JPS6030305A - パ−テイクルボ−ドの製造方法 - Google Patents
パ−テイクルボ−ドの製造方法Info
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- JPS6030305A JPS6030305A JP58120992A JP12099283A JPS6030305A JP S6030305 A JPS6030305 A JP S6030305A JP 58120992 A JP58120992 A JP 58120992A JP 12099283 A JP12099283 A JP 12099283A JP S6030305 A JPS6030305 A JP S6030305A
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- Japan
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
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- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木質原料チップをホルムアルデヒド縮合系接着
剤で接着成製してなるパーティクルボードの製造方法に
関する。
剤で接着成製してなるパーティクルボードの製造方法に
関する。
従来、この種パーティクルボードの製造方法としては接
着剤の硬化促進剤として塩化アンモ二９ムが用いられ、
又耐水性付与剤としてパラフィンワックスエマルジョン
が使用されている。
着剤の硬化促進剤として塩化アンモ二９ムが用いられ、
又耐水性付与剤としてパラフィンワックスエマルジョン
が使用されている。
然しながら塩化アンモニウムは水に対する溶解度が低い
ので配合接着剤の不揮発分は低下するため使用する木質
チップの含水率を下げなけれはならず、また製品ボード
内の遊離ホルマリン含量が増加するためボードの物性と
くに曲げ強度が低くなる欠点があった。更に塩化アンモ
ニウムは溶解度が低いため、冬期において一旦加温状態
で溶解し良ものが冷却される事により再結晶し有効織度
が低下することによル配合接着剤の硬化時間を変えてし
まう欠点もある。硬化促進剤のかかる欠点を解消する方
法として塩化アンモニウムの代りに水に対する溶解度の
高ｉもの、例え＃ｉ硫酸アンモニクムを使用する事が考
えられるが単に塩化アンモ二９ムに代、１＝て硫酸アン
モニウムを使用したのではホルムアルデヒド縮合系接着
剤、耐水性付与剤、パラフィンワックスエマルジョンと
の相溶性が悪く配合接着剤全体の１乳化状ｌＩが破壊さ
れる欠Ａがめルこのま１では実用に程遠いもの′ｉＪＸ
るる。
ので配合接着剤の不揮発分は低下するため使用する木質
チップの含水率を下げなけれはならず、また製品ボード
内の遊離ホルマリン含量が増加するためボードの物性と
くに曲げ強度が低くなる欠点があった。更に塩化アンモ
ニウムは溶解度が低いため、冬期において一旦加温状態
で溶解し良ものが冷却される事により再結晶し有効織度
が低下することによル配合接着剤の硬化時間を変えてし
まう欠点もある。硬化促進剤のかかる欠点を解消する方
法として塩化アンモニウムの代りに水に対する溶解度の
高ｉもの、例え＃ｉ硫酸アンモニクムを使用する事が考
えられるが単に塩化アンモ二９ムに代、１＝て硫酸アン
モニウムを使用したのではホルムアルデヒド縮合系接着
剤、耐水性付与剤、パラフィンワックスエマルジョンと
の相溶性が悪く配合接着剤全体の１乳化状ｌＩが破壊さ
れる欠Ａがめルこのま１では実用に程遠いもの′ｉＪＸ
るる。
本発明者等は前記欠点を解消するパーティクルボードの
製造方法につき鋭意研究の結果、硫酸アンモ二９ムを硬
化促進剤として用いながらも耐水性付与剤として特定の
エマルジョンを配食すれに配合接着剤全体の乳化状態が
