９となる。成
形された両面模様付きシート９は、ガイドロールー０１
こ導かれ、ベルト駆動形式の引取機１１によって引取ら
れる。
路５から流下し、くさび状ダィ６と、後部ダィ７との間
隙を通って模様ロール８の円周面上に押出され、さらに
電動機によって矢印方向に回転される模様ロール８の円
周面に沿って流れ、同時に冷却、固化されて、シート状
になる。この際、くさび状ダィ６の下端部（この部分が
模様ロール８の円周面に最も近接している）に溶融樹脂
の押出方向に平行な多数の溝が設けられているために、
成形シートの上面（ダィ側の面）には、押出方向に平行
な多数の凹凸模様が形成され、また成形シートの下面（
模様ロール側の面）には、模様ロール８の円周面上の任
意の模様が転写され、両面模様付きシート９となる。成
形された両面模様付きシート９は、ガイドロールー０１
こ導かれ、ベルト駆動形式の引取機１１によって引取ら
れる。
第２図は、本発明の装置のター、ィ部分の断面を示すも
のであり、図中４はダィ、５は熔融樹脂の通路、６はく
さび状ダィ、７は後部ダィ、８は模様ロール（このロー
ルの円周面には、図示されていない任意形状の模様が任
意の深さで彫刻されている）、６ａはくさび状ダイ６の
内側斜面、６ｂはくさび状ダーィ６の下端部、６ｃはく
さび状ダィ６の下端部６ｂに設けられたところの溶融樹
脂の押出方向に平行な任意断面形状の多数の溝、６ｄは
くさび状ダィ６の上端部、また鎖線で示した１２は成形
シートの横幅を規制するための側板である。
のであり、図中４はダィ、５は熔融樹脂の通路、６はく
さび状ダィ、７は後部ダィ、８は模様ロール（このロー
ルの円周面には、図示されていない任意形状の模様が任
意の深さで彫刻されている）、６ａはくさび状ダイ６の
内側斜面、６ｂはくさび状ダーィ６の下端部、６ｃはく
さび状ダィ６の下端部６ｂに設けられたところの溶融樹
脂の押出方向に平行な任意断面形状の多数の溝、６ｄは
くさび状ダィ６の上端部、また鎖線で示した１２は成形
シートの横幅を規制するための側板である。
ダーィ４の樹脂通路５から押出された樹脂は、一つには
くさび状ダィ６の内側の斜面６ａと模様ロール８との間
に導かれ、模様ロール８の矢印方向への回転によって生
じる押圧力でダィ６の斜面６ａに押し付けられ、この結
果、樹脂は模様ロール８の円周面に形成された凹凸模様
中に押し込まれて冷却固化し、成形シートの下面に模様
ロール８の円周面上の任意模様が転写される。
くさび状ダィ６の内側の斜面６ａと模様ロール８との間
に導かれ、模様ロール８の矢印方向への回転によって生
じる押圧力でダィ６の斜面６ａに押し付けられ、この結
果、樹脂は模様ロール８の円周面に形成された凹凸模様
中に押し込まれて冷却固化し、成形シートの下面に模様
ロール８の円周面上の任意模様が転写される。
また二つには、前記押圧押出時にくさび状ダィ６の下端
部６ｂに設けられたところの溶融樹脂の押出方向に平行
な多数の任意断面形状の溝６ｃによって、成形シートの
上面には、押出方向に平行な多数の任意断面形状の凹凸
模様が形成されるのである。溝６ｃの数、深さおよびそ
の間隔には制限はない。間隔は等間隔でも不等間隔でも
よい。本発明の装置では、転写度のよい両面模様付きシ
ートを前記したような手段の組合せで得ることを一つの
目的としているが、更に他の一つの目的は、押出機側の
押出圧力の変動に影響されないで均一な転写度をもった
両面模様付きシートを得ることである。
部６ｂに設けられたところの溶融樹脂の押出方向に平行
な多数の任意断面形状の溝６ｃによって、成形シートの
上面には、押出方向に平行な多数の任意断面形状の凹凸
模様が形成されるのである。溝６ｃの数、深さおよびそ
の間隔には制限はない。間隔は等間隔でも不等間隔でも
よい。本発明の装置では、転写度のよい両面模様付きシ
ートを前記したような手段の組合せで得ることを一つの
目的としているが、更に他の一つの目的は、押出機側の
押出圧力の変動に影響されないで均一な転写度をもった
両面模様付きシートを得ることである。
この明細書中で使用する「転写度」という語は、くさび
状ダィ６、模様ロール８および側板１２で囲まれ定めら
れたシート断面形成空間に対する成形材料の充填率と、
このシート断面形成空間の形状のシート断面での再現性
とを合わせて意味するものであって、前記充填率と再現
性との両方がよい場合に初めて「転写度はよい」という
ことになり、どちらか一方もしくは両者が不十分な場合
には「転写度はわるし、」ということになる。
