JPS5854659B2 - 模様付きシ−トの製造装置 - Google Patents
模様付きシ−トの製造装置Info
- Publication number
- JPS5854659B2 JPS5854659B2 JP54001301A JP130179A JPS5854659B2 JP S5854659 B2 JPS5854659 B2 JP S5854659B2 JP 54001301 A JP54001301 A JP 54001301A JP 130179 A JP130179 A JP 130179A JP S5854659 B2 JPS5854659 B2 JP S5854659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- wedge
- roll
- pattern
- pattern roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は模様付きシートの製造装置に係わり、特に、表
面に凹凸模様を形成する装置に関するものである。
面に凹凸模様を形成する装置に関するものである。
一般に、合成樹脂シート、例えばポリアミド樹脂シート
上に所定の形状の凹凸模様を形成する装置として、ダイ
から溶融したポリアミド樹脂を模様付きロール上に押し
出し、所定の形状の凹凸模様を形成する装置が知られて
いる。
上に所定の形状の凹凸模様を形成する装置として、ダイ
から溶融したポリアミド樹脂を模様付きロール上に押し
出し、所定の形状の凹凸模様を形成する装置が知られて
いる。
例えば特公昭４８−１７０９４号、特公昭５１−９７８
５号、特公昭５１−２２９４４号公報記載の装置が知ら
れている。
５号、特公昭５１−２２９４４号公報記載の装置が知ら
れている。
しかし、これらの装置は溶融樹脂の圧入、固化点が一対
のエンボスロール、するいはエンボスロール・ニップル
ロールの接点のみであるため、ロール模様のシートへの
転写塵が悪いという欠点があった。
のエンボスロール、するいはエンボスロール・ニップル
ロールの接点のみであるため、ロール模様のシートへの
転写塵が悪いという欠点があった。
また、低粘度のポリアミドではダイから出た溶融樹脂の
ドローダウンが起り、ロール間にパンクが生じる。
ドローダウンが起り、ロール間にパンクが生じる。
このため、シート表面に波模様がついてしまうという欠
点もある。
点もある。
また、特公昭３８−８９８３号公報記載の発明は、ロー
ルが自由回転する構造であるため、溶融粘度が低い樹脂
を用いたり、浅溝の模様シートを成形する場合、ロール
の回転がスムースに行なわれない。
ルが自由回転する構造であるため、溶融粘度が低い樹脂
を用いたり、浅溝の模様シートを成形する場合、ロール
の回転がスムースに行なわれない。
また、巻取装置とロールとの連動がないため、特に高速
成形ができないという欠点がある。
成形ができないという欠点がある。
さらに、特公昭５２−１５６２９号公報記載の発明は模
様付きロール表面とダイ間で溶融樹脂が圧力密封関係に
ある。
様付きロール表面とダイ間で溶融樹脂が圧力密封関係に
ある。
このため、押出機による圧力変動の影響を受ける欠点が
ある。
ある。
本発明は以上のような従来の欠点を除去したものであり
、合成樹脂シートの表面に確実に凹凸模様を形成するこ
とができる模様付きシートの製造装置を提供するにある
。
、合成樹脂シートの表面に確実に凹凸模様を形成するこ
とができる模様付きシートの製造装置を提供するにある
。
以下、図面に示す実施例と共に本発明の詳細な説明する
。
。
第１図は、装置全体の概略構造を説明するもので、図に
おいて符号１は押出機を示し、その後端のホッパ２から
供給された材料はスクリュ３によって順次送られ、ダイ
４に供給、される。
おいて符号１は押出機を示し、その後端のホッパ２から
供給された材料はスクリュ３によって順次送られ、ダイ
４に供給、される。
この時、材料の樹脂は溶融状態にあり、ダイ４の溝５か
ら流下し、くさび状ダイ６と、後部ダイＴとの間を通っ
て電動機によって矢印方向に回転される模様ロール８に
添って流れ、同時に冷却、固化されて、シート状になり
、模様ロール８０表面の模様が転写されてガイドローラ
９，１０に導かれ、ベルト駆動形式の引取機１１によっ
て引取られる。
ら流下し、くさび状ダイ６と、後部ダイＴとの間を通っ
て電動機によって矢印方向に回転される模様ロール８に
添って流れ、同時に冷却、固化されて、シート状になり
、模様ロール８０表面の模様が転写されてガイドローラ
９，１０に導かれ、ベルト駆動形式の引取機１１によっ
て引取られる。
ダイ部分の詳細は第２図に示す如きであり、ダイ４の溝
５から押出された樹脂は、くさび状ダイ６の内側の斜面
６ａと模様ロール８との間に導かれ、模様ロール８の矢
印方向への回転によって生じる押圧力でダイ６の斜面６
ａに押し付けられ、この結果、樹脂は模様ロール８０局