破壊されず、＃！品ボード内の遊離ホルマリン含量を低
下させることが出来、更にボードの曲げ強さを向上させ
る４Ｉが出来ることを見出し本発明を完成させたもので
ある。
製造方法につき鋭意研究の結果、硫酸アンモ二９ムを硬
化促進剤として用いながらも耐水性付与剤として特定の
エマルジョンを配食すれに配合接着剤全体の乳化状態が
破壊されず、＃！品ボード内の遊離ホルマリン含量を低
下させることが出来、更にボードの曲げ強さを向上させ
る４Ｉが出来ることを見出し本発明を完成させたもので
ある。
すなわち本発明は木質原料チップをホルムアルデヒド縮
合系接着剤と共に加熱加圧成製してパーティクルボード
を製造する方ｉ＆におｉて硬化促進剤として硫酸アンモ
ニウムを用いると共に耐水性付与剤としてす７を分解時
に細生する一２０℃〜２５０℃の貿分會７リーデルクラ
フト臘反応によ多重合して得た軟化点が常温液状〜１５
Ｇ℃の合成樹脂またはロジンまたはこれ等のｔｌ−一不
飽和多塩基性酸付加物に必要に応じてワックス類を併用
した後特定のに化剤を１−１５重量Ｘあるいはアルカリ
を添加して得丸エマルジョンを用いることを特徴とする
。
合系接着剤と共に加熱加圧成製してパーティクルボード
を製造する方ｉ＆におｉて硬化促進剤として硫酸アンモ
ニウムを用いると共に耐水性付与剤としてす７を分解時
に細生する一２０℃〜２５０℃の貿分會７リーデルクラ
フト臘反応によ多重合して得た軟化点が常温液状〜１５
Ｇ℃の合成樹脂またはロジンまたはこれ等のｔｌ−一不
飽和多塩基性酸付加物に必要に応じてワックス類を併用
した後特定のに化剤を１−１５重量Ｘあるいはアルカリ
を添加して得丸エマルジョンを用いることを特徴とする
。
以下に本発明を実！ｊ７ＡＮと共に詳細に説−する。
本発明で用いる木質原料チップは七の樹種を問わず通常
この種のボードの製造に使用するものを用いれによい。
この種のボードの製造に使用するものを用いれによい。
ホルムアルデヒド縮合系接着剤も一般に用いるものを通
常量用ｉればよく、これには例えに尿素樹脂接着剤、メ
ツ２ン系１ＩＩＦ剤等の公知のホルムアルデヒド縮合系
接着剤等が用ｉられる。
常量用ｉればよく、これには例えに尿素樹脂接着剤、メ
ツ２ン系１ＩＩＦ剤等の公知のホルムアルデヒド縮合系
接着剤等が用ｉられる。
次に本発明は硬化促進剤として硫酸アンモ二９ムを用い
る。硫酸アンモニウムの使用量は、木質ＪＩ科チップの
＊＊、接着剤組成、ボード構造等によｊｌＪＱなるが三
層パティクルボードの場合接着剤不揮発分あたｊ１表層
では０．５〜２Ｘ内層では２〜５Ｘ楊度が好ましい。尚
、硫酸アンモニウムの使用量は接着剤の硬化速度と関係
し接着剤の硬化不嵐、早期硬化等と１ｉｆｋする。
る。硫酸アンモニウムの使用量は、木質ＪＩ科チップの
＊＊、接着剤組成、ボード構造等によｊｌＪＱなるが三
層パティクルボードの場合接着剤不揮発分あたｊ１表層
では０．５〜２Ｘ内層では２〜５Ｘ楊度が好ましい。尚
、硫酸アンモニウムの使用量は接着剤の硬化速度と関係
し接着剤の硬化不嵐、早期硬化等と１ｉｆｋする。
まえ本発明の耐水性付与剤は次の製造方法によｐ得られ
る。即ち、ナフサ分解時に＃ｉｌｌ生する一り０℃〜２
ＳＱＣの留分を７リ一デルクラフト微反応によル重食し
て得丸軟化点が常温液状〜１５Ｇ℃の合成樹Ｉｉｉま友
はロジン及びロジン誘導体又はこれ等のａ ＊ ｐ不飽
和多塩基性酸付加物に必要に応じてワックス類を併用し
特定の乳化剤を１〜１５重量％あるいはアルカリを添加
し、予ｍ倉散を行つえ後、ピストン置高圧“乳化機を用
−て圧力１００〜３００（−で通過して得られる。
る。即ち、ナフサ分解時に＃ｉｌｌ生する一り０℃〜２
ＳＱＣの留分を７リ一デルクラフト微反応によル重食し
て得丸軟化点が常温液状〜１５Ｇ℃の合成樹Ｉｉｉま友
はロジン及びロジン誘導体又はこれ等のａ ＊ ｐ不飽
和多塩基性酸付加物に必要に応じてワックス類を併用し
特定の乳化剤を１〜１５重量％あるいはアルカリを添加