状ダィ６、模様ロール８および側板１２で囲まれ定めら
れたシート断面形成空間に対する成形材料の充填率と、
このシート断面形成空間の形状のシート断面での再現性
とを合わせて意味するものであって、前記充填率と再現
性との両方がよい場合に初めて「転写度はよい」という
ことになり、どちらか一方もしくは両者が不十分な場合
には「転写度はわるし、」ということになる。
この第二の目的の達成のために、本発明の装置では、後
部ダィ７の樹脂通路５側の下端部７ａと模様ロール８の
円周面との間には間隙ｄが設けられており、この間隙ｄ
は、押出圧力の急上昇に伴なう溶融樹脂の逃げ道の役割
を果し、成形シートへの転写度が変動するのを防いで成
形操作が厳密なコントロールの下で行なわれる必要性を
解消するのに大いに役立つのである。本発明の装置にお
いては、優れた転写度を維持するために、好適には第２
図において、くさび状ダィ６の下端部６ｂと模様ロール
８の中心ｏを結ぶ直線そと斜面６ａとのなす角度をひと
し、斜面６ａの上端部６ｄと模様ロール８の上面との間
の距離をヰとし、後部ダィ７の下端部７ａと模様ロール
８の上面との間の距離をｄとするとき、９００ＳＯＳＩ
２００および１．仇ｈ／ｍＳｄＳｄ。
部ダィ７の樹脂通路５側の下端部７ａと模様ロール８の
円周面との間には間隙ｄが設けられており、この間隙ｄ
は、押出圧力の急上昇に伴なう溶融樹脂の逃げ道の役割
を果し、成形シートへの転写度が変動するのを防いで成
形操作が厳密なコントロールの下で行なわれる必要性を
解消するのに大いに役立つのである。本発明の装置にお
いては、優れた転写度を維持するために、好適には第２
図において、くさび状ダィ６の下端部６ｂと模様ロール
８の中心ｏを結ぶ直線そと斜面６ａとのなす角度をひと
し、斜面６ａの上端部６ｄと模様ロール８の上面との間
の距離をヰとし、後部ダィ７の下端部７ａと模様ロール
８の上面との間の距離をｄとするとき、９００ＳＯＳＩ
２００および１．仇ｈ／ｍＳｄＳｄ。
Ｓ５仇ｈ／ｍの条件をそなえさせるのがよい。また後の
実施例から分るように、成形材料としてポリアミドを使
用する際には、型離れをよくするために、ポリアミドの
融点をＸ。
実施例から分るように、成形材料としてポリアミドを使
用する際には、型離れをよくするために、ポリアミドの
融点をＸ。
○、模様ロールの表面温度をＹ。０としたとき、
Ｘ−１２５ＳＹミＸ一６５
の条件をみたすようにするのが望ましい。
次に本発明の装置を使用した両面模様付きシートの成形
の実施例を示す。
の実施例を示す。
実施例においては、第１図および第２図で示したような
装置を使用した。
装置を使用した。
前出の図面記号の重複説明は避け、同じ意味で記号を使
用する。〔成形材料〕 Ａ＝ナイロン６（数平均分子量Ｍｎ＝２２，０００，Ｘ
＝２１５００）Ｂニナイロン６６（Ｍｎ＝２６，０００
，Ｘニ２５５ｑ０）〔押出機〕スクリュー径６８ｈ／ｍ
，Ｌ／Ｄ＝２４（Ｄ＝スクリュー径，Ｌ＝スクリュー長
さ）Ｃ／Ｒ（圧縮比）＝３．５〔くさび状ダィ〕くさび
状ダィ６には、第３図ないし第５図で示したような溝６
ｃを設けた。
用する。〔成形材料〕 Ａ＝ナイロン６（数平均分子量Ｍｎ＝２２，０００，Ｘ
＝２１５００）Ｂニナイロン６６（Ｍｎ＝２６，０００
，Ｘニ２５５ｑ０）〔押出機〕スクリュー径６８ｈ／ｍ
，Ｌ／Ｄ＝２４（Ｄ＝スクリュー径，Ｌ＝スクリュー長
さ）Ｃ／Ｒ（圧縮比）＝３．５〔くさび状ダィ〕くさび
状ダィ６には、第３図ないし第５図で示したような溝６
ｃを設けた。
第４図は第３図の左方から見た正面図、第５図は第３図
のＱ−Ｑ線一部切欠き断面図である。くさび状ダィ６の
横幅ｈは３０ｍｈ／ｍであり、溝６ｃの深さｅは０．３
ｈ／ｍ、幅ｆは０．６ｈ／ｍ、ピッチｇは１．２ｈ／ｍ
、半径Ｒは０．３ｈ／ｍであり、溝６ｃの断面は半円形
である。〔模様ロール〕 模様ロール８は、直径１２仇ｈ／ｍ、幅３００ｈ／ｍの
円柱状であり、内部は中空とし、ロール回転軸部から内
部に温度調節用の水が供給できるようになっている。
のＱ−Ｑ線一部切欠き断面図である。くさび状ダィ６の
横幅ｈは３０ｍｈ／ｍであり、溝６ｃの深さｅは０．３
ｈ／ｍ、幅ｆは０．６ｈ／ｍ、ピッチｇは１．２ｈ／ｍ
、半径Ｒは０．３ｈ／ｍであり、溝６ｃの断面は半円形
である。〔模様ロール〕 模様ロール８は、直径１２仇ｈ／ｍ、幅３００ｈ／ｍの
円柱状であり、内部は中空とし、ロール回転軸部から内
部に温度調節用の水が供給できるようになっている。