面に形成された凹凸模様中に押し込まれて冷却固化する
。
５から押出された樹脂は、くさび状ダイ６の内側の斜面
６ａと模様ロール８との間に導かれ、模様ロール８の矢
印方向への回転によって生じる押圧力でダイ６の斜面６
ａに押し付けられ、この結果、樹脂は模様ロール８０局
面に形成された凹凸模様中に押し込まれて冷却固化する
。
なお、溶融樹脂の模様ロール８の軸方向への流れは第２
図に鎖線で示す模様ロール８の周面に沿った下端部の形
状を有する側板１２によって阻止される。
図に鎖線で示す模様ロール８の周面に沿った下端部の形
状を有する側板１２によって阻止される。
ところで、本発明の特徴はくさび状ダイ６の斜面６ａの
角度、後部ダイアの下端と模様ロール８の上面との間の
距離および模様ロール８の温度等をある値に制御したと
ころにある。
角度、後部ダイアの下端と模様ロール８の上面との間の
距離および模様ロール８の温度等をある値に制御したと
ころにある。
いま、成形機１の途中の点を０１．Ｃ２，Ｃ３とし、く
さび状ダイ６の下端部Ａと模様ロール８の中心Ｏを結ぶ
直線ｌと斜面６ａとのなす角度をθとし、斜面６ａの上
端部Ｂと模様ロール８の上面との間の距離をｄ。
さび状ダイ６の下端部Ａと模様ロール８の中心Ｏを結ぶ
直線ｌと斜面６ａとのなす角度をθとし、斜面６ａの上
端部Ｂと模様ロール８の上面との間の距離をｄ。
とじ、後部ダイアの下端部と模様ロール８の上面との間
の距離をｄとし、くさび状ダイ６の下端部Ａと模様ロー
ル８との間の距離をｔとして各種の実験を行なってみた
。
の距離をｄとし、くさび状ダイ６の下端部Ａと模様ロー
ル８との間の距離をｔとして各種の実験を行なってみた
。
実験例 １
８、素材：
ナイロン６（数平均分子量Ｍｎ ＝ ２２０００ ）ｂ
、シートの模様： 第３図の通り。
、シートの模様： 第３図の通り。
Ａは平面図。Ｂは断面図である。
Ｃ６模様ロール：
直径１２０％φのロール表面に第３図に示す模様のシー
トが得られるようにエンボス加工した。
トが得られるようにエンボス加工した。
模様部の幅は３００％。模様ロールは中空構造とし、温
度調整した水、あるいは油を循環させてロール表面温度
をコントロールした。
度調整した水、あるいは油を循環させてロール表面温度
をコントロールした。
ｄ、ダイの構造：
θ＝９００、ｄｏ＝ １０Ｘ、ｔ＝０．３％としｄを種
々に変えて成形を行なった。
々に変えて成形を行なった。
ｅ、押出機ニ
スクリユー径６５％、Ｌ／Ｄ＝２４ （Ｄ＝ニスクリユ
ー、Ｌ＝ニスクリユーさ）Ｃ／Ｒ（圧縮比）＝３．５ ｆ、成形条件： 成形温度 押出機１の各点温度（’Ｃ） Ｃ＝２３０．Ｃ２＝２４０．、Ｃ３＝ ２５０、ヘッド
−２６０１ダイ４＝２６０ 模様ロール８０表面温度＝１１０℃ 引取速度 １００ ｃｌｎ／ｍｉｎ （押出量： １６）ｃｙ／ｈ
）３００ｃＩｒＬ／ｍ（押出量：４８に９／ｈ）以上
のような条件の下にｄを種々変化させて、ロール模様の
シートへの転写度およびシートの肉厚変動を調べたとこ
ろ第１表の如き結果を得た。
ー、Ｌ＝ニスクリユーさ）Ｃ／Ｒ（圧縮比）＝３．５ ｆ、成形条件： 成形温度 押出機１の各点温度（’Ｃ） Ｃ＝２３０．Ｃ２＝２４０．、Ｃ３＝ ２５０、ヘッド
−２６０１ダイ４＝２６０ 模様ロール８０表面温度＝１１０℃ 引取速度 １００ ｃｌｎ／ｍｉｎ （押出量： １６）ｃｙ／ｈ
）３００ｃＩｒＬ／ｍ（押出量：４８に９／ｈ）以上
のような条件の下にｄを種々変化させて、ロール模様の
シートへの転写度およびシートの肉厚変動を調べたとこ
ろ第１表の如き結果を得た。
第１表の結果から明らかなようにｄ≧１．０で、かつ、
ｄ≦ｄｏである場合に、肉厚変動がなく、かつ、転写度
のよい模様付シートが得られる。
ｄ≦ｄｏである場合に、肉厚変動がなく、かつ、転写度
のよい模様付シートが得られる。
実験例 ２
ａ、素材：
ナイロン６６ （Ｍｎ −２６０００）
ｂ、シート模様：
第４図の通り。
Ａは平面図、Ｂは断面図である。
Ｃ０模様ロール：
実験例１に準じて第４図のシート模様に応じた表面彫刻
を行った。
を行った。
ｄ、ダイの構造：
ｄ＝５．０％で、θおよびｄ。
を変えて実験した。
ｔ＝１．０％である。ｅ、押出機：
実験例１と同じ
ｆ、成形条件：
成形温度 押出機１の各点温度（’Ｃ）
Ｃ，＝２４０、Ｃ２＝２６０、Ｃ３＝２８０、ヘッド＝
２８０ ダイ＝２８０ 模様ロール８０表面温度：１４０℃ 引取速度 １００ｃｍ／ｍ 以上の条件の下にθおよびｄ。
２８０ ダイ＝２８０ 模様ロール８０表面温度：１４０℃ 引取速度 １００ｃｍ／ｍ 以上の条件の下にθおよびｄ。
を変化させてロール模様のシートへの転写塵を調べたと
ころ第２表の如きであった。
ころ第２表の如きであった。
第２表の結果からも明らかなように角度θは、９０°≦
θ≦１２０°で、かつ ｄ。
θ≦１２０°で、かつ ｄ。
≦５０％がよいことがわかる。
実験例 ３
ａ、素材：
実験例１と同じ
す、シートの模様：
同上
Ｃ６模様ロール：
同上
ｄ、ダイの構造：
θ＝９０° ｄ＝５．０’％、ａｏ＝ １０．０’Ｘ。