し、予ｍ倉散を行つえ後、ピストン置高圧“乳化機を用
−て圧力１００〜３００（−で通過して得られる。
本発明の耐水性付与剤は分子構造上、耐塩性が大である
え袷塩化アンモニクムに代え硫酸アンモ二９ムを使用し
た場合も配合接着剤の乳化状１が破壊されるこビνパな
い九め硫酸アンモ二９ムを使用することによる種々の利
点を最大限に利用することができる。
え袷塩化アンモニクムに代え硫酸アンモ二９ムを使用し
た場合も配合接着剤の乳化状１が破壊されるこビνパな
い九め硫酸アンモ二９ムを使用することによる種々の利
点を最大限に利用することができる。
上記α・β不飽和多塩基性酸としてはマレイン酸、無水
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙けられまた
アルカリとしては水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、
アルカノールアン゛ン２モルホリンなどが用いられる。
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙けられまた
アルカリとしては水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、
アルカノールアン゛ン２モルホリンなどが用いられる。
またワックスとしては、パラフィンワックス。
酸化パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、カル
ナバロウ、及びボＶエチレンワックス° の群から遺は
れた少なくとも１種が挙げられる。
ナバロウ、及びボＶエチレンワックス° の群から遺は
れた少なくとも１種が挙げられる。
次に上記乳化剤としてはフェノール、アルキルフェノー
ルのベンジル化物あるいはスチリル化物、又はこれ６に
ルデヒド、アセトアルデヒドｓ合物あるいはす７トール
、フェニル、フェノールのベンジル化物あるｉはスチリ
ル化物にエチレンオ中サイドあるいはプロ′ピレンオキ
サイドあるいはｘ−ｆ Ｌ／ ７ オ’ｔ ？ （”
／ フユビ。
ルのベンジル化物あるいはスチリル化物、又はこれ６に
ルデヒド、アセトアルデヒドｓ合物あるいはす７トール
、フェニル、フェノールのベンジル化物あるｉはスチリ
ル化物にエチレンオ中サイドあるいはプロ′ピレンオキ
サイドあるいはｘ−ｆ Ｌ／ ７ オ’ｔ ？ （”
／ フユビ。
ンオキサイドを上記疎水性物質の−ｌ基１七ル曽量に対
し、２〜４０モルの範囲で付加重合させたものあるいは
そのスルホン酸塩（Ｋ、 Ｎａ。
し、２〜４０モルの範囲で付加重合させたものあるいは
そのスルホン酸塩（Ｋ、 Ｎａ。
ＮＨ４−Ｎ（ＣＨｚｃＨｉＯＨ） ｘ −”：８ＦＡ、
”Ｉｓ、ＦＡ、”：ＮＨｔｘ （！： ） 又ｕコハタ
酸誘導体の塩を原料に対して１−１５重量％、好ましく
は２．０〜１０重量％が適当である。
”Ｉｓ、ＦＡ、”：ＮＨｔｘ （！： ） 又ｕコハタ
酸誘導体の塩を原料に対して１−１５重量％、好ましく
は２．０〜１０重量％が適当である。
乳化剤の具体例は次の通ヤである。
下記の一般式
％式％
）
（たえし式中Ｒはベンゼン環を２〜３個有するアリール
基、アル中ルアリール基 Ｒ１はエチレン基又は／及び
プロピレン基、ｎは５〜４０の！１数及びＭは水素原子
、−価の金属原子又はアンモニウム基を表わす）で示さ
れる化合物を乳化剤として用いる。
基、アル中ルアリール基 Ｒ１はエチレン基又は／及び
プロピレン基、ｎは５〜４０の！１数及びＭは水素原子
、−価の金属原子又はアンモニウム基を表わす）で示さ
れる化合物を乳化剤として用いる。
一般式で示される化合物は了り一ルフェノール、アル中
ルアＶ−ルフェノールに付加重合すれる酸化エチレン又
は／及び酸化プロピレンはフェノール１４１モルに対し
５〜４０モルの範囲で付加重合させたものが用いられる
。＃！化ジプロピレンみの場合は、性能的に若干問題が
め９酸化プロピレン量としては酸化エチレン士酸化プロ