該ロール８の円周面には、第６図（断面図）で示したよ
うに、長軸方向に平行に並んだ無数の溝１３が設けられ
ている。溝１３の深さｊは０．５ｈ／ｍ、幅ｍは０．８
ｈ／ｍ、また山１ ４の幅ｋは０．血／ｍである。山の
頂１４′とくさび状ダィ６の下端部６ｂとの間には、成
形シート９の基体部の厚みを規制する間隔ｔが０．８ｈ
／ｍで設けられている。〔成形品〕 前記装置で成形された両面模様付きシート９の一部斜視
図を第７図に示す。
うに、長軸方向に平行に並んだ無数の溝１３が設けられ
ている。溝１３の深さｊは０．５ｈ／ｍ、幅ｍは０．８
ｈ／ｍ、また山１ ４の幅ｋは０．血／ｍである。山の
頂１４′とくさび状ダィ６の下端部６ｂとの間には、成
形シート９の基体部の厚みを規制する間隔ｔが０．８ｈ
／ｍで設けられている。〔成形品〕 前記装置で成形された両面模様付きシート９の一部斜視
図を第７図に示す。
図中、矢印で示した方向はシート９の引取方向であり、
シート９の上面はくさび状ダィ６側、また下面は模様ロ
ール８側である。実施例１〜３および比較例１〜２ 成形材料：Ａ 押出温度：Ｃ，＝２３０３０、Ｃ２＝２４０００、Ｃ３
＝２５０℃、ヘッド＝２６０ｑｏ、ダィ（全体）＝２６
０ｑＯＹ：１１０００８：９００ ４：１０，血／ｍ 成形シート引取速度：１００弧／分 上記条件下、ｄの数値を第１表のように変えて両面模様
付きシートの成形を行った。
シート９の上面はくさび状ダィ６側、また下面は模様ロ
ール８側である。実施例１〜３および比較例１〜２ 成形材料：Ａ 押出温度：Ｃ，＝２３０３０、Ｃ２＝２４０００、Ｃ３
＝２５０℃、ヘッド＝２６０ｑｏ、ダィ（全体）＝２６
０ｑＯＹ：１１０００８：９００ ４：１０，血／ｍ 成形シート引取速度：１００弧／分 上記条件下、ｄの数値を第１表のように変えて両面模様
付きシートの成形を行った。
結果を同じ表中に示す。第１表
実施例４〜６および比較例３〜４
成形シート引取速度を３００肌／分とし、ｄの数値を第
２表のように変えたほかは、実施例１と同様にしてシー
トの成形を行った。
２表のように変えたほかは、実施例１と同様にしてシー
トの成形を行った。
結果を第２表に示す。第２表
実施例７〜９および比較例５
ｄを５．瓜ｈ／ｍとし、また８およびｄｏの数値を第３
表のように変えたほかは、実施例１と同機にしてシート
の成形を行った。
表のように変えたほかは、実施例１と同機にしてシート
の成形を行った。
結果を第３表に示す。第３表
実施例１０〜１３および比較例６〜８
ｄを５．血／ｍとし、またＹを第４表のように変えたほ
かは、実施例１と同様にしてシートの成形を行った。
かは、実施例１と同様にしてシートの成形を行った。
結果を第４表に示す。第４表
実施例１４〜１７および比較例９〜１１
成形材料：Ｂ
押出温度：Ｃ，＝２６０００、Ｃ２＝２７０００、Ｃ３
＝２８０℃、ヘッド＝２８０００、ダイ（全体）＝２８
０００８：９００ｄ：５．仇ｈ／ｍ ふ：１０．仇ｈ／ｍ 成形シート引取速度：１００弧／分 上記条件下、Ｙの数値を第５表のように変えて両面模様
付きシートの成形を行った。
＝２８０℃、ヘッド＝２８０００、ダイ（全体）＝２８
０００８：９００ｄ：５．仇ｈ／ｍ ふ：１０．仇ｈ／ｍ 成形シート引取速度：１００弧／分 上記条件下、Ｙの数値を第５表のように変えて両面模様
付きシートの成形を行った。
結果を第５表に示す。第５表
図は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は全体
を説明する概略構成図、第２図はダィ部分の断面図、第
３図はくさび状ダィの断面図、第４図は第３図の左方か
ら見た正面図、第５図は第３図のＱ−Ｑ線一部切欠き断
面図、第６図は模様ロール円周面断面図、および第７図
は成形された両面模様付きシートの一部斜視図である。 １・・・・・・押出機、４…・・・ダィ、６・・・・・
・くさび状ダィ、６ｃ・・・・・・溝、７・・・・・・
後部ダィ、８・・・・・・模様ロール、９・・・・・・
両面模様付き成形シート、１１…・・・引取機。第１図 第６図 第７図 第２図 第３図 第４図 第５図
を説明する概略構成図、第２図はダィ部分の断面図、第
３図はくさび状ダィの断面図、第４図は第３図の左方か
ら見た正面図、第５図は第３図のＱ−Ｑ線一部切欠き断
面図、第６図は模様ロール円周面断面図、および第７図
は成形された両面模様付きシートの一部斜視図である。 １・・・・・・押出機、４…・・・ダィ、６・・・・・
・くさび状ダィ、６ｃ・・・・・・溝、７・・・・・・