ｔ＝ｏ、３ｘ
ｅ、押出機：
実験例１と同じ
ｆ、成形条件：
成形温度 実験例１と同じ
引取速度 １００ｃｒｒＬ／Ｍ
以上の条件の下に模様ロールの表面温度を種々変化させ
て実験したところ第３表のような結果を得た。
て実験したところ第３表のような結果を得た。
第３表の結果から明らかなように、模様ロールの表面温
度Ｔ’Ｃは９０℃≦Ｔ≦１５０℃がよいことがわかる。
度Ｔ’Ｃは９０℃≦Ｔ≦１５０℃がよいことがわかる。
この場合、材料はナイロン６で、その融点ｍｐは２１５
℃であるため、ｍｐ−１２５℃≦Ｔ≦ｍｐ −６５℃が
よいことがわかる。
℃であるため、ｍｐ−１２５℃≦Ｔ≦ｍｐ −６５℃が
よいことがわかる。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、くさ
び状ダイの傾斜角を所定範囲におさえ、後部ダイの下端
およびくさび状ダイの上端と模様ロールの上面との距離
を所定範囲に保ち、かつ、模様ロールの表面温度を所定
範囲に保つ構成とされているため、押出機側の圧力変動
による影響をほとんど受けずに、均一で、かつ、転写塵
のよい模様付きシートを得ることができる。
び状ダイの傾斜角を所定範囲におさえ、後部ダイの下端
およびくさび状ダイの上端と模様ロールの上面との距離
を所定範囲に保ち、かつ、模様ロールの表面温度を所定
範囲に保つ構成とされているため、押出機側の圧力変動
による影響をほとんど受けずに、均一で、かつ、転写塵
のよい模様付きシートを得ることができる。
図は本発明の１実施例を説明するもので、第１図は全体
を説明する概略構成図、第２図はダイ部分の断面図、第
３図Ａ、Ｂおよび第４図Ａ、Ｂはそれぞれ異なったシー
ト模様を説明する平面図および断面図である。 １・・・・・・押出機、４・・・・・・ダイ、６・・・
・・・くさび状ダイ、７・・・・・・後部ダイ、８・・
・・・・模様ロール １１・・・・・・引取機。
を説明する概略構成図、第２図はダイ部分の断面図、第
３図Ａ、Ｂおよび第４図Ａ、Ｂはそれぞれ異なったシー
ト模様を説明する平面図および断面図である。 １・・・・・・押出機、４・・・・・・ダイ、６・・・
・・・くさび状ダイ、７・・・・・・後部ダイ、８・・
・・・・模様ロール １１・・・・・・引取機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機から供給される溶融樹脂を下方に流下させる
ダイ本体と、このダイ本体の下部に対向して取付けられ
たくさび状ダイと後部ダイとを有し、くさび状ダイと近
接して回転する模様ロールとを有する模様付きシートの
製造装置において、くさび状ダイの下端と模様ロールの
中心を結ぶ直線とくさび状ダイの斜面とのなす角度をθ
、くさび状ダイの斜面の上端と模様ロールの上面との間
の距離をｄ。 、後部ダイの下端と模様ロールの上面との間の距離をｄ
とするとき、９０°≦θ≦１２ｄ：ｌで、かつ、１．０
％≦ｄ≦ｄｏ≦５０％とした模様付きシートの製造装置
。 ２ 押出機から供給される溶融樹脂を下方に流下させる
ダイ本体と、このダイ本体の下部に対向して取付けられ
たくさび状ダイと後部ダイとを有し、くさび状ダイと近
接して回転する模様ロールとを有し、くさび状ダイの下
端と模様ロールの中心を結ぶ直線とくさび状ダイの斜面
とのなす角度をθ、くさび状ダイの斜面の上端と模様ロ
ールの上面との間の距離をｄ。 、後部ダイの下端と模様ロールの上面との間の距離をｄ
とするとき、９００≦θ≦１２０°で、かつ １．０％
≦ｄ≦ｄｏ≦５０％とした模様付きシートの製造装置を
使用するに際し、模様付きシートの成形材料としてポリ
アミド樹脂を使用し、その融点をｍ−ｐ’Ｃとし、模様
ロールの表面温度をＴ℃としたとき、ｍ−ｐ −１２５
≦Ｔ≦ｍ、ｐ−６５とした模様付きシート製造装置の使
用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54001301A JPS5854659B2 (ja) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | 模様付きシ−トの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54001301A JPS5854659B2 (ja) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | 模様付きシ−トの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5595531A JPS5595531A (en) | 1980-07-19 |
| JPS5854659B2 true JPS5854659B2 (ja) | 1983-12-06 |
Family