ピレン量の５０Ｘ以下である事が必要である。
ルアＶ−ルフェノールに付加重合すれる酸化エチレン又
は／及び酸化プロピレンはフェノール１４１モルに対し
５〜４０モルの範囲で付加重合させたものが用いられる
。＃！化ジプロピレンみの場合は、性能的に若干問題が
め９酸化プロピレン量としては酸化エチレン士酸化プロ
ピレン量の５０Ｘ以下である事が必要である。
特に好ましい範囲はアリールフェノール、アルキルアリ
ールフェノールの重量に対し１ｉ４Ｆ、エチレンを２〜
４倍量、＃！化ジプロピレン０〜２倍量に相当するモル
数が好ましい。
ールフェノールの重量に対し１ｉ４Ｆ、エチレンを２〜
４倍量、＃！化ジプロピレン０〜２倍量に相当するモル
数が好ましい。
かくして得られたポリオキシエチレン（ポリオキシプロ
ピレン）、アリールフェノールエーテル、ポリオキシエ
チレン（ポリオキシプロピレン）アルキルアリールフェ
ノールエーテルに対して無水マレイン酸を反応させ得ら
れえエステル化合物に対し、酸性亜硫酸塩又は亜硫酸塩
を反応せしめる事によって本発明の化合物が得られるが
、酸性亜硫酸塩又は亜硫酸塩は、リチ９ム塩、ナトリウ
ム塩、カリワム塩、又はアンモニウム基が使用されるが
、経済的にはナトリウム塩が好ましい。
ピレン）、アリールフェノールエーテル、ポリオキシエ
チレン（ポリオキシプロピレン）アルキルアリールフェ
ノールエーテルに対して無水マレイン酸を反応させ得ら
れえエステル化合物に対し、酸性亜硫酸塩又は亜硫酸塩
を反応せしめる事によって本発明の化合物が得られるが
、酸性亜硫酸塩又は亜硫酸塩は、リチ９ム塩、ナトリウ
ム塩、カリワム塩、又はアンモニウム基が使用されるが
、経済的にはナトリウム塩が好ましい。
乳化方法に関しては前述の樹脂めるｉはワックス類、Ｔ
ｏるいはそれらの晶金物を６０℃〜１５０℃好ましくは
７０Ｃ−１２０℃に涛解後、乳化剤をｌｊ）〜Ｉ！重量
％、好ましくは２．０−１０重量％加え、あるいは更に
アルカリを常圧あるいは加圧下で温水を加えて予端乳化
を行った後、＾正孔化機を用ｉて１００ＫＩ／〜３００
（−の圧力下、好ましくけ１５Ｇ”／；−〜３００ρ−
の圧力下で１回文Ｆ１２回通し九のち冷却し、固置分４
０〜６０％の水性エマルジョンヲ得る。
ｏるいはそれらの晶金物を６０℃〜１５０℃好ましくは
７０Ｃ−１２０℃に涛解後、乳化剤をｌｊ）〜Ｉ！重量
％、好ましくは２．０−１０重量％加え、あるいは更に
アルカリを常圧あるいは加圧下で温水を加えて予端乳化
を行った後、＾正孔化機を用ｉて１００ＫＩ／〜３００
（−の圧力下、好ましくけ１５Ｇ”／；−〜３００ρ−
の圧力下で１回文Ｆ１２回通し九のち冷却し、固置分４
０〜６０％の水性エマルジョンヲ得る。
乳化剤の添加量が２．０重量％以下では得られたエマル
ジョンが不安定でめ）、又、添加量が１０重量％以上の
場合には耐水性付与剤としての本来の性能を低下せしめ
る。
ジョンが不安定でめ）、又、添加量が１０重量％以上の
場合には耐水性付与剤としての本来の性能を低下せしめ
る。
上記耐本性付与剤の使用量は木質原料テップに対して０
．２〜Ｇ、 ４１重量％の範囲が好ましい。
．２〜Ｇ、 ４１重量％の範囲が好ましい。
耐水性付与剤の使用量″：６１ ｏ、 ２重量％以下で
はボードの吸水厚さ１＃満車が大きく筐え０．５重量Ｘ
以上ては接着強度を低下させる喪め０．２〜α５重量％
の範囲で使用する。
はボードの吸水厚さ１＃満車が大きく筐え０．５重量Ｘ
以上ては接着強度を低下させる喪め０．２〜α５重量％
の範囲で使用する。
以上ａ明し九本発明に係る製造方法は次の利点を有する
。
。
ｌ）硬化促進剤として溶解度の′ｉ４％Ａ硫酸アンモニ
クムを使用しているので使用する木質原料チップの含水
率’ｔｄ６１！以上に下げることが不要でＴｏル更に製
品ボード内の遊離ホルマリン量が低くなるため接着剤製
造時における反応モル比を高めることができる。このた
めボードの物性として曲げ強度が大巾に改善される。