後部ダィ、８・・・・・・模様ロール、９・・・・・・
両面模様付き成形シート、１１…・・・引取機。第１図 第６図 第７図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ 押出機から供給される溶融樹脂を下方に流下させる
ダイ本体と、ダイ本体の下部に対向して取付けられたく
さび状ダイと後部ダイとを有し、くさび状ダイと近接し
て回転する模様ロールとを有する模様付き熱可塑性合成
樹脂シートの製造装置において、くさび状ダイの下端部
に溶融樹脂の押出方向に平行な多数の溝を設け、さらに
くさび状ダイの下端と模様ロールの中心を結ぶ直線とく
さび状ダイの斜面とのなす角度θ、くさび状ダイの斜面
の上端と模様ロールの上面との間の距離をｄ＿０、後部
ダイの樹脂通路側下端部と模様ロールの上面との間の距
離をｄとするとき、９０°≦θ≦１２０°で、かつ、１
．０ｍ／ｍ≦ｄ≦ｄ＿０≦５０ｍ／ｍとした両面模様付
き熱可塑性合成樹脂シートの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54041070A JPS6030257B2 (ja) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | 両面模様付き熱可塑性合成樹脂シ−トの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54041070A JPS6030257B2 (ja) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | 両面模様付き熱可塑性合成樹脂シ−トの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55133915A JPS55133915A (en) | 1980-10-18 |
| JPS6030257B2 true JPS6030257B2 (ja) | 1985-07-15 |
Family
ID=12598178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54041070A Expired JPS6030257B2 (ja) | 1979-04-06 | 1979-04-06 | 両面模様付き熱可塑性合成樹脂シ−トの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030257B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318162U (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | ||
| KR20200132928A (ko) * | 2018-03-16 | 2020-11-25 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 화장료 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57167533U (ja) * | 1981-04-16 | 1982-10-22 | ||
| US20050184426A1 (en) * | 2004-02-25 | 2005-08-25 | Eastman Kodak Company | Radial contact extrusion die |
-
1979
- 1979-04-06 JP JP54041070A patent/JPS6030257B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6318162U (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | ||
| KR20200132928A (ko) * | 2018-03-16 | 2020-11-25 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 화장료 |