ID=11497645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54001301A Expired JPS5854659B2 (ja) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | 模様付きシ−トの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854659B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119842A (ja) * | 1982-01-12 | 1983-07-16 | Inax Corp | 押出体の模様付与方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5215629A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-05 | Ngk Insulators Ltd | Glass for melt spinning of high-melting metallic fibers |
-
1979
- 1979-01-12 JP JP54001301A patent/JPS5854659B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5595531A (en) | 1980-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4062918A (en) | Method for producing a printed thermoplastic resin tape for packaging | |
| US4079114A (en) | Method and apparatus for embossing sheets | |
| US3594870A (en) | Apparatus for the production of filaments from foils | |
| US3320225A (en) | Method for manufacturing a plastic hinge | |
| US6060003A (en) | Method and apparatus for making lenticular plastics | |
| US3550826A (en) | Method for preparing extremely fine fibrous webs | |
| JPS6248524A (ja) | 熱可塑性プラスチツクウエブの連続的製造法および装置 | |
| US3635614A (en) | Apparatus for producing embossed plastic articles | |
| US4627804A (en) | Sheet forming apparatus | |
| US4017575A (en) | Production of a flat thermoplastic film by passing the film over a bearing having a lubricating fluid on the surface thereof | |
| TW206994B (ja) | ||
| JP2001121604A (ja) | レンチキュラー原料の生産 | |
| JPS5854659B2 (ja) | 模様付きシ−トの製造装置 | |
| US3907478A (en) | Production of polymer fibers | |
| JP3124561B2 (ja) | タイヤ用ゴムシート部材 | |
| JP2006513802A (ja) | マット用滑り止めシートの製造装置と製造されたシート | |
| US3904725A (en) | Quenching molten thermoplastic film | |
| JPS6030257B2 (ja) | 両面模様付き熱可塑性合成樹脂シ−トの製造装置 | |
| KR19990068776A (ko) | 비닐대지의엠보싱성형장치및엠보싱성형방법 | |
| US5618373A (en) | Apparatus for forming extruded filament mat material | |
| US3790326A (en) | Extrusion apparatus | |
| US3107191A (en) | Method and apparatus for extruding plastic film | |
| KR200206065Y1 (ko) | 연속생산이 가능한 반사지 성형장치 | |
| JPH08230018A (ja) | 熱可塑性合成樹脂製シート状成形品の製造装置 | |
| CA1046722A (en) | Manufacture of synthetic fibres and yarns |