クムを使用しているので使用する木質原料チップの含水
率’ｔｄ６１！以上に下げることが不要でＴｏル更に製
品ボード内の遊離ホルマリン量が低くなるため接着剤製
造時における反応モル比を高めることができる。このた
めボードの物性として曲げ強度が大巾に改善される。
しかも冬期寒冷状態において硫酸アンモニクムが再結晶
する事がない丸め配合接着剤の硬化時間の変化がなく安
定した品質を有するボードの製造がｑ餌である。
する事がない丸め配合接着剤の硬化時間の変化がなく安
定した品質を有するボードの製造がｑ餌である。
幻 耐水性付与剤を接着剤及び硫酸アンモニ９ムとの相
溶性のよいものを使用しているので接着剤系全体の乳化
状膳を良好に繊持する事が出来、製品ボードが容易に製
造出来る。
溶性のよいものを使用しているので接着剤系全体の乳化
状膳を良好に繊持する事が出来、製品ボードが容易に製
造出来る。
本発ｆ！ＡＫよる製造方法を更に具体的に示すために以
下に実施例及び比較例を挙げて説明する。
下に実施例及び比較例を挙げて説明する。
実施例
（１）耐水性付与剤の製造
ナフサ分解時に副生される沸点−２０℃〜ｚｓｏｃの留
分を７リ一デルクラフト雇反厄により得られた軟化点６
３℃の樹脂９６部を纜１！Ｐ磯付反応晶に仕込み加熱溶
融したのち無水マイレン酸をＬＯ部加え、２００Ｃ±５
℃で４時間反応後、上記反応物を道拌横付乳化釜に移送
して基円の温度を９０’Ｃに冷却、続いて乳化剤として
ａｏｘＫ溶解したポリオキシエチレンスチリル化フェノ
ールエーテルスルホン酸ナトリクムｔ”１Ｏｉｉ１と４
９％水酸化カッ９ム２０部を加えケン化したｉ１％８０
℃の温水を７ａｌ！加え乳イＬを行った。
分を７リ一デルクラフト雇反厄により得られた軟化点６
３℃の樹脂９６部を纜１！Ｐ磯付反応晶に仕込み加熱溶
融したのち無水マイレン酸をＬＯ部加え、２００Ｃ±５
℃で４時間反応後、上記反応物を道拌横付乳化釜に移送
して基円の温度を９０’Ｃに冷却、続いて乳化剤として
ａｏｘＫ溶解したポリオキシエチレンスチリル化フェノ
ールエーテルスルホン酸ナトリクムｔ”１Ｏｉｉ１と４
９％水酸化カッ９ム２０部を加えケン化したｉ１％８０
℃の温水を７ａｌ！加え乳イＬを行った。
然る後、ピストン屋高圧乳化機を用−て２５０（−の圧
力で２回通し急冷を行って一厘分５０％の白色エマルジ
ョンｔ１また。
力で２回通し急冷を行って一厘分５０％の白色エマルジ
ョンｔ１また。
（１１）バーチイタにボードの製造
ラワン廃材よルｌ１ｌｌＪＩｌｉシ九表層用チップ〔含
水率ＬＡＮ）及び内層用チップ（含水率？、 Ｉｎ Ｘ
） Ｋ対して尿素樹脂接着剤、硫酸アンモニウム、耐
水性付与剤および水から成る配合接着剤を常法によｎｍ
布（表層二接着剤１１％、硫酸アンモニウム（Ｌ １％
、耐水性附与剤Ｑ、４Ｘ、内層：接着剤７Ｘ、ｉｉ酸ア
ンモニウム０．２％、耐水性付与剤０．２％）した後、
温度１５．５℃、圧締圧力２六−圧締時間４分３０秒の
熱圧条件で成蓋し、含水！＄１１１Ｎ厚み１６．２−を
有するパーティクルボードを得え。
水率ＬＡＮ）及び内層用チップ（含水率？、 Ｉｎ Ｘ
） Ｋ対して尿素樹脂接着剤、硫酸アンモニウム、耐
水性付与剤および水から成る配合接着剤を常法によｎｍ
布（表層二接着剤１１％、硫酸アンモニウム（Ｌ １％
、耐水性附与剤Ｑ、４Ｘ、内層：接着剤７Ｘ、ｉｉ酸ア
ンモニウム０．２％、耐水性付与剤０．２％）した後、
温度１５．５℃、圧締圧力２六−圧締時間４分３０秒の
熱圧条件で成蓋し、含水！＄１１１Ｎ厚み１６．２−を
有するパーティクルボードを得え。
比較例
実施例によ多得られたチップに対し、塩化アンモニクム
を硬化促進剤として使用し、従来用いられていえパラフ
ィンワックスを対チップ０．４Ｘ添加した尿素ａｍ接着
剤を常法により塗布した後、温度１５０℃、圧締圧力２
７４／、 、圧締時間３分２０秒の熟圧成盤条件て成鳳
し、含水率１０．５％厚み１６．６鴫のパーティクルボ
ードを得た。