| US11642302B2 (en) | 2018-03-16 | 2023-05-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Cosmetic |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55133915A (en) | 1980-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0020081B1 (en) | Laminates comprising an electrode and a conductive polymer, and process and apparatus for their production | |
| US3594865A (en) | Apparatus for molding plastic shapes in molding recesses formed in moving endless wire dies | |
| US3320225A (en) | Method for manufacturing a plastic hinge | |
| US3478138A (en) | Method of making thermoplastic articles having non-planar surface contours | |
| US3550826A (en) | Method for preparing extremely fine fibrous webs | |
| US4066729A (en) | Extrusion method and apparatus | |
| US3635614A (en) | Apparatus for producing embossed plastic articles | |
| EP0004092A2 (en) | A method and means for continuously thermal forming oriented thermoplastic molded articles | |
| JPS6030257B2 (ja) | 両面模様付き熱可塑性合成樹脂シ−トの製造装置 | |
| US4982780A (en) | Method of producing metal filament and apparatus materializing same | |
| EP0451241B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing ribbed pipe | |
| US3758370A (en) | And products resulting therefrom method for manufacturing a multi ply board of thermoplastic material | |
| FI71898B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av termoplastiskpolymerskiva och behandling av dess yta | |
| US3964963A (en) | Apparatus for producing continuous cast metallic sheet with patterned surface | |
| US3784339A (en) | Disk extruder | |
| GB2100660A (en) | Stamped plastics sheet | |
| JP2008509016A (ja) | 押出された熱可塑性樹脂から板材を製造する方法 | |
| US3273202A (en) | Apparatus for manufacturing thermoplastic foils with beaded edges | |
| US4482617A (en) | Battery separators | |
| JPS5854659B2 (ja) | 模様付きシ−トの製造装置 | |
| US3790326A (en) | Extrusion apparatus | |
| JPS6121216Y2 (ja) | ||
| JPH09131790A (ja) | シート表面処理方法 | |
| GB1560289A (en) | Process for coating sheet substrates with thermoplastic polymer | |
| JPS6012215B2 (ja) | ブッシュの製造方法および装置 |