を硬化促進剤として使用し、従来用いられていえパラフ
ィンワックスを対チップ０．４Ｘ添加した尿素ａｍ接着
剤を常法により塗布した後、温度１５０℃、圧締圧力２
７４／、 、圧締時間３分２０秒の熟圧成盤条件て成鳳
し、含水率１０．５％厚み１６．６鴫のパーティクルボ
ードを得た。
実施例および比較例により得られたパーティクルボード
の物性ｗｌＬを我−１に示した。
の物性ｗｌＬを我−１に示した。
−ｘ
ｉ晶パーティクルボード厚ミｓ ｓ ａｍ試験方法はＪ
ＩＳＡ５９０ｇによる。
ＩＳＡ５９０ｇによる。
Ｉｌ＃許出朧人
山陽国策パルプ株式会社
近代化手工′ｉＩＬ株式会社
代 理 人
弁履士光 石 ± ４（他１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）木質原料チップをホルムアルデヒド縮合系接着剤と
共に加熱加圧成型してパーティクルボードを製造する方
法ＫｊｌＰｌｎて硬化促進剤として硫酸アンモニ９ムを
用いると共に耐水性付与剤としてナフサ分解時に編止す
る一２０℃〜２５０℃の留分を７９−デルタ２７Ｆ製反
応により重合して得た軟化点が常温液状〜１５０ｃの合
成樹脂またはロジンま九紘これ等のαゆβ不飽和多塩基
酸付加物に必ｌｌ！に応じてワックス類を併用した後乳
化剤を１−１５重量％あるいはアルカリを添加して得喪
エマルジョンを用いることをＩｌ＃黴とするパーティク
ルボードの製造方法０ ２）ロジンがガムロジン、トール油ロジン、９ラドロジ
ン１重合ロジン、水添ロジン等のロジン及びロジン誘導
体に゛あって少なくとも１種であることを特徴とする請
求の範Ｂｊ１１項記載のパーティクルボードの製造方法
。 ３）ワックスがパラフィンワックス、酸化パラフィン、
マイクロクリスタリンワックス、カルナバａ９．モンタ
ンロウ及びポリエチレンワックスの群から遇にれだ少く
なくとも１種である事を特徴とする特許鰭求の範ＦｊＡ
第１項＆！載のパーティクルボードの製造方法。 ４〕 乳化剤が下記の一般式 ％式％ （ただし式中Ｒはベンゼン環を２〜３個有するアリール
基、アルキルアリール基、ａ’６ｉエチレン基又は及び
プロピレン基、ｎは５〜４０の整数及びＭは水素原子、
−価の金属原子又はアンモニ９ム基を表わす）て示され
る化合物である請求の範囲第１項又は菖２項４ら２ｉｊ
ｔ Ｊｌ ３項記載のパーティクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58120992A JPS6030305A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58120992A JPS6030305A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030305A true JPS6030305A (ja) | 1985-02-15 |
| JPH0457483B2 JPH0457483B2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=14800095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58120992A Granted JPS6030305A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030305A (ja) |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP58120992A patent/JPS6030305A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457483B2 (ja) | 1992-09-11 |